办公楼幕墙工程施工组织设计（112页）

1、办公楼幕墙工程施工组织设计 第一章 工程概况及编制说明1.1工程概况基本情况工程名称：*大厦建设地点：建设单位： 设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：幕墙设计： 结构类型：框架核心筒*大厦是一座集新闻采编、出版、综合办公、会议等多功能于一身的现代化综合性办公大楼，大厦由二十四层椭圆形主楼、地下室二层和五层楔形裙楼组成，建筑高度98.10米，建筑面积约69135.87平方米。在设计理念上突出“人、环境、建筑”与楚文化的融合，充分体现“以人为本”及与东湖相适应的“水文化”、“绿文化”，而其中的外立面装饰幕墙工程将这一设计理念充分展现出来，同时兼顾了节能与环保等功能性要求。大厦幕墙工程包含有玻璃

2、幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、中空节能门窗等类型，大量的LOWE中空玻璃应用于该工程。幕墙分布情况整个大厦幕墙面积约24270(不包括裙楼斜屋面)主楼幕墙面积约13550前半部分以半隐框玻璃幕墙为主，外带装饰条；每一楼层布置了600高的通长铝合金百叶窗，百叶窗后面为中空节能推拉窗；顶部为钢结构造型，外立面为半隐框夹胶玻璃幕墙；主入口大厅为吊挂全玻璃幕墙。半隐框玻璃幕墙固定玻璃为LOWE中空8+12A+8，窗玻为LOWE中空6+9A+6。此部分幕墙面积约5785。后半部分以金属板幕墙为主，楼层间均布置了上悬开启窗，幕墙面积约7765。裙楼幕墙面积约10720(含装饰架,不含斜屋面)正立面为金属板包

3、梁、柱、墙，夹胶玻璃橱窗。两侧立面为金属板包梁、柱、墙，中空玻璃推拉窗，竖线突现200400线条，所有混凝土雨蓬用金属板包饰。背立面结合了金属板幕墙、石材幕墙、中空玻璃窗等多种形式，412轴间布置了通长的点式玻璃雨蓬。装饰架用铝单板包饰。内庭均为玻璃橱窗主要材料玻璃约14500，金属板约9500。材料清单见附表一1.2工程特点大量的低辐射镀膜中空玻璃（遮阳型）应用在本工程中，充分考虑到武汉市地区特点夏热冬冷。极低的U值，在夏季，幕墙玻璃对太阳光的辐射起到有效的阻止；在冬季，幕墙玻璃极大地减少了室内热能不向外界传递。同时，若是选择充有惰性气体的中空玻璃，可将各种噪音降至45分贝极为安静的程度。而

4、隔热断桥铝合金型材的应用，更是阻断了热能的传递，消除了室内结露现象。总之，本工程深度把握了时代特征节能降耗，又兼顾了安全、经济、美观大方等原则，将建筑幕墙的功能充分展现出来。幕墙设计十分注重节能要求，建筑每个朝向的窗墙面积均不大于0.7。当窗墙面积比小于0.4时，玻璃的可见光透射比均不小于0.4。幕墙和窗的气密性均满足规范要求。幕墙构造节点设计，特别是主楼玻璃幕墙的设计，每层均布置了通风铝合金百叶，后面设置了中空节能推拉窗，既兼顾了外立面装饰效果，又考虑了春秋季节室内需要自然通风的特点，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。整个建筑造型美观，曲面与平面的结合，立面与斜面的结合，高与低的结合，简洁

5、的色彩搭配，使整个建筑成为东湖周边又一道亮丽的风景线。主楼椭圆形造型、裙楼两侧立面钢构架造型等部位，施工难度较大。1.3编制依据*大厦工程建施图和结施图，以及相关的设计修改文件。*大厦幕墙施工图与建设单位签署的合同、招标文件及其相关文件。国家、行业及地方颁布的有关现行设计和施工规范及标准。中天建设集团企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。1.4采用标准及规范本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及湖北省、武汉市的相关技术法规。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。幕墙及装饰工

