铝合金门窗分包工程施工组织设计（54页）

1、铝合金门窗分包工程施工组织设计目 录 编制说明-2 工程概况及特点-4 项目组织管理机构-5 现场安排-6 施工进度计划及劳动力安排-6 拟投入的施工机械设备及计量器具-9 施工技术方案及措施-9 劳动力组织-28 计划开工竣工日期及施工进度计划与保证措施-29 质量目标及保证措施-33安全施工保证措施-38文明施工保证措施-42工程管理、施工配合措施-43遇需方工期紧急应对措施-51售后服务-52门窗的防雷接地的设计方案与施工方法-53 第一章. 编制说明第一节 编制依据一、无锡红星太高项目铝合金门窗分包工程招标文件、投标须知细则及业主提供的其它相关文件二、有关规范、标准：1、建筑及结构类：

2、(1)、GBJ16-87（2001年版）建筑防火设计规范(2)、GB-50057（2004年版）建筑防雷设计规范(3)、GB50017-2003钢结构设计规范(4)、GB50009-2001建筑结构荷载规范(5)、GB50011-2001建筑抗震设计规范(6)、GB50716-93民用建筑热工设计规程(7)、GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范(8)、GB/T21086-2007民用建筑隔声设计规范2、材料类： （1）、GB/T5237-2000铝合金建筑型材 （2）、建筑外窗承受机械力的检测方法GB9158-88 （3）、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-200

3、2 （4）、建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002 （5）、建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002(6)、GB669-1999优质碳素结构钢(7)、JGJ113-2003建筑玻璃应用技术规程(8)、GB11944-2002中空玻璃(9)、GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃(10)、GB/T18091-2000玻璃幕墙光学性能(11)、GB9962-1999夹层玻璃(12)、GB11614-1999浮法玻璃(13)、GB9963-1998钢化玻璃(14)、GB693-1998热反射玻璃(15)、GB13911-92金属覆盖和化学处理表示方法(1

4、6)、GB13912-92金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求(17)、GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶(18)、GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶(19)、JC/T886-2001中空玻璃用弹性密封胶(20)、JC485-92建筑幕墙窗用用弹性密封剂(21)、GB/T11835-98绝热用岩棉、矿棉及其制品(22)、GB/T15225-94建筑幕墙物理性能分级3、性能检测类：(1)、GB/T13477.1-20-2002建筑密封胶材料试验方法4、其它：(1)、国家现行有关强制性标准的规定；(2)、产品出产地的相关规范与标准。第二节 编制原则一、本施工组织方案仅适用于无锡红

5、星太高项目铝合金门窗分包工程 ；二、本施工组织方案是无锡红星太高项目铝合金门窗分包工程 具体实施的指导性文件。1、施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。2、对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。3、在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。4、根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。5、将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。三、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。四、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。五、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏

6、、均衡、连续的施工。六、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。七、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。八、合理地组织材料采购、运输环节。第二章 工程概况及特点一、工程概况：无锡红星太高项目铝合金门窗分包工程 二、 工程地点：无锡市滨湖区五湖大道和观山路交叉口西北侧三、 承包范围工程内容： 1、包括且不限于无锡红星太高项目铝合金门窗分包工程，包括但不限于深化设计、材料供应及加工制作、运输、装卸、预埋件、后置埋件、二次倒运、垂直运输、仓储及保管、连接件安装、与装饰面收口的处理、现场协调、现场安装及调试、现场配合验收、外窗气密、水密、抗风压性能检

7、测、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。承包商需要对上述范围内的工程质量、进度、安全等方面承担全部责任2、无锡红星太高项目铝合金门窗分包工程的深化设计、制作、运输、安装和封胶、塞口、防火封堵、等外窗施工全部工作内容，并包括本工程完工后的全面清洁。五、工程施工目标：1） 质量方针：“产品求完美，服务至真诚”，以ISO9001质量保证体系运作，确保质量方针和各项目标的实现。2） 质量目标：合同履行率达到100%，工程一次合格率100%；争创“无渗漏小区”工程；争创当地优质创杯工程； 3） 建造业主满意工程；在保证施工安全、质量的前提下，按时完成各分阶段工期控制点， 确保本工程竣

