精品施工阶段划分及施工部署

1、. z.-施工阶段划分及施工部署1.工程实施阶段的划分我公司针对本工程的特点，方案将本工程的施工阶段划分为如下几个阶段：1.1 施工前期准备阶段1.2 土建及安装预埋阶段1.3 安装阶段1.4 调试阶段1.5 工程交工验收及工程保修阶段针对上述各施工阶段， 并配合施工进度控制方案和工程质量保证措施， 我司 将制定具体的实施措施， 动态地控制好各阶段的施工。 下面将各施工阶段的施工 部署要点阐述如下:2.施工前期准备阶段施工人员在进入现场前必须进展严格的平安、质量、技术教育，通过培训, 让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、 平安意识。 熟悉图纸上相 关标准、规，对重点部位、工序要绘制

2、协调图来指导施工，施工过程中劳动力的 布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进展 施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需 要。3.土建及安装预埋阶段3.1 管沟挖土方. z.-施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对 出管道底标高进展复测。 测量放线后， 组织基槽土方开挖。 基槽土方开挖以 机械为主，辅以人工修整。3.1.1 排管挖土方，挖沟平均深度到达 0.8-1 米。分两层，从管顶算起底层从 路面算起 600 一下为素土夯实，要求密实度 94%，600 以为 1：6 水泥土夯实，分 层夯填至路面层下或砌

3、块下要求密实度96%，配置水泥土用土必须过筛，筛 孔为 15*15mm，所用标号为 32.5*。处在绿化带上时最后一层填土踏实。支撑架 与支撑架之间电缆排管层与层之间全段震实。3.1.2 外网 PVC 管局部土方挖填，挖沟深度 1 米，素土夯填。3.1.3 院 10KV 电缆土方挖填，挖沟深度 0.8 米，素土夯填。3.1.4 院 0.4KV 电缆土方挖填，挖沟深度 0.8 米，素土夯填。3.2 电缆井施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆井的纵坡要求。施工放线时，对 出管道底标高进展复测。 测量放线后， 组织基槽土方开挖。 基槽土方开挖以机械 为主，辅以人工修整。严格按照设计图纸布置所有预埋

4、件、洞口，确保预埋件、 洞口数量、规格、位置与设计要求一致，外露面的外形线型正确，顺畅、光洁， 美观。4.安装阶段4.1 组合型成套箱式变电站安装工艺流程根底施工 设备检验 设备二次搬运 变压器就位安装及接线 交接试 验 试运前检查 试运行 交工验收. z.-4.1.1 根底验收变压器就位前，要先对根底进展验收，根底的中心与标高须符合设计要求。 根底上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过 5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超 过 5mm。4.1.2 变压器开箱检查A 设备开箱检查由施工单位、供货单位会同监理单位、建立单位共同进展，

5、 并做好设备开箱检验记录。B 开箱后， 按照设备清单， 施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号是 否与设计相符，与备件是否齐全无损坏。C 变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。D 油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。 E 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。4.1.3 变压器安装就位变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符。4.1.4 本体及安装变压器根底要水平， 轨距与基座间距相配合。 本体安装完毕后， 按技术要求 进展安装。变压器安装完成后，作以下检验A 变压器本体、冷却装置及所有均无缺陷；B 轮子的制动装置结实；C 油漆完整，相色标志正确

6、，接地可靠；. z.-D 变压器顶盖上无遗留杂物；E 变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；F 冷却装置运行正常。4.1.5 箱体安装干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼 装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器本体。温控装置安装结实，接线正确。 新一代产品已开展到用微处理机控制， 温控设定值应符合设计要求， 多台风扇电动机转向应一致。4.1.6 接地安装变压器本体及箱体应可靠接地， 变压器工作接地线截面应不小于变电所接地 干线截面。4.2 电缆敷设4.2.1 电缆敷设工艺流程图如下4.2.2 电缆进场检查验收电缆进场后， 必须对电缆进展详细的检查验收， 检查电

7、缆的外观、 规格型号、 电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形 线芯的直径。4.2.3 电缆敷设准备技术准备认真研究电气施工图， 掌握电缆的分布情况， 对每根电缆进展编号， 并标明 电缆的起始位置、回路号、规格型号。人员、机具准备-电缆敷设前， 根据电缆的数量、 难度及电缆敷设进度安排， 提前做好人员的 准备工作， 保证敷设电缆时对人员的需求。 在电缆敷设之前， 必须要对进场准备 电缆敷设的施工人员进展平安技术交底，保证电缆敷设工作平安、有序的进展。 施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具， 如电缆放线架、 电缆滑轮、 通讯联络工 具等。现场准备检查管路预埋是否完成