6、程技术规范、规程玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001全玻璃幕墙支承装置 JGJ133-2001建筑及结构设计规范高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005版）建筑物防雷设计规范 GB50055-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001

7、建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001版）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001材料标准铝合金建筑型材 GBT5231.15237.5-2001铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-87浮法玻璃 GB11614-99钢化玻璃 GB/T9963-88中空玻璃 GB/T11944-2002热反射玻璃 JC693建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-97连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-88铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-97幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 G

8、B/T17841性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GBT15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法 GBT15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GBT15228-94建筑幕墙物理性能分级 GBT15225-94施工规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准 GB50221气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸 GB985-88焊缝接头机械性能试验取样法 GB2649涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923工程网络计划技术规程 JGJT121施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JG

9、J80建筑施工安全检查标准 JGJ59热喷涂金属件表面予处理通则 GB11373金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793 第二章 施工总体部署2.1施工目标项目部对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、协调配合等方面，严格实行目标管理。质量目标幕墙工程作为*大厦工程的一个子分部工程，按“鲁班奖”标准组织施工，确保本子分部工程一次验收合格，为本工程争创“鲁班奖”创造有力保证。进度目标在2006年12月31日前幕墙施工大面积基本完成，外立面脚手架基本拆除完毕，后续工作仅为收边收口及配合其它专业施工。安全目标幕墙工程施工的安全目标为：无重大安全事故，极大限度减少轻伤事故。

10、文明施工目标严格执行项目部文明施工各项制度。环境保护目标在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。协调配合目标工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动作好土建、钢结构制安、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合土建专业及其它专业的施工，协调好各专业的相互关系；随时与建设单位、监理单位、政府管理部门等其它相关单位保持沟通，对施工过程中存在的问题及时解决。工程竣工后，提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，按合同约定提供保修服务。2.2施工区域、施工段、施工班组的划分

11、施工区域的划分第一种划分法：按主楼和裙楼两大区域划分。优点：区域分明，作业互不干涉，便于组织协调，职责分明。缺点：工种分工不细，一个区域同时有几个工种在作业，资源需求量大，各种专项设备均要配备，相关工种也要配齐。第二种划分法：按幕墙类型分玻璃幕墙、金属板幕墙、门窗三个作业区域。玻璃幕墙以主楼为主，还包括裙楼内庭、正立面、背立面部分幕墙、主楼顶部钢架构造型玻璃幕墙。金属板幕墙分布在主楼后半部、裙楼四周、裙楼装饰架。门窗包括：主楼推拉窗、百叶窗、上悬窗和裙楼推拉窗等，所有外立面玻璃门。优点：专业工种施工，保证质量；分工细化，作业班组多，利于进度控制；资源配备专业化。缺点：一个区域几班组交叉施工，接

12、口多，配合难度大，职责不分明，同时对施工管理提出高要求。综合上述两种划分法，选择第二种较为合理，施工质量和工期都能得到保证。施工班组的划分本工程要确保获得国家优质工程奖鲁班奖，同时要保证2007年9月28日竣工，结合施工区域的划分，施工班组安排如下：玻璃幕墙施工班组一个第一：要求对铝合金型材性能精通，有较多的专业技工，下料要精确；第二：对玻璃特性十分熟悉，安装、运输及成品保护有成熟实用的办法。金属板幕墙施工班组二个要求对金属板材性能精通，特别是钢结构制安工序，要有大量高技能的铆工和焊工，确保造型符合图纸要求，外观精美。可分主楼和裙楼二个班组。门窗施工班组一个第一：要求有专业的加工厂和现场安装能