8、工工期；按当地标准化工地和文明工地要求进行施工、管理，高效、优质地完成工程。第三章 项目组织管理机构3.1项目组织管理机构 副总经理 项目经理 项目设计师质量主管施工主管材料主管预算安全主管3.2岗位责任项目经理 项目经理是本公司在本工程中的全权代表，是合同的执行人。项目经理对工程的质量、安全、工期、进度以及现场管理协调等各方面负全面责任。项目设计师深入领会建筑师原有设计风格，完成深化设计，包括门窗立面造型设计、结构计算、施工图设计和加工图设计；对工程进行全面技术服务，包括加工、施工技术交底，现场处理问题及参与工程技术复核。材料主管 保证工程所需材料及加工成品的及时到位，协同质量主管对到场的材

9、料进行验收，保证材料品质。质量主管 及时处理施工中的质量问题。负责监督现场施工人员是否按图纸和国家有关规范要求进行施工，对材料质量、施工质量、施工精度、成品保护等随时抽检，并负责施工的技术资料管理。施工及安全主管合理分配人员，做好施工人员的生产安排及管理工作。与土建及其它专业施工人员协调配合，积极反馈信息。负责施工作业及施工现场的安全，定期对工人进行安全教育，定期对设备进行检查，避免事故发生。第四章 现场安排工程合同签定后,由我司项目经理负责带领管理人员与总包单位进行协调，落实各项施工条件。以下条件需由现场获得：a. 工地办公室和临时宿舍； b. 现场垂直运输及脚手架； c. 安装楼层基本的照

10、明和施工用电； d. 现场可供圈围之材料堆放场地和材料仓库； e. 现场测量基准包括垂直、水平基准线和安装进出位基准（外墙灰饼）。总承包部项目经理(安全第一责任人)桩基施工 土建结构施工 钢结构吊装施工机电安装施工 各专业、工种施工操作班组公司管理领导小组总承包部安全负责人外墙装饰施工 室内装修施工 其他分包施工 第五章 施工进度计划及劳动力安排5.1 施工段划分及顺序安排5.1.1根据各工程具体情况和总承包进度安排，我司将在进场前由项目经理申报工程具体进度安排交业主、总包审定。5.2 工期保证措施5.2.1 影响本工程进度的主要因素根据各工程所处的地理位置和工程的要求，我们认为影响工程施工进

11、度的主要因素如下：原材料的供货时间控制将直接影响本工程的加工安装，需要对计划进行严格和超前的编排和控制；工程全面开花，各楼号先后次序不可能一成不变，需要预先沟通和准备，以确保工地要求能及时得以满足； 在整个工程施工期间掌握好交通管理部门要求，并合理安排材料、构件的进场计划，确保所需的材料、构件能及时进场。本工程为分包工程，需要横向联系的突发事件较多，因此加强与总包和其他承包商的联系相当重要。5.2.2 保证措施的基本要求(1) 预先确定工期总目标，然后针对工程各分部节点工期要求制定分阶段工期控制点，在保证施工安全、质量的前提下，从人力、财力、物力及方法手段等方面都确保相应的投入，来确保按时完成

12、各分阶段工期控制点，以确保最终完成工期总目标。尽可能突出重点，前期抓紧为后期留有余地，一旦发生意想不到的问题影响施工进度，则可以在前后工期控制点之间做适当调整以不影响工期总目标而按时完成。(2) 在项目管理班子内，把工程的施工形象进度作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任和权限，从上到下目标明确，对工期有重要影响的关键工序和控制点抓紧不放，直到按时完成为止。将完成形象进度的好坏作为评判项目管理能力的一个标准。(3) 狠抓施工安全和质量，加强宣传教育。只有在确保安全、质量的前提下，才能讲进度、抓工期、求速度。(4) 作为施工单位，我公司中标后将尽快进入施工现场，积极做好熟悉现场、周围环境及各项

