物流中心施工专项方案（87页）

1、物流中心施工专项方案 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc447096540 h 2一、工程概述 PAGEREF _Toc447096541 h 2二、工程特点 PAGEREF _Toc447096542 h 2第二章 编制说明 PAGEREF _Toc447096543 h 4一、编制目的 PAGEREF _Toc447096544 h 4二、论证理由 PAGEREF _Toc447096545 h 4三、编制依据 PAGEREF _Toc447096546 h 4第三章施工计划 PAGEREF _Toc447096547 h 6一、工程工期目标 PAG

2、EREF _Toc447096548 h 6二、工程质量目标 PAGEREF _Toc447096549 h 6三、工程安全目标 PAGEREF _Toc447096550 h 6四、材料组织及主要施工机械及工具计划 PAGEREF _Toc447096551 h 6第四章施工工艺技术 PAGEREF _Toc447096552 h 7一、钢结构制作 PAGEREF _Toc447096553 h 71、钢结构制作工艺流程 PAGEREF _Toc447096554 h 72、H型钢加工方法 PAGEREF _Toc447096555 h 93、箱形截面构件的加工方法 PAGEREF _Toc

3、447096556 h 144、构件的组装 PAGEREF _Toc447096557 h 175、钢结构的制作质量验收标准 PAGEREF _Toc447096558 h 186、钢结构制作的质量控制 PAGEREF _Toc447096559 h 20二、钢结构的安装 PAGEREF _Toc447096560 h 321、安装工艺流程 PAGEREF _Toc447096561 h 322、钢结构的吊装顺序 PAGEREF _Toc447096562 h 342、吊装机械的选择 PAGEREF _Toc447096563 h 353、钢柱及钢梁安装 PAGEREF _Toc4470965

4、64 h 365 结构安装质量检查及控制 PAGEREF _Toc447096565 h 426、现场安装焊接程序 PAGEREF _Toc447096566 h 467、高强螺栓施工工艺 PAGEREF _Toc447096567 h 47三、压型板的安装 PAGEREF _Toc447096568 h 521、 概况 PAGEREF _Toc447096569 h 522、编制依据 PAGEREF _Toc447096570 h 523、质量保证 PAGEREF _Toc447096571 h 524、运输和堆放 PAGEREF _Toc447096572 h 535、建筑构造 PAGER

5、EF _Toc447096573 h 546、压型金属板安装 PAGEREF _Toc447096574 h 55第五章、施工安全保障措施 PAGEREF _Toc447096575 h 57一、安全管理目标： PAGEREF _Toc447096576 h 57二、安全管理组织 PAGEREF _Toc447096577 h 57四、安全管理制度： PAGEREF _Toc447096578 h 58五、安全生产保证体系： PAGEREF _Toc447096579 h 59六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 PAGEREF _Toc447096580 h 61七、钢结构吊装安全防护措施

6、 PAGEREF _Toc447096581 h 63八、雨季施工措施 PAGEREF _Toc447096582 h 70九、应急救援预案 PAGEREF _Toc447096583 h 71第六章劳动力计划 PAGEREF _Toc447096584 h 76一、管理组织机构及人员安排 PAGEREF _Toc447096585 h 76二、拟用于本工程的人员 PAGEREF _Toc447096586 h 77第七章 主要构件的计算及吊装机械的选择 PAGEREF _Toc447096587 h 78一、主要构件的数量 PAGEREF _Toc447096588 h 78二、主要构件的起

7、吊高度 PAGEREF _Toc447096589 h 78三、吊具体的选择 PAGEREF _Toc447096590 h 80第一章 工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。b、钢柱系统：柱距均为12m的焊接矩管；最重为13t，其连接主要方式为螺栓加焊接，柱脚采用螺栓与基础连接。c、屋面系统：屋面钢梁为H型钢，起吊高度22.6米，最重构件5

8、.2t与钢柱的连接形式为焊接加螺栓。其中屋面跨度最大的为36m。d、平台梁系统：主梁与次梁连接为螺栓连接，为焊接H型钢e、屋面系统：屋面板采用360直接锁边470型0.6mm灰白色镀铝锌压型钢板+ 100厚离心玻璃棉，底面有加筋铝箔防潮层+内板820型 0.5mm灰白色镀锌压型钢板，采光带采用上下双面覆FH601R防老化薄膜，f、墙面系统：在山墙标高23.5m，厂房+1.2m以上外围护墙373型0.6mm镀铝锌银灰色压型钢板+75厚离心玻璃棉卷毡+0.2mm隔热反射铝箔贴面+0.5mm镀锌银灰色压型钢板。2、工程难点点钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，焊接过程中应采

