住宅工程幕墙装饰施工组织设计（185页）

1、住宅工程幕墙装饰施工组织设计目 录 一、编制依据及编制原则1 编制依据2 编制原则二、工程概况及特点1 工程名称2 工程内容3 工程地点4 编制本施工组织设计的目的5 工程简介施工目标三、施工部署1 项目的质量、安全、工期、成本目标2、项目管理体系与组织说明3施工进度计划、分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、资金使用计划、施工用水电计划、机械设备进退场及使用调配计划和相关试验计划4我司的施工阶段进度控制流程如下图5 拟投入的最高人数和平均人数6 施工安装的基本条件7施工准备四、 幕墙加工制作方法及技术保证措施1铝合金型材加工工艺2（铝合金竖框、横框）铝型材装配工艺流程3玻璃板块加工工艺4钢

2、结构构件加工表面处理5钢制转接件工艺6技术保证措施7型材的加工尺寸精度控制8玻璃板块加工精度控制9组框件的制作，结构胶的控制措施五、幕墙安装施工方法及技术保证措施1、幕墙施工工艺流程和施工工艺2、铝合金幕墙、铝合金窗、全玻地弹门安装3、 技术保证措施4、冬、雨季施工措施5、幕墙连接处、边缘及各节点的安装方法能保证本工程的雨水渗透性能、空气渗透性能及保温性能的说明:六、施工总进度1 施工组织协调的原则2 我司承诺的工期3 工期保证措施4、工程施工计划及其说明七 机械设备的配置工基地设备2、施工现场机械设备计划八 施工材料的选用1、铝合金材料2、玻璃3、铝板特征及性能指标要求4、结构胶及耐候胶5、

3、防火材料6、无框玻璃门九、控制工程质量的检验与保证措施1 质量保证体系2 质量控制措施3 半成品加工制作及质量保证措施4 施工现场质量控制措施5 质量控制原则十、文明施工及施工安全的保证措施1 施工安全保证措施2 雨季、冬季及典型位置的的施工安全措施3 现场文明施工基本管理规定4 降低环境污染及噪音措施5 扰民解决方案十一、 与其它分包人的施工配合1 业主方面2 建筑设计师3 监理公司4 土建承包单位十二、成品保护、保养、使用及维护措施1 成品保护措施2 建筑幕墙的使用及维护3 建筑幕墙的安全检查4 建筑幕墙的清洗幕墙竣工前的清洗十三、施工方案1 采用脚手架施工应注意的问题2 测量放线3 隐蔽

4、工程施工与验收4 本工程的特殊过程及控制5 加工质量重点部位控制措施十四、针对本工程的特殊要求现场环境对施工的影响临设的搭建布置与相关单位的配合十五、标志、包装、运输、储存1 标志包装3 运输4 储存十六、工程验收1 隐蔽工程的验收制度2 分项工程完成后的自检制度3 工程验收、竣工十七、幕墙设计、加工、制作、安装规范和标准十八、幕墙试验计划试验机构及地点试验资料及样板幕墙三项性能试验检测依据三性试验的具体方法结构胶相容性试验后补埋板用锚栓抗拔试验十九、本工程采用新材料、设备及新工艺、新技术新设备的运用新工艺的运用二十、预计在施工时将出现的问题及解决方法后置埋件支座节点紧固测量方线定位玻璃及铝框

5、胶缝质量玻璃在铝框上的位置不正横梁横梁、窗框排水、泄水装饰面板板块组件二十一、施工总平面布置图及说明1 施工工人生活区、办公区的布置2 脚手架及吊篮布置图附件一：项目部安全施工责任保证体系图附件二：施工总平面布置图及说明编制依据及编制原则1 编制依据本施工组织设计是依据该项目的招标文件资料、招标答疑文件、施工方案图纸、现行标准规范、国家有关政策法规等及结合工程实际情况编制的。编制本施工组织设计的主要依据有：11图纸资料。12业主确定的深化设计方案。13国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。14建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定.15我司的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）16

6、我司自身的生产及施工力量。2 编制原则我司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目经理部(现场办公)，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。21本施工组织设计的编制原则做到:211全面性：本施工组织设计方案对以下方面做了全面的考虑，施工总平面布置图及说明施工准备施工部署施工人员组织形式主要工程项目的施工程序和施工方案工程施工计划及其说明工程质量目标及保证措施交叉施工配合措施现场文明施工管理环保与环卫管理性能检测试验幕墙工程质量保修幕墙