13、施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分。确保按时开工。(5) 针对工程较为紧张的施工周期，本公司准备投入充分的劳动力、管理力量和机械设备，为工程按时顺利竣工创造条件。5.2.3 施工进度保证措施(1) 施工图纸的保证。在总进度计划的控制下，主动超前进行设计深化和图纸审批工作，为设计和施工创造良好的工作条件。(2) 施工技术方案的保证。将针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施。并根据以往成功经验，运用成熟技术、新工艺来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。(3) 编制合理的施工计划。根据合同要求编制总进度计划，事先考虑到各种不利困素，在工序之间的搭

14、接时合理消化，时间安排上给予一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。 强调执行进度计划的严肃性。计划前充分听取业主、总承包单位的意见，一旦确定，严格执行。(4) 流水作业、科学管理的保证。建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程的特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，合理安排劳动力，尽可能让某些关键工序提前施工，为其下道工序作好准备，创造良好的作业面。(5) 劳动力的保证。操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此对本工程我公司将根据ISO9001质量体系的要求，结合本工程特点，选择具备良好专业素质和能

15、力的施工队，确保进入施工现场的人员为合格劳动力。(6) 物资供应的保证。根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货计划提前有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明、标化的要求，并事先做好材料报审等手续。(7) 施工机械的保证。本工程采用先进的施工工具/机械来满足工期。确保施工机械的使用满足进度要求。(8) 资金保证：对本工程资金实行专款专用。(9) 半成品质量对工程进度的保证。半成品制作优良，一次合格铝是对工期的基本保证。我们将严格按照本公司ISO9001程序文件中的相关文件控制质量，做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。(10) 配备了一支具有多年施工

16、管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。总承包部项目经理(安全第一责任人)桩基施工 土建结构施工 钢结构吊装施工机电安装施工 各专业、工种施工操作班组公司管理领导小组总承包部安全负责人外墙装饰施工 室内装修施工 其他分包施工 第六章 拟投入的施工机械设备、计量器具表6.1 施工主要机械、机具设备 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1电焊机2台中国2电锤2台中国3砂轮切割机1台中国4电箱5只中国5手枪钻20把中国6吊锤大2只 小2只中国7对讲机8台中国第七章 施工技术方案及措施7.1 施工工序7.2 施工准备7.2.1

17、深化设计：根据建筑图纸、建筑师提供的设计要求和技术规范及国内现行规范完成图纸等的深化设计（包括平、立面图、节点图及安装节点详图），并送交建筑师审批。7.2.2 开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部现场踏勘后编制施工组织设计。7.2.3 测量放线前与土建单位、现场监理单位进行轴线、标高点交底和移交手续，如发现超出部分应有明确签单，并清理影响现场施工的障碍物。7.2.3 搭建临时设施，接通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。7.2.4 施工管理人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。7.2.5 测量放线7.2.5.1 由于结构施工可能存在的误差较大，

18、施工要求精确到mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容为：a立面垂直度的测量 b高度的测量 c水平度的测量 d 变化异形的测量7.2.5.2 复核洞口，洞口施工质量应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求，门窗洞口宽、高尺寸允许偏差10mm，对角线差值允许偏差10mm。门窗 洞口尺寸偏差较大时，应通知总包修整洞口或调整门窗设计尺寸。测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；7.2.5.3 测量复核应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；7.2.5.4 放线定位后，要对控制线定时校核，确保垂直度中心位置的准确；7.2.5.5 注意与土建、装饰的施工配合。7.2.6