13、力，突现制安专业化；第二：加工厂要有专用注结构胶的设备，所有半隐框玻璃板块注胶，要求做相容性试验和黏结强度试验，确保结构胶黏结可靠。便于建设单位和监理单位检查指导，拟在武汉选择一个较大规模的铝合金门窗加工厂。综上所述，针对本工程的要求，拟选择四个施工班组，高峰期作业人员按150人左右考虑。施工段的划分主楼幕墙施工应结合脚手架的搭设情况进行施工段的划分，主要考虑因素是脚手架悬挑工字钢梁的布置和各种钢管拉接点的分布等情况。从第三层开始，每四层为一个作业循环，进行幕墙龙骨安装，龙骨安装自下而上，而面板安装从上而下进行,安装完一个施工段后进行脚手架的拆除,边拆除边补脚手架拉杆洞口等；顶部造型层为一个施

14、工段,主楼主入口全玻幕墙及雨蓬为一个施工段。因此，主楼幕墙划分为八个施工段。裙楼幕墙施工既要考虑脚手架的搭设情况，又要结合斜屋面钢结构和网架施工情况进行施工段的划分。背立面作为一个施工段，此区域龙骨安装仅受塔吊及脚手架工字钢挑梁的影响，相对较为独立。两侧立面与斜屋面钢结构和网架施工紧密相连，因装饰架幕墙龙骨固定在斜屋面钢柱上，所以斜屋面两侧立面上的钢柱应优先施工。两侧立面作为一个施工段。裙楼正立面和内庭玻璃橱窗受斜屋面结构及面板施工的影响，考虑到成品保护及施工安全等相关因素，此部分幕墙面板安装应待斜屋面施工完毕才能进行，因此斜屋面施工对幕墙施工进度有着较为明显的影响。此部分作为一个施工段。2.

15、3 分项工程的划分幕墙作为装饰装修的一个子分部，其分项工程的划分如下：分项工程的划分*大厦幕墙分项工程按幕墙类型来划分，共计三个分项工程：玻璃幕墙作为一个分项工程，金属板及石材幕墙作为一个分项工程，玻璃门窗作为一个分项程。隐蔽工程项目预埋件施工；层间防火节点；保温层施工；玻璃幕墙立柱与主体连接件；金属板幕墙龙骨安装；2.4 人力资源的配置工 种按时间段投入劳动力情况2006年2007年6789101112123456测量工4666644电焊工2101616161064444安装技工103050505030201020201010玻璃安装工204040402010101010普工62030303

16、030106666管理人员3588888855555合计327741301501501226815454535352.5 施工设备的配置施 工 阶 段测量放线埋件处理龙骨安装防火封修面材安装打胶进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排水准仪电锤搬运车射钉枪电钻胶枪经纬仪电焊机拉铆枪拉铆枪角磨机激光铅直仪砂轮机电钻电钻电搬手搬运车电锤电焊机无齿锯电搬手电动吸盘金属切割机电焊机提升机（3T）2.6 脚手架的搭设主楼就用现有脚手架。顶部造型层脚手架高度要能满足钢构架造型施工要求，其中两桅杆需重新搭设脚手架（最高点为118.2m），主入口处重新搭设脚手架。裙楼背立面基本就用现有脚手架，两侧立面考

17、虑到装饰架的施工，需重新搭设脚手架，内庭一层脚手架要重新搭设。由于本工程楼层高，幕墙室内侧施工需用脚手架，考虑用移动脚手架施工。其它需重新搭设脚手架的部位，由项目统一安排搭设。脚手架需要改造的由架子工统一执行，任何班组及个人不得拆除改造。任何班组及个人不得拆除任何拉接点、加固点及其它安全措施。幕墙施工前须对脚手架进行一次全面检查，消除隐患后才能使用。2.7 施工用电用水系统的安排施工现场用电计划表 序号项目或机械或设备名称额定功率数量合计功率1交流电焊机30KW16台480KW2电动葫芦1.5KW6台9KW3卷扬机5KW3台15KW4现场照明10KW10KW5其他用电10KW10KW合计功率5

