住宅深基坑土方开挖施工方案（46页）

1、住宅深基坑土方开挖施工方案目 录 第一章 编制依据 -1第二章 工程概况 -2第一节 工程基本情况-2 HYPERLINK l _Toc356904716#_Toc356904716 第二节 周边环境及场地条件-2 HYPERLINK l _Toc356904717#_Toc356904717 第三节 工程地质和水文地质条件-3 HYPERLINK l _Toc356904718#_Toc356904718 第四节 围护设计方案 -3 HYPERLINK l _Toc356904719#_Toc356904719 第三章 施工部署 -5 HYPERLINK l _Toc356904720#_T

2、oc356904720 第一节 施工组织机构 -5 HYPERLINK l _Toc356904721#_Toc356904721 第二节 施工流程 -6 HYPERLINK l _Toc356904722#_Toc356904722 第三节 基坑总体施工顺序 -6 HYPERLINK l _Toc356904723#_Toc356904723 第四节 施工进度计划 -8 HYPERLINK l _Toc356904724#_Toc356904724 第五节 资源投入计划 -9 HYPERLINK l _Toc356904725#_Toc356904725 第六节 施工准备 -11 HYPER

3、LINK l _Toc356904726#_Toc356904726 第四章 各分项施工技术方案 -12 HYPERLINK l _Toc356904727#_Toc356904727 第一节 钻孔围护桩施工方案 -12 HYPERLINK l _Toc356904728#_Toc356904728 第二节 双轴水泥搅拌桩施工 -15 HYPERLINK l _Toc356904729#_Toc356904729 第三节 内支撑结构施工 -20 HYPERLINK l _Toc356904730#_Toc356904730 第四节 土方开挖与回填 -23 HYPERLINK l _Toc356

4、904731#_Toc356904731 第五节 换撑带施工 -26 HYPERLINK l _Toc356904732#_Toc356904732 第六节 支撑拆除 -26 HYPERLINK l _Toc356904733#_Toc356904733 第五章 基坑监测 -27 HYPERLINK l _Toc356904734#_Toc356904734 第六章 质量、安全保证措施 -37 第一章 编制依据一、本工程施工招标文件、施工承包合同、基坑图纸、岩土工程勘察报告。二、建筑工程施工质量验收规范：混凝土强度检验评定标准GB50107-2009混凝土质量控制标准GB50164-2011土

5、方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012预拌混凝土GB14902-2003建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑桩基技术规范 HYPERLINK JGJ 94-2008三、安全生产文明施工有关标准及文件建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）温州市建设局(温建技200926

6、9号文件)四、温州市、 HYPERLINK 浙江省及国家级建筑安全文明施工标准化工地管理办法、五、温州市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规。六、本公司ISO9001、ISO14001、OHSMS18001体系、管理手册、程序文件及公司有关规章制度。七、本基坑专项方案还根据公司现有的机械装备实力及多年来积累的建筑施工经验编制。八、本公司有关类似工程施工经验和施工工艺、方法。第二章 工程概况第一节 工程基本情况一、本工程位于永嘉县桥头镇，场地北侧为外岙路（道路拟在基坑施工前建设，道路设计标高为7.500m），东侧为茹溪路（拟建设计标高为6.700至8.360m）,南侧为空地，用地红

7、线外约5m处为排洪渠，西侧为空地。地上由四栋30层和两栋32层商业、住宅用房组成，设有两层地下室。总建筑面积92075.1，其中地下室建筑面积为25293 。桩基类型为钻孔灌注桩基础，结构采用框架-剪力墙。本工程建设单位为永嘉县桥头镇朱涂、新浦、XX三村三产安置房筹建指挥部，监理单位为慈溪市建设工程监理咨询有限公司，设计单位为杭州浙大福世德勘测设计有限公司，由XX建筑有限公司施工总承包。二、本工程0.00相当于黄海高程7.500m，现有自然地面标高约为5.000m，即相对标高约为-2.500m。三、设计开挖深度本工程A区设两层地下室，负一层楼板板面标高为-5.100m,板厚为150-250mm