19、加工图确认现场项目部按设计图实地测量复核后，经设计师等相关部门确认施工图后，由公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图；报生产部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司审核，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。7.3 施工分区及分区内流水段的划分本工程建筑装饰面分为铝合金门窗、铝合金百叶、雨棚等项目。根据建筑物型态、总包的总体施工进度安排 按照楼房栋号分若干个自然流水段,并组织大流水段内小步距快速流水作业。7.4 预埋件门窗选用标准镀锌墙连接件7.5 测量放线方

20、案1测量目标门窗的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出门窗能够利用的点位，门窗的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2测量设备本工程拟投入的仪器有20mm米尺，拉力计，自动安平水平仪DS3，电子经纬仪TD-110L，激光铅垂仪PL-1。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。3门窗

21、 测量的方案门窗测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；按基准点A-A点为工程的基准，进行逆时针方法的校检工作。其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。4测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区，每个标段各需要23组测量人员，每组2人。（1）测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得门窗 控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。（2）人员的组织安排(按照一个

22、标段来考虑)劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况框安装扇安装五金安装雨棚安装安装工25201010打胶工8104辅助工、搬运工53（3）临时用地表 用途面积（平米）位置需用时间办公室20项目部物料堆场50工地工人宿舍50住宿区合计5水准测量（1）概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。（2）测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外

23、立面处的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明门窗 专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。6平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采

24、用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。（1）平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。（2）平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的

25、距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。（3）门窗控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以门窗 的位置关系，测放门窗 的控制线，并在线上标明至门窗的距离。门窗控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。7复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，

26、在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在8mm之内， 8测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。9报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。10测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给门窗的设计师，以便门窗 设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并

27、作为下料单的原始数据。11测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按门窗设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保市优，达到鲁班奖评定标准不可缺少的工作之一。7.6 型材加工7.6.1 编制说明以下内容是按照无锡红星太高项目铝合金门窗分包工程 招标文件要求的内容，按照我司产品设计、加工制作的工作流程进行编写。7.6.2 编制依据见1.17.6.3 内容 7.6.3.1 工作流程图7.6.3.2 工作流程中主要工作节点说明（1）施工图设计：设计师按照建筑师、业主合同

28、要求，依据国家标准、行业规范和我司产品设计规范进行深化设计，完成型材系列选型、门窗结构计算及施工图设计（包括编制说明、立面图、节点图、截面图、技术要求等内容），经由业主、建筑师审批后进行后续设计和加工；（2）材料样板及样窗送审：按照业主要求，制作主要材料的样板或样角、样窗（业主要求时）送业主审批；样板至少应包括以下内容：型材表面处理及颜色、硅胶、玻璃种类及颜色、主要五金件、主要安装材料等；（3）加工图设计：设计师依据型材和选用的五金件特点及顾客特殊要求，确定正确的拼接和组角方式、搭接设计量、配合尺寸及公差要求，将五金件安装位置及安装方式等内容，标注在加工图上，同时对工厂进行设计交底。（4）工艺

29、编制和模具开发：对于新产品系列，工艺员按照图纸和设计交底及工厂加工质量控制管理规定的要求进行工艺设计，确定加工工艺流程，各工序偏差控制要求和组装技术要求，过程检验项目和抽检比例要求，对于新系列要明确各工序工艺控制要点，开发模具，向生产班组进行加工交底，确保稳定的加工质量；（5）出厂检验：所有出厂产品按照国家标准和公司质量控制要求，按规定频次进行检验，检验合格方可出厂；任何未经检验或检验不合的产品不可出厂。7.6.3.4 工序说明 (1) 进货检验 a）对于外购材料实行分级控制，重要度分级如下：序号重要度材料名称1关键外购材料硅胶2重要外购材料型材、玻璃、平开窗滑撑、推拉门滑轮3一般外购材料五金

