管道化学清洗技术方案设计说明

1、. .PAGE29 / NUMPAGES327甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制 审批 批准华实清洗2015年03月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc289955013 1 工程概况. PAGEREF _Toc289955013 h 1 HYPERLINK l _Toc289955016 1.1 工程简介1 HYPERLINK l _Toc289955017 1.2 工程特点1 HYPERLINK l _Toc289955018 1.3 编制依据1 HYPERLINK l _Toc289955018 1.4清洗目的2 HYPERLINK l _Toc289

2、955018 1.5化学清洗围3 HYPERLINK l _Toc289955018 1.6施工前的准备3 HYPERLINK l _Toc289955014 2 清洗施工程序与进度计划3 HYPERLINK l _Toc262811691 2.1 清洗方法3 HYPERLINK l _Toc262811691 2.2公用工程条件4 HYPERLINK l _Toc262811691 2.3化学清洗临时系统4 HYPERLINK l _Toc262811691 2.4 化学清洗步骤4 HYPERLINK l _Toc262811691 2.5 化学清洗质量要求6 HYPERLINK l _To

3、c262811691 2.6 化学清洗废液处理7 HYPERLINK l _Toc262811691 2.7 化学清洗总结8 HYPERLINK l _Toc262811691 2.4进度计划8 HYPERLINK l _Toc262811701 3 质量、HSE保证措施9 HYPERLINK l _Toc262811702 3.1质量保证措施9 HYPERLINK l _Toc262811703 3.2 HSE方针、目标10 HYPERLINK l _Toc262811703 3.3管理和控制措施10 HYPERLINK l _Toc262811703 3.4危险、危害因素识别与控制11 H

4、YPERLINK l _Toc262811704 4 所用机具与消耗材料13 HYPERLINK l _Toc289955031 5应急预案14 HYPERLINK l _Toc289955032 5.1HSE组织机构图14 HYPERLINK l _Toc289955032 5.2 应急组织与职责14 HYPERLINK l _Toc289955033 5.3事故应急救援步骤15 HYPERLINK l _Toc289955034 5.4不同类型伤害的应急预案16 HYPERLINK l _Toc289955038 5.5 伤亡应急预案18 HYPERLINK l _Toc289955048

5、 5.6报警、通讯、联络方式19 HYPERLINK l _Toc289955049 附表：应急物质台帐20 HYPERLINK l _Toc289955051 附件22 HYPERLINK l _Toc289955052 1项目人员组织机构22 HYPERLINK l _Toc289955053 2项目质量体系22 HYPERLINK l _Toc289955055 3. 清洗工程项目部HSE组织机构图23 HYPERLINK l _Toc289955056 4.项目部HSE应急管理机构网络图245.1 球罐 HYPERLINK l _Toc289955057 清洗流程图255.2 异丁烷管

6、线清洗流程图261 工程概况1.1 工程简介本次清洗围，包含甲乙丁辛醇管线。1.2 编制依据1.2.1业主提供的图纸。1.2.2 SH/T3547-2011石油化工设备和管道化学清洗施工与验收规1.2.3 HG/20202-2000脱脂工程施工与验收规1.2.4 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准1.2.5 GB/T 25146-2010工业设备化学清洗质量验收规1.2.6 GB16912-2008深度冷冻法生产氧气与相关气体安全技术规程1.2.7 GB8978-1996污水综合排放标准1.2.8 万华相关技术文件1.3 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加1.

7、4 化学清洗围甲乙丁辛醇管线 循环清洗 1.5 施工前的准备1.6.1 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；1.6.2 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。1.6.3 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2 清洗施工程序与进度计划2.1清洗方法2.1.1 化学清洗前的准备2.1.1.1 清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯与单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路与盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与

8、化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。2.2 公用工程条件2.2.1业主提供2.2.2水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。2.2.3 电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW2.2.4 蒸汽：压力0.51MPa，流量56T/H2.2.5 氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.50.8MPa2.2.6被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。 2.3. 化学清洗临时系统2.3.1. 化学清洗临时系

9、统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力与分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。2.3.2. 为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢一样。试片材质应与被清洗设备材质一样，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；2.3.3. 为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。2.4. 化学清洗步骤根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：临时配管水冲洗试压脱脂脱脂后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗 漂洗 钝化氮气（或压缩空气）吹干

10、人工处理氮封2.4.1 水冲洗2.4.1.1 水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。2.4.1.2水冲洗时先从高点进液，低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。必要时进行正反向切换冲洗，当进出水浊度差5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至0.51MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须与时处理，以保证清洗过程的正常进行。2.4.1.3 测试项目浊度 1次/15分钟2.4.2 脱脂脱脂的目的是除去被清洗系统的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。将清洗系统中的水温升至602.4.2.1 脱脂药剂与使

