组合环链电动葫芦吊装内外双弧折线形单元板玻璃幕墙施工工法（15页）

1、组合环链电动葫芦吊装内外双弧折线形单元板玻璃幕墙施工工法1.前言随着时代及经济的发展，人们对建筑结构及外观的要求也越来越高，对建筑的要求不仅要满足其使用功能，而且还应具有时代气息及艺术价值，建筑外形形式多样，大量采用弧形，异形幕墙。建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志。建筑幕墙按照施工方式不同通常分为单元式幕墙和构件式幕墙。单元式幕墙和构件式幕墙主要不同在于主单元式幕墙在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度

2、和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。单元体生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大的经济效益，也符合现代城市管理的需要；对生产、施工的硬件设施、管理水平要求较高，需要配备大型厂房、现代化生产加工设备和专业施工设备，有严格的生产工艺、生产施工流程和施工组织管理。在现在高效环保的社会，由于单元式幕墙在加工厂加工到施工安装更环保，且现场施工是从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期，提高效益，因此在工程实践的基础上，形成了外弧单元板玻璃幕墙施工工法。本工程模板采用组合环链电动葫芦吊装内外双弧折线形单元板玻璃幕墙，因此我项目对

3、此施工技术进行了特别的研究和总结，并取得了良好的经济效益和社会效益。2.工法特点2.1单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。2.2安装后的外弧单元板幕墙，单元件和单元件之间由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶。2.3采用组合环链电动葫芦吊装技术，同一组起吊时间需同步，吊装定位准确，保证安装精度。2.4内外双弧、折线形单元板施工，造型不规则，美观，但施工难度大。2.5外弧单元板幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2-1.5m左右。故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。3.适用范围本工法适用于弧形单元板玻璃幕墙结构施工。 4.工艺原理将水准仪和全站仪分别架设在基准点上，控制轴线和

4、水平标高线采用空间网络控制点测量技术所提供的网格图投设到各施工段，便于组合环链电动葫芦吊装单元板块，内外双弧、折线形单元板施工；在主体结构上安装外弧单元板幕墙的连接件，要1个安装单元1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证外弧单元板幕墙的安装质量，即外弧单元板幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和外弧单元板幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预埋件施工（主体混凝土施工阶段）测量放线、复核预埋件（进场前的准备）单元板开模、加工及运输垂直运输、层内存放单元板块钢支座安装弧形单元板块安装幕墙清洗5.2施工操作要点5.2.1 预埋件施工（主体混凝土施

5、工阶段）1预埋件埋设应与主体结构同步进行，在混凝土浇捣前完成埋件的绑扎、焊接，并经过验收。预埋件主要采用侧埋形式的板槽式预埋件，预埋件采用在加工厂加工完成，现场完成预埋件的安装。埋件图及安装位置如图5.2.1。图5.2.1 预埋件安装示意图1、预埋件施工准备1）预埋件施工前，应先了解其形式、位置和数量。2）预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析。3）观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。4）预埋件的锚栓、锚板的下料加工，需根据图绍尺寸认真实施。5）构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应注意锚筋的弯钩长度和角度等规定。6）预埋件焊接前，必须检查预埋件的

6、锚筋、钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。7）板槽式预埋件的构件最小尺寸、槽钢轴距及边距必须得到保证。8）预埋件成品验收预埋件安装预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。本工法的预埋件大多位于砼侧面。模板安装完成后，进行水平分格和标高划分，跟进绑扎钢筋的进度，钢筋绑扎好后，用铁丝把埋板固定在钢筋上，核对尺寸无误后进行点焊固定，保证其槽口的水平度及板面的垂直度，使预埋件贴紧模板。5.2.2测量放线、复核预埋件（进场前的准备）1.控制点的布设1）幕墙的控制点形成的空间网格应能够确定幕墙安装的立面位置