9、取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保温等工艺措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。 施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第二章 编制说明一、编制目的为保证 有限公司车间 钢结构工程有组织、有计划、有目的地顺利进行施工，合理地安排工程进度，实现“高质量、高标准、高品质、高效益”的目标。确保工程质量优良，满足业主需求，编制本施工方案。二、论证理由根

10、据建质200987号文超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中跨度大于36米及以上的钢结构安装工程专项方案需经过专家论证，本工程含有跨度为39米钢梁安装，因此需专家论证。三、编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目施工图纸。3、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制。（1）建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2006）（2）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）（3）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102

11、：2002）（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2010）（6）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（7）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011）（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）（9）工程测量规范 GB50026）（10）压型金属板设计与施工规程 （YBJ216-88）（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（12）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（13）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）（14）重要用途钢丝

12、绳 （GB/T8918-2006）第三章施工计划 一、工程工期目标 现场施工工期目标：即180日历天。见附件1：施工进度计划表二、工程质量目标 确保工程质量达到优质工程标准。三、工程安全目标 1、六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通人身伤亡事故为零。2、重伤率为零。 3、轻伤率低于2%。确保0伤亡率目标的实现。四、材料组织及主要施工机械及工具计划1、针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012的规定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。2、出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允

13、许偏差的构件，应进行矫正或修补。3、清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。 4、施工机械及工具计划（见附表）主要施工机械设备及机具用量计划类次类别名称规格单位数量备注1组装设备隔板组装变位机台1型组立机台1箱型梁（柱）组立机台1型钢自动组立机台12焊接设备箱型梁（柱）焊接机4000台2用于箱形梁的平角焊龙门式自动焊接机台1悬臂式自动焊接机台1门式电渣焊机台2用于横隔板焊接交流电焊机400台5直流电焊机400台10直流电焊机630台10自动埋伏焊机1000/1250台2双丝双

14、头自动埋弧焊机21250台1气体保护焊机NBC-400台5气体保护焊机YM-600KHINGG台2红外线干燥箱ZYH-60台2用于电焊条和焊剂烘烤红外线干燥箱ZYH-100台1用于电焊条和焊剂烘烤3下料设备剪板机(液压)Q11-13-2500台1剪板机(液压)Q11-20-2500台1小车式半自动气割机CG1-30型台2数控多头直条切割机CNG-4000B台1型钢自动气割机台3自动等离子弧切割机台14边缘及端部加工设备刨边机B81120A台1端面铣床XE755台2H型钢端面铣床台2车床C650台1用于管柱的切断和坡口加工碳弧气割枪把65钻孔设备立式钻床Z535台1摇臂钻床Z3080X5台2平面

15、数控钻床台2三维数孔钻床台16矫正设备七辊板料矫平机E430Q-25-2500台1H型钢翼缘矫平机JZ-40A台1自动线状加热机1K-73H型台1油压校正弯曲机台17表面处理设备通过式抛丸清理机HP6012台1抛丸除锈机Q3921台1喷砂机台2抛丸清理机XQB10HA台18起重机械汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY25台3解放载重汽车台18t车厢长5.74m交通载重汽车SH1261-4把215t车箱长12m130型汽车1.5t台1华西面包车(或大依维客)台110测量和检测设备激光铅垂仪台激光经纬仪台水平仪台超声波探伤仪CTS2L台2X射线探伤机XXQ250A台1漆膜测厚仪台2拉力试验机L

16、J-5000A台1用于材料试验冲击试验机JB30B台111机具高强度螺栓电动搬手初拧把4大六角高强度螺栓电动搬手终拧把4大六角定扭矩搬手800N/M把4角向磨光机100个10角向磨光机150个10保温筒(焊条)个20氧割设备套6 第四章施工工艺技术 一、钢结构制作1、钢结构制作工艺流程合同签定复试、试验材料采购详图设计审批放样下料平直零件制孔坡口加工检验拼装焊接探伤矫正端部铣平总装配检验焊接矫正探伤打磨抛丸除锈涂装预拼装总检验编号包装发运2、H型钢加工方法（1）H型钢梁的制作工艺流程:程控自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工H型钢组立机拼装型钢门式埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正(消除应力处理)

