千亿斤粮食工程施工组织方案设计

1、.wd.wd.wd.第一章、施工方案与技术措施第一节、编制依据、范围、原那么1、编制依据本施工方案编制依据有以下文件：业主?招标文件?及补遗书；国家公布的有关法律法规；施工安全操作规程；我单位对施工现场实地勘察、调查资料；我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经历；我单位可调用到本工程工程的各类资源。2、编制范围3、编制原那么认真贯彻业主的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计标准、施工标准、标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。充分理解并遵循施工承包合同的有关规定和原那么；以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、

2、工艺、措施等切实可行；施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；施工工艺与设计要求相符，并到达完备、先进、可行；施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量到达安全、优质、高效；施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新；坚持施工过程中严格管理的原那么，严格执行业主和监理工程师的指令。第二节、工程概况工程建设地点位于第三节、施工准备1、机械人员准备对施工机具已进展维护保养，运转正常。施工技术人员、质检人员及技术工人已全部到位。进场设备及人员数量满足施工要求。2、材料准备水泥、碎石、沙子、白灰、粘土等材料按照施工技术标准、标准进展原材质量控制，所有进场原材必须经检验合格前方能入库。3、

3、技术准备施工开场前，我工程部所有工程技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工标准，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，同时做好施工设备及材料的进场工作，并由工程总工程师作了工程施工技术交底会议，确定了施工方案。第四节、施工临建1、驻地建设合同段工程经理部及施工队营地设置在互通出口外约1.0km，租用民房并完善办公、生产生活设施，施工营地内设标志标牌加工制作棚和仓库。2、施工用水本工程所在区域水系较兴旺，施工驻地内生产、生活用水分开设蓄水池，自附近居民用水点接入，施工现场用水采用水车供给。3、施工用电公路沿线电资源丰富，用电与地方电力部门协商接入，并自备30kw发电机组确保施工用电连续

4、性，施工现场用电采用自发电。4、通讯联络 当地通信条件较完善，所有人员配备移动 ，工程经理部配备固定 一部， 机一部，电脑1台并接入因特网。第五节、房屋施工1、土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应去除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。2、验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡

5、度及地基土等情况，并进展拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写?地基验槽记录?，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。3、素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高一样，然后进展素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。4、钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。10.000以下钢筋根基钢筋：根基钢筋采用对焊连接。根基钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时

6、应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。20.000以上钢筋工程：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内且不少于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。箍筋与

7、主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花式交织绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交织布置。3钢筋工程质量保证措施选择有可靠信誉的供给商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工标准进展复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计标准计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。5、模板工程根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九

8、合板。模板支好后，先由班组长进展自检。自检完毕由质量员负责进展模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑结实度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除外表剩余混凝土，涂刷脱模油前方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进展修整。模板撤除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏方可撤除。6、混凝土工程浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进展检查。模板应检查尺寸、位置轴线和标高、垂直度是否正确，支撑系统是否结实，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。商品砼的选用要符合设计及标准要求，并应有产品合格证和质量检验报告。在混凝土施工阶段应掌

9、握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进展，确保混凝土质量。混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。7、砖砌体砌筑工程：本工程根基将采用标准砖，水泥砂浆砌筑，0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方

10、法正确，首先进展盘角，盘角不得超过五皮砖，并进展吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8-12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。8、天棚工程1天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿外表，接着用混合砂浆补局部低凹不平之

11、处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2油漆工程工艺流程：基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层外表上浮土，灰浆等清扫干净。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将外表上的粉末擦干净。刮腻子：用刮板在基层外表上满刮一遍腻子配合比同上，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求

12、到达外表光滑、线角平直、整齐一致。刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。刷第二遍油漆：同前。磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应清扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。9、涂料施工工艺1工序安排：基层处理批腻

13、子打砂纸刷漆2操作要点:基层外表处理，油漆施工的基层外表必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去外表的油污、灰尘、泥土、基层外表要平整。批腻子的要点是实、平、光即做到密实结实、平整光洁，为涂饰质量做好根基。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其枯燥后进展，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。用砂纸对被涂面进展研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。10、地砖、瓷砖饰面工程1地砖、瓷砖饰面操作工序粘接剂法：原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝水泥砂浆法：原面层凿毛、清理 、找平

14、、 基层处理、放线、分格 、1：3水泥砂浆抹平、贴瓷砖、配色填缝剂填缝操作工艺地砖铺贴操作工艺：准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4毫米砂浆从里往外推铺刮平拍实。铺地砖墙面砖：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，