7、、水平标高以及幕墙相对于主体结构的距离，以便确定框架转接件的加工规格和幕墙的安装位置。2）主控制点设置在相应施工段的轮廓端点部位，次控制点在各施工段内距该段轮廓控制设置。3）主、次控制点的设置能有效保证工程的安装质量并保证实现外观效果。图5.2.2幕墙位置控制网格图2.测量放线1）基准点、线的确认：依据现场控制线及基准点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及基准点是否清晰或损坏，进一步了解具体位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行复核、认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，确定幕墙施工测量放线的基准点、线。2）投点测量：将水准仪和全站仪分别架设在基准点上将控制

8、轴线和水平标高线按幕墙设计文件所提供的坐标体系投设到各施工段，在水准仪和全站仪配合下将墨线分段弹出。3）钢丝线设定：在各控制线部位拉设定位钢丝线，钢丝固定支架采用L505角钢制成，角钢一端钻孔，孔眼处于垂直状态，另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板里面边缘，钢丝穿过孔眼，用花篮螺栓绷紧。3. 复核预埋件1）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象应及时进行修整，当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报监理单位，进行联合测量、纠偏。5.2.3单元板开模、加工及运输1. 单元板开模、加工1）单元板块分为标准玻璃单元板块和铝板板块，具体尺寸及数量根据设计图纸确定。2）幕墙单元

9、板块根据设计图纸及规格采用在幕墙加工厂进行集中开模、加工制作，所开的模应可以满足一个工程大部分地方的使用，所开装饰性的线条尽可能的在同一条直线上，所开槽口应能满足受力要求，公料与母料插接处应能满足伸缩要求。2. 单元板运输1）幕墙单元板加工合格后，采用长17.5m的运输车进行单元板块运输。2）单元板块运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰。3）单元板块运至施工现场后，采用叉车卸车，对单元板块进行分块转运，运至指定材料临时转运区，堆放整齐。5.2.4单元板垂直运输、层内存放现场场地宽阔时，将单元板块存放首层堆放区后通

10、过水平运输运至安装位置正下方，通过吊机直接吊起板块进行安装。现场场地较狭窄时：单元板块垂直运输方案本工程将按每34层的单元板块临时存放于1层的楼层之内，因此，在每隔34层设置单元板块吊运使用的卸料平台，卸料平台的尺寸及承载能力能满足一批次单元板块停放的要求，且卸料平台可拆卸重复使用,我司拟在第七、十、十三、十六、十九、二十二、二十五、二十八、三十二安装卸料平台,等当层存放满板块后将卸料平台拆下,转移至更高楼层安装,进行单元板块垂直运输作业。通过组合环链电动葫芦将单元板块垂直运送至存放层的卸料平台之后，然后通过卸料平台的小滑车滑到楼层内，再采用液压车叉运板块至楼层内 ，并叠放于指定位置，以待吊装

11、时抽取；也可在底层转运架上设置万向胶皮轮，以便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输。5.2.5单元板块钢支座安装1.由于该弧形单元板块幕墙为折线弧幕墙，倾斜角度比较大，支座安装点控制比较难，施工时采用先进的全站仪定位系统精确定位，在确定点上拉设水平及竖向控制线。利用主体结构施工脚手架安装钢支座。2.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装支座的依据，如图5.2.5：图5.2.5 支座定位示意图3为保证钢支座的安装精度，除控制前后左右尺寸外，还要控制每个钢支座的标高，采用用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为1mm。4.待钢支座各部位校对完毕，先将钢

12、垫片与钢支座焊接，然后用M16*60特制螺栓将钢连接件与钢板预埋件进行初步连接，连接时应严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5.钢支座安装完毕后，进行单元板块转接件（螺栓）与角钢连接件的连接。6.钢连接件安装精度要求1）标高 1.0mm（有上下调节时2.0）2） 连接件两端点平行度偏差 1.0mm3） 距安装轴线水平距离 1.0mm4） 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.0mm5） 两连接件连接点中心水平距离 1.0mm6） 相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm5.2.6弧形单元板块安装1.弧形部位主体结构分析1）根据16-23层主体结构特点，内弧的每层结构缩进距离为0.5m2.4m,第20