17、 三维数控钻孔 检验小零件组装 eq oac(,1)直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，（焊缝应探伤合格）。 eq oac(,2)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。 eq oac(,3)对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切

18、口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求。（见表一）表一： 下 料切割精度项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0 mm型钢端部倾斜度2.0mm局部缺口深度1.0 mm（2）H型钢组装组装前,对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的锈蚀、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组立机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm

19、。H型钢的组立的精度要求。（见表二）表二： H型钢组立的精度项 目允 许 编 差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙1.5mm（3）H型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行。公司拥有先进的悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机。A、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和

20、引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。D、焊接材料焊丝：（用于埋弧焊）根据本工程的要求采用H08A 焊剂：高锰型焊剂（HJ431）电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数。（见表三）表三： 埋弧自动焊焊接参数焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H型钢的基本质量要求。（见表四）表四： H型钢的基本质量项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度b/100,且不应大

21、于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接缝2级焊缝高度与腹板厚度一样（4）校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。（见下图 ）（5）构件组装构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出胎前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度宜小于0.5MM）。 eq oac(,1)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于

22、300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm。 eq oac(,2)布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。 eq oac(,3)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。 eq oac(,4)构件加工质量 一般构件的加工质量项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸3mm5mm柱脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3、箱形截面构件的加工

23、方法身板制备气割身板式刨底部坡口割双侧坡口校正铣顶、底面装、焊底脚条装、焊面板钻孔、电渣焊主焊缝盖面板成组装成形（装、焊隔板）超声波检测铣侧面外装、焊挡条铣双边坡口铣双边（90）下料、割钻孔隔板制备组焊连接板成品检查油漆、喷号下料加工零件制备(1)工艺流程：见下图（2）开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊两种形式。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。（3）矫正对所下钢板用校平机进行矫正，以保证其平面度，火焰矫正马刀弯时温度不得超过65

24、0度。（4）箱体组装组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。组装在箱形梁组立机上进行，顺序如下： eq oac(,1)将箱体组装成槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为10001500mm,所选主板只能选择与加劲板不焊的一边相对的主板。组装槽形：将另两相对的主板组装为槽形，槽形内的工艺隔板、加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。 eq oac(,2)组装箱体的盖板在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，合格后方可组装盖板。 e

25、q oac(,3)箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，箱形构件埋弧自动焊机进行盖面焊。在焊缝的两端应设引出板和引弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引出和引弧焊缝长度应大于50mm。对于板厚大于50mm的碳素钢和板厚大于36mm的低合金钢，焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度应控制在100150度，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。 eq oac(,4)箱体隔板最后一条焊缝采用电渣焊，我公司有先进的箱形构件电渣焊机可保证焊接质量。（5）矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯，应进行火

26、焰矫正或机械矫正。对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口的开制。（6）箱体其它零件的组装焊接完毕后对构件进行清理、编号以及构件的尺寸验收、出车间。（7）端部加工 构件的端部加工采用端面铣床进行 eq oac(,1)构件的端部加工应在矫正合格后进行。 eq oac(,2)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直。端部铣平的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度 L/15004、构件的组装（1）钢结构构件组装的一般规定： eq oac(,1)组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的

27、技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下问题： eq oac(,2)了解产品结构用途特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。 eq oac(,3)了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。 eq oac(,4)了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。 eq oac(,5)由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于20

28、0mm.。（2）在采用胎模装配时必须遵循下列规定： eq oac(,1)布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。 eq oac(,2)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。 eq oac(,3)构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。5、钢结构的制作质量验收标准（1）柱的允许偏差项 目允许偏差(mm)一节柱长度的制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支撑面距离l的偏差l2.0楼层间距离的偏差l2或

29、l33.0牛腿的翘曲或扭曲al56002.0l56003.0柱身扰曲矢高l/1000且不大于5.0翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h8003.0两端最外测孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲(梁高h)h/2008腹板局部不平直度t 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 eq oac(,2)孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。二、钢结构的安装1