8、；负二层底板板面标高为-9.100m，底板厚为550mm，垫层为100mm厚C15素混凝土和150mm厚片石灌砂；基坑设计开挖深度为7.400m(底板垫层底-9.900m)、8.650m（筏板垫层底-11.150m）.本工程B区设一层地下室，底板板面标高为-5.100m，板厚为400mm，垫层为100mm厚C15素混凝土和150mm厚片石灌砂，基坑设计开挖深度为3.250m(底板垫层底-5.750m)、4.650m(承台垫层底-7.150m)、5.250m(坡道垫层底-7.750m)、4.950m（筏板垫层底-7.150m）；坑中坑设计开挖深度为2.100-3.200m. 第二节 周边环境及场

9、地条件整个基坑近似长方形，基坑面积约为2.5万，周长约为650m，北侧基坑长约110m，南侧基坑长约110m，西面基坑长为200m，东面基坑长约为230m。一、周边建筑物及道路基坑东边：为规划中的茹溪路，暂作生活区、钢筋、模板加工和堆场。基坑西边 ：西侧为规划中的待建工程。基坑北边：地下室外墙线距离约15m为外岙路，5#楼北侧、6#楼东侧为市政设施用地。基坑南边：为排洪渠，与地下室外墙中心线距离约为13m。二、周边管线情况基坑北侧距地下室范围线约20m为雨水管线 。第三节 工程地质和水文地质条件一、土分层及其物理力学性质基坑涉及的场地内无建(构)筑物分布。地势总体平坦。场地地基土与支护挖土有关

10、的几个地层分述如下：1、素填土：杂色，为人工填成，具高压缩性，以碎块石混粘性土为主，粒径约120cm不等，亚圆形或次棱角形等组成，层厚0.5001.000m。2、粉质粘土：黄色，土性呈软可塑，中高压缩性，含少量腐植质碎屑、植物根茎及铁锰质氧化物；层厚约1.700m，含水量29.0%。3、淤泥：灰色，青灰色，土性呈流塑，高压缩性，高灵敏度。含少量腐植物碎屑、贝壳残片，不均匀夹少量薄层粉细砂；具水平微层理，层厚约15.300m，含水量56.1%。4、碎石：浅灰色，褐色，粗砂碎石，质密状，厚度约6.000m.。二、水文概况根据地下水的赋存形式、埋藏条件和分布情况将其分为三类：1、孔隙水主要赋存于素填

11、土、粉质粘土及淤泥上层部位，埋深一般为1.5m，渗透系数（kh/kv）为3.0E-08/2.7E-0。2、淤泥层中淤泥渗透系数为3.8E-07/3.5E-07。3、地下水径流条件好， 水量丰富，地下承压水水位埋深一般在含水层顶板以上3.000m至5.000m，水位年变幅一般1.0m-2.0m左右。 第四节 围护设计方案一、基坑支护设计方案根据本工程所处的位置、工程地质及水文条件以及基坑开挖深度和周边环境，按温州市房屋建筑深基坑工程管理规定（温建技2009269号）的规定，坑侧壁安全等级为级，重要性系数为1.1。本工程基坑采用钻孔灌注桩排桩+一道水平钢筋砼支撑进行支护，被动区采用双轴咬合搭接的水

12、泥搅拌桩进行加固，坑中坑采用双轴咬合搭接的水泥搅拌桩进行二次支护。根据杭州浙大福世德勘测设计有限公司提供的基坑设计图纸，本基坑采用如下主要结构，具体为：1、围护桩基坑围护钻孔桩采用单排700900和8001000的机械钻孔灌注桩，采用C25水下混凝土，主筋保护层厚度35mm，桩位水平偏差要求1.1，沉渣厚度200mm，坍落度180-200mm，混凝土应超灌1.0m，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式,保证施工质量,不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入压顶梁内100mm。围护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不应少于总桩数的30%。2、冠梁及支撑

13、压顶梁断面尺寸为1000800(bh)mm，900700(bh)mm等；支撑梁断面为：900700(bh)mm；冠梁、支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂（掺量8%），未注明钢筋锚固长度为35d，支撑梁设一道：A区梁顶标高-4.200m，B区梁顶标高-3.100m。3、支撑立柱立柱上部须嵌入水平支撑内H-100mm（H为支撑梁的高度），增加支撑桩垂直度要求偏差小于0.5%，上部井字架要求伸入支撑桩内2.0m。施工时采取有效措施防止机械设备对格构架的碰撞，井字架穿越底板时须设钢板止水片，井字架各连接件（四根14012的等边角钢和39020010的缀条）采用电焊，角钢型号为Q235B，焊条