13、层缩进距离最大有2.4m。具体如图5.2.6-1：图5.2.6-1 弧形幕墙内弧主体结构尺寸图2）根据16-23层主体结构特点，外弧的每层结构挑出距离为0.7m2.55m,第20层缩进距离最大有2.55m。具体如图5.2.6-2：图5.2.6-2 弧形幕墙外弧主体结构尺寸图2弧形单元式幕墙系统结构分析弧形单元板块分布在南北面，为双支座横隐竖明外带装饰条玻璃幕墙，由内弧折线弧和外弧折线弧组成，见图5.2.6-3、5.2.6-4：图5.2.6-3 内弧单元板块节点示意图图5.2.6-4 外弧单元板块节点示意图3.组合环链电动葫芦吊装在10层和20层、30层搭设三道轨道吊装单元板块，在剪力墙窗洞口位

14、置伸出挑臂搭设吊篮配合轨道及板块安装。1 ）环形轨道安装环形轨道梁采用20#工字钢，梁外端受力处到结构边为800mm。在9层和21层沿主体建筑各布置一圈闭合式环形轨道。2）预埋件预埋，跟随主体结构在16-23层预埋槽式埋件用于轨道安装。3）轨道安装：安装悬挑梁，梁端与槽式埋件固定；安装固定环形轨道梁，轨道梁与悬挑梁选用M16高强螺栓连接；调整轨道梁交口处缝隙，使交口缝隙平整过渡；挂接斜拉钢丝绳，钢丝绳选用直径20mm，并用花篮螺栓将钢丝绳调紧。4）吊装电动葫芦安装：选用荷载为2t的组合环链式电动葫芦，用简易支架配合安装电动葫芦，安装时，电动葫芦必须绑定安全绳，安全绳一端与葫芦绑定，一端与主体结

15、构柱绑定，防止安装时葫芦滑落，安装完后进行调试运行。5）试吊：电动葫芦安装完毕后，对轨道及电动葫芦进行试吊，试吊使用荷载为1.5t的配重。试吊成功后报验，验收合格方可使用。已装单元板块轨道待装单元板块导向钢绳（电动葫芦）活动吊车图5.2.6-5 组合环链电动葫芦吊装布置图6）内弧单元板块吊装内弧的每层结构缩进距离为0.5m2.4m，上层缩进距离较大，为了方便安装，活动吊车架设在安装层的上一层，板块直接堆放在安装层（直接运至安装位置吊起安装），板块通过转运车运至安装位置，活动吊车缓缓吊起板块，活动吊车垂直运输换钩至轨道的电动葫芦上，然后操作电动葫芦水平运至安装位置，操作工站在吊篮上调节挂座安装板

16、块。板块下端通过人工辅助把板块调成安装的内倾斜角度，然后插接邻边板块，缓缓落下，插接下层板块，调节支座螺栓至设计要求的角度及位置。7）外弧单元板块吊装外弧的每层结构缩进距离为0.7m2.55m,第20层缩进距离最大有2.55m，故活动吊车架设在安装层的上一层，板块直接堆放在安装层（直接运至安装位置吊起安装），板块通过转运车运至安装位置，活动吊车缓缓吊起板块，活动吊车垂直运输换钩至轨道的电动葫芦上，然后操作电动葫芦水平运至安装位置，操作工站在吊篮上调节挂座安装板块。板块下端通过人工辅助把板块调成安装的外倾斜角度，然后插接邻边板块，缓缓落下，插接下层板块，调节支座螺栓至设计要求的角度及位置。（人工

17、辅助：采用电动吸盘连接玻璃，采用卷扬机拉动电动吸盘，至板块达到设计角度安装），如图5.2.6-5：图5.2.6-5 外弧单元板块吊装示意图5在单元板块起吊过程中，上、下作业层的安装人员应协调一致，特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板块，防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞结构楼板，将板块翻转，使竖向装饰条的面朝向室外；将旋转后呈直立状幕墙单元板块底部 U 形凹槽口准确放入下层已安装到位的单元板块 顶横料固定连接件内，然后将单元板块竖框 U 形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固定连接内，将单元板块落下，与梁侧边的转接件挂接。 梁侧边转接件图5.2.6-6 外弧单元板块安装示意图