11、用浓度药剂使用浓度（%）酸性清洗剂0.3-1表面活性剂0.32.4.2.2 测试项目： 碱度 1次/3060分钟 浊度 1次/30分钟 温度 1次/3060分钟2.4.2.3 工艺条件： 温度： 60 流速： 11.2m/s 时间： 68小时2.4.3 脱脂后水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统的脱脂残液与残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。2.4.3.1 测试项目浊度 1次/30分钟pH 1次/1030分钟2.4.4 酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。为

12、了避免设备与管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当Fe3+的浓度大于300ppm时,要与时补加还原剂等助剂。同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，进一步保证了化学清洗工作的质量。将系统充满水，配制酸洗液，逐渐升温到6080，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。2.4.4.1碳钢设备酸洗药剂使用浓度药剂使用浓度（%）柠檬酸2-4氨水2Lan-826缓蚀剂0.3Fe3+抑制剂0.3酸洗助剂0.82.4.4.2 工艺条件 温度 6080 流速 0.51.0m/s 时间 68小时2.4.4.3 测

13、试项目 酸浓度 1次/3060分钟 全铁浓度 1次/3060分钟 温度 1次/30分钟 pH 1次/3060分钟 2.4.5 酸洗后水冲洗酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。 值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。2.4.5.1 测试项目 浊度 1次/30分钟 pH 1次/1030分钟2.4.6 漂洗2.4.6.1 漂洗是采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系

14、统的铁离子含量，为钝化打好基础。2.4.6.2 将系统充满水并加热，维持温度5060，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调pH在34的围，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。2.4.6.3 漂洗药剂与使用浓度药剂使用浓度（%）柠檬酸0.5-1氨水0.2-0.5Lan-826缓蚀剂0.32.4.6.4 工艺条件 温度 555 流速 0.51.0m/s 时间 1.5-2小时2.4.6.5 测试项目 漂洗液浓度 1次/20-40分钟 全铁浓度 1次/20-40分钟 温度 1次/10-30分钟 pH 1次/10-30分钟2.4.7 中和钝化2.4.7.1 钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化

15、膜，防止开车前产生浮锈。要求此时系统总铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环46小时结束。2.4.7.2 钝化药剂与工艺条件药剂使用浓度（%）钝化助剂0.3-0.5氨水1亚硝酸钠1-22.4.7.3 工艺条件 温度 5060 流速 0.1-0.5m/s 时间 46小时 pH 9.5-10.52.4.7.4 测试项目 温度 1次/30-60分钟 pH 1次/30-60分钟2.4.8各步骤测试频率和终点判断工艺过程取样点测试终点项目间隔碱洗清洗系统出入口碱度1h浊度平衡循环配酸系统出入口酸度(2030)min出入口酸浓度均匀一致，并达到指标要求的浓度酸度、含

16、铁量30min酸度平衡，Fe3出现铁离子峰值后，Fe2铁量趋于平稳酸洗后水冲洗清洗系统出口含铁量30min全Fe300mgL柠檬酸漂洗清洗系统出口浓度、pH值1h酸度0.5-1%pH值3.5-4钝化清洗系统出口2.4.9 人工清理钝化结束、排尽钝化液。打开人孔对沉积在设备底部的沉积物进行人工清理。2.4.10检查验收人工清理完成后，由业主组织施工、监理等单位进行清洗质量的检查和验收，合格后相关人员签字确认。2.4.11 管道系统复位2.4.11.1 管道系统复位管道系统试验、吹洗合格后应与时复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加

17、的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。2.4.11.2 氮封对于验收合格的系统，拆除临时管线，将系统中所有清洗前拆除的部件复位，然后充入氮气，在微正压（0.010.05MPa）状态下进行氮封保护，直至开车（本步骤由业主方负责执行，我公司协作）。2.5 化学清洗质量要求（1）设备、管道表面外观检查，达到清洁无污，不遗留锈蚀点、鳞皮、渣子与其它粘附杂质；（2）清洗后的金属表面钝化膜完整，不出现二次浮锈；（3）被清洗金属表面无点蚀或其他局部腐蚀，碳钢的均匀腐蚀率不大于8g/m2h，不锈钢的均匀腐蚀率不大于2g/

18、m2h。2.6. 化学清洗废液处理2.6.1 化学清洗废液分类与组成此项目化学清洗废液分为水冲洗废液和清洗废液，其组成如下：2.6.1.1 水冲洗产生的废液含有微量的焊渣、铁锈与其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质； 2.6.1.2 脱脂废液为中性除油剂，可直接排放。2.6.1.3 酸洗废液：使用的化学原料为食用柠檬酸，铁离子含量为3000 mg/L左右，柠檬酸浓度为1.0-3.0%，pH在3.5左右，COD在6000 mg/L左右，颜色为铁锈色；2.6.1.4 钝化废液：使用的化学原料为NaNO2，浓度分别为0.3-0.6%、0.3-0.5%，COD=3000 mg/L左右，铁离子