18、24KW实际用电量：P=48030.5+931.0+1530.6+1031.0+1030.5=273KW故现场用电300KW可满足要求。经项目部安装部电气工程师审核幕墙临电负荷情况，主楼和裙楼现有供电系统，能满足施工要求的就用现有供电系统，不能满足的重新敷设。关于临时用电系统安全注意事项：自备设备必须外观整洁、结构完整，符合用电安全。用电设施接电必须由电工搭接，非电工工种人员不得乱搭乱接。遵守安全用电各项规范，各班组专兼职安全员加强过程检查，保证安全用电。幕墙施工用水主要是清洗和做淋水试验，施工过程中用水很少，就用现有的施工用水系统。2.8 加工场地、物料机具仓库、职工食宿等场所的安排加工场地

19、拟用现在的钢筋加工棚作为幕墙材料加工场地，门窗加工及玻璃板块注胶应在工厂进行。物料仓库的安排：设幕墙材料及零部件专用仓库区，由项目部仓库组统一管理。施工班组用料必须经项目部技术人员审批，边角余料当班及时入库，建立材料入库和领料管理制度。由于施工班组的错误，造成下料损失及安装损坏，由相关班组照价赔偿并及时补上。材料入库时，相应质保资料一同入库，无质保资料或不全的不得入库；仓库保管员应及时将质保资料移交给幕墙施工员，幕墙施工员应协助资料员及时办理报验手续。拟在裙楼一层设置施工班组自备设备仓库。幕墙施工人员食宿场所就用现有宿舍和食堂，由项目部统一安排。2.9 幕墙材料的运输幕墙材料一次运输（工厂到工

20、地）由供应商负责，场内二次搬运由施工班组负责。所有幕墙材料进场后由相关施工班组自行卸车，由幕墙施工员统一安排卸车地点。材料垂直运输就用现有设备（塔吊和升降机），塔吊及升降机覆盖不到的区域，由施工班组自备移动卷扬机。吊装用的通讯设备由项目部统一配备，各班组应配备专业挂钩工，保证材料起吊安全。现场堆放的材料既要保证自身的成品保护,同时又要考虑不损坏其它专业的成品,并且要减少二次搬运。材料运输实行“谁搬运谁负责、谁领用谁管理”的制度。 第三章 幕墙加工制作方法及技术保证措施3.1铝合金型材加工本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063- T5材质铝合金。铝型材加工流程图如下：冲孔、铣槽、钻孔切割材料选用

21、加工图 包装保护膜质量检查 各主要工序加工方法及工艺说明加工图的下达施工班组提供原始加工尺寸，设计师出加工草图，施工员现场复核，幕墙主管审核最终加工图。材料领用技工接到加工图后先对图纸进行确认（若发现问题及时反馈给管理人员），按材料的型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。切割切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须

22、经常打油。工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。铝材冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，才能开始下一步的工作。模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。进行冲孔前必须核实后确认无误，开始铝型材的冲孔工作。冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。贴保护膜已加工完成的半成品，首先应清除表面各种污秽和毛刺，然后用专用包装膜进行包装。质量检查施工员检查所生产

23、的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合产品，应立即进行返工或采用其它补救措施。铝合金龙骨及装饰条加工精度要求铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。构件

24、铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.53.2玻璃成品及其组装件的加工本工程所有玻璃（LOWE中空玻璃、夹胶玻璃、单钢化玻璃）均在玻璃工厂加工完成，由项目部提供加工图。本工程玻璃组装件主要为半隐框幕墙玻璃组件及开启扇组装件。在玻璃成品完成后，由项目部委托具有加工资质的门窗加工厂进行注胶组装。半隐框幕墙玻璃组装件图所示：工艺流程玻璃成品交货 质检合格

25、 上件 铝框清洁 玻璃定位 开机（采用乙酮） （采用双面贴） （按开机程序） 蝴蝶试验 扯断试验 剥离试验（白纸） （小杯及棍） （基材） 涂胶、刮胶 搬运 养护（速度均匀，无空穴） (保持水平) （温度1030湿度5080%） 清洁污渍 检验入库 出货 （七天后，胶固化） （贴合格证） 3.3钢构架的制作方法本工程所用支承钢架工程量大，造型较为复杂，是关键控制工序，因此必须采取相应的措施和工艺。支承钢架材料按以下规定执行：使用设计图明示的钢材，所有品牌经过建设单位认可。如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并必须事先取得设计和监理工程师的认可。所有进