18、6单元板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整单元板块的标高，然后用水准仪进行观测，继续调整直至单元板块被调整至规定的标高。第二步用重锤检查单元板块中立柱的垂直度。单元板块的垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。7单元板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块单元板块的安装。6.材料及设备6.1主要材料6.1.1铝型材：竖龙骨材质为铝合金型材6063-T6、横龙骨材质为铝合金型材6063-T5，开启扇和扇框材质为铝合金型材6063-T5。6.1.2 幕墙主要材料1.玻璃：主要为TP8(Low-e)+12A+TP6双银超白钢化中空玻璃，玻璃幕墙 TP8mm镀膜热反射超白钢化玻

19、璃、弧形位置主要为TP8(LOW-E)+12A+TP8+1.14pvb+TP8双银超白钢化夹胶中空玻璃、TP8+1.14pvb+TP8镀膜热反射超白夹胶玻璃。2.铝板：主要为厚度3MM表面氟碳喷涂处理。 3.钢材：120*80*6镀锌方通、16#、18#工字钢，螺栓。4.结构胶、耐候胶。6.2 主要机具本工法主要机械设备及机具见表6.2。主要机械设备及机具一览表 表6.2 序号机械设备型号规格单位使用数量1吊篮LTD6.3台42台2卷扬机吊装设备（其中起重3T以上4台，1T 10台）Y160M-4台14台3电动葫芦JPKK型（2吨）台10台4直流电焊机LGK-60台30台5切割机A-06-35

20、0台6台6台钻/台6台7叉车CPCZS-AG2台1台8液压车LS-M131台5台9活动吊车自制台3台10水平仪SETLDS3000台5台11全站仪SOKKIASET2C台1台12经纬仪DT2E台1台7.质量控制7.1质量保证措施7.1.1材料要求1.玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。2.玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。3.玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。4.玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。5.玻璃幕墙工

21、程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。7.1.2技术要求1.安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。2.安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。3.预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。4.严格控制放线精度。5.幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。6.玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。7.

22、进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。8.清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。7.1.3施工过程中质量控制措施1.预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2.连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3.构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4.

23、五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5.密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。6.安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。7.清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。7.2单元板块安装质量控制标准（内控）单元板块安装质量控制标准表 表7.2序号项目允许偏差范围1单元板块左右偏差2mm2单元板块进出偏差2mm3单元板块标高偏差2mm4单个板块两端标高偏差1mm5左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm6单个板块垂直度1.5mm7上下相邻板块直线度1.5mm8相邻板块接缝宽度偏差1.5mm9同层板块

24、标高偏差3 mm：（一幅幕墙宽度小于35米）7.3支座安装和单元板块安装质量控制要点7.3.1单元板块幕墙施工程序中，最重要的工序是支座安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。7.3.2支座安装质量控制要点1.支座安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：1）位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照钢支座的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。2）焊接：该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，应符合设计要求。7.3.3单元板块安装质量控制要点1.单元板块吊装的好坏直接影响的是整

25、个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点：1）防水密封：单元幕墙内部，防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计排水通道中。2）支座连接：板块挂接后，支座与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。3）板块的插接：支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。7.4 水平缝拼接水平缝拼接主要通过调节单元件左右两端的上、下微调螺栓来实现。从而实现同一楼层的水平缝符合规范要求。7.5 竖向缝拼接选择和采购机械助力调节安装设备(

26、手动拉伸器),手动拉伸器拉力能达2吨,符合单元件现场安装时竖缝调节使用的要求。安装时在单元件的上下两端均采用手动拉伸器调节安装。采用手动拉伸器进行一次拉伸到位。实践证明使用方便、安装后竖缝拼缝效果明显。7.6单元板块质量控制表 单元板块质量控制表 表7.6序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m107两相邻