14、采用E43要求双面焊接，焊缝高度为8mm 。4、支撑下垫层做法为：100mm厚C15素砼找平上铺油毡，其下100mm厚片石灌砂夯实垫层。5、水泥搅拌桩本工程止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，空搅部分水泥掺和量为5%，水泥浆水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素。水泥搅拌桩采用700550双轴水泥搅拌桩，双轴水泥搅拌桩施工时应保证桩身均匀性和连续性，相临桩间歇不得超过10小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度、提升速度为0.8m/min- 1.0m/min；桩位偏差不大于50mm，垂直度偏

15、差不大于1%。钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅。水泥搅拌桩应达到28D的龄期方能进行基坑开挖，28D龄期的单轴抗压强度不低于0.8MPa。水泥搅拌桩，在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计调整施工工艺。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过10个小时，否则应按冷缝处理。第三章 施工部署第一节 施工组织机构 第二节 施工流程一、平整场地及放线；二、先施工被动区水泥搅拌桩和主动区水泥搅拌桩，再施工围护桩，砌排水沟,缷土、施工冠梁、支撑梁；三、先放坡开挖、边挖边喷锚支护，缷土至冠梁

16、、支撑梁底；四、 浇筑冠梁、支撑梁；五、待支撑梁和压顶梁强度达到设计强度后土方开挖至基础底板底，垫层土、承台土采用人工配合挖土机开挖；六、清底后及时浇注混凝土垫层、施工防水层，浇筑基础底板和承台，同时，浇注换撑梁、砼传力带； 七、浇注地下一层楼板并施工换撑梁、板；八、待地下一层楼板和混凝土换撑梁、板达到强度后，方可拆支撑梁；九、地下一层结构、外防水施工；十、基坑回填。 基坑总体施工顺序根据本工程设计要求，施工中划分为若干个工序，施工总体顺序为从施工准备开始一直到地下室回填完毕，详见施工工艺流程图： 施 工 准 备支 撑 桩 柱 施 工第一阶段土方开挖降 水 井 设 置冠梁、支撑梁施工基 坑 降

17、 水第二阶段土方开挖底 板 填 槽地下二层结构施工卷材及保护层人工配合机械挖土验槽、 截桩垫层、胎模施工卷 材 及 保 护 层底 板 砼 浇 筑地 下 二 层 填 槽支 撑 拆 除地 下 一 层 结 构卷 材 及 保 护 层地 下 室 回 填基坑施工工艺流程图第四节 施工进度计划为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。一、施工进度计划工程自2013年8月6日开工，2017年3月2日竣工，总工期计划1300天。地下室计划总工期为355日历天，计划从2013

18、年8月6日到2014年10月31日共455天。二、工期保证措施1、主要管理技术措施、做到“今天通知，今天进场”，立即着手进行施工准备工作。、同时按照招标文件中的组织体系成立项目经理部，全体人员到岗。、项目部主要领导积极认真地参加由业主、监理及设计单位共同参加的例会，及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题。紧急情况下及时召开会议进行解决。、充分发挥我公司在基坑支护、挖土施工中的技术，管理优势，合理安排调度机台，确保工期目标的实现。2、施工进度计划的控制、每天根椐完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保工期目标。、

19、每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。以求目标工期的实现。3、保障措施、根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划。分别由专职人员来负责。、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料，配件及需自行加工的构配件，须提前编制和落实。、劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。、所有其它单位均应以生产为前提，保证一切供应。4、针对性措施、精心安排施工布局，合理编排施工顺序。使场地始终能够充分得到利用，各挖掘机有序高效地工作，避免挖掘机“撞车”和无谓的挖掘。、加强工程施工技术管理。对挖掘机合理

20、配置，针对土方特性采用选择挖掘机及技术方法。、对施工中碰到的一些管线则事先与建设单位协调好，提前处理，并采取有针对性的预防措施，做到不影响施工。、加强设备维护保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要成孔设备，备好配件，快速检修替换。机修人员24小时值班随时检修。、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术、管理优势，合理安排调度机台，确保工期目标的实现。第五节 资源投入计划一、机械设备投入计划序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1塔吊3QTZ63土方外运、材料运转2回旋钻桩机12GPS-1235KW3双轴搅拌桩机3 ZLD 165400kW4电焊机12BX3-300-215kW5钢筋切