15、先进展试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上外表与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。擦缝：在铺设后进展灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择一样颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙分几次进展，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1-2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。第六节、田间管网工程1、沟槽开挖开挖沟槽时,当遇到特殊情况时(边坡不稳,边坡塌陷)

16、,应采用木板防护，用钢支撑加固支护，并且加宽沟槽开挖工作面。开挖管网沟槽时，所挖的土方全部运到由甲方指定弃土点，方便管材的吊装作业。沿纬二路、经四路开挖管线时，沿沟槽铺设施工便道，方便沿途吊装作业。距电缆、光缆、输油管线3.0m内严禁机械开挖。开挖方案征得产权或管理单位的同意后，用人工开挖。管道在沿公路并行段的基槽采用直壁沟槽开挖，并加支护，以防基槽坍塌，造成不必要的损失，影响工期。沟槽外侧设排水沟及截水沟,防止雨水浸泡沟槽。2、深沟槽支护在地质条件良好，土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程且开挖深度超过3米均做深沟槽支护。深沟槽开挖坡度严格按照给排水管道工程施工及验收标准规定施工。边坡支护一般

17、采用水泥浆喷洒墙体外表,当外表水泥浆凝固后,形成一种保护层,防止土方塌方；特殊地段对墙面采用50mm厚横排撑板防护，横撑板长度不宜小于4m，后面背三道50mm厚纵撑板并与横撑板用铁钉连接结实，用梢径不小于100mm的圆木支撑在两道纵撑板上,加固结实。横撑板根部及纵撑板反面采用300mm长的木梢固定。3、地基的处理管道开挖时，如有超挖段应做地 根本原基处理,一般可回填级配碎石。槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填土，然后进展夯实。4、沟槽土方回填管道铺设完毕并经历收合格后，及时对沟槽进展回填。施工过程中注意重视沟槽的防洪及排水，以防发生浮管事故。沟槽回填前沟槽内不得有积水，并将沟槽内

18、砖、石、木块等杂物应去除干净。回填土料采用原土，但不能是淤泥、冻土、盐渍土、盐胀土等。根据回填土的性质和采用压实工具。将回填土的含水量控制在最正确含水率附近。在水压试验前，对除接口外的其它部位回填至管顶以上0.5；水压试验合格后，及时回填其余局部。槽底至管顶以上0.5m范围内不得含有机物，大于50mm的砖，石等硬块。在管外壁周边0.2m范围内用细粒土或粗砂回填，最大粒径5mm。管道与根基之间的三角区填实，压实两那么对称进展，且不得使管道位移和损伤。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，由沟槽两那么对称运入槽内；不得直接扔在管道上；回填其它部位时，也均匀进展，不得集中堆入。并将两面夯捣密实

19、。管道两侧和管顶0.5m以内回填土的压实度按管道根基设计图的规定进展压实。除与交通线穿插处外，其它部位管顶0.5m以上的回填土的压实度为90%。过田时，表层0.5m范围内虚填，并宜预留沉降量，但需将外表整平。过路管道回填时，应采用道路的基石土进展回填、夯实。4、塑料管的安装方案4.1管材的质量外观检查管材进场前,应由质量检查员检查管件的规格、尺寸、管件外表不得有裂纹的缺陷。检验塑料管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4.2管材的运输管材需要二次倒运，倒运时采用8吨随车吊吊装和运输，吊装时由专人指挥，吊上车后采用木楔加固结实。4.3管材的安装安装前由技术

20、人员复核两端管底标高,高程符合要求后两点拉线将中间清平。管件吊装前,应去除承口内部的油污。管件采用绳索兜住管节下管,吊装时由专人指挥。管件吊装到位后，由专业管件安装人员安装，安装时先用钢管支设二个三角架，用3吨吊葫芦固定在三角架上,用16绳索兜住管节,将管件吊起调整好管件的位置,将坡度下方的第一道管件放置到位并固定结实。依次将第二道管材吊起，清理管口污染物后将橡胶圈套到管口固定位置。然后用吊葫芦将管件与第一道管件承插口对平，再用绳索将承插口的二道管材栓住,用2吨吊葫芦对拉,将接口位置安装严密。管件连接时必须对连接部位、密封件清理干净，连接时宜在温度较高时进展，插口端不宜插到承口底部，应留出不小