30、件、辅配件、标准件、安装用材料等 b) 外购材料的检验依据和抽检频次要求序号产品名称依据标准抽样比例及合格判定1硅胶GB/T14683使用有效期不少于2月，按每批1%不少于2支抽检胶体状态，不满足要求判为不合格。2铝型材GB/T8814-2004质检员每批随机抽检3%且不少于5件，如有不合格再随机抽检6%且不少于10件，如仍不合格则判定该批不合格。3玻璃浮法玻璃：GB11614钢化玻璃：GB/T9963中空玻璃：GB/T11944夹层玻璃：GB9962每批每种规格随机抽取2-3片，如有不合格再随机抽取4-6片，如仍不合格则本批产品判为不合格。4滑撑QB/T3888按每批1%不少于3支进行抽样，

31、如有不合格再加倍抽样，仍不合格则本批产品判为不合格。5滑轮QB/T3892按每批1%不少于3个进行抽样，如有不合格再加倍抽样，仍不合格则本批产品判为不合格。6胶条从每批的端部抽取连续的10M，取5个检验点进行检验。有1点不合格则本批产品判为不合格。c) 对采购进厂的外购/外加工材料按以上要求进行进货检验后，做出接收/部分接收/拒收的检验结论，填写相应检验记录；d) 对需紧急放行的外购/外加工材料，经管理者代表批准后，标识后放行。放行后补充检验，检验不合格的需追回；e) 对需降级使用的外购/外加工材料，经管理者代表批准后，标识后放行，填写检验记录；(2) 门窗加工过程a) 下料和组装两个工序为关

32、键工序；b)每批产品必须在首检合格后才能批量加工，新产品系列还应经过设计师和工艺员的确认； c)加工过程中工人应严格按要求进行自检，填写相应的检验 记录； d)序间半成品需经过程质检员检验合格后方可转序；e) 质检员应在加工过程中按规定比例进行抽样检查，发现不合格时，在不合格产品上做出标识，并与作业班组共同向前追溯至上次检验；f) 对检出的不合格品，及时通知班组返工返修，返工返修后经100%检查合格后方可转序；g) 过程质检员负责对加工过程的工艺纪律进行检查。(3) 出厂检验a) 公司总经理授权成品质检员负责对工厂组装完成的门窗产品按规定比例进行检验，做出合格/部分合格/不合格的检验结论，填写

33、相应检验记录；经成品质检员检验合格的产品方可入库、出厂；b)公司出厂产品按以下四级进行控制：序号分类等级产品范围控制标准1第一级样窗、三性能试验窗、新产品系列、重要客户样板房成品质检员专检记录，新产品系列经工艺员确认，并由质检科长、厂长签署，以上记录随产品发出，由质控部经理检查确认，质控部存档。2第二级一般客户样板房成品质检员组框、组扇100%专检记录，经质量科长签署。3第三级工程首批进场成品质检员组框、组扇、幕墙构件加倍抽检（门10%不少于4樘，窗20%不少于6樘，幕墙构件10%不少于10件）的专检记录，经质量科长签署。4第四级工程批量供货成品质检员组框、组扇正常抽检（门10%不少于2樘，窗

34、5%不少于3樘，幕墙构件5%不少于5 件）的专检记录，如有不合格，加倍抽检，仍不合格，判定本批不合格，并逐件检验；c) 对需紧急放行的产品，经管理者代表批准后，标识后放行。放行后补充检验，检验不合格的需追回；d)对需降级使用的产品，经管理者代表批准后，标识后放行，填写检验记录。7.6.3.5 工序控制要点门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、 GB8481、GB8482）对各类铝门窗的装配，规定了具体要求。我司加工厂严格按如下执行： （一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高

35、度允许偏差200020001.52.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差200020002.03.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差300030002.03.0钢卷尺（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及铝门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙0.3塞尺2同一平面高低差0.4深度尺 （三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差1mm。（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运

36、动的附件，在结构上应便于更换。（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表。 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm序号项 目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积 (mm2)10003划 伤 总 长 度1504擦伤或划伤处数4 （九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（十一）门窗的启闭力不大于50N。