21、断机4JQ40-B840、6kw6钢筋弯曲机2GJB7-40840、5.5kw7钢筋调直机2GJ4-4/146-10、5.0 kw8汽车吊车425t9导管150250mm50m10泥浆泵253PN8kW11空气压缩机15VV3m315kW12混凝土喷射机380kW13反铲挖掘机6PC200土方挖运14反铲挖掘机4PC120土方挖运、内支撑下和破除内支撑、坑中坑15反铲挖掘机6PC60土方挖运16自卸汽车50斗容量18-24m17潜水泵25QY-257.5kW18污水泵204BA-184kW19柴油发电机1250kva二、周转材料投入计划序号周转材料数量备注1钢管150t483.5，安全防护2松

22、木2000根直径100mm，应急抢险3槽钢50t应急抢险4安全网2000张安全防护5彩条布5000m2应急物资，遮盖、防雨6麻袋10000个应急抢险，回填、反压7潜水泵12台紧急排水（日常备用）8清水泵8台紧急排水（日常备用）9安全帽500顶应急抢险（日常备用）10安全带120条应急抢险（日常备用）11绳索1000m应急抢险（日常备用）12手拉葫芦5套应急抢险（日常备用）13千斤顶20套应急抢险（日常备用）14空压机6台应急抢险（日常备用）15手扶空气锤15台应急抢险（日常备用）16手工凿子50个应急抢险（日常备用）17十字镐50把应急抢险（日常备用）三、主要劳动力投入计划表序号工种名称人数钻

23、孔灌注桩双轴水泥搅拌桩压顶、围檩施工土方开挖1电工22242机操工60630403破桩工3008304焊工150825架子工28010156木工004087普工201025308钢筋工2003049泥工002020合六节 施工准备一、技术准备1、图纸会审、技术交底收到施工图后，项目技术负责立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。组织技术交底，由项目经理部技术负责向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、

24、交通管制等文件。2、桩点交接及复核测量设计单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。项目技术负责根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。二、现场准备1、场地清理及平整按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移、房屋拆除，保护好不需迁移而受施工影响的桥梁、树木、房

25、屋。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、淤泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。第四章 各分项施工技术方案第一节 钻孔围护桩施工方案一、钻孔前的准备钻孔前

26、的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。2、本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为700mm和800，根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为1000mm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.3、泥浆

27、的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。二、钻孔工艺1、初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。2、钻进时操作要点a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处

28、，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。e.钻进过程中，每

29、进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。5、钢筋笼的制作和吊装就位1）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和

30、直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。2）钢筋笼的制作在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.3）钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一

31、横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。6、灌注砼、水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度50mm。、混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节

32、长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。、导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。、导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测以下孔深，然后再提管3040cm待浇。、导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。、开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔内料斗内装满混凝土厚，并在孔扣平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇厚使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求，随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-1

33、0m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。、在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。7、清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。 第二节 双轴水泥搅拌桩施工一、双轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺 施 工 放 样开 挖 沟 槽、清 除 地 面、地 下 障 碍 物设 置 导 向 定 位 线桩 机 就 位、校 正，复 核 桩 机 水 平、垂 直 度桩 机 钻 头 下 沉

34、钻 头 切 割 土 体 下 沉 至 设 计 桩 底 标 高钻 头 提 升、喷 浆 升 至 设 计 桩 顶 标 高施 工 结 束、转 下 一 工 序2、施工方法、场地回填平整双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.

35、01.5m并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。、双轴搅拌桩孔位定位、钻孔在开挖的沟槽两侧铺设导向定位型钢，根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。、桩机就位、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。、桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以

36、确保桩机的垂直度。、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。、搅拌速度及注浆控制、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于1m/min，桩顶以下3m范围内应进行复搅和桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：、制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆

37、压力为0.5-1.0Mpa,以控制浆液输送能力。、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。2、质量标准及检测、施工质量保证体系本工程按全面质量管理要求，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧

38、密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。、材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。、施工质量措施、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于+10至5cm，桩身垂直度偏差小于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。、施工前对桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而

39、造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。、确保桩身强度和均匀性、水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提

40、和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生。3、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。4、施工常见问题的预防及对策、轻微渗漏采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理。设备：手动注浆泵，钻机，电焊机；材料：速凝水泥，聚氨酯堵漏剂；预埋注浆咀，封孔用钢板。、采用基坑外侧打设1-2排水泥搅拌桩堵漏。第三节 内支撑结构施工一、冠梁的施工在第一层土方开挖后马上进行灌注桩桩头的剔凿，将钢筋剔凿出。剔凿选用四台空压机进行剔凿。1、