21、于10mm伸缩空缝, 插入前应在插口端外壁做出插入深度标记； 插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。安装就位后，按照上方施工方法依次进展安装并固定结实。报监理进展验收。验收合格前方可进展下道工序施工。4.4阀门安装：阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进和清洗 ，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收标准的要求，逐个进展强度和严密性试验，

22、合格前方可安装。阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接插接口或焊接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进展法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。阀门安装质量检验阀门的传动装置和操作机构应进展清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超过0.2mm。阀门安装后，法兰连接应平整、严密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和

23、严密性试验，但是制止用阀门做试压封堵。4.5法兰安装法兰的检验供安装用的法兰应进展检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹局部应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可根据需

24、要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。5、井室施工5.1施工准备施工前将所有原材水泥、中砂、普通烧结砖和水泥砂浆与混凝土的配合比进展见证取样，并送试验室试验。将所用水泥、砂、普通烧结砖运到施工现场。5.2施工程序及工艺要求垫层施工前，技术人员在井底打下高程桩对垫层的厚度进展控制，并将井底深度不够的，人工清理到位。垫层模板采用三合板支设,外围采用木桩固定

25、。混凝土采用商品混凝土，铺设平整采用平板震动器震捣均匀。待砼垫层外表发白后,进展洒水养护。井室砌体砌筑前,由技术员进展测量放线。然后由技术员指导工人进展摆底。砌筑前应将砌块洒水湿润，采用水泥砂浆砌筑，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑时水平灰缝、竖缝水泥砂浆应饱满，严禁出现假缝、死缝。排管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑。盖板以下圆形井砌体垂直砌筑，砌筑时铸铁爬梯距管顶400mm开场安装,以上每375mm安装一道.安装后在砌筑砂浆未凝固前不得踩踏.砌筑时,管件外壁与砌体井壁洞圈之间为刚性连接,用水泥砂浆应坐浆饱满、密实。砌筑完毕后，采用水泥砂浆内外抹面。砂浆厚度为20mm

26、。如排水井的检查井流槽外表抹灰应平顺、圆滑、光洁，并与管道底部接顺。预制钢筋砼盖板由专业预制厂家制作,并另作施工方案.预制钢筋砼盖板采用随车吊运输,用8吨吊车井吊装,吊装前应将接缝处用水泥砂浆坐浆,再将盖板吊装就位。盖板就位后，盖板外边与墙体接处点抹三角灰。三角灰采用1：2水泥砂浆。按同样的方法把井脖砌筑完毕，内外用水泥砂浆抹灰。井脖施工完毕后，应及时安装井圈。井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。6、给水栓施工6.1砂垫层基底平整：将基底表层的松、软土挖除，平整场地，检查放线定位，并用压路机碾压。垫层填筑：检验合格的垫层材料，按填筑施工工艺参数，分层填筑，推土机推平。铺设范围检查：现场抽样，测量检

27、查铺设范围。分层压实：使用振动压路机压实填筑层。压实指标检验：根据设计的压实指标要求，抽样检验。垫层顶面修整：顶层按设计修筑横向排水坡，碾压完成后，测量检查标高和横坡。 6.2给水栓管安装1施工准备设计图纸及其它文件齐全。具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进展技术交底。材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。施工安装前应了解建筑物的构造，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其 根本操作要求，严禁盲目施工。应对管材、管件的外观和接头配合公差进展仔细检

28、查，应去除管材、管件外的污垢和杂物。2作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。3操作工艺预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重构造上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进展断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接局部的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动

29、，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接结实。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进展。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细

30、砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止一般预留胀缩量为20-30mm。适宜后即用自制U型钢制包卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距；三通口中心是否符合

31、要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部位的污水及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道安装完成后，按规定要求必须做闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进展。必须做通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进展。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进展粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。管道支架：当横管上

32、设置伸缩节时候，每个伸缩节的两端必须设置固定支架。横管穿越承重墙处可按固定支架设计。管托的管卡或管箍的内壁应光滑，在活动支架处，管卡或管箍与管壁之间应留有微隙，在固定支架处，应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。4成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道阻塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距离2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，防止管道变形。油漆粉刷应将管道用纸包裹，以免污染管道。第七节、机电设备安装1、电机水泵安装主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行质量及使用寿命，

