2022年金工实习总结(15篇)

1、路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。屈原离骚 原创不容易，【关注工不迷路！金工实习总结（15篇）总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行 评价与描述的一种书面材料，它可以使我们更有效率，让我们一起认真地写一份 总结吧。总结你想好怎么写了吗？以下是文库作者整理的金工实习总结，仅供参 考，欢迎大家阅读。金工实习总结1身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知 识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话 的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光

2、，与指导教师认真、耐心的 操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手潜质重要性， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的 同时，熟练掌握实际潜质，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、 有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜 质比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践潜质 的任务。金工实习就是培养学生实践潜质的有效途径。基于此，同学们务必给予 这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时刻，好好的提高一下自己的动手 潜质。那里是另外一种学习课堂。透过我们动手，对掌握的

3、理论知识进行补充 与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充， 能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中说的先进 设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技 不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块 铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的辅助工具外，都是纯手工制造的。因为 是铁皮，要一定的力气，会挺身而挺累的。又因为做的盒子不大，所以量尺寸时 就要打醒十二分精神了。当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差， 那么又前功尽废了。我们组就有的同学因为这个

4、把好好的铁皮报废了。只有慢慢 来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。三、结后语这份金工实习报告写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的非 常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及所有的同学作用都是不 可估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己好像不再是象牙塔 里无知的学子，而是一个富有经验的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心 态去实习和要求自己。而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也 收获了很多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把 金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，确实充实，确实难忘。

5、再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动!第二篇：金工实习总结五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习，金工实习总结。期 间，我们接触了锯、锂、鎏、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机 床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完 成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授 和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习 要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝 了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度； 累手持铿刀不停地锂呀

6、锂；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手 制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方 法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单， 加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目 前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的 主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工 具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布 置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话

7、, 一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们 的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练 了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工 将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母; 还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定 要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听 了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了 2mm,然后手持铿刀打磨。一开

8、始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以 磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个 道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角 螺母一组对边的直径磨小了 0。1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品， 我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不 平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！ 当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋 友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我 对自己说，冷静点，还有时间，还

9、可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多， 每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了. 第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努 力，终于在规定时间内完成了作业。金工实习总结5我们在学校校工厂进行了为期x天的金工实习。期间，我们打仗了车、 钳、铳、三个工种。每一天，人人都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项 工种的一无所知到作出一件制品的历程。在师傅们而寸心过细地讲授和在我们的积 极的共同下，我们没有发生一例伤害事故，基础到达了预期的实习要求，圆满地 完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技巧根基课，是高等院校工科学生学习机 器

10、制造的基础工艺措施和技巧，完成工程基础训练的紧张必修课。它不仅可以让 我们得到了机器制造的根基知识，了解了机器制造的一般操作，进步了本身的操 作技能和着手才能，而且增强了理论联系实际的熬炼，进步了工程实践才能，培 养了工程素质。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充足的实习 我懂得了许多。转眼间，为期两周的金工实习已经停止，回顾两周以来，有过汗 水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我 学到了许多有用的知识，我也深深地体会到工人们的费力和巨大，固然实训期只 有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，倒是十分紧张的一局部, 对我们来说，它是很难忘记

11、的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从平安教导，动作要领和对象的使用到拿起锂刀等对象的实际操作，这 无疑是一个理论与实际相结合的历程。有些器械是要本身去摸索的，有些器械是 要从理论中去创造用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事 并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必然真实，这让我想到了学校 为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有 一丝不苟的精神能力做到最好，同时还要让我们认识到着手的紧张性。只是一味 的学习理论，那也是远远不敷的，没有实际的体验，创造不了本身的着手才能， 这都必要理论与实际相结合。更必要头脑和双手的共同。在钳工实训中，

12、我了解了钳工的方要内容是为划线、鎏削、锂削、研磨、 钻孔、扩孔、铁孔、攻螺纹等等。了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、 锂削措施和质量的检测。在搓削上，先生重点解说了搓削姿势，搓削措施和质量检测。首先要正 确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直活动是锂削的症结，锂削力有程度推力 和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力渐渐减小背工压力大那么后小，铿刀推到 中间地位时，两手压力雷同，继承推进锂刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。 锂刀返回时不施加压力。先生在活跃的给我们演示了如何使用锂刀和如何使用 锯，之后在指定的各自地位后，开始了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁

13、棍锯切成靠近工件的尺 寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起 锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必然要将锯条摆正否那么便 会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切失落气割面之后我们还剩 下大约19mm。接下来的工作我们必要依照先生要求把这个长方体外面依照尺寸搓削 成平面。搓平的历程说起来简单然那么做起来就不是那么简单了，比方，用铿刀搓 外面时很是死板可能半天总是机器的反复着一个工作，一开始我们必要用大搓进 行打磨，之后就是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。不停反复着搓的历程，最 后终于把这根粗拙的铁棍磨的悦目了。接下来的工作便是把下根长方形

14、的铁棍锯成一个锤子的形状。依据图 形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基础形状，在进一 步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，肯定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大 的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以断定是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就 要减小了，防止钻头在钻穿时发生哆嗦。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟 钝转动。在转动历程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要 加入机油润滑。一个工件做完了固然不是特其余标准，但那确实用我们的汗水换来的， 那此中凝满了我们的居心与期望，看着本身的第一件劳动成果满心的欢乐难以言 表。接下来的两天我们学习了车工，

15、车工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作才能。首先先生叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成局部，车床主要由 变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和 操纵杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，先生又向我们解说了各个手柄 的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先生先初步示范了一 下操作措施，并加工了一局部，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很紧张 的方面便是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM, 然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截 断。随即，我们每组都领到了一个毛坯圆柱棒，这便

16、是我们要加工的资料。 加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一 般在140180r/min）,翻开开关，将刀架移到适合的地位，在翻开开合螺母， 挪动转移主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度， 最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基础成型了。颠末了半天的演习，一个制品终于出来了，这使我们更有信心了，我们 开始轮流操作，颠末我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。身为大学生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被见告理论知 识与实践是有差距的，但我们不停没有把这句话当真，也没有机会来验证这句 话的实际差距到底有假设干。

17、金工实习给了我们一次实际控制知识的机会，离开了 讲堂严谨的情况，我们感想感染到了车间中的气氛。同学们眼中勤学的目光，与 指导教师认真、而寸心的操作，组成了车间中常见的风景。久在讲堂中的我们感想 感染到了着手才能紧张性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的， 只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟控制实际才能，包括机器的操作和经验的 鹿续积累，能力把知识机动、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制， 使得通过高考而进入大学的大学生的着手实践才能对照脆弱。因此，处于学校和 社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践才能的任务。金工实习便是培养学生实践才能的有效道路。基于此，同学们必须给予 这门

18、课以足够的看重，充分的应用这一个月的光阴，好好的进步一下本身的着手 才能。这里是另外一种学习讲堂。通过我们着手，对控制的理论知识进行弥补与 质疑。这与传统的讲堂教导正好相反。这两种学习措施相辅相成，互相弥补，能 填补此中的空缺，补充此中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感到实际生产 方法照样相对后进，书本中介绍的先进设备我们照样无法实际操作，实习中的设 备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但照样有一些基础知识可以或 许在实践中获得了利用。金工实习总结6时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽 然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知

19、识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李 白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程 中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激动。担 心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出 耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。 这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工 科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的 大学生的必修课，非

20、常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次 实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时 也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得 了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不 便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不 可缺少的重要工种。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的 一些内容，我们了解到，钳工的种

21、类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等， 钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都 需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锂刀，以 及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、 划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。首 先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，铿削力有水 平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，铿 刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力 加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简

22、单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼 一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼， 而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的 工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锂刀锂出两个光洁平整的平面，这个看似 简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锂刀的角度和力度，而且运动要平稳, 只有这样才能很好的锂出平整的平面来。同时，这还是一项比拟耗费体力的活动， 一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锂下 去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画

23、出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我 们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不 能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割 的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度， 需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来， 虽然外表不是很平整，还是比拟满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适 当的外表锂削，把锤头锂成方形的，使各个外表平整，并铿掉锋利的棱角。我们 的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终 于全部完工了