7、的使用维护与清洗方案212可行性：本施工组织设计方案对以下具体施工方式进行了考虑，施工准备：此部分是幕墙构件的工厂加工，根据我司的设备、技术、加工能力完全可以保证幕墙构件的工厂加工。主要工程项目的施工程序和施工方案：此部分为现场幕墙安装，我司对本工程的幕墙结构（铝合金明框玻璃幕墙、铝塑复合板包梁包柱、外墙干挂虾红石材、点式玻璃幕墙等）采用流水作业，有成熟的施工技术和施工经验，所以现场幕墙安装完全可行。工程质量目标及保证措施：我司有较强的综合实力，多年来承建了多项重点项目，其中多项项目荣获“全国装饰奖”、“鲁班奖”等荣誉，积累了丰富的施工管理经验，培养了大批优秀的专业人才。我司将按照施工“鲁班奖

8、”工程的要求来严格施工本工程，所以达到本工程质量目标优良完全可行。 在本工程的其它方面：工程进度计划、交叉施工配合措施、现场文明施工管理、环保与环卫管理等等，我司也做了周密策划，完全可行。213针对性：本施工组织设计方案针对本工程的各种幕墙形式（铝合金明框玻璃幕墙、铝塑复合板包梁包柱、外墙干挂虾红石材、点式玻璃幕墙等）制定了详细的施工措施和方法。本施工组织设计方案针对本工程的质量要求具体制定了“工程质量目标及保证措施”以有效保证本工程的质量要求。本施工组织设计方案针对本工程的工期要求具体制定了“工程施工进度计划”以有效保证本工程的施工进度要求。针对本工程环境特殊性要求，我司分别具体制定了“交叉

9、施工配合措施”、“现场文明施工管理”、“环保与环卫管理”以保证施工和环境的要求；并根据成都地区的特点，对确保文明施工、防止噪声、保护环境卫生等制定了专门的管理制度和措施。214先进性：结构的先进，本工程半隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、明其结构受力合理，安装方便，装饰效果好。大量采用工厂机械化加工，现场仅安排一些简单加工和拼装挂板等工作。一方面最大限度地确保了加工制作精度，另一方面已极大地减少了现场的工作量和施工难度，为工程的质量、进度目标的控制创造了条件。设备先进，本工程设备采用大量先进进口设备，完全满足工程加工要求。详见“工程施工进度计划”中的“主要施工机械设备需用计划”。本施工组织设计方案是重庆

10、XXXX二期外墙装饰工程具体实施的指导性文件。在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、测量放线工作），到主要安装工程的施工技术及方法流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。此外，为使本工程达到国家幕墙施工规范及设计要求的标准，我公司分别从加工、施工质量及质量保证措施、施工配合、施工组织、成品保护、劳动力安排、检验及竣工验收措施、安全施工保证措施、文明施工保证措施、工程保修及幕墙维护等做出了切实可行的承诺及安排。施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容

11、进行工程施工。对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。215为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。217以充分理解图纸为编制依据，紧密结合自身实力和先进科学的生产施工工艺编制本施工组织设计。22针对本工程，我司特别作出下承诺：221质量承诺符合现行施工验收规范和质量检验标准,达到一次性验收达到合格。222进度承诺我司承诺严格按照业主工期要求，完成全部招标范围的所

12、有工作；具体开工时间以业主最后下达开工令为准。 223安全承诺引入ISO14000环境管理体系和OHSAS18000安全健康管理体系的概念，针对人的不安全行为和物的不安全状态等控制要素制订管理措施；本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在0.1以下。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它安全事故。224文明施工承诺做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。保证文明施工，创文明工地。225环境保护承诺保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生

13、活。226服务承诺2261工程施工前：做好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。2262工程施工中：协助业主、监理做好有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议，积极配合相关单位认真处理好与工程相关的其它所有问题。2263工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好工程竣工资料的移交工作。2264工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务；在接到维修通知之日后3天内派人维修；发生紧急抢修事故(如漏水、破损等)，接到事故通知后，立即到达事故现场抢修，及时处理。2265公司售后服务部专门负责对顾客进行定期回访，把顾客反馈的意见反映回公司，并负责落实组织服务

14、的具体实施方案，并由项目部具体负责实施。23质量控制执行ISO9001质量保证体系，结合公司的质量管理程序文件制订质量控制措施，针对过程控制要素制订管理措施。本工程采用了大量6mm+0.76+6mm夹胶钢化玻璃、12mm钢化玻璃、阳极氧化铝型材、粉沫喷涂铝合金线条、4mm厚氟碳复合铝板、热浸镀锌钢材及硅酮密封胶等，如何控制这几大主材的质量以及制作安装质量，是保证工程达到既定目标的核心。24工期控制结合工程施工总进度计划、幕墙施工工期要求，合理划分施工作业流水段，妥善安排劳动力资源，保证工程工期。重庆XXXX二期外墙装饰工程装饰品种繁多、工程量较大；设计新颖、施工难度较大；故该项目应配备较强的施