37、型材的端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括铝窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。7.6.4 主要加工设备序号设备名称生产厂家/国别台数1双头切割机德国叶鲁公司3台2双头切割机德国威格玛设

38、备2台3单头切割机德国叶鲁公司2台4单头切割机广东顺德锦兴机械厂4台5端面铣床德国旭格公司3台6端面铣床广东顺德锦兴机械厂4台7组合冲床德国旭格公司2台8组合冲床上海锻压机床厂7台9组角机德国旭格公司2台10组角机广东顺德锦兴机械厂4台11钻床杭州台钻总厂6台12仿形铣德国叶鲁公司1台13仿形铣北京航空机械厂2台7.6.5 防腐处理措施1) 五金件、标准件应优先选用不锈钢材质的产品，或进行表面涂层处理，拼装中不可使用镀锌自攻钉；2) 黑色金属材料，除不锈钢外，应进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12m，或采用连续热镀锌钢板或钢带。7.6.6 产品质量执行标准和技术指标1) 门窗的抗风压性能、

39、水密性能和气密性能指标根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等决定；在合同无要求的情况下应符合国家标准的最低值要求；2) 我司按照国家标准的要求，对出厂产品的尺寸允许偏差实施加严控制，具体指标如下表：（单位为毫米）序号项目尺寸范围国家标准允许偏差公司内控允许偏差门 窗门窗1门窗宽度、高度构造内侧尺寸20001.51.0200035002.01.535002.52.02门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差20002.01.5200035003.02.535004.03.53门窗框与扇搭接宽度2.01.01.50.54框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.30.2不

40、同截面型材0.50.45框、扇杆件装配间隙0.30.23) 备料安排 我司为保证能够及时更换在施工过程中的损坏的型材和五金配件，均在订货时增加了余量；在交房入住后，我司售后服务部将负责维修的备件准备和更换维修任务。7.8 门窗安装7.7.1 门窗的产品要求门窗有出厂质量证书、准用证和抗风压强度、气密性、水密性测试报告。门窗选用的材料的品种、规格、型号、开启方向符合设计的要求。选用的五金件和其他配件符合相关规范的规定和设计要求。金属零附件采用不锈钢制品。根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。轻金属或其他经表面防腐处理的材料。产品进场和安装前进行检验，不

41、得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的不合格产品用于工程上。7.7.2 门窗的安装确定安装基准墨线，复核窗洞与铝窗尺寸检查安装门窗所必需的三种墨线，即垂直中心墨线，水平墨线与进出墨线，应由土建单位事先标出基准，并将放线结果与外墙施工单位核对，待无误后方可安装。检查预留的窗孔与门窗的尺寸，与土建接缝处按照外装饰要求，每边预留适当的间隙。洞口大小偏差过大时，应及时通知土建施工单位或相关单位加以修整。窗洞四周若为砖墙的，应检查预留砼块间距，若有不符应及时通知土建施工单位或相关单位加以修整。安装窗框在窗框上量出宽度中心线及高度基准线。用木楔及垫片将铝窗对准安装墨线。先将窗中心线对准垂直中心

42、线，再将高度基准线对准水平墨线，然后对准进出墨线，四周用木楔轻轻调整直至、窗平直位置准确为止。门窗 框在洞口内固定后，应即使将木楔、垫块等移除。用卡式固定片与砼体固定。窗框固定应注意：固定片之间距为450mm，边距150mm 。窗表面污水泥迹，应及时擦净。安装前所发生的脱胶等应予修整。安装时如须敲打门窗，应用尼龙或木锤，如使用铁锤敲打应垫木片。木楔垫片应放在靠近窗角处，组合窗要放在连接部上下，以免窗框弯曲变形。窗框用固定片安装时应略作倾斜（室外略低）。窗框用固定片安装完毕后应及时请监理验收，并办好隐蔽工程验收手续。嵌缝施工窗框安装完成后进行发泡剂（三周）和1：2加防水剂干水泥砂浆（底部）分层嵌

