变速器箱体加工工艺设计规程及轴承座孔加工工序夹具设计

1、 -. 可修编. PAGE 1汽车制造工艺学课程设计说明书题 目：变速器箱体加工工艺规程及 轴承座孔加工工序夹具设计系别： 机电工程系 专业：车辆工程(汽车设计) 班 级：*：*：指导教师：日 期： 2013年12月 -. 变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计摘要本次课程设计的任务确定变速器箱体材料、毛坯，制定加工工艺规程，设计加工工序夹具等。该零件的工艺工程中包括了铣平面、镗孔、钻孔、攻螺纹、铣端面等工序，难度程度适合于工艺课程设计的需要。它要求学生综合地运用所学过的专业知识，针对一个具体的工程实际零件进展机械加工工艺规程制定及专用机床夹具设计，使学生初步具备制定机械加工工艺规程

2、及设计专用机床夹具的能力，为随后的毕业设计进展一次综合训练和准备，也可为以后所从事的车辆设计工作打下坚实的根底。变速器箱体是汽车重要的零部件，加工工艺过程复杂，适合学生锻炼学习。关键词：变速器箱体；工艺过程；夹具目录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc3759472951分析零件并确定其生产类型 PAGEREF _Toc375947295 h 1HYPERLINK l _Toc3759472961.1零件的作用： PAGEREF _Toc375947296 h 1HYPERLINK l _Toc3759472971.2零件的生产类型： PAGEREF _Toc3759

3、47297 h 1HYPERLINK l _Toc3759472982选择毛坯尺寸，设计毛坯图 PAGEREF _Toc375947298 h 2HYPERLINK l _Toc3759472992.1选择毛坯 PAGEREF _Toc375947299 h 2HYPERLINK l _Toc3759473002.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 PAGEREF _Toc375947300 h 2HYPERLINK l _Toc3759473012.4确定毛坯尺寸 PAGEREF _Toc375947301 h 2HYPERLINK l _Toc3759473022.5确定毛坯尺寸公差 PA

4、GEREF _Toc375947302 h 3HYPERLINK l _Toc375947303HYPERLINK l _Toc3759473042.6绘制毛坯图 PAGEREF _Toc375947304 h 3HYPERLINK l _Toc3759473063选择加工方法 PAGEREF _Toc375947306 h 4HYPERLINK l _Toc3759473073.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc375947307 h 4HYPERLINK l _Toc3759473083.2平面的加工 PAGEREF _Toc375947308 h 4HYPERLINK l _To

5、c3759473093.3孔的加工 PAGEREF _Toc375947309 h 4HYPERLINK l _Toc3759473103.4螺纹加工 PAGEREF _Toc375947310 h 4HYPERLINK l _Toc3759473114制定工艺路线 PAGEREF _Toc375947311 h 5HYPERLINK l _Toc3759473135工序设计 PAGEREF _Toc375947313 h 7HYPERLINK l _Toc3759473145.1选择加工设备 PAGEREF _Toc375947314 h 7HYPERLINK l _Toc375947315

6、5.2选择夹具 PAGEREF _Toc375947315 h 7HYPERLINK l _Toc3759473165.3选择刀具 PAGEREF _Toc375947316 h 7HYPERLINK l _Toc3759473175.4选择量具 PAGEREF _Toc375947317 h 7HYPERLINK l _Toc3759473186确定切削用量和根本时间 PAGEREF _Toc375947318 h 9HYPERLINK l _Toc3759473196.1工序30 粗镗67.8mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947319 h 9HYPERLIN

7、K l _Toc3759473206.2工序35 半精镗71.3mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947320 h 9HYPERLINK l _Toc3759473216.3工序40 精镗72mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947321 h10HYPERLINK l _Toc3759473226.4工序45 粗镗57.8mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947322 h 11HYPERLINK l _Toc3759473236.5工序50 半精镗61.3mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc

8、375947323 h 12HYPERLINK l _Toc3759473246.6工序55 精镗62mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947324 h 13HYPERLINK l _Toc3759473256.7工序60 粗镗75.8mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947325 h 14HYPERLINK l _Toc3759473266.8工序65 半精镗79.3mm孔切削用量及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947326 h 15HYPERLINK l _Toc3759473276.9工序40 精镗80mm孔切削用量

9、及根本时间确实定 PAGEREF _Toc375947327 h 15HYPERLINK l _Toc3759473287专用夹具设计 PAGEREF _Toc375947328 h 17HYPERLINK l _Toc3759473297.1定位方案 PAGEREF _Toc375947329 h 17HYPERLINK l _Toc375947330参考文献 PAGEREF _Toc375947330 h 19HYPERLINK l _Toc375947331总结 PAGEREF _Toc375947331 h 20HYPERLINK l _Toc375947332附录 PAGEREF _

10、Toc375947332 h 21 -. 可修编. 1分析零件并确定其生产类型1.1零件的作用：变速器箱体的材料HT150，是减速箱箱体零件主要作用：1 起支承作用，并在此根底上安装轴、轴承、齿轮等零件；2用以连接机器设备与地面的根底零件；3利用它们的构造工艺起到其它零件的定位作用。1.2零件的生产类型：依据题目可知：Q=5000件年，n=1件台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为5和5。代入公式NQ n11 N=5000115155513件年可知其属于轻型零件，生产类型是大批批量生产。2选择毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯 该零件材料是HT150，硬度119179HBS, 抗拉强度145

11、MPa. 由于零件年产量为5013件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造。2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差1公差等级CT11CT14，根据的等级属于普通级；2零件的外表粗糙度，由零件图可知，各加工外表粗糙度Ra1.6.2.3确定机械加工余量1孔的加工余量等级与顶面等级一样，为CT12级，MA-H级；2顶面加工余量等级和侧面等级一样，为CT11级，MA-G级；综上所述，确定铸件机械加工余量见下表表2.1铸件机械加工余量最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至GH40630.71631002.221602502.842.4确定毛坯尺寸综上所述，确定毛坯尺寸见下表表2.2毛坯尺

12、寸零件尺寸单边余量铸件尺寸零件尺寸单边余量铸件尺寸326233062H72.167.82302.123472H72.167.880H72.175.8-72H72.187.8-2.5确定毛坯尺寸公差表2.3毛坯尺寸公差铸件尺寸偏差铸件尺寸偏差300+1.9-0.957.8+1.4-0.6234+1.9-0.967.8+1.4-0.676+1.4-0.667.8+1.4-0.62.6绘制毛坯图。毛坯图阅附录43选择加工方法3.1定位基准的选择粗基准的选择箱体的上平面是精度要求不高的的面，主要是粗加工后为下底面作为精基准，所以上平面的粗基准是下底面。精基准的选择箱体的下底面是零件的设计、装配基准与测

13、量基准。为防止由于基准而产生的基准不重合误差，保证加工精度，应选加工后的上平面做为精基准，即遵循基准重合的原则，又遵循互为基准的原则。3.2平面的加工上平面和下底面的粗糙度值要求Ra6.3，其距离尺寸234mm,相当于IT11级，故可以用粗面铣。左右两端面的粗糙度值要求Ra3.2，垂直度要求0.03，可用鼓式铣床端面铣刀铣削。3.3孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于孔径小于50的孔，毛坯图中为铸出要求精度不高的外表粗糙度、位置、尺寸公差可以用钻床加工。零件图中22、13孔用钻床直接钻出。零件图中未铸出30H7，粗造度值Ra1.6的通孔用定心钻出后，再通过扩孔、粗铰、精铰加工。对于