15、工技术力量。25 成本控制在实现项目安全、质量、工期目标的前提下，针对人力、财力、物力等成本消耗要素制订管理措施，最大限度地为业主降低成本，努力提高经济效益。工程概况及特点1 工程名称：重庆XXXX三期外墙装饰工程2 工程内容:21重庆XXXX三期外墙装饰工程所有立面的铝合金明框玻璃幕墙、铝塑复合板包梁包柱、外墙干挂虾红石材、点式玻璃幕墙等的材料采购及施工。22幕墙安装工程自身所有预埋件的材料采购及安装施工，同时配合土建、安装、弱电等子项的幕墙面开孔、开洞、封墙、重复拆、安、预留、等配合工作。24幕墙的防雷接地施工。25幕墙自身和幕墙与其它子项相衔接部位的开口收边、收口施工。26幕墙侧风口定位

16、、购买、安装（幕墙侧风口为综合安装空调、通风、排烟等所有系统在幕墙上的百叶风口，风口为防雨百叶）3 工程地点：重庆市XX区4 编制本施工组织设计的目的为将重庆XXXX三期外墙装饰工程建设成为高质量的工程，满足招标书的要求：符合现行施工验收规范和质量检验标准,达到一次性验收优良，除选用先进、科学合理的设计，高质量的制作和安装施工也是非常重要的一环。为此，针对本工程的实际和特点，我们力求采取最先进、最可靠的加工、安装、施工措施以及最科学的统筹安排，为业主保质、保量、保工期地奉献一个高质量工程。本施工组织设计方案从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、材料的采购计划及进货

17、进度控制、观察样板的制作和幕墙试验、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，材料加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装方法，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在主要加工、安装施工方法、质量保证措施和施工部署这三方面作了更为系统的阐述。本施工组织设计方案系针对重庆XXXX二期外墙装饰工程主要分项工程项目专门制定，内容包括本工程的施工程序，施工组织及施工计划等，是该项目外部装饰工程具体实施的指导性文件。本施工组织设计方案经监理审定批准后可用于指导该工程外装饰工程的施工。5 工程简介工程名称：重庆XXXX三期外墙装饰工程主体结构为钢筋混凝土框

18、架结构，其外装饰主要为半隐框玻璃幕墙、铝合金玻璃窗、复合铝板包柱等项目。造型新颖、结构复杂多变，幕墙种类多，对施工组织的总体要求较高。施工部署1 项目的质量、安全、工期、成本目标1.1 质量目标：符合现行施工验收规范和质量检验标准,达到一次性验收合格。在保证工程工期进度的同时，我司承诺所有的工艺环节均按公司的ISO9001质量保证体系文件执行，并根据项目现场实际实施情况，结合公司质量管理程序文件，根据各幕墙分项工艺特点、过程要素及质量控制点，制订针对性的质量控制措施，消除项目实施过程中的质量影响因素，确保分项工程施工安装合格率100%，项目质量等级达到一次性验收合格。规范化制做竣工资料,并满足

19、该项目档案资料的要求。1.2 安全管理目标：事故为零。服从总包方统筹安排，统一协调管理，积极配合业主及总包方完善工地现场的安全保障措施工作，所有施工安装工作均严格按公司拟定的操作规程执行，杜绝重大事故，并将轻伤频率控制在0.1以下；文明施工，创文明工地。1.3工期目标：开工时间：具体开工时间以业主最后下达开工令为准。竣工验收时间： 我司将委派一名经验丰富的项目经理担岗，组织业务能力强、管理经验丰富、配合协调性高的专业项目管理人员组成项目经理部，现场办公，保证现场项目管理层高效、高质。委派专人重点抓主要材料及辅材采购组织、加工进度、现场施工等各个阶段的协调进度，保证外墙幕墙工程按时完工。为保证顺

20、利实现项目的进度目标，要求建设单位、监理单位、土建施工企业及其它相关单位大力支持、积极配合，特别共同协调好施工现场作业面的各种交叉配合工作。按我司施工进度计划安排，完全能保证该项目施工工期在合同工期内，完成本次招标范围内的各项外装饰工程。14文明施工管理目标严格执行国家及成都市发布的建设工程文明施工管理的相关规定，做好现场施工人员文明施工宣传教育工作，统筹安排各种装饰材料的进场时间，按其功能和利用顺序合理堆放材料，有效安排工序作业时间，尽量避免雨天和大风天气进行外墙施工和干扰附近居民正常的工作、生活，同时及时清理安装作业面的建筑垃圾和生活垃圾，保持安装现场容貌整洁有序，争创文明施工工地。2、项