26、厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。工程所采用的焊接材料应符合设计和相关规范要求，并与主材相适应。所有钢材（原材料）按设计要求进行表面处理，是热浸镀锌的锌层膜厚要达到设计要求，是油漆喷涂的表面均应进行打砂处理，保证基层防腐质量。材料的检查和报验按照要求对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好材料质量关，以保证整体工程质量。对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚及椭园度；型钢抽查断面尺寸；钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量。下料及加工原材料的切割钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50

27、205-2001规范要求。钢支架的焊接 在支承钢架加工制作前必须通过焊接工艺评定。钢架对接焊接采用周边满焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：焊条直径电流电压焊机型号3.2150-160A32VBX-3154.0220-235A33.3VBX-500碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。清理、检查待组装的构件数质量是否符合图纸要求。根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，依据焊接工

28、艺文件，对组装件进行焊接。构件制作完毕，应按施工图的要求和建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。涂装工艺安装焊缝接口及损伤处应进行补涂。表面处理是油漆喷涂的，在现场进行中间层和面层处理。下道工序施工应待上道工序完全固化后才能进行，不允许抢工序或省工序施工。漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化等现象均不允许存在。喷涂应均匀，用干膜测厚面、钢管及型材表面进行检测，允许偏差10 m。 第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施本工程幕墙类型多种多样，既有半隐框和明框玻璃幕墙，又有铝蜂窝板和铝单板幕墙，还有点式和全玻幕墙，并且有大量的LOW

29、E中空节能门窗等；主楼椭圆造型及裙楼弓形装饰架，造型较为复杂；主楼最高点（桅杆）达118m，属高层建筑，为了有效的控制，科学合理的施工工艺是十分必要。幕墙施工工序：预埋件 测量放线 龙骨下料 龙骨安装（自下而上） 面板下单 层间防火及保温安装 面板安装（自上而下） 注硅硐耐候密封胶 清洁、拆架 洞口补板4.1 测量放线方案（另报专项方案）本工程由主楼和裙楼组成，各种幕墙相互连接部位多，为保证工程整体立面效果、接口质量及工程顺利完成，必须严格控制，首要控制对象就是测量定位。测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺等长度测量工具应送法定专业机构检定。测量人员应熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密

30、导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。幕墙测量定位基准：主楼以土建专业提供的十字轴线和相关楼层标高为施放依据，形成幕墙十字形控制网；裙楼以土建专业提供的矩形网格和相关楼层标高为施放依据，形成幕墙矩形控制网；上述两网称为级控制网。基准的交接和级控制网应形成报验资料，经监理确认后使用。依据级控制网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）；测设幕墙分格竖梁中心线，如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱或楼层平面上，以方便垂直测量精度的直接校核。表面清洁总验收测量放线预埋件错位补救幕墙单元件吊装防雷系统安装防火系统安装预埋件埋设立柱、

31、横梁构件加工窗框、窗扇加工幕墙单元件组装隐蔽工程验收连接件安装格栅，遮阳装置安装幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。级控制网点的测设宜采用内控法。通过土建予留200200的洞口，采用精度为1/20万的精密WILDZH天顶垂准仪向上隔56层投测级方格网点；或用钢丝带20KG重锤沿建筑物的外边缘吊挂，待稳定后用缺口板固定钢丝。用J2级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。幕墙施工高程传递。利用土建提供的水准点，用水准仪投