8、情况，并清理管路的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍， 为放电缆创造很好的外部条件。4.2.4 电缆敷设本楼的电缆数量大、种类多，穿管路敷设等。电缆长度较长，放电缆时，放 置电缆滑轮，防止损伤电缆。电缆支架的架设地点的选择， 以敷设方便为原则， 一般应在电缆起止点附 近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如 以下列图：电缆敷设方法如以下列图：电缆穿过楼板时， 应装套管， 敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料 堵死。电缆进入建筑物的保护管必须符合防水要求，安装见图。整理、封堵孔洞及挂标志牌a 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞 较大时加耐

9、火衬板后再进展封堵。 对于电缆竖井供电缆贯穿的预留洞， 须用阻燃 防火材料将洞口做密封处理， 穿过防火分区处， 应采用防火材料做封堵处理， 以. z.-满足防火的要求。b 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应结实。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。穿管路敷设电缆在其两端处应挂标志牌， 直线段应适当增设标桩， 施工完毕 做好成品保护。4.2.5 电缆头制作安装安装前的准备a 制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、 检查与本卷须知。b 制作热缩型电缆头前，准备齐全所需冷缩材料及配套材料，检查材料是否 合格，根据电缆构造、规格、确定所用冷缩材

10、料是否适宜。c 制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合平安规程；施工现场清洁、枯燥。 电缆头制作工艺10KV 电缆终端头均采用了热缩型电缆终端头制作。制作前选择与电缆截面 相适应的热缩塑料手套。 在安装三叉分支手套时， 防止在三叉分支手套热缩定型 后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。 热缩电缆头如图。 电缆与设备的连接电缆与配电设备的连接所有接线端子均采用不开口的紧压铜端子， 端子选用. z.-与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好， 与配电柜连接前要进展绝缘测试， 以确认绝缘强度符合要 求

11、。 同时电缆要作好回路标注和相色标记。 电缆的裁剪要适宜， 保证电缆与配电 柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进展清洁处理， 同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规要求，确保连接和导电性能可靠。5.调试阶段5.1 变压器调试5.1.1 用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套 管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%，线间测得值的相互 差值应小于平均值的 1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值 比较，其相应变化不应大于 2%。直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引 起的

12、误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按以下公式换算到出厂试验温度 下的直流电阻。R*=R0235+T* /235+T0其中： R* 换算到出厂试验温度 T*下的电阻值R0 温度下 T0 测得的电阻值T0 测量时的温度T* 出厂试验时的温度5.1.2 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计. z.-算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差异。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于 0.5 级，并使读数尽量在刻度盘 后半部。 双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于 该侧额定电压的试验电源的方法， 从低压

13、值通入电压时在高压侧需通过电压互感 器来测量电压， 试验电源应采用三相电源， 试验时为了防止电源电压波动对测量 数据的影响，应在变压器上下压侧同时读表。5.1.3 采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与 变压器的铭牌及顶盖上的标记相符， 采用直流电压感应法检查时， 应特别注意应 在高压侧输入直流电压， 在低压侧观察电流偏转方向， 根据输入电压的正负极性 及低压侧观测的电流方向来认真判断。5.1.4 用 2500V 兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对 地的绕组的绝缘电阻值。 绝缘电阻与出厂值进展比较， 在同温度下不应低于出厂 值的 70% ，或与出厂值比较

14、无明显差异。测量绕组绝缘电阻时， 被测绕组应连在一起， 其余绕组接地， 分别接到兆欧 表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待 60 秒时读取兆欧表的读数即为被 测绕组的绝缘电阻。 如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时， 应换算到同 一温度数值进展比较，温度换算关系如下：实测温度为 20以下时， R20=ARt实测温度为 20以上时， R20=Rt/A其中： A 换算系数 A=1.5k/10k 实测温度减去 20的绝对值Rt 测量温度下的绝缘电阻值. z.-R20 校正到 20时的绝缘电阻值5.1.5 用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值， 并检查变压器铁芯是否存在