41、冠梁施工工艺基础清理绑扎钢筋设锚头预埋件，立模板拆 模养 护浇 筑 砼冠梁施工工艺流程框图2、梁底清理护坡桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮渣、积水等有害物质清除干净。3、冠梁模板压顶梁模板靠基坑外侧采用120厚砖模，基坑内侧采用木模板，在土中打入钢筋进行固定。4、钢筋的制作和安装、对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。、钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。、钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，

42、挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。、钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,搭接长度要严格按设计图纸施工。、为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。、钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。5、混凝土施工模板、钢筋安装好后，进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。、砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。、砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。、砼振捣：用插入式振动器

43、振捣，振捣器用垂直或45插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般2030s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。、砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。、砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。二、内部支撑梁的施工土方开挖至混凝土内支撑底标高后，对内支撑进行施工。混凝土内支撑底为开挖后基坑面，即底模可采用此阶段基坑底面。混凝土内支撑侧模为18mm厚模板，外使用50100mm木枋、48双拼钢管及钢管斜撑对侧模进行加固，如下图所示。混凝土分层浇

44、筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。 由于内撑梁跨度大，为防止土体下沉而导致内撑梁下绕，同时为保证表面观感质量，内撑梁侧模和底模全部采用胶合板模板进行支设。两侧用打入的钢管作为模板的支撑，在梁中部按照3进行起拱，模板的底模标高、轴线以及浇注标高全部采用龙门板进行定位。模板支设完成后需要用水准仪进行检查。内撑梁的尺寸偏差要求同结构。内支撑施工时要注意一下几点：1、土体沉降导致内支撑下绕由于土体为淤泥质土，收水浸泡后

45、强度低。因此内撑梁在土方施工完后必须及时进行施工。两侧打入土体的钢管必须具有足够的承载力，能支撑梁的自重及施工荷载。遇到薄弱土层可采用先铺200厚碎石获碎混凝土垫层，在垫层上延梁方向铺50厚木跳板，钢管支撑在木跳板上。2、内支撑节点施工：由于内支撑完全依靠节点进行水平和垂直荷载的传递，因此此部位的施工必须引起重视。如上图所示节点，六道梁交叉，附加钢筋较多，必须合理安排，认真检查。内撑另外一个需要注意的节点就是内撑梁与内撑柱的连接。由于本工程为钢格构柱，决定采用钻孔钢筋连接法。在梁钢筋穿柱的部位用氧气乙炔焊在钢格构柱上烧出一个足够钢筋穿过的孔。三、格构柱施工本工程钢格构柱与立柱桩内钢筋笼一并安放

46、与立柱桩钻孔内，并于钢筋笼进行有效的焊接，保证刚格构柱的稳定性及标高的准确性。本工程格构柱采用角钢及钢板焊接而成，其插入立柱桩内为2m。1、格构柱制作技术要点、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部采用满焊。、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高度10mm。、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。2、格构柱吊放安装、格构柱采用汽车吊进行吊放，吊点位于格构柱上部。、格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。、吊装所用索具应认

47、真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。第四节 土方开挖与回填一、土方开挖施工方法按照“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，分区开挖。根据基坑尺寸和形状以及现场的实际情况，将本基坑分为A区和B区，分三层逐层步开挖：第一层：第一次挖土至冠梁、支撑梁底垫层处；第二层：待钢筋混凝土支撑达到设计强度的80以上时，开始挖土至基础底板底处；第三层： 采用人工配合塔吊清除余留土，抓紧时间进行底板施工。 各区块挖土方量一览表分区面积（m2）第一层挖土（深度2.5m）m3第二层挖土（深度4.65m）m3第三层挖土（深度0.2m）m3A-12600065000

48、-A-221000-97650-A-321000 -4200分区面积（m2）第一层挖土（深度1.3m）m3第二层挖土（深度1.7m）m3第三层挖土（深度0.2m）m3B-150006500 -B-24000-6800-B-34000 -800备注：本工程基坑面积约2.1万m2，计划A区大面积基坑开挖深度为7.15m，B区基坑面积约4000，计划B区开挖深度3m；土方实方约162150m3，松土方1621501.220万m3。各阶段挖土详见附剖面图及平面图。开挖的顺序是由南向北、由西向东退挖。采取浅挖快装的方法，一次到位，在现场北侧设置一个出土口，东侧设置2个出土口。开挖过程中，通过对支护结构体