27、面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）1.0卡尺8.安全措施8.1 单元板块安装安全技术措施8.1.1吊装一块单元板块使用两个电动葫芦，在使用过程中，单个电动葫芦的额定载荷必须大于一块单元板块的重量，此外，另一台电动葫芦作为安全保护，以防止在意外发生时，可吊住板块。8.1.2吊篮设备在出库前，必须经过检验其性能后方可运往施工现场，投入的施工设备满足安装要求和进度保障。8.1.3悬空作业处应

28、有牢靠的立足处，悬空或临边作业正确佩带和悬挂安全带。8.1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。8.1.5严禁酒后作业。8.1.6在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。8.1.7作业时伸出室外的较大构件需在构件中间位置处系上一根安全绳，安全绳另一端牵引到室内可靠位置处捆绑固定。待构件安装完毕后取下安全绳。8.1.8施工区域与加工区及材料场穿插施工区域，要将作业区域及道路用钢管栏杆进行隔离。8.1.9上方安装作业时在下方拉警戒线，派专人看护禁止人员入内。8.1.10组合环链电动葫芦设置限位开关及专用开关箱，链条上升到限定高度即自动断电，可以避

29、免操作不当的的险情发生。做到专人、定人开机，专人看护，看护与开机人员联络应该畅通。8.1.10环链葫芦使用中，看护人员应时刻注意车仔行走状态，轨道状态和环链葫芦运行状态,当天使用完毕后,应将控制手柄和链条钩头放置妥当并捆绑牢靠，做好防雨防风工作。8.1.11单元板块起吊后，防撞缆绳两边的拉力要均匀，以防单元体在空中转动，造成不安全事故。8.1.12单元体吊装信号工说话要清晰简单明了，不得乱发信号，起吊前首先检查对讲机信号是否良好。8.2组合环链电动葫芦安全技术措施8.2.1起重机明显部位有清晰可见的额定起重机标牌，开动前应认真检查设备的机械、电气、吊钩、限位器等是否完好可靠。8.2.2主要受力

30、构件不得有明显可风的连接缺陷和腐蚀变形、焊接开裂等缺陷。8.2.3工字钢轨道水平弯曲：工字钢沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差位10mm；工字钢横向倾斜度：工字钢轨道的倾斜度不大于轨道宽度的1/100；工字钢连接及高低差：工字钢接头时腹板不得贴板，下翼与起重机行走结合处应平整光滑；轨道底面（基准点）的标高相对于设计标高的允许高低偏差为5mm；车轮与工字钢轨道翼缘间的间距：电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙就为35 mm。8.2.4端部止档：轨道运行端部应设端部止挡，端部止档应固定牢靠；电器及电气保护：总电源的失压保护应有效、总电源回路应设置断路器或熔断器做短路保护、

31、操作手柄上应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置。8.2.5上限位：当吊钩上升至最高位置时，切断上升控制；下限位：当吊钩上降至最低位置时，切断下降控制；配线：电气线路对地绝缘电阻不低于1.8，潮湿环境不低于0.4M；接地：工字钢轨道两端应可靠接地，接地电阻应小于4。8.2.6空载试验：空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，电动葫芦运行机构的主动轮在轨道全长上运行平稳和不空转及打滑；动载试验：在1.1倍额定载荷下验证电动葫芦各机构和制动器的功能如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的日常检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为本动载试验结

32、果良好。8.2.7不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶8.2.8使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。8.2.9不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。8.2.10严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。9.环保措施9.1 施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。9.2 施工机具在使用前必须进行严格检验。9.3 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出 3m以上的防护装置。建筑在地面上 3m左右，应搭设挑出 6m的水平安全网。9.4 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。9.5 做好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。9.6 组合构件装配在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。9.7在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。9.8材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。9.9幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。10.效益分析10.1 采用此工法施工，最大优点是引进专业化的单元板块幕墙体系，施工效率高，可操作性强，且安全可靠；单元板块生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较