24、，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手 打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金 工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。金工 实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学 的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深, 铁杵磨成针！后来师傅又让我们锂削一个工件，听完老师的要求，也看了黑板上那看 似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画 线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了 老师说的考前须知，我按老师所说的，

25、稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我 一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不 了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十 一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得 两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯的方向，根据锯的方向使力， 起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应 该与工件倾斜一个锯角，约10度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不 易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯 条要与工件外表垂直，同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，

26、锯弓应该 直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复 速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯 条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全 是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了 一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法, 同样不难了。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键， 锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大 那么后小，铿刀推到中间位置时，两

27、手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简单了。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表 面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、 钱刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向 或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细 心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀 箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动 进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作

28、缓慢、均匀、连续。 到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢 坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精 致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我 自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测 量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措 的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着 自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高 的一个行

29、业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的 时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做 的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、 光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的 均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的 加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加 工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心 中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。一个学期金工实习结束了。虽然很累，

30、但我却学到了很多：我们知道了钳工的主要内容为划线、鎏削、锯削、锂削、刮削、研磨、 钻孔、扩孔、较孔、铭孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锂刀的 构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但 对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。 使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找 程序中的错误，一遍

31、又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一 点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完 美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实 习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮 助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学 间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些曾经 让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以 用语言来表达的。金工实习总结7金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程 中有一些自己的想法和推

32、荐。我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的机会，让 我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将 来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点， 这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数钱和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多分配点时 刻，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得就应引进一些比拟先进的技术，虽然不必须就买来这 些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。金工实习的时刻是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过 程中所看到的我们与世界先进技术的

33、差距转化为学习的动力，为我国技术革新、 科技进步贡献出自己的一份力量。金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很 简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着 我情绪。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是务必亲身 体验才能感受到的。不好小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更 不好小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机 器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简含量较低，但还是有一些基本

34、知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当期盼新奇变成了此刻的习以为常 时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格， 说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和平安教育却毫不含糊，认认真真, 仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真， 简单过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。 还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问老师总是耐心解答。工 作时老师就在不远处，有时候不留意进行了 “非法操作”，老师会突然出现指出 错误，特有平安感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉

35、每个 操作步骤，要牢记每个考前须知，时时精力集中，一不留意就可能发生事故。工 作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以 前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的职责。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅仅让我学会了很多课 堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习 真棒！金工实习总结2XX年学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋与不怕艰苦的心迎接金工实 习，经过四个星期的实习，即使还没到达预期的效果，但自我感觉在一定程度上 自己的技能是有所提升的，而且对每个工种都有深刻的印象。技能长进篇被动接受可能是习惯于中国式的教育方式，做许多事情之

36、前都希望有个人来给我 指导或作示范，实习前期也是这样。开工前都在听老师讲解并尽可能地去接受， 没有想过其体原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导 致无法吸收，特别是汽车知识那局部。本来对汽车就一窍不通老师讲完后不到一 会就会忘个清光。对一些机器的操作也不麻利，有时比拟犹豫，得征得同学的认 可后才敢动手去操作。自我学习 单的工件来的。实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需 要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代 化的方向。对于一名大学生，个性是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤 其重要，而实习就直接带给了这个桥梁，

37、它让我们把从书本上学到的东西加以运 用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的情绪, 使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重 要的，它让我们有了一种职责感，对社会开展的职责，对国家的职责。这种职责 感促使我更加认真的学习，发奋充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投 入到现代化建设中。金工实习总结8金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂 生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简 单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这 个短暂的四个星期内，我学到许多在课

38、堂里无法学到的东西，并在意志品质上得 到了锻炼。时光匆匆，岁月流梭！转眼为期四周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却 感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己 的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意 事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一 次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？四个星期，短短的四个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说， 也是特别的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验 我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

39、又是我们大学生、工科类的 大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握 知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感 受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得 了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不 便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不 可缺少的重要工种。第一周，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那

40、看似简简单单的 图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这 工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意 事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀 的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一 桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻， 两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该 以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾 斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易 切入，还