14、已铸出57.8、67.8和75.8的通孔的毛坯，可采取在镗床上镗孔的方式，通过粗镗、半精镗、精镗加工对于箱体上平面上8个M10的螺纹孔及前后端面共13个M10的螺纹孔，都属于未注公差尺寸，可在毛坯上一次分别钻出8.4深24mm的圆孔和8.4深22mm的圆孔。右端面上2个M16的螺纹孔，属未注公差尺寸，毛坯上一次钻出13.6深22的圆孔。3.4螺纹加工箱体顶面上8个M10螺纹孔、前后端面M10的螺纹孔及后端面M16的螺纹孔应采取攻螺纹的方式。4制定工艺路线制定工艺路线的原则是先加工基准外表后加工其他外表，先加工面后加工孔，先安排粗加工后安排精加工，先加工主要外表后加工次要外表。最终的工艺路线安排

15、如下：表4.1工艺路线工序号工序名称工序容定位基准工艺装备05铣粗铣上顶面，铣削2mm,保证粗造度值Ra6.3粗铣下底面，铣削2mm,保证粗造度值Ra6.3下底面上定面*3132立式平面铣床10铣粗铣前端面1.3mm，精铣前端面0.7mm，保证粗糙度值Ra3.2粗铣后端面1.3mm，精铣后端面0.7mm，保证粗糙度值Ra3.2后端面鼓形铣床端铣刀15钻钻箱体定位4个13mm的圆通孔下底面三面组合钻床13mm钻头20钻钻箱体定位4个22mm的深4mm沉头孔下底面三面组合钻床22mm钻头25钻钻箱体顶面8个8.4深24mm的深孔下底面三面组合钻床8.4mm钻头30镗在箱体前端面已铸出2个67.8通

16、孔中粗镗，保证留有加工余量0.7mm下底面及67.8mm孔T68卧室铣床、TG3硬质合金镗刀35镗在箱体前端面已粗镗出2个71.3通孔中半精镗, 保证留有加工余量0.7mm下底面及71.3mm孔T68卧室铣床、TG6硬质合金镗刀40镗在箱体前端面已半精镗出2个71.8通孔中精镗，保证外表粗造度值1.6下底面及71.8mm孔T68卧室铣床、TG8硬质合金镗刀45镗在箱体后端面已铸出57.8通孔中粗镗，保证留有加工余量0.7mm下平面T68卧室铣床、TG3硬质合金镗刀50镗在箱体后端面已粗加工61.3通孔中半精镗，保证留有加工余量0.2mm下平面T68卧室铣床、TG6硬质合金镗刀55镗在箱体后端面

17、已半精加工61.8通孔中精镗，保证外表粗造度值1.6下平面T68卧室铣床、TG8硬质合金镗刀工序号工序名称工序容定位基准工艺装备60镗在箱体后端面已铸出75.8通孔中粗镗，保证留有加工余量0.7mm下平面及62mmT68卧室铣床、TG3硬质合金镗刀65镗在箱体后端面已粗加工79.3通孔中半精镗，保证留有加工余量0.2mm下平面及62mmT68卧室铣床、TG6硬质合金镗刀70镗在箱体前端面已半精加工79.8通孔中精镗，保证外表粗造度值1.6下平面及62mmT68卧室铣床、TG8硬质合金镗刀75钻钻箱体后端面7个8.4深22mm的深孔钻箱体前端面5个8.4深22mm的深孔前端面三面组合钻床8.4m

18、m钻头80钻钻箱体前端面2个13.6深16mm的深孔后端面三面组合钻床13.6mm钻床85攻在顶面8个8.4孔中攻M10深18的螺纹孔在前端面5个8.4孔中攻M10深16的螺纹孔在后端面7个8.4孔中攻M10深16的螺纹孔下底面专用攻丝机90攻在前端面2个13.6孔中攻M10深16的螺纹孔后端面专用攻丝机95钻钻箱体前端面2个3的定心通孔后端面及72mm孔钻铰定位机床100扩在箱体前端面2个28的通孔中扩孔至29.8后端面钻铰定位机床105铰在箱体前端面2个29.8的通孔中粗铰孔至29.8后端面钻铰定位机床110铰在箱体前端面2个29.8的通孔中精铰孔至30H7后端面钻铰定位机床续5工序设计5