15、多点接地现象， 变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线 一点接地。5.1.6 上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进展交流耐压 试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求， 10kV 绕组为 24kV，交流 耐压应在试验电压下持续 1 分钟，无放电现象即为合格。进展交流耐压试验时， 被试绕组用导线连在一起， 并接到试验变压器的高压 端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时， 试验电压从零均匀地增加到额定值， 并维持 1 分钟， 在试验过程中， 应不断观察电流表， 电压表指示， 仪表不应有大的摆动， 变压器被测试物在耐压 过程中应无放电或短路现象， 试验完毕后应将试验电压缓慢降

16、至零， 并切断试验 电源。在进展耐压试验时，应做好平安防护工作制止非试验人员进入试验区域。5.1.7 变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后， 送电前， 在不具备从高压侧送电的条件下， 假设 现象试验电源能满足变压器容量的要求， 可从变压器的低压侧反送电对变压器进 展冲击试验； 一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进展， 由高压侧 投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进展 35 次， 每次冲击间隔时间为 35 分钟， 冲击时电流应 不引起保护装置动作。5.1.8 变压器运行冲击试验后， 变压器正式受电， 应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与. z.-电网相位是

17、否一致， 同时注意其空载电流， 一、 二次电压， 绕组温度等有无变化， 变化情况如何，并做好详细记录，空载运行 24 小时，假设无异常情况，方可投 入负荷运行。5.2 高压电缆试验5.2.1 直流耐压前采用 2500V 兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯 线间的绝缘电阻， 测量的绝缘电阻值应满足规要求， 绝缘电阻测试完后应立即放 电。5.2.2 用兆欧表或校线器检查电缆的相位， 以保证电缆两端的相位一致且与供 电网的相位相符。相位检查方法如图示。5.2.3 用直流泄漏试验变压器对高压电缆进展直流耐压试验和泄漏电流测量， 试验时分 46 个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留

18、 1 分 钟，并记录泄漏电流值，当调整到 35kV 试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流 值后，应继续停留 15 分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压， 在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验完毕后，应切断试验电源， 并对电缆芯线进展放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽 层间进展绝缘电阻测试， 其绝缘电阻值在耐压前后， 不应有大的差异。 在试验过 程中应注意观察电流表指针是否稳定， 听电缆两端是否有异常声响， 以判断电缆 及电缆头是否存在缺陷。5.3 高、低压调试5.3.1 电压互感器测试a 用 2500V 兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进展绝缘电阻测试

19、，测得 值应满足标准要求。. z.-b 采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。c 用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品 规定。d 电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电 压，高压侧用标准互感器进展测量的方法进展测试，其变比误差应符合产品要求。e 空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进展试验。在电 压互感器二次线圈通入额定电压进展空载电流测试， 其值不做规定， 感应耐压试 验是将二次绕组通入额定电压的 1.3 倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变 化。f 电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进展

20、。 10kV 耐压值为 27kV/min ，试验时应无异常放电现象。5.3.2 电流互感器试验a 用 2500V 兆欧表测量 10kV 互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝 缘电阻值，用 500V 兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地 绝缘电阻值，应满足标准要求。b 用感应法对电流互感器进展极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微 欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。c 用电流互感器校验对 10kV 电流互感器进展比差、角差测定，测量的比差 及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、 仪器的运行要求。 用标准电流互感 器比照测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次

21、仪表的精度要求。d10kV 电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入 1 10 倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电. z.-流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。e10kV 电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点， 与高 压电缆一同进展耐压试验，耐压值为 27kV/min。电流互感器进展交流耐压试验 时， 互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地， 以保护二次回路的有关仪表， 仪器 免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。5.3.3 表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功无功电度表 等，应根据相关

22、表的校验规程进展精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。 试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期。5.3.4 继电器试验a 对于中间继电器，参加相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触 点应正常分、合。b 采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进展电流、电压、时间 零序保护及控制进展校验和整定，整定值应准确可靠。各种低压开关或断路器应进展绝缘检查， 电动操作的开关或断路器， 应进展 电动、 手动分、 合闸试验。 有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下 进展整定试验， 开关或断路器应动作可靠。 开关或断路器的操作试验应最少进展 三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。5.4 开关柜及现场控制柜二次回路检验。应将柜所有的接线端子螺丝紧固。 用 500V 兆欧表检查各电缆绝缘电阻, 其值 应不小于 0.5M, 用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进展通电试验， 按照设计要求， 分别模拟控制回. z.-路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及