30、、安装工艺流程按吊装顺序运构件施工准备吊装设备、机具准备分类检查配套变形构件修理放线及验线钢柱标高处理技术交底高强度螺栓及摩擦面复验焊接工艺评定试验特殊工种培训构件轴线及标高安装柱、梁、标准框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱焊接梁与柱、梁与梁焊接焊接顺序：上层梁、下层梁、中层梁探伤检验焊接栓钉楼板混凝土施工下一流水段准备施工调整标高、位移和垂直度（一台水平仪、三台经纬仪跟踪测量调整钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格。对于砼的预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字

31、中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、钢结构的吊装顺序根据该工程的特点，本工程为两层钢结构的框架局部为三层的特点，屋面梁需要拼装成整体构件进行吊装，拼装后得最重构件重量为6吨，跨度36米，起吊高度22.6米。吊装顺序为从3123轴线为第一区域，1122轴线为第二区域，110轴线为第三区域，该工程从第一区域开始吊装，由31轴线安装倒退到22轴线，以此吊装第二区域，第一区域，具体见吊装路线图。本次着重说明第一区的，该区域由10轴线安装到1轴线，先安装F

32、H跨的钢柱及钢平台主次梁，预留FG的平台次梁及单个主梁，然后吊装FH跨的屋面梁DF跨及AD跨的安装与之相同安装预留的位置如下图，待10轴线的屋面梁安装完成后，在安装预留部分的平台梁及次构件。安装预留区域见下图，2、吊装机械的选择本工程为多层建筑钢结构，柱顶最大标高23.500m，柱底标高-0.500m。钢柱总高度约为24.0m，根据工程的特点，对钢柱进行在整体安装。根据工程的特点、平面布置及钢构件重量等情况，钢构件吊装主要采用50吨汽车吊和25t汽车吊进行吊装。考虑到业主对工期的要求。吊装过程中，箱形柱和框架梁以及大或长的次梁采用起重机进行吊装外，次要构件和轻的构件25t汽车进行安装。3、钢柱

33、及钢梁安装1）、为保证钢结构安装质量和安全，能够顺序施工，其施工流程见图（一）。柱子吊装校正梁柱焊接螺栓连接铺设安全网搭设脚手架次梁螺栓主梁吊装安装楼梯安装次梁铺通道安装钢板循序渐进图（一）钢柱及钢梁施工流程图2)钢柱系统安装：2.1柱基础安装质量应从柱基础开始控制钢柱柱基础支承面标高偏差控制在+2mm以内，倾斜度偏差不超过1。轴线偏差控制在+1mm。其施工步骤如下：a、测量放线（放出轴线、标高）；b、由于柱脚采用钢接柱脚，应将基础的准备工作做得更全面，可采用螺母调节法，将螺母提前戴在预卖螺栓上，初步按标高调平。2.2钢柱的吊装及校正a、钢柱的拼装拼装地点的选择应有利于安装,运输方便为原则，避

34、免二次转运。拼装前应根据柱子的位置合理摆放支承点，支点牢实可靠，拼装时应有测量人员配合，每节柱均做好中线标记b、钢柱的吊装及校正过程吊装时工序：绑扎 吊升就位临时固定校正永久固定检查根据吊车行走路线，钢柱安装采用25t汽车吊和50t汽车吊，吊装时为了安全，钢柱吊装的钢丝绳选4股，起吊匀速提升，提至柱底超过柱基上方20cm，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落到地脚螺栓位置,待就位后，在钢柱三方拉好缆风，地脚螺栓对柱子进行轴线及垂直度的检查校正。柱子固定后进行钢主梁安装。见下图钢柱缆风绳示意图3.钢梁的吊装钢梁在地面拼装好之后，为防止在吊装过程中产生侧向变形，在吊装前应在屋架或屋面梁上绑扎杉杆加强

35、以防止屋架侧向弯曲变形，在吊装的过程中，应缓慢平稳，并指定有经验的人员进行统一指挥，在构件到达预定高度后应缓慢平衡就位，先通过安装螺栓把屋面梁死头一端就位，然后再通过调整活头一端定位。屋面系统安装应从中间满档支撑处开始，以保证形成空间刚度后再向前延伸。4钢结构构件检查验收标准（1）钢结构安装允许偏差 钢结构安装允许偏差 项 目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/2000柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于25建筑物高度按相对标高安装ni（ah +aw）按设计