32、测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制点比较，作出相应的调整，调整须经监理同意执行。测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。风力达四级不得进行垂直测量工作。圆弧幕墙采用切线支距法测设玻璃分格点。如图所示：切线支距法测设圆弧4.2施工工艺流程图铝蜂窝板幕墙工艺流程图窗扇安装窗扇组框窗玻下单窗扇加工窗框制安后置埋件预埋件埋设测量放线钢龙骨安装钢立柱横梁加工防雷系统安装防火系统安装铝蜂窝板保温层敷帖铝

33、蜂窝板下单铝蜂窝板安装隐藏验收施注硅硐密封胶清洁、验收脚手架拆除铝单板幕墙工艺流程图测量放线钢龙骨制安防雷系统安装防火系统安装铝单板下单铝单板安装隐藏验收施注硅硐密封胶清洁、验收脚手架拆除预埋件埋设后置埋件半隐、明隐框玻璃幕墙工艺流程图测量放线后置埋件玻璃组件加工钢构件及铝型材加工立柱安装防雷系统横梁安装防火保温安装玻璃板块安装硅硐密封胶施注清洁、验收拆除脚手架总验收预埋件埋设隐蔽工程验收 推拉窗框制安铝百叶加工推拉窗扇加工铝百叶安装窗玻加工窗扇组框及安装4.3施工方法金属板（铝蜂窝板、铝单板、铝塑复合板）幕墙施工方法一、安装前的施工准备（一）施工安装的基本条件1、主体结构完工，现场清理干净，

34、在幕墙施工前进行。同时也要组织好工种交叉施工，避免相互施工时污染、损坏幕墙。2、对现场脚手架进行安全检查，排除隐患，以及局部修整等。3、对垂直运输设备、临时用电系统以及施工班组自备设备进行全面检查，排除隐患及修理。4、预埋件规格、数量、位置等已按图纸要求进行埋设，主体结构工程达到施工验收规范的要求； （二）施工准备1、材料与构件材料、构件均应存放在幕墙仓库里。铝蜂窝板应存放在指定的场地，塑料布盖严，下边应垫上垫板，板块应稍倾斜摆放，并贴上明显标志，以防碰坏。安装前要检查面板质量，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；构件、材料和附件近应在使用前均应进行验收，有缺陷的不得使用。保温棉应存

35、放在仓库中或楼层内，不得淋湿。2、后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、保温材料、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。二、垂直施工线垂直施工线是在幕墙施工图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，为保证连接件及幕墙安装施工顺利进行，必须放垂直施工线。垂直施工线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，铝蜂窝板的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题，特别要是弧形幕墙的定位放线的要求

36、，技术要领与平面幕墙有明显的区别。1、施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。2、在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。3、在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对应，以保证放线时准确无误。4、选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5、根据幕墙施工需要，为了保证幕墙安装精度，放线时还需要寻

37、找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层每四层设置一层。6、确定了关键层、辅助层、楼层内测设的定位点，定位点一般在变面接口处和转角处，在立面幕墙较宽时必须是在幕墙平面中间，增设定位点，各定位点必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7、找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：定位点误差必须足够小。（满足幕墙垂直度、平面度的要求）固定点所用材料应无明显塑性变形。 固定必须牢固，稳定。8、各控制楼层定位点设定后即拉垂直施工用钢丝。（即幕墙垂直施工线）9、各楼层定位点处应于楼面设定检查可靠基准，确定定位点的

38、随时检查，防止固定变位等。10、检查垂直度，方法有：（1）经纬仪检查法（2）水平辅助层定位点重合复检法（3）自由复检法经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。11、固定垂直线为了防止受外界力的影响，调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影

39、响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。12、施工线校核至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点。三、幕墙钢支架安装 钢支架的安装在全部幕墙安装过程中其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。支座安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1、检查钢支架型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同柱梁，避免张冠李戴。检查主要有：（1）防腐镀锌层质量，焊接质量（2）材料截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁

40、厚等）（3）制作加工精度2、对号就位。按照作业计划将待安装的钢支架运送到指定位置。3、钢支架安装一般由下而上进行。对准垂直施工线控制龙骨进出及左右，拧紧钢支架连接件之螺栓，用水平仪调整钢支架上表面标高后固定，点焊固定连接件。4、待全部横梁连接后才能满焊固定。四、钢支架加固及二次防腐1、施工准备。支承钢架调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。2、制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须按操作顺序作业，包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施办法。一般可采用临时加横梁及采

41、用减少焊接变形的焊接方法等进行加固。3、技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在支座不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。4、加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。为此，每名焊工配一位小工，负责清理焊渣，及时作好防腐处理及防火工作。5、验收。支承钢架加固后要及时对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。6、二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考

42、虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷两道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。五、玻璃窗框安装测量窗定位线。检查窗框质量及连接件数量是否符合设计规范要求。窗与混凝土接触面须做防腐处理。按窗定位线，四边塞安装木楔固定窗框。调整连接件位置，按设计要求固定。防水砂浆或发泡剂塞缝。塞缝过程中要注意成品保护，防止污染外层幕墙，并且必须采取措施防止塞缝引起窗框料变形。塞缝砂浆固定后，进行墙面处理，待墙面处理完毕后才能安装窗扇。六、防雷、防火、保温系统的安装1、按设计和规范要求进行防雷连接。主楼每10料范围内设置一根上下全线导通柱，此根立柱的预埋件均已与主体避雷系统可靠连接（安装专业已完成）

43、。2、防火层的施工应严格遵守设计和规范要求，镀锌钢板应在工厂折弯成型，施注防火密封胶应连续，不得有漏气部位。3、金属板后的保温层在安装前已敷帖完毕，现场应修补所有缺口部位，保证保温层的连续且不间断履盖。4、防雷、防火、保温层施工完毕后应立即进行隐蔽验收，未验收或验收不合格，不得安装面板。七、金属面板安装运输：面板由加工厂采用汽车运至现场，采用现场塔吊或汽车吊卸货，人工倒运至施工电梯，运至各楼层。带保温层的金属面板，板后敷帖保温棉。面板安装前，在钢支架表面应重新弹线分格定位，消除钢支架安装误差。面板安装必须平整牢固、自攻钉数量及间距必须符合规范要求，应防止自攻钉过拧及欠拧。在硅硐耐候密封胶施注前

44、，应进行分缝帖胶纸，保证胶缝宽度和平直，消除面板安装误差。注胶应饱满，满足设计和规范要求，不应过厚或过薄，刮胶后成型应光滑美观。胶管、胶纸、余胶等应收集在一起，不得随意丢弃。密封胶未固化前严禁触摸和碰撞。密封胶表面固化后应进行清理，修整毛刺、不平不直等部位。半隐、明框玻璃幕墙施工方法本工程玻璃幕墙主要以半隐为主，还有少量明框幕墙。其中施工准备工作、垂直施放线、防雷防火保温安装等方法与金属板幕墙基本相同，区别在龙骨和面板安装。幕墙节点如下图所示：1、铝合金龙骨制安立柱、横梁在加工前应先贴保护膜，加工完毕的龙骨应分类堆放，除去表面毛刺，加工精度符合规范要求。立柱与钢连接件之间应加绝缘垫片，横梁与立

45、柱间均应按规范预留间隙，间隙处施注密封胶。横梁与立柱的连接必须牢固，防止玻璃块板安装后发生扭转。所有连接节点均应按设计图纸和规范要求执行。立柱和横梁完全定位连接后才能进行立柱连接角码的焊接，确保龙骨不位移。角码焊接时应设接火斗，不得让火花伤害铝合金表面。其它专业施工时均应有保护措施，不得伤害幕墙构件。2、玻璃面板的安装首先检查玻璃板块的质量，玻璃有无缺陷、组框尺寸是否正确、结构胶施注质量等，严重质量缺陷的板块不得安装。按玻璃板块编号搬运到相关楼层，防止用错玻璃。按规范要求布置压码，不得少装或间距过大。相邻玻璃安装完毕，应检查表面平整度和胶缝间隙等控制项目，不符合要求的在注胶前调整。玻璃安装应用