19、.1选择加工设备1工序05、10加工上顶面、下底面、两端面要求的外表粗造度值不高，一般铣床粗加工即可获得；2工序15、20、25螺纹孔外表粗造度值，公差等级没有要求，一般定尺寸钻刀加工，再经过专用的攻丝机攻丝后可以获得；3工序30、35、40、45、50、55、60、65、70镗孔：由于加工零件孔径尺寸较大，零件外廓尺寸较大，故宜在镗床上镗孔，选择常用的T68卧室镗床。同时各加工外表粗造度和尺寸公差不高，可以经过粗镗、半精镗、精镗后直接到达要求；4工序75、80、85、90、95、100、105、110钻、扩、铰孔：钻铰定位机床。5.2选择夹具对于成批生产的零件，大多数采用专用夹具。为保证加工

20、质量、操作方便、满足高效的前提下，可以局部采用通用夹具。本机械加工工艺规程中只在镗孔中设计采用专用镗床夹具。5.3选择刀具在箱体零件加工中，采用了铣、钻、镗、攻螺纹等多种加工方式，与之对应，初选刀具如下：1铣刀。工序05、10采用端铣刀来进展加工。工序05和10中要求铣削深度为2mm，选用高速刚镶齿套式端铣刀。2镗刀。加工铸铁零件可采用YG类硬质合金，粗加工是用YG3，半精加工时用YG6，精加工时用YG8，镗杆直径为20mm的圆形镗刀进展加工。3钻头。从零件要求和加工经济性考虑，采用锥柄麻花钻完成加工工序。4丝锥。根据上表可知，选用M10、M16丝柄机用丝锥完成攻螺纹工序。5.4选择量具1螺纹

21、孔的加工零件的要求不需精度要求，故可以用定尺寸钻头钻孔后再攻丝直接到达。2工序05、10的铣削加工面的外表粗造度6.3可以用激光数显外外表粗造度检查仪，垂直度0.03用精光平面度测量仪；3镗孔的直径大小、外表粗造度的量具可以选用三牙锁紧圆柱塞规，适合批量生产的零件测量；430H7的圆通孔用锥柄圆柱塞规，适合批量生产。6确定切削用量和根本时间6.1工序30 粗镗67.8mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为粗镗，采用YG3硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧

22、半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定粗镗67.8孔的切削用量1确定背吃刀量ap由前述可知粗镗时双边余量为3.5mm，粗糖后孔直径为71.3mm，故单边余量为2.1mm，即a p=2.1mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=2.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，

23、*v=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 2.10.15 * 1.430.3 =57.5m/minn=1000*57.5/3.14*71.3=256.8m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=200r/min，实际切削速度为V=(3.14*71.3*200)/1000=44.8m/min根本时间tm由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+5.6+4)*1/(200*1.43)=0.11min6.2工序35 半精镗71.3mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为半精镗，采用YG6硬质合金刀具

24、，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定半精镗71.3mm孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.5mm，半精镗后孔直径为71.8mm，故单边余量为0.25mm，即a p=0.25mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.25mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r

25、。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.250.15 * 1.430.4 =78.1m/minn=1000*78.1/3.14*71.8=346.4m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为V=(3.14*71.8*315)/1000=71.0m/min根本时间tm由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l

26、2+l3i/(fn)=(22+2.43+4)*1/(315*1.43)=0.06min6.3工序40 精镗72mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为半精镗，采用YG8硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定精镗71.8mm孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.1mm，精镗后孔直径为72mm，故单边余量为0.1mm，

27、即a p=0.1mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.15mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.10.15 * 1.430.4 =90.4m/minn=1000*90.4/3.14*72=399.9m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n