33、特别是对于用作防洪除涝的泵站，平时闲置，需用时往往是超负荷连续运行，因而对其质量要求特高，施工前编制科学合理的施工工艺，在实施中严格执行。 安装前的准备工作：组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进展设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进展了解及监视，拒收不合格的另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进展检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。运输时建议甲方派出专人，用自家

34、车辆前往工厂装货运输，防止在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。安装前制定工艺过程卡，经副总工程师批准，按企业技 术法规执行实施。 泵组的运输、保养、放样及根基处理阶段 设备运抵工地后，先放在本单位临时设置的工地仓库，按分类堆放，保管及保养。 所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装 机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据，其余按设备本身到工后测量实际尺寸为准。因此安装前对每台机组的固定局部及转动局部有关联尺寸需逐台进展测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。

35、(1)泵的安装方法 安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。 按以下顺序吊入主水泵泵体局部，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。 整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控制在设计标准以内。 因水泵根基螺丝为予留孔埋设，当机组安装时根基混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。 浇注水泵根基螺栓二期混凝土，水泵根基二期砼浇至根基垫铁下平面，待二期砼凝固后再进展微调。 机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机

36、座水平、检查叶片与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。 盘车合格后，拧紧水泵组的根基螺丝。 浇注水泵组根基螺栓三期砼，以及砼外表美观处理。接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。2、真空泵安装选择合理的管路方案 1真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好； 2管路拐弯越少越好； 3进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应防止有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等； 4配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接收直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70，且出口直径应大于或等于入口管直径； 5管路

37、的拐弯处应圆滑过渡； 6真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能到达-0.087,在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。 安装或维修管路时，防止掉进异物。 管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。 真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。 吸气口的管路上安装阀门 当真空度到达极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,翻开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。 循环水

38、循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。 由于在水泥围栏的制作工艺中，真空泵对提高产品的质量和产量有着至关重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥围栏 根本无法成型。真空泵里面的构造很简单，但装配间隙很小，当叶轮平面和圆盘平面的间隙保持在0.2毫米左右时，才能正常的产生真空。圆盘和叶轮之间的间隙过大时，真空泵的真空度会降低或者没有真空度。间隙过小时，电机的运转吃力，容易烧毁电机。3、变频启动柜安装1电器元件布局及安装电气柜的元件布局

39、首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。1电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流局部之间，裸露载流局部与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 2电气元件及其组装板的安装构造应尽量考虑进展正面拆装。3如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。4各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其

40、他元件及导线束的固定。二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应防止由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度

41、宜大于350mm。有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内外表光滑相接。、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离25-30mm。连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。具有电磁式活动部件或借重力复位

42、的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。低压电器根据其不同的构造，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板严密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。采用在金属底板上攻丝紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙局部的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。元件标号的字体应端正，字迹应清晰，且不易脱色，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住

43、，并能清楚地指明是属于某一元件。集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急按钮应有明显标志，并设保护罩。电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。第八节、金属构造设备安装1、钢管安装钢管安装前，对无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进展检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进展返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径进入现场的钢管必须检查验

44、收。检查钢管是否有合格证，、壁厚及下管方法确定。 1接口焊接钢管局部采用先在槽边进展组焊，将三节管组装焊接后再进展下管组装的方法，钢管吊装用人工及机械。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足标准要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进展管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小

45、于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合以下规定：不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；管道任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进展外观检查，不得有外表气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、外表凹陷，弧坑等现象。除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为20mm。2焊缝检验各环缝、纵缝皆为一类焊缝，其它不低于II级焊缝标准。管节

46、外表无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3焊接返修经检验，焊缝内部或外表发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进展分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷去除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经去除后，方可进展焊补。焊补采用手工电弧焊进展，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺一样。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。2、阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有

47、足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆深长杆轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进展必要 调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应防止因强力连接或受力不均引起的损坏。安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集

48、中布置，并设置固定平台。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。第九节、引水工程施工开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进展基底夯实、检查基底应力采用基底触探试验、标高等，合格前方能进展根基的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进展处理后，再进展根基施工。放样：根据设计中心桩号，利用坐标进展放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。根基开挖：经工程师同意后进展根基开挖，在开挖时不能一次到

49、位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进展修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。浇捣砼镇墩：在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下局部，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上局部，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。浆砌块石根基：浆砌石根基的第一皮石块采取座浆，且将大面向下。浆砌石根基扩大局部，假设为梯形时，控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的料