21、目管理体系与组织说明21项目经理部施工管理网络图项目经理 质量主管安全主管技术主管施工主管材料主管幕墙安装三组幕墙安装二组测量放线组焊接二个小组材料运输二组材料运输一组幕墙安装一组22 施工组织人员结构针对本工程，我们将组织成立以项目经理负责的“重庆XXXX二期外墙装饰工程项目经理部”，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以管理、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。23 涉及本工程施工管理主要人员职责23.1项目经理项目经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况

22、合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整；项目副经理协助项目经理进行项目管理，协调各部门及各施工队的工作，并做好外单位的施工配合、协调工作。23.2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；23.2.2与业主、土建协调并做好施工准备；23.2.3协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；23.2.4协调各部门及各施工队的工作，并做好外单位的施工配合、协调工作。23.2.5参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；23.2.6与项目技术负责人一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向项目总负责人汇报。23.2项目技术负责人23.2.1负责配合施工进度审核（或提出）

23、材料采购和加工计划。23.2.2负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；23.2.3现场安装时遇到的技术问题的协调解决。23.3现场材料库管23.3.1负责对现场材料的清点、保管和发放；23.3.2负责材料的安全措施；23.3.3提出各种材料的补缺情况。23.4质量检查员23.4.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；23.4.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；23.4.3对产品、半成品保护措施的检查；23.4.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；23.4.5配合项目经理、监理公司、质检站完成工序工程及整体工

24、程的质量验收工作。23.5安全员23.5.1监督执行本公司安全制度和安全操作规程；23.5.2对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；23.5.3对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。3施工进度计划、分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、资金使用计划、施工用水电计划、机械设备进退场及使用调配计划和相关试验计划；（详见附表）3.1尽快完成施工图确认；3.2尽快完成材料分包商确认在施工图确认后5天内，我司将按材料表清单提出玻璃、铝板、石材、铝型材、钢材等主要材料订单,订立供货合同。3.3组织多方位立体施工按现场能够展开的工作面同时使用3支工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且

25、保证工厂内生产能按计划供货。3.4尽快确定和现场监理、土建方的合作在合同签订后5天内与土建总承包签订施工配合协议，根据土建总承包单位总的施工总进度计划，调整和制定详细的外墙装修进度计划表。3.5按倒计时法确定进度计划我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量，并切实和现场指挥人员共同落实，制定详细的周计划和月计划，确保总工期内完工。如果有必要且客观条件可行，我司承诺不附加经济条件，按业主要求工期完成。（详见附表）4 拟投入的最高人数和平均人数。（详见附表）5 施工安装的基本条件5.1主体结构完工，湿作业完成，现场清理干净，在二次装修之前进行；5.2对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应

26、安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；5.3与土建施工单位签订施工配合协议，协调好现场作业面的安排使用；5.4解决垂直运输设备、水、电等相关问题；5.5主体结构必须达到施工验收规范的要求；5.6预埋件已妥善埋入，并位置正确，清晰可见。6施工准备6.1场地安排施工人员在甲方指定的办公、生活区内搭建生活用房，加工场地和材料库房，考虑本工程的实际情况预计设置库房面积约10001500平方米。但材料库房的设置应征得甲方及土建总包单位的认可，并不得影响其它施工单位的正常施工。6.2材料与构件材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元成品应运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫板，幕墙单元

27、应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内。安装前要检查装饰扣板铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方监理方和业主应在场。6.3辅助加工玻璃幕墙单元主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单的清理，安装连接附件等，其加工位置、尺寸与设计图相符。6.4后备材料幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙玻璃单元、密封材料、胶垫等有一定的更换储备数量。四 幕墙加工制作方法及技术保证措施41铝合金型材加工工

28、艺生产准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库（一）生产准备1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（二）领取材料1生产部按明细表开材料领用单。2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（三）下料1用德国产DG204型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3切割时注意保护铝材装饰面。4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员

29、检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝材磨擦，造成划痕。（四）铝材冲孔、铣加工1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序

30、号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（五）型材保护1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3贴膜完毕，应按要求堆放。（六）检验1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（七）成品入库1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。42（铝合金竖框、横框）铝型材装配工艺流程生产准备领取材料安装角片穿密封胶条组装检验及入库（一）生产准备1、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，

31、计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（二）领取材料1、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。3、材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。（三）安装角片1、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2、安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。3、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（四）穿密封胶条1、铝材穿胶条后，胶条在两