28、=315r/min，实际切削速度为V=(3.14*72*315)/1000=71.2m/min根本时间tm由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.3+4)*1/(315*1.43)=0.06min6.4工序45 粗镗57.8mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为粗镗，采用YG3硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用

29、度T=60min。确定粗镗57.8孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知粗镗时双边余量为4.2mm，粗镗后孔直径为61.3mm，故单边余量为2.1mm，即a p=2.1mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=2.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 2.10.15 *

30、 1.430.3 =57.5m/minn=1000*57.5/3.14*61.3=298.7m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为V=(3.14*61.3*315)/1000=60.6m/min根本时间tm由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+5.6+4)*1/(315*1.43)=0.07min6.5工序50 半精镗61.3mm孔切削用量及根本时间确实定本工序为半精镗，采用YG6硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主

31、偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定半精镗61.3mm孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.5mm，半精镗后孔直径为71.8mm，故单边余量为0.25mm，即a p=0.25mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.25mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5

32、-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.250.15 * 1.430.4 =78.1m/minn=1000*78.1/3.14*61.8=402.5m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=400r/min，实际切削速度为V=(3.14*61.8*400)/1000=77.6m/min根本时间tm 由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.43+4)*1/(400*1.43)=0.05min6.6工序

33、55 精镗62mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为半精镗，采用YG8硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定精镗62mm孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.3mm，精镗后孔直径为62mm，故单边余量为0.15mm，即a p=0.15mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a

34、 p=0.15mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.10.15 * 1.430.4 =90.4m/minn=1000*90.4/3.14*62=484.4m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=400r/min，实际切削速度为V=(3.14*62*400)/1000=77.9m/min根

35、本时间tm由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.3+4)*1/(400*1.43)=0.05min6.7工序60 粗镗75.8mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为粗镗，采用YG3硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定粗镗67.8孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知粗镗时双边余量为3.

36、5mm，粗糖后孔直径为79.3mm，故单边余量为2.1mm，即a p=2.1mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=2.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 2.10.15 * 1.430.3 =57.5m/minn=1000*57.5/3.14*79.3=230.9m/

37、min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=200r/min，实际切削速度为V=(3.14*79.3*200)/1000=49.8m/min根本时间tm由表5-47得到镗孔的根本时间为tm=l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+5.6+4)*1/(200*1.43)=0.11min6.8工序65 半精镗79.3mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为半精镗，采用YG6硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-3

38、9知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定半精镗79.3mm孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.5mm，半精镗后孔直径为79.8mm，故单边余量为0.25mm，即a p=0.25mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.25mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.1

39、5，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.250.15 * 1.430.4 =78.1m/minn=1000*78.1/3.14*79.8=331.7m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为V=(3.14*79.8*315)/1000=78.9m/min根本时间tm 由表5-47得到镗孔的根本时间为tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.43+4)*1/(315*1.43)=0.06min6.9工序40 精镗80mm孔 切削用量及根本时间确实定本工序为半精镗，采用YG8硬质合金刀具，根据加工条

40、件和工件材料查资料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具参数为主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃倾角s=-5o 、刀尖圆弧半径度r=1.6mm。查表5-39知，选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。由表5-40知，镗刀合理耐用度T=60min。确定精镗79.8mm孔的切削用量1确定背吃刀量ap 由前述可知半精镗时双边余量为0.2mm，精镗后孔直径为72mm，故单边余量为0.1mm，即a p=0.1mm。2确定进给量f 根据表5-41可知，当镗加工铸件，镗刀杆直径为20mm，a p=0.1mm，镗刀伸出长度为326mm时，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的进给量值，选取f=1.43mm/r。3确定切削速度v 根据表5-43的计算公式确定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.10.15 * 1.430.4 =90.4m/minn=1000*90.4/3.14*80=359.9m/min查表4 3.1-41根据T68卧室镗床上的主轴转速选择n=315r/min，实际切削速度为V=(3.14*80*315)/1000=79.1m/min根本时间tm 由表5-47得到镗孔的根本时间为t