41、有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条 要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直 线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速 度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。 还可加少量机油。锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要 掌握方法，同样不难了。首先要正确的提锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键， 锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大 那么后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大

42、。锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锂刀在工件上来来回回的锂，锂 到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时， 却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看 到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢 指导我们的老师了。第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、钱刀

43、、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀 等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动 为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在 单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工 首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线 垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应

44、当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板 调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径 逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸 出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振 动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的

45、应 用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更 深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结 合，巩固了我们的所学的知识。.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给 同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精 神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助 相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁 器，竟然是自己亲手磨制而

46、成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。在十天的金工实习中， 确实过得很愉快，甚至有点快乐不知时日过的感觉。给我们指导的师傅都很随和, 一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至 是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘假设没 有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有什 么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不 知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等 的可贵。而且在实习其间，每天必须很早就起床，不能旷工和迟到，这又是对我 们纪律性的一大考验！在金工实习

47、中，我们遵守平安准那么，听从指导人员的指导, 严守纪律。终于，在实习过后，我解开了之前自己的疑问，懂得了金工实习的意 义：它是让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断 的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块 优秀的工件！有话说到，实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中, 我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东 西：合作、耐心、严谨等。感谢这二十八天的金工实习，因为它必在我以后的学习工作中起到一个 指南针的作用！难忘啊，金工实习！优习网，原创范文乐园金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦

48、与乐，同时检 验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。金工实习总结9从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很 简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着 我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身 体验才能感受到的。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更 不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机 器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简 单的工件来的。实习仅

49、仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需 要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代 化的方向。对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤 其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运 用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情, 使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重 要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任 感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投 入到现代化建设中。理论与实践身为大

50、学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知 识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话 的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的 操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的 同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、 有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能 力比拟

51、薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力 的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予 这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手 能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充 与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充， 能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先 进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科 技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习

52、让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床 的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很 和气还会开玩笑，但讲到理论知识和平安教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细, 还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。 观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个 小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师 就在不远处，有时候不小心进行了 “非法操作”，老师会突然出现指出错误，特 有平安感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个 操作步骤，要牢记每个考前须知，时时

53、精力集中，一不小心就可能发生事故。工 作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以 前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂 上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习， 真棒！金工实习总结10XX年十月二十四日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进行了为 期一周的金工实习，因为是第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。 由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后 我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认 识，在自

54、己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。 现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累一 一手持锂刀不停地锂呀锂；辣各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手; 更多的甜亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程 训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生 龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目 的地河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一， 这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习

55、班 先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的平安事项。然后各就各位，到 各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第 一次来指导教师郑重的向我们强调了平安的重要性，所以没有一个同学乱动机 器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项为哪一项铸工。这对于我们既熟悉又陌生， 因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们 在展板上学习了铸工的实习内容和平安操作规程。我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用；二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成；三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差异；四、型砂的作用、结构及制造方法；五、铸件分

56、型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用；六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成；七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。然后是平安操作规程：一进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋；二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道；三、造型是要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防 止漏铁水；四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹 入眼中；五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱 时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物；六、浇铸铁水

57、时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一 定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致；七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆盖干草灰 不能用草包等易燃物；八、浇铸速度极流量要掌握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁 从冒气口正面观察铁水；九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不 错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在看见 砂铳子知后，还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是 做一个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模 型，在造模型时

58、，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把 模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该 箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合 箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这 里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？ 结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉似乎 回到了童年时代，我们又玩起了 “沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝既象童年 时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在 生产中铸造又是很重要的，它一方面造出

59、了所需工件的雏形，另一方面它有很好 地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着 深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及 简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认识。对铸工我只有一句话：铸工是金属加 工的基础，没有铸工什么都弄不好。金工实习总结11两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体 会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为 调侃，但当时却确实是心中的真实想法。劝学中说得好：“术业有专攻”，毕 竟清华对工科生的培养目标是高级工程师

60、，并不是普通的工人。也就是因为这种 态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺, 比方，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可 能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内， 如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动， 也浪费了自己的时间和精力在实习的过程中，不止一位老师强调听和做 并用的重要性，我想原因也就在于此。再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡 适的论述一直存在不解