50、石错缝搭接。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应选用较大的块石砌筑。砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证结合严密。在铺砌灰浆时，石料洒水湿润，使砌筑块外表充分吸收，但不得残留积水，砌体的灰缝厚度控制在2030mm，砂浆填筑饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。浆砌石挡土墙：采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护；镶面沟缝砌体外露面镶面宜选用较坚硬的石料。砌体里层应砌筑整齐，分层

51、应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进展勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约2cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐藏面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装机械采用8T汽吊进展。沉降缝：圆管涵全长范围设沉降缝3道，其位置设在路基中部和路肩下。缝宽1cm，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。护管：

52、在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进展。并及时做砼试件，护管完成后进展养生，待砼强度到达一定程度时才可加以回填。回填：经工程师检查合格前方可进展回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实度到达96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度缺乏0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。第十节、大口井施工1、土石方工程1土方开挖基坑开挖采用人工配合机械的形式进展开挖。开挖之前先进展准确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.33进展放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合

53、刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保存不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底挖至槽底标高为-0.9。基槽开挖后，应紧接着进展垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。2土方回填土方回填采用人工配合机械的方案，以机械回填为主，人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚不大于30cm，土块粒径直径10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填每层土的厚度那么不易大于20cm。靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工

54、时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一局部，报监理工程师验收。2、砌石工程2.1材料要求水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进展复验。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存。水泥不得露天存放，严禁雨淋或受潮。石料：砌体所用石料均应质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标应符合施工要求，强度不低于400千克/平方厘米。不得含有软弱夹层、粘土杂质。其规格如下：1块石：上下两面平行且大致平整，无尖角、薄片、厚度不小于20

55、cm，每块重量在25kg以上。2料石：四面平整，八角齐全，外表凹凸不大于1厘米，长度不小于50厘米，厚度及宽度不小于30厘米。3砂：砂的质量应该符合有关规定。砂浆采用的砂料要求粒径为0.155，细度模数为2.53.0；砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5。砂浆用砂不得有有害杂物，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。砂浆的配合比通过试验确定，随拌随用，已初凝的砂浆不得使用。4胶凝材料：胶凝材料用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进展配料，

56、严禁擅自更改，配料的称量允许误差水泥2%，砂、砾石为3%，水、外加剂1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2.2浆砌石施工砌筑前，应放样立标，拉线砌筑，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各局部的几何尺寸符合设计要求。砌筑前将石块外表的泥垢，水锈等杂质，清洗干净。砌体应采用铺浆法砌筑，铺浆厚3-5cm，随铺浆随砌筑， 根本要求是“平整、温度、密实和错缝。砌体的外露面应顺和整齐，同一层面应大致

57、砌平，相邻砌筑石块高差小于2-3cm，石块缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不大于2cm。砌体应以大石为主，造型配砌，石块间应保持一定间隙，竖缝砂浆填缝应饱满密实，必要时，可填塞小石块，并进展插捣直至外表泛浆为止。同一砌层相邻的和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。砌筑中断时，可将砌好的石层砂浆空隙用砂浆填满，再砌时外表要仔细清扫干净，洒水湿润。养护：砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。3、砼及钢筋砼工程3.1模板工程1模板安装模板安装前，根据施工图纸进展测量放线，模板依据测量点、线进展安装及校正，再进展固定。模板的

58、支撑主要为架子管、钢支撑；墙体模板的对拉采用14mm钢筋，间距75cm左右；模板之间连接采用模板专用卡子或螺栓进展连接，且模板的所有缝隙贴上海绵条，防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进展封堵。止水之间的模板应结合严密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装结实、位置正确，安装精度要满足施工标准要求。模板安装前应确保上一道工序进展验收合格。2模板撤除撤除模板的期限及保养，遵守以下规定：不承重的侧面模板，要在混凝土强度到达3.5MPa以上，保证混凝土外表及棱角不因拆模而损坏时，才能撤除；钢筋混凝土构造的承

59、重模板，应在混凝土到达以下强度后按混凝土设计标号的百分率计，才能撤除。模板工程作业组织，要遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。去除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进展维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。3.2混凝土施工混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土水气排出，不再出现明显气泡和开场

60、泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其它预埋件，在模板边角和橡胶止水带周围辅以人工捣实。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进展检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。对已浇砼及时进展覆盖洒水养护。在砼浇筑收盘后618小时内开场进展，在枯燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止；洒水养护宜采用自动喷水系统水管抽水，养护应不连续，不得成干湿循环。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期间内保持外表湿润。3.3钢筋加工、制作钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