43、缝施工。施打发泡剂前应先清除浮灰和垃圾，将发泡剂充分摇匀，在湿润环境下自下而上中速推进。并及时控制外表膨涨出来的部分，轻压按回，不得用刀在外侧切割。在此过程中应严密监控防止窗框变形。门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应预先进行防腐处理。安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装；嵌缝填塞；避雷节点。墙面密封胶施工门窗之外四周围需施打墙面密封胶，应预留68mm断面胶缝凹槽。密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。胶缝截面可采用三角形，直角边宽度不小于6mm，尖角处有效施工厚度不小于3.5mm。注胶应平整密实

44、，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。用适当的灌枪由门窗底部开始充填，垂直方向的充填应由下而上。施工完后，随即用温润的刮刀将表面压平抹光（除去内部气泡及多余的填缝剂，使表面美观）。注意：尽量避免雨天时或施工处残留水分时施工。预留槽缝要先清洁干净，不可有水分、污物、油迹。注意不要污损铝窗表面，可贴胶带防护四边力求美观。墙面胶的施工均在室外，应注意施工安全。玻璃安装及打胶门窗开启扇玻璃安装在工厂内完成，固定部位玻璃安装由现场完成。玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污；玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。每块玻璃下垫两只弹性橡胶垫块，置于

45、距端部1/4玻璃宽度处。垫块长度不小于50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小12mm；垫块厚度根据玻璃与槽底间隙设计尺寸确定，且宜为57mm。垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。禁止铝合金与玻璃直接接触。固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。玻璃安装后，将辅助支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。装玻璃使用玻璃压条时，须嵌紧且接头密合，施打硅胶前应清洁胶缝处的玻璃和型材表面，型材与玻璃间硅胶须各有6mm以上的接触面，且接着良好，以防止进水。玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时注意，不能划伤型材表面。打胶打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工

46、质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量。选择受过多年打胶训练的工人专门进行注胶，并严格遵守下列操作程序：充分清洁缝隙及粘结面，先用无纺干布把表面擦试干净，然后用二甲苯或甲基乙二酮清除水油渍，涂料、水泥砂浆，氧化物，酸，碱等化学污染物。必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶，如超出时间应重新清洗。填塞填充料，不许有间断情况，不许用尖锥物推挤，防止迟缓泄气，产生耐侯胶气孔和造成漏填处硅胶三面粘结，防止拉伸破坏。密封胶应整齐，平滑畅顺，无空隙，断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。打胶时型材表面干燥，在阴雨天，气温低于4.C或材料表面温度高于45.C时禁止在室外打胶，以免影响密

47、封性能。用专用工具将胶刮平并清除表面多余的胶，最后将保护纸撕掉。注胶后注意养护，在未硬化前，不要划伤和沾染灰尘。窗扇、五金安装、调整门窗扇应在总包内粉结束后安装，应确保五金件安装位置正确，防撞防脱件齐全，安装完成后，应仔细检查（密封胶、玻璃压条等）及调整（执手、滑轮、锁具等）。门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。门窗扇在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。对于平开门窗，安装后加提升块防止门窗扇坠角。开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作

48、协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过3mm。开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，采取可靠的防松措施。门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。清洁在竣工验收前，应对产品进行清洁，使之达到验收规范要求。门窗表面若有污物，可用5%中性洗洁剂的温水溶液，由上而下，在窗表面擦洗，再用清水洗净，最后用干布擦干。注意：拆除胶带应在白天气温高时。（低温时胶带易断）要除去窗表面的污物时，切勿使用金属片、金属刷、锉刀、砂布等硬物。清洁时，请选用质软干净的擦布。现场淋水试验现场淋水测试是在完成窗扇及固定玻璃安装、接缝