32、端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2、胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。3、需要组装的门窗框，应在下料时斜切45度，按套依次穿密封胶条，留有一定间隙，保证组框时易于调整。（五）组装1、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧，且为45度斜接头。3、组装完成后，应将密封胶条拉紧，且应在上框中部进行密封胶条的接缝处理，确保只有一个胶条接头。4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（六）检验及入库1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓

33、是否松动。3、对外形尺寸按组装图检验。4、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。43玻璃板块加工工艺生产准备领取材料玻璃切割玻璃清洗成品入库（一）生产准备1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、工序卡到相关操作者。（二）领取材料1生产部按明细表开材料领用单。2领用材料时，确认型号、规格及数量。（三）玻璃切割1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（四）玻璃清

34、洗1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到550C时方能开机清洗。2玻璃清洗时应防止出现划伤现象。3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（五）成品入库 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。44钢结构构件加工表面处理（一）钢结构构件制造工艺规程1下料用数控切割机下直条料，下料宽度尺寸。2气割用半自动切割机割坡口。3打磨用角磨机打磨切口，去除氧化皮等，保证表面光滑。4平直采用手工火焰对长直条料校平并校直。5组对使用平台直角座尺手工组对。6焊接采用BX3-500电焊机焊接以组对好的钢构件。7矫正使用翼缘矫正机矫正，保证平面达到2mm，垂直度达到1mm。8喷砂使

35、用喷砂机将零件锈蚀、氧化皮等清楚掉，除修等级Sa2.5。9涂漆按图纸要求的牌号和遍数进行喷漆。10标识将件号和零件名称标识在零件的明显位置，并将检验员贴在零件明显位置上。（二）钢结构件除锈、涂装工艺规程1除锈1）板类、管类及圆钢类零件：（1）长宽尺寸小于400400mm的板类零件，用立式喷砂机喷砂，要求喷砂后表面清洁度达到Sa2.5级。（2）管类、圆钢类及长宽尺寸大于上述尺寸且宽度小于1200mm的板类零件采用卧式喷砂机或H钢喷砂机喷砂，应两面喷砂，而且每面喷两遍，表面清洁度达到Sa2.5级。2）焊接件（1）焊接后尺寸在120001150300mm以内的，焊接后整体采用卧式喷砂机喷砂，喷砂后表

36、面清洁度达到Sa2.5级。（2）尺寸超过以上规格的焊接件，焊接后应外协整体喷砂，要求喷砂后表面清洁度达到Sa2.5级。3）零件的死角部分 由于喷砂机喷射不到零件的死角，因此这些地方必须由手工除锈，用铁丝刷子或角磨机（带钢丝轮），或用旋转锉（特别小的空间）来进行除锈；在除锈时应平整打磨，要求表面清洁度达到St2级。2涂装1）除锈后的表面处理： 喷砂或手工除锈后，零件表面肯定有灰尘或细小的砂粒等，因此涂漆前应用干燥的压缩空气（风管）将零件表面的污染物等清晰干净。2）要求除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时。涂漆前，表面不得有锈蚀或污物。3）选择油漆（1）按照设计文件所给定的油漆种类，到

37、库房用领料单按照细目定额将涂料领到涂漆现场。（2）对照油漆的批号，如果在保质期内则可以使用，如果已经过期，则退货。另外应对照牌号与颜色是否与设计所提的相符。4）勾兑油漆 按照说明书上所要求的（油漆厂家来料时必须提供说明书）将漆料和稀料（或固化剂）进行按比例勾兑，并进行搅拌（按照所要求的时间，一般应超过20分钟）。 勾兑出的油漆必须在指定的时间内用完（一般要求8小时内）。5）喷漆（1）调整好喷漆枪，空枪试验一下，看空气压力是否满足要求（应达到4.0Mpa以上），并看一下喷射的效果，应成散射的雾状。（2）将勾兑好油漆装入喷漆筒中，不要装得太满，应装到4分之3即可。（3）喷漆：将喷枪对准零件表面，应

38、垂直并略向上进行喷射，喷漆时应一段一段的进行，每一段喷的时候应连续，在喷漆时，喷枪应距离零件表面200-700mm，不能在此范围外，而且喷枪应平行移动，一个地方不要来喷,应喷完一枪后，返回后再喷第二枪（按同一个方向）。（4）喷完一层后，应将零件放在清洁的地方进行干燥固化，一般在室温（15-275）中，固化时间应为2-4小时。待固化后，按照要求再喷第二遍。注意：第二遍喷漆时的移动方向应与第一层的相互垂直。其它要求同上。6）涂漆对环境的要求：（1）施工场所温度不得低于50C。（2）下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。（3）被涂物表面有结露时，禁止施工。（4）被涂物表面处理质量没有达到要