36、标高安装30注：表中，ah为柱的制造长度允许误差：aw 为柱经荷载压缩后的短值。（2）焊缝检验标准1）、焊缝外观检验允许偏差或质量标准焊缝外观检验允许偏差或质量标准 项 目允许偏差或质量标准图 例焊脚尺寸偏差d6+1.50d6+30角焊缝余高d6+1.50d6+30焊缝余高b15+30.515b20+4+0.5T型接头焊缝余高t40a=t/4+50t40a=10+50焊缝宽度偏差在任意150范围内5焊缝表面高低差在任意25范围内2.5咬边t/20. 0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等级强度的焊缝

37、不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于是1.0的气孔，但在任意1000范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000的不得大于2个2）焊缝无损检测标准设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：a、一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及以上；b、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及以上；5 结构安装质量检查及控制(1)钢结构安装校正的基本要求：钢结构安装是很重要的分部工程。钢结构的校正是极其重要的技术指

38、标，因此要作好以下几项基本工作。a钢结构的安装除应执行国家现行钢结构设计规范和钢结构工程施工及验收规范外，还应执行现行的多层建筑钢结构设计与施工规程。b建筑钢结构安装，从事手工电弧焊，必须精通焊接方法，因此在施工前，应根据施工单位的技术条件，组织进行专业技术培训工作，使参加安装的工程技术人员确定掌握有关多层钢结构的安装专业知识和技术，并经考试取得合格证。c在确定钢结构安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好统筹安排、综合平衡工作。d钢结构安装用的连接材料，如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关规范的规定。e钢结构安装用的专用

39、机具和检测仪器，如大型吊装机械、手工电弧焊机、气割设备，碳弧气刨、栓钉焊机、电动和手动高强螺栓扳手、超声波探伤仪、激光经纬仪、测厚仪、水平仪、风速仪等，应满足施工要求，并应定期进行检验。钢结构工程中土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。 (2)钢结构的安装校正钢结构安装校正工作十分严，特别是施工测量要求更高。必须遵照如下要求a安装前,应对建筑物的定位轴线,平面封角,底层的安装位置轴线,基础标高和基础混凝土强度进行检查,合格后才能进行安装。b钢柱:平运二点起吊,安装一点立吊。在柱两端临时固定耳板，上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆风孔，用自动

40、卡环吊二个吊耳起吊。c钢构件的零件及附件应随构件一并起吊，尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。钢柱上的爬梯，应牢固固定在构件一起起吊。安装接点的操作平台必须牢固可靠。d.当天安装的构件,必须形成空间稳定体系,确保安装质量和结构安全。经计策为确保设计框架稳定性,必须按施工组织设计结构安装顺序吊装。e采用相对标高安装。柱子、吊车梁、屋面桁架梁、支撑等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久固定，确保安装质量。f柱子安装时，应先调位移，最后调整垂直偏差。柱子必须按规范数值进行校正。用缆风绳校正柱子后，必须使缆风绳处于松弛状态，使柱子保持垂直，才算校正完毕。g当上柱和下柱

41、发生扭错位时，采用特制的丝杆夹具进行调整。h钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装校正后验收前的最后一次实测记录，中间检查记录不得作为竣工验收资料。（3）钢结构安装校正测量预控程序见下图标准柱竖向投点控制网团合、测量、排尺、放线柱顶标高测量、定相对标高控制值安装钢柱确定错位值进行初校安装钢梁高强螺栓初拧，柱垂直度复校标准柱竖向投点控制的闭合焊接合格后垂直度测量提供钢柱预控数据图会审安装测量记录、指定施焊顺序确定特殊部位处理方法确定柱顶位移值、超偏处理抄平结果雨下节柱预检数据综合处理梁高强螺栓初拧时，钢柱垂直度复校施焊中测量跟踪观测柱方法方法方法验收方法方法方法 钢结构安装测量预控程序

42、钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响最大。因此要采用合理的施焊顺序，摸索和掌握收缩规律，坚持预控值。示意图见下图钢柱预控值 6、现场安装焊接程序现场安装时对整个工程分为几个流水段进行，在一个流水段内采取从中向外扩散的安装顺序进行安装。先在中部安装四根钢柱，柱校正好后立即按从上到下的顺序把框架梁安装到位，然后才向外扩散安装钢柱和钢梁。一个流水段内待主梁和次梁均安装完毕后才开始焊接，焊接从中向外扩散地进行，先主后次，焊接前高强螺栓要施工完毕。现场焊接最重要的是钢箱形柱对接焊接，此焊接顺序和质量直接关系到整个工程的安装质量。箱形柱的焊接顺序如下图所示：箱形柱的焊接至少两名焊工同时进行，采取对