49、系的监测，确认其变形在允许范围内时，可按预定的深度开挖，若变形超过允许值，应采取留置护壁土的方式开挖。第一阶段土方开挖属大开挖性质，此时降水还未开始，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水。开挖一部分后马上穿插支撑梁以及降水的施工。坚持先撑后挖的原则，待钢筋混凝土支撑达到设计强度的80以上，开始挖土至底板底。第二阶段的土方开挖采取分层开挖的方式（每层不超过1.5m）。根据支撑梁的布置，在现场设置贯通东西的通道。由于南北方向作为土方运输路线受限，为降低施工费用，在东边方向设置。按照支撑梁、桥面梁板的重量和挖土机械、满载的车辆等荷载设计通道基层，通道宽度为8米，面层铺设砂石及浇筑砼。自卸汽车直

50、接通过通道边的斜坡进入基坑中间内，土方挖出后直接运走，大大加快了运土速度。基坑开挖时先进行基坑中间无支撑梁部位土方的开挖，支撑梁附近的土方开挖完一部分，有足够的操作空间后，小型挖掘机进入支撑梁下部和支撑柱附近的土方开挖，并将土方倒运至大挖掘机能够到的部位。挖机挖土至底板底处，为防止对原土的扰动，底部的土方及承台采用人工开挖，人工开挖后用小推车推到指定地点，然后用机械机型倒运。为了减少现场挖掘机土方的倒运量，加快倒运速度， 在人工清土前，现场配备两台挖土机，进行土方的倒运和基坑内的平整。二、土方开挖注意事项1、基坑开始施工前，应调查场地内地下管沟及电缆、光缆、煤气管等管线，并采取有效的保护措施后

51、方可进行土方开挖施工。2、设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影响之处。机械挖土的基坑，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。3、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边界，应预留3050厚土层，用人工开挖和修坡。4、地面超载：基坑边坡坡顶均不允许堆放土方和大宗材料等，允许超载25kpa。5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实。为防止坑底扰动，在坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如

52、不能立即进行下一工序时，应预留150300厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。三、土方开挖信息化施工与应急措施地下室0.000以下施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按照基坑检测方案的要求设置监测点，按规定的监测制度进行检测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第一阶段大开挖阶段注意对处于悬臂工作状态的支护桩的变形和市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；第二层开挖期间进入了开挖安全的关键时期，特别要注意桩顶和侧壁的变形情况、承压水水位变化情况以及支护结构的内力情况，并有应急物资和人员的充分准备。监测数据

53、若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。四、土方回填本工程的土方是分为三个阶段进行，分别采取不同的回填方法。第一层：承台边的回填，由于此部位回填量小，回填采用人工进行回填，采用蛤蟆夯或电动（柴油）进行夯实。回填材料选用优质粘土。也可选用现场的碎混凝土块与砂做级配混合后进行回填，此种承载力较高，但需注意对防水材料的保护。第二层：在地下二层的外墙防水及保护墙施工完成后即可进行第二阶段的回填。回填材料选用优质粘土，采用人工分层夯填，机械夯实，每层厚度200250，每

54、层夯实34遍。第三层：在地下一层及地下室顶板的防水和保护墙施工完成后进行地下室顶板的回填。回填采用机械回填，人工配合。在地下室外墙边采用人工夯实，夯实方法与二阶段类似。在地下室顶板采取自卸汽车运土、推土机推平、压路机压实的回填方法。地下室顶板分层回填厚度200300，每层压68遍。第五节 换撑带施工地下室底板砼浇筑时同时施工地下室底板与围护桩之间的换撑带，采用与地下室底板相同标号的素混凝土，厚度同底板（A区550mm、B区400mm），浇捣填实。第六节 支撑拆除一、整体切割吊运1、操作前准备首先将支撑梁按吊车能吊装的整体重量及运输车能装载长度进行分段并做好标记，先破除分段部位支撑梁的混凝土，保