46、机械吸盘，大板块玻璃必须用移动卷扬机吊装，加强玻璃边角保护，避免人为破损玻璃。在注胶前必须帖美纹纸，对缝隙进行调平调直处理。胶管、胶纸、余胶等应收集在一起，不得随意丢弃。密封胶未固化前严禁触摸和碰撞。密封胶表面固化后应进行清理，修整毛刺、不平不直等部位。第五章 确保工程质量和工期的措施5.1工程质量的保证措施*大厦工程质量目标是创“鲁班”奖，幕墙子分部工程质量目标也是按“鲁班”奖要求进行控制。通过全过程、全员、全面的质量管理，对钢结构制作安装、玻璃幕墙及金属板幕墙等各环节进行有效预控，特别是技术交底制度、中间检查制度、工序交接制度等必须得到切实贯彻执行，高起点、高标准、高要求对待每一工序，精细

47、管理，强调过程控制，才能保证工程质量。质量控制程序幕墙工程施工质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法质量控制生产、劳动、管理环境行质量控制施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，包括人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。每一个施工工序，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如下图所示。开工工序质量控制药厂制分项工程质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制检查交工手续、结算检查检查不合格不合格不

48、合格质量控制方法 图纸会审质量控制方法 施工规划 技术交底技术复核材料试验试验方法施工试验构件结构试验预验收检查验收方法隐蔽工程验收结构工程验收质量控制方法单位工程验收优选法管理技术方法数理统计方法图表方法TQC方法操作者自控多单位控制法项目经理部控制公司控制监理单位控制质监单位控制业主和设计院控贯标方法技术标准GB/T19000-2000系列标准 质量管理体系成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。幕墙施工配备专职（或兼职）质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保

49、证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。质量管理体系。本工程质量由项目经理总负责，其中现场施工质量控制由幕墙负责人负责，材料及半成品等质量由采购负责人负责。 材料种类玻璃胶与涂料机加工件五金标准件玻璃板块门窗配件铝材、铝板钢材质量负责人项目经理幕墙子分部施工负责人专职质检员现场测量组铝合金型材队质检员钢结构安装队质检员玻璃安装队质检员金属板安装队质检员涂装作业队质检员铝合金窗安装队质检员铝合金窗加工厂质检员铝合金型材加工质检员钢结构加工质检员清洁组质检员 质量管理制度采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“

50、为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。技术交底制度：由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。开展质量管理QC

51、小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。工厂加工制作质量保证措施放样的质量控制放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得项目部签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关专业使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆

52、、样板时，可绘制下料图。放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割

53、（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在

54、拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割的质量控制据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。型材切断，应按其形状选择最

55、适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm,其表面粗糙度不得大于200S.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁

56、度，为确保焊接质量打下有力的基础。矫正和成型的质量控制钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。弯曲成型加工(1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700，低合金高强度结

57、构钢降到800时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200400）进行弯曲。（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm,间距应均匀，最大不得超过300500mm.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。现场拼装的质量保证措

58、施拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。装焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。现场安装质量保证措施加强各工序的质量检验。编制各工序施工工艺指导书，严格执行。以生产指令单指导生产。现场采购质量管理采购部对所有涉及制作、计

59、划和收货所有事情负责，该部门由采购人员、材料管理人员组成。现场施工组应当会同采购部就技术要求、采购说明和质量保证等要求送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料。采购部负责人还要审核供货方的质保程序。收货检验及审核供货方的质保能力由采购部负责人负责。采购部负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。采用合格的焊接。关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的

60、过程管理系统如下：施工方案。材料检验。过程中的检验。尺寸控制。焊接无损伤检验。缺陷清单、不合格、修改等。材料管理采购部负责人保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由仓库保管人员检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。材还应带有各自证明书上相对应的标志。焊接材料应符合GBJ17-88标准并附带生产许可说明。螺栓应带有材