39、求时，禁止施工。（5）重涂间隔时间不符合要求的禁止施工。（6）漆膜干燥过程中，不得有异物飞扬。（7）漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。（8）油漆未按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止使用。（9）遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。7）涂漆表面质量要求：（1）底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角外和隐蔽部位的细致涂刷。（2）层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。（3）面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷。（4）漆膜未干

40、前要保护好漆膜，不得弄脏和损坏。（5）油漆的漆膜厚度应达到设计要求（45-65m）。漆膜厚度必须待油漆干燥后才能测量。8）涂装后的检验：（1）涂装前应按上面第1条和第6条要求的进行检查，不符合的禁止进行涂漆。（2）涂漆的外观检查：按第7条中的第3）款进行检查。检查方法：目视或用5倍放大镜进行检验。（3）涂层厚度的检查每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度；全部涂层完毕后，再测量总厚度。测量仪器用漆膜测厚仪。检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。（4）涂层附着力的检查： 准备一块200200mm的与

41、被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60度的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm即为合格。45钢制转接件工艺生产准备领取材料下料冲孔折弯焊接成品入库（一）生产准备1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2、按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。（二）材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。（三）下料1下料设备一般

42、采用QC13Y-1350型剪板机。2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（四）冲孔1冲孔设备一般采用35T100T冲床。2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。3完成后摆放整齐，待折弯，折弯（五）折弯1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7

43、mm采用冲床。3工件折弯后必须符合加工图要求。4折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（六）焊接1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。（七）入库1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2存放地点干燥通风，无腐蚀性。公司组织机构表

44、监 事 会办公室加工厂材料采购部经营合同部财务部质安部工程管理部设计部总工室总 经 理董 事 会股东代表大会46型材的加工尺寸精度控制幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。铝合金型材在专用型材锯上进行切断,钢龙骨在金属切割机上切割,然后钻、铣孔。主要竖向构件允许偏差为1.0mm,主要横向构件偏差为0.5mm,端头斜度-15/。截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm,孔距允许偏差为0.5mm,累计偏差不应大于1.0mm。幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下表规定：铣槽尺寸允许偏差（mm）项 目ab

45、c允许偏差+0.50.0+0.50.00.5铣豁尺寸允许偏差（mm）项 目abc允许偏差+0.50.0+0.50.00.5铣榫尺寸允许偏差（mm）项 目abc允许偏差0.0-0.50.0-0.50.5幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.548玻璃、铝板板块加工精度控制玻璃、铝板订货规格和数量由本公司提出，再由玻璃、供应厂商负责加工，幕墙单元组框制作、打胶加工在加工基地加工区内进行。玻璃板块加工 基本程序是：玻璃切割(磨边钢化

46、等) 玻璃合片 组框 玻璃构件在专业加工厂加工,玻璃经切割、倒棱、磨边、净化。玻璃构件应符合钢化玻璃GB99634要求。A 玻璃加工精度应符合下表要求：玻璃加工精度表项 目尺 寸允许偏差高度及宽度尺寸20000.820001.0对角线尺寸差20001.020001.5B 玻璃边长误差精度应符合下表要求：单片玻璃边长允许偏差(mm)玻璃厚度允 许 偏 差L10001000L 20002000L 30005,61+1,-2+1,-38,10,12+1,-2+1,-3+2,-4C 玻璃厚度误差应符合下表规定玻璃厚度允许偏差(mm)玻璃厚度允 许 偏 差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.217时1.0=1

47、722时1.522时2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时,允许偏差0;中间层总厚度大于或等于2mm时,允许偏差0.2mm680.310120.4150.6191.0D 玻璃外观质量的检验指标,应符合下列规定: 钢化、玻璃外观质量缺陷名称检 验 要 求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a100mm，b0.1mm划伤每平方米允许3条a100mm，0.1mmb0.1mm裂缝、缺角不允许存在铝塑复合板加工允许偏差应符合下表规定:金属板块加工允许偏差(mm)项 目允许偏差边 长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度2000

48、2.520003.0折弯高度1.0平面度孔的中心距2/10001.549组框件的制作，结构胶的控制措施准备工作A 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保护清洁无尘，温湿度符合要求；B 结构胶在使用前必须确认已与所接触的部位的所有材料作了相容性和粘接力试验，并符合要求；经检测，若须在接触材料表面加涂底漆的，必须严格按要求涂漆；C 验明结构胶的生产厂家，型号及有效期，不得使用过期结构胶；D 每次在使用双组分结构胶之前，用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度；E 每次注胶后，注意留下剥离试验样品和切开试验样品；严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下：A 胶缝处基材的清洁；B