49、密封胶施工、墙面胶施工后，在现场以水射向门窗及周边填塞部位，以检查门窗加工及安装的防水性能。试验方法：清理窗框的排水孔，并锁紧活动窗扇；以直径19mm的水管，在0.25Mpa水压下，以不小于12公升/分的水流，以排孔喷水形成水幕方式，在距离门窗表面300mm位置垂直向室外窗体、接缝连续喷水，持续时间不少于40分钟；喷水位置包括室外窗框与墙体接缝处、门窗扇搭接位置、门窗框拼樘料拼缝处，固定玻璃压线位置等。在足够照明下，另一组人员在室内同时观察并记录所有漏水位置及状况，测试中及测试完成后两个小时内均不得出现渗漏水痕迹。内部验收在交付前，我司质控部和售后服务部将对门窗进行全面内部验收检查，及时整改存

50、在的所有问题，以保证向业主提供优质满意的产品。11).竣工验收工程验收时，向业主/总包方提供以下资料：盖有“竣工章”的最终设计施工图。技术核定及设计修改文件。工程验收单及自检记录。各种材料质量保证书。各种工程试验报告。隐蔽工程验收文件。具体应包括且不限于：门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能复验报告。型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。结构胶（如有）相容性试验合格报告。门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录。五金配件的产品合格证、产品使用说明书。门

51、窗产品质量合格证书。门窗安装施工自检记录。进口商品（如有）提供报关单和商检证明。7.7.3 安装的质量要求门窗安装前，对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。门窗框就位后，对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并防止门窗框变形。组合门窗与中坚(横)框、拼模料用螺钉连接固定，其间距不得大于600mm。严禁中竖(横)框拼模料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。门窗框与墙体连接固定后，检查预埋件。连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。门窗材料

52、溅上的水泥砂浆及时擦干净，以免其中的碱性物质对门窗的腐蚀。门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均用密封材料和密封胶密封。下槛根据需要设置泄水孔。平开门不采用抽芯铝铆钉固定铰页。外墙面平开门窗固定铰页的螺钉尾部不露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。7.7.4 施工注意事项门窗在运输时要注意保护，每档门窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立，每5档扎在一起，装卸时轻拿轻放。门窗的存放要原离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或沉降造成门扇扭曲变形。门窗框安装完后，严禁在门窗框内运输钢管等较影物体，避免拖拉、碰撞造成门窗框损坏。7.8玻璃雨棚生产工

53、艺与施工方案： 施工工艺流程： 加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。一）施工工艺及施工要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，

54、确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与

55、焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸

56、确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 12、修补检验：局部修补检验。 13、玻璃清洗：整体

57、清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场 15、竣工验收：竣工验收二）质量控制 1、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。 2、 质量管理要点： 1）材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔

58、光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 3）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。三）安全措施

59、1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。第八章 劳动力组织(1)、为了保证工程优质、高速顺利完成，本公司本着真诚合作的宗旨，依据以往类似工程的施工经验，拟派出一支管理先进、技术全面、敢打硬仗的施工队伍，期间根据工程施工高低峰不同的施工任务，对劳动力队伍进行相的调整与安排。(2)、根据工程特点和工程工期要求，本工程将组织平行流水施工，将一次性投入较多的人力物力，以便工程能够安全顺利

60、的施工完成。(3)、劳动力平衡计划编制说明本劳动力平衡计划根据施工组织方案及工程实物量综合协调各项工作环节平衡劳动力生产力编制。劳动力计划表：名 称单位数量备注工人焊工人4资格等级证安装工人2025上岗证（公司）打胶工人810上岗证（公司）辅助工、搬运工人5电工人1制作工人5管理人员项目经理人1施工员人1材料员人1安检员人1质检员人1后勤员人1合计人40( 部分人员重叠)第九章 计划开工竣工日期及施工进度计划与保证措施9.1施工进度计划说明有关供货期和安装工期的以业主方要求为准若我公司中标，我公司将施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观