43、称连续焊接。7、高强螺栓施工工艺1材料的选用(1)工程选用10.9级摩擦型高强螺栓连接幅，螺栓螺母、垫圈的性能等级及机械性能如下表：高强螺栓连接幅性能等级及机械性能 类 别性能等 级推荐材料屈服强度（N/mm）抗拉强度（N/mm）洛氏硬度HRC螺 栓10.9s20MnTiB94085010402431螺 母10H15MnVB28垫 圈硬度453545以上材料应符合现行扭剪高强螺栓连接副国家标准（GB1231-83）规定。(2)扭剪型高强螺栓连接副组成由：一个螺栓、一个垫圈、一个螺母。其中长度：L=A+B+C+D式中：L螺栓需要总长（）A-节点各层钢板厚度总和（）B垫圈总厚度（）C螺母厚度（）D

44、拧紧后露出23扣的长度（）(3)高强螺栓连接扭矩系数复验1)在同批产品中，每批应抽取8套连接副进行复验；2)复验时，将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓紧固轴力（预紧力）P的同时，测出施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算，扭矩系数K：K=T/p.d 式中：T施拧扭矩；N.m d高强螺栓的工称直径； p螺栓紧固轴力（预紧力）；KN3)扭矩系数复验符合规定；2高强螺栓连接副的储运、保管与使用(1)高强螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号，规格及数量；(2)在运输，保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹；(3)

45、运至现场的高强螺栓应保存在干燥，通风的室内，防雨防潮；并按批号，规格分类堆放，不得混批保管，堆放高度大于300，码高一般不大于56层；(4)螺母应能自由旋入螺杆，螺杆直径、长度，表面油膜正常，螺栓、螺纹无缺损；(5)施工过程中，高强螺栓不得雨淋，接触泥土，油污等污物；3施工工具本工程选用电动定扭矩扳手。4安装要点（1）高强度螺栓安装施工工艺流程见下图：安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱预留偏差值超标P0填板确定可作业条件（天气安全）初 拧终 拧记录表合格轴力计算检查不合格验收节点全部拆除高强螺重安装高强度螺栓安装工艺流程图(2)、高强螺栓连接作抗滑移系数试验：1)摩擦面处理：用0.30.4N/

46、mm2的压缩空气，通过砂罐、喷枪，直径0.20.35的天然石英砂、金刚砂喷到钢材表面，使钢材呈浅灰色的手糙面，摩擦试验试件选取与钢结构中同一材质，同一批制作采用同一处理工艺和具有相同表面状态试件；2)试验要求及方法：A.基本要求：抗滑移系数试验应采用双摩擦的二栓拼接的拉力试件：RPV 6.4-6-3进行 抗滑移系数试验取样示意图 图试件中钢板厚度t1、t2 应根据工程中有代表的板材厚度确定，图中宽度b由下表确定，L1应根据试验机夹具要求确定；B实验方法：先将冲钉打入试件孔定位，然后通过换线，装有压力值感器的高强螺栓，经初拧、终拧紧固高强螺栓，将组装好的试件置于拉力试验机上进行实验；C.试验测得

47、抗滑与摩擦系数值应不小于0.45;(3)高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值确定；施工预拉力（KN）见下表16：施工预拉力（KN） 性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9级60110170210250320390施工扭矩值（m）确定： M=KDP式中：D螺栓公称直径：P螺栓轴力，KNK扭矩系数(4)施工要点及误差处理1)对每一个接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁将高强螺栓作临时螺栓选用；2)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。3)高强螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入及气割

48、扩孔。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理；4)一组高强螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安装时需注意垫圈的正反面；5)高强螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部向四周扩展，分初拧、复拧及终拧。三、压型板的安装1、 概况该标段压型钢板楼承板工程为。压型钢板为热镀锌板，型号为YX51-226-667（1）-X系列，材质为Q345B。屋面板为内板为820型，外板为470型，墙面为373型。2、编制依据压型金属板设计施工规程YBJ216-88；金属压型钢板非保温围护结构节点图集；3、质量保证3.1、制作及安装的工艺流程（见图）施工前的各项设施检查根据施工排版图配板委托压型金属板加工加 工仓 库 保 管运 输现