49、 粘接双面胶条；C 注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；D 静置和养护。控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。六、幕墙安装施工方法及技术保证措施（一） 幕墙施工工艺流程和施工工艺（明框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙） 幕墙施工工艺流程划分：施工准备修正预埋钢件立柱定位放线注胶密封处理清洁收尾半成品单元框安装幕墙防雷施工横档安装立柱安装防火封层安装细部处理 1 施工准备1. 1说明施工准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，以及是否充分，对工程的施工有很大影响。因此，项目部应对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械及临时设施等方面做好充分的准备。12 施工准备的内容工程概况 项目经理应熟悉工

50、程概况，熟悉有关施工单位及建设方以及监理公司的情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。技术资料准备 首先是图纸的准备，包括土建施工图及幕墙施工图。对图纸要充分熟悉，对不清楚的、有疑问的地方要落实，做到心中有数，还需要准备有关图集，质量验收标准、规范、安全指标，各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。工具、设备的准备 结合工程具体情况，对施工所需要的工具，设备提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，将计划送交采购部门，对供应计划逐项落实，共同做好准备工作。施工用材料的准备 根据图纸及工程情况制定详细的材料订货供应计划，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好，并把计

51、划提交给有关部门分别落实。人员准备项目经理应对工程施工需要的人员列出准备计划。包括工种、各工种人数、进场时间等。若需在公司其它项目部抽调人员应提前向人事科提出申请计划。临时设施根据工程的具体情况作好现场办公、生活、人员住宿及材料仓库等临时设施的准备。质量计划（或施工组织设计）的编制为了对施工进度质量进行有效控制，必须结合工程实际，编制详细的质量计划（或施工组织设计）。质量计划（或施工组织设计）应尽量编制详细、具体、可行。质量计划（或施工组织设计）应包括以下内容： a）构件、半成品进料、运输、堆放、保管、搬运、吊装和测量放线、 安装、保护、清扫、以及检查和分层施工等详细计划； b）确定安装机具、

52、吊运机具，并拟定操作规程； c）制定安装施工的方法、要求、准备相应的作业指导书，对于本公司现有作业指导书没有覆盖的内容，应由项目经理组织编制作业指导书； d）制定质量要求及检查计划； e）制定成品保护及清扫计划； f）制定安全措施及劳动保护计划。13 管理重点各种准备工作要落实到实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确责任人的责任。施工准备的第一责任人是项目经理。质量计划（或施工组织设计）的编写应切实可行，各责任人要签名负责。2 立柱定位放线21说明 立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，特别是体量巨大、造型复杂的幕墙尤其重要，应作为关键工序来控制。其误差的大小直接影响着后期各工序的质量

53、，放线必须准确，同时立柱放线要考虑的问题也很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。同时还要考虑玻璃的规格、立柱的安装方向等问题。弧形或折线形幕墙的放线与平面幕墙有着明显区别。本章作业内容对所有幕墙具有通用性，其它幕墙作业时也可参照本章的内容进行。32主要工器具、材料及说明 工器具：经纬仪、铅垂仪、水平仪、卷尺、吊线锤、紧线钳、电锤等。 放线前必须首先落实所用测量器具是经过校验的，并且其精度能满足放线精度的要求。 材料：钢丝、角钢、电焊条、膨胀螺栓等。 钢丝：抗拉性能良好。一般采用1mm的镀锌钢丝或不锈钢丝。 角钢：一般采用50角钢。表面做好防腐处理。 电焊条：采用CHE422型3.2焊条。存放于

54、干燥处，注意防潮。 膨胀螺栓：采用M12110膨胀螺栓，用于固定放线角钢。33工艺流程说明平面幕墙放线工艺流程熟悉图纸 准备工作 选择关键层 找出立柱放线控制点 进行水平分割 复核水平分割的准确性并调整误差 吊垂线并检查垂直度 固定垂直线 焊牢放线角钢。弧形、折线形幕墙放线工艺流程熟悉图纸 准备工作 选择关键层 确定圆心 找出立柱放线控制点 在圆心架设经纬仪进行水平分割 特殊部位可用弦长法分割 复核水平分割的准确性并调整误差 吊垂线并检查垂直度 固定垂直线 焊牢放线角钢。34基本操作说明平面幕墙A 熟悉图纸：在施工前由设计人员作技术交底，使施工人员对图纸作全面了解。弄清主导尺寸、收口尺寸，转角