55、留并不破坏支撑内钢筋，并做好吊车吊装前的准备工作。2、吊车就位吊车安装位置选择坚硬地面，并应尽量远离基坑边缘，吊车支撑脚下应铺设枕木和钢板，由专业起重作业人员检查认可后方能进行吊装作业。3、起重设计校核及吊索具计算选型 在吊装切割的支撑梁之前，必须先根据吊装的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊装配置。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4、吊装步骤、吊装前的准备工作：在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。、在各

56、项准备工作完全做好的情况下，就开始准备吊装工作了。在专业起重工的指挥下，由专职气焊切割工割断支撑梁砼破碎部位的钢筋，在起重工的指挥下将切割下来的支撑梁吊装至预先准备好的运输车上外运破碎。二、空压机人工拆除混凝土支撑梁1、施工准备：、设置脚手架，脚手平台采用483.5钢管搭设，脚手平台搭设顺序为：基底平整立杆大横杆、小横杆、搁栅旧木模防护栏杆密目安全网片。在脚手平台立管下垫方木或槽钢，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。在离地200mm处应设置一扫地杆。、支撑拆除时应在底板已浇筑好的负二层地下室顶板上铺设旧木模或竹跳板、钢板等，以防掉落的混凝土碎块破坏地下室顶板结构实体。2、机械到位 空压机及相关

57、施工设备利用塔吊吊装到所需部位，有专职人员安装，并保证其使用的安全性。3、拆除（破碎）混凝土 先用空压机采用人工对支撑梁混凝土进行破碎，支撑梁破碎完毕后再采用气割将支撑梁钢筋进行切割搬运。4、钢筋及废渣清理 为确保支撑梁拆除的施工进度，支撑梁拆除的废渣计划采用塔吊加人力斗车运输。当破碎完支撑梁后，将楼板面上的混凝土废渣装到反斗车上，再运用吊车或塔吊运输到靠近地面出土口的基坑边。其余较细小的废渣用人工清理到人力斗车上，再运至基坑边。5、废渣外运 在工地大门口设置出土口，在基坑边放置一台弃运车将已堆放在基坑边的混凝土废渣挖运装入自卸汽车，由自卸汽车外运处理。第五章 基坑监测一、周边建筑物沉降、裂缝

58、、倾斜监测地下结构的施工会引起周围地表的下沉，从而导致地面建筑物的沉降，这种沉降一般都是不均匀的，因此将造成地面建筑物的倾斜，甚至开裂破坏，应进行严格控制。设点前，对周边所有需进行监测保护的建（构）筑物进行拍照存档。建筑物沉降监测点一般均匀布设在施工场地周围的建筑物外墙上，主要在大的边角等易变形位置设点。建筑物沉降监测点间距一般为1015m。离基坑较近的建筑物和建筑物近基坑侧在中部适当加密监测点，测点埋设如图所示，或在建筑物外墙上直接打入射钉作为测量标志。建筑物沉降采用几何水准测量方法，使用水准仪进行观测。采用相对高程系，建立水准测量监测网，参照等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测

59、是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定。建筑物倾斜监测采用差异沉降法进行监测，通过计算建筑物差异沉降值与建筑物宽度的比值即可得到建筑物的倾斜角度。建筑物差异沉降值可通过同一建筑物上不同监测点的沉降值、监测点的水平距离、建筑物宽度的关系求得。二、周边管线水平位移监测地下结构开挖时伴随着土方的大量卸载，周边水土压力重新分布，势必对相邻地下管线造成一定影响，甚至使管线产生位移。对相邻地下管线变形进行监测，及时采取有效措施保证管线安全，不仅关系到施工的顺利进行，更关系到周边居民的正常生活。地下管线变形监测点的埋设主要有3种方法，

60、工程中按实际条件选择：1抱箍式：由扁铁做成的稍大于管线直径的圆环，将测杆与管线连接成为整体，测杆伸直至地面。适用于可进行开挖且开挖至管线底部的情况。2直接式：用敞开式开挖和钻孔方式挖至管线顶表面，在管线上直接设置测点。3套筒式：采用一硬塑料管或金属管打设或埋设于所测管线顶面和地表之间，量测时，将测杆放入埋管，再将标尺搁置在测杆顶端，进行沉降量测。 抱箍式 套筒式 模拟式管线变形测点布设方法地下管线监测点的布置应符合下列要求：应根据管线年份、类型、材料、尺寸及现状等情况，确定监测点设置；监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，监测点平面间距宜为1525m，并宜延伸至基坑以外20m；