49、场 堆 放、保 管配件、连接件委托或订货运 输现 场 堆 放、保 管测量放线、（焊接固定支架）铺板、敷设防水密封材料安 装 连 接 件安 装 配 件清 扫 施 工 杂 物自 检竣 工 验 收钢结构安装3.2、制作质量要求A、压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。B、压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。C、压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。D、压型金属板截面尺寸的容许偏差不应超过下表的限值。截面高度（MM）材质容许偏差（MM）备注覆盖宽度波距波高70压型钢板+8-221.5270压型钢板+5-24、运输和堆放4.1运输A、装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳

50、起吊。B、用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设置刚性支承台架。C、压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5m。D、压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固。 4.2堆放A、压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。B、不得在压型金属板上堆放重物。C、压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通的地方。5、建筑构造5.1、压型金属板的安装搭接尺寸：高波（波高大于70mm）压型金属板 375mm低波（波高小于或等于70mm

51、）压型金属板5.2、压型金属板的连接应符合下列要求：屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接。5.3、连接件的选用及设置应和符合下列原则：A、连接件的选择应尽量满足单面施工要求。B、连接件的连接质量必须可靠。5.4、应尽量避免在压型金属板上开洞。屋面部分不允许开洞。6、压型金属板安装6.1、压型金属板围护结构施工安装之前必须有施工排版图纸，并应根据设计文件编制施工组织设计以及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。6.2、应根据设计文件详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了压型金属板应及时修复或更换。6.3、屋面板的垂直运输采用50吨，用简易扁担将成捆的压型金属板吊至楼面（如下简图）。吊装

52、应与钢结构吊装穿插进行。压型金属板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1檐口对屋脊的平行性lg1/1000且10lg1=12000mm不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性l/1000且20l为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板54压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3第五章、施工安全保障措施一、安全管理目标：事故轻伤负伤率1.5以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；安全文明工地。二、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。安全生产领导小组：安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据

53、保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。安全管理组织机构按下图所示：单位总部主管部门各专业作业队专业工程分包商业主、监理政府安全监督部门作业班组项目副经理项目总工安全副经理物资设备管理部各专业管理部经营管理部工程质量管理部保证部项目经理技术管理部安全环境管理部四、安全管理制度：严格执行国家有关规范、标准建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-86）

54、、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），以及企业安全生产法等有关安全生产的法规制度。根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。五、安全生产保证体系：施工现场安全控制1、在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。2、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权

55、勒令停职检查反省。加强安全教育对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。持证上岗和防护用品检查凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。加强

56、机械设备管理各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。加强用电管理施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。事故隐患的控制按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要.做好安全动员,使施

57、工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为.对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制序号作 业活 动危 险 因 素可 能 发 生 的危 害 事 件控 制 措 施1构件安装工具、吊具、构件1、工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷2、吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用3、构件坠落综合伤害构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人4、人员坠落高空坠

58、落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带5、悬空人员将身子伸出吊篮外高空坠落悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外6、粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意2构件安装起重机1、操作失灵综合伤害起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换2、不听指挥综合伤害起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊3、非司机操作综合伤害司机必须持证上岗4、吊车回转半径内有人综合伤害严禁在吊车回转半径内站人5、起重机倾斜综合伤害起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作6、吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作3构件安装交叉作业1、构件砸伤机具伤害交叉作业

59、时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留2、高空随意抛弃物品机具伤害在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品4构件安装电焊、火焊1、焊把线破损触电检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地2、高空作业烧伤高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人3、电焊机超负荷作业机具损伤电气设备不得超负荷作业5构件安装氧气乙炔瓶爆炸综合伤害氧气乙炔瓶的距离应大于10米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源七、钢结构吊装安全防护措施1、安全措施 钢梁在地面拼装时，施工人员将在钢梁上翼板通长设置“生命线”，施工人员上下钢梁利用砼柱两侧的脚手架，在空中拼接处设置操作吊篮，在钢梁上进行高空操作必须系

60、带安全带，系在生命线上。钢梁安装完毕后，在钢梁下设置安全网，以确保施工人员在钢梁上安装檩条及附件的安全。施工人员上下钢梁利用砼柱两侧的脚手架。安全网、生命线设置详见附图 安全操作一般要求吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程