55、有收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格等，做到心中有数，并保存交底记录。B 准备工作包括：a）人员准备：配备有一定经验的施工人员，一般46人为宜。 b）工器具准备：在放线前应检查仪器是否经过校验；是否准确；误差是否在规定范围内。c）材料准备。C 选择关键层 关键层一般是指幕墙的起止层，或者选在分隔层。应将关键层清理干净，防止杂物对水平分割的影响。D 找出立柱放线控制点。控制点一般选在幕墙的转折处，或者选在立面造型有特殊要求处。控制点的选择应充分考虑到大楼整体装饰的要求。控制点的数量取决于立面变化的复杂程度，但一般不得少于两个。E 进行水平分割：一般在关键层进行水平分割，水平分割前应熟悉图纸，

56、落实可调尺寸和不可调尺寸。明确分格线同定位轴线的关系。水平分割一般采用长钢卷尺，三人一组进行。F 复查水平分割的准确性并调整误差：每次水平分割后均应进行复查，并调整误差。方法有两种：a）按原来的分割方向复尺，并按总长、分长复核闭合差；b）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查若出现大于2mm的分割误差，均应重新分割。G 吊垂线并检查垂直度：吊垂线一般采用铅垂仪进行，在楼层不高时也可用吊线锤进行，但在风力4级时不宜采用吊线锤吊线，对于高层建筑，还应用经纬仪辅助工作，以检查其垂直度。H 固定垂直线：利用紧线钳固定垂直线，固定时要注意松紧适度，同时要注意防止移位，影响放线精度。I 焊牢放

57、线角钢：完成放线后，宜采用电焊点焊牢放线角钢，防止移位。弧形、折线形幕墙A 熟悉图纸参照前面。B 准备工程参照前面。C 选择关键层参照前面。D 确定圆心：确定圆心时要结合土建结构施工时的圆心及幕墙施工图共同确定，并用经纬仪，钢卷尺复核其准确度。E 找出立柱放线控制点：参照3.4.1.4。F 在圆心架设经纬仪进行水平分割：在圆心利用经纬仪通过圆心角及半径进行水平精确分割，来满足幕墙分格要求。G 特殊部位可用弦长法分割：在遇到建筑物遮档，或圆心不便架设经纬仪等特殊情况时，也可采用在圆弧线上架设经纬仪，利用弦切角及弦长进行水平分割。H 复查水平分割的准确性并调整误差：水平分割完成后可采用圆心角半径法

58、及弦长法交替使用的方法检查分割的准确性。若误差超过图纸要求便应重新分割。I 吊垂线并检查垂直度：参照前面。J 固定垂直线：参照前面。35放线精度要求依据玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003的要求：30mH60m时 误差应在10mm以内60mH90m时 误差应在15mm以内60mH90m时 误差应在20mm以内H90m时 误差应在50mm以内36管理要领应根据放线的精度要求、选用合适的测量器具。经纬仪、铅垂仪及钢卷尺应在放线前校验准备，消除系统误差。放线前应充分理解设计意图及建筑结构设计图纸。找准关键层，基准层定位轴线及关键点。对复杂的大体量幕墙放线。应在圆心，特殊装饰构造部位，基准层定位轴

59、线并注意关键点处放线的准确度，避免因意外因素引起放线的失准。做好测量放线的记录。4 立柱安装说明 立柱安装在整个幕墙安装过程中是施工量最大、难度大、精度要求较高的一个工序，故在技术上和管理上都要格外重视。本章作业内容对所有幕墙具有通用性，故其它幕墙作业时也参照本章的有关内容进行。工艺操作流程检查立柱型号、规格 立柱运输就位 立柱下端固定 固定立柱上端 三维方向调整 固定焊牢 防腐处理 伸缩缝打胶 检查并做隐蔽记录。43基本操作说明检查立柱型号、规格:安装前要先熟悉图纸，同时要熟悉供料计划，落实各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。立柱一般是按定尺提料，适当放长约100mm，一方面需去掉两端的氧化夹

60、头，同时适当放长也有利于调整层高误差。故安装前应按实际层高情况，综合考虑确定下料尺寸。下料时长度尺寸允许偏差1.0mm，端头角度允许偏差15，。另截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。立柱运输就位：按照施工计划将要安装的立柱运输到指定位置，同时应注意表面保护。立柱下端固定：立柱安装一般至下而上进行，起始层立柱下端插入钢芯筒内，钢芯筒用化学螺栓固定或焊接在预埋钢板上。立柱与钢芯筒在竖向方向上应留15mm的伸缩缝。其余层立柱下端直接插入下一层已安装好立柱下端也采用夹持钢件时，连接立柱与夹持钢件的螺栓孔应加工成长条形，以便于立柱在温度变化热胀冷缩时消除温度应力，自由伸缩。立柱上端固定：立