19、含量在500 mg/L左右。2.6.2. 废液的处理目标废液经处理后应达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）之一级标准的要求。具体标准见下表：序号污染物排放水质标准1pH6-92CODcr100 mg/L3磷酸盐（以P计）0.5 mg/L4SS70 mg/L5石油类100mg/L6色度50倍2.6.3 废液的处理方法2.6.3.1 废液量估算表序号工作容废液排放处理量（m3）水冲洗液清洗废液1管线100（可直排）2002.6.3.2 处理方法清洗上述设备和管道时，由于清洗现场产生的需要中和的各种废液每次数量比较大，因此可采用逐槽中和的办法进行处理。将清洗系统中的清洗废液从回液总管接

20、至20m3中和槽，在中和槽中逐槽进行酸碱中和处理，Ph值达到69。 a、冲洗水的处理方法由于水冲洗产生的废液主要是一些微量的焊渣、铁锈与其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质，冲洗水先直接排至20m3中和槽，经中和槽出口排至雨水井中。b、脱脂废液的处理主要为中性除油剂，可直接排放c、酸洗后的污水处理在施工现场用工业烧碱将酸洗废液逐槽进行酸碱中和处理，Ph=6-9。用槽车运往业主指定的消防事故水池d、钝化液废液的处理方法在施工现场用柠檬酸将钝化废液逐槽进行酸碱中和处理，pH=6-9。用槽车运往业主指定的消防事故水池 2.7化学清洗总结 在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据与腐蚀

21、速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。2.8 进度计划2.8.1设备和管道系统清洗工作施工计划日期为2015年03月10日到2015年03月28日。3 质量、HSE保证措施3.1 质量保证措施3.1.1 鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。3.1.2 加强对原材料、配件、设备的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。3.1.3 以确保清洗质量为目的，强化清洗方案审批和执行工作。3.1.4 设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励各施工队加强安全管理、提高操作技术、提高施工质量。3.1.5 加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规化。3

22、.1.6 设备和管道除锈率和洗净率的自检和验收工作要仔细，做到全检无遗漏或抽检合理化，严格按照验收标准进行。3.1.7 落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人。3.1.8 加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，主动接受质量检查。3.2.HSE方针、目标3.2.1 HSE承诺华实清洗一贯认为：世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。保护员工的健康、保护环境是本公司的核心工作之一。为了获得和保护良好的健康、安全与环境表现，华实清洗向员工、雇员、客户与社会重承诺：a)持以预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；b)所有作业都要以

23、保护环境为宗旨；c)遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；d)优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；e)满足顾客要求，保持良好的社会形象，提高市场竞争力；f)实施HSE培训，使每位员工都积极参与，将HSE管理溶入公司的企业文化之中。3.2.2 HSE方针、质量方针；以人为本、健康至上；安全第一、环保领先；预防为主、持续改进；质量方针：真诚的技术服务，永恒的质量追求。3.2.3 HSE目标、质量目标a)各类重大安全事故、环保事故、职业病为零；b)减少清洗废液的排放，废液处理率达100%；c)保护员工健康，员工定期体检率达100%；d)控制和减少一般事故；e)有效控制噪声

24、和固体废物的排放，保护自然环境；f)质量目标：清洗质量保持国领先地位，达到国际一流水平，工程合格率达到98%以上，最终消除不合格。3.3.管理和控制措施加强对清洗人员的培训，使他们对安全保护方法有一个系统的了解，注意高空作业时空间狭小，以与坠落的危险，避免在工作中发生伤害。3.3.1临时用电 采用“三相五线”和“三控两保护”措施电线或电缆应当架空或埋地 一台设备采用一个开关、一个保护器设备金属外壳必须接地良好 每天进行检查和维修3.3.2高空作业（1.8m或更高位置）佩带好安全帽、安全带 禁止随意乱扔物品3.3.3隔离和保护 树立警示牌，收发球的区域应该设置隔离区 在清洗作业区禁止吸烟和用餐，

25、提前进行有毒物质浓度测试配备水盆、湿毛巾、棉纱和0.2%硼酸溶液等清洗原材料不允许直接接触，应当树立警示牌休息区应当远离工作区域 维修人员在清洗过程中定期检查，确保清洗工作正常安全的进行。3.3.4日常工作管理和措施仔细填写各种表格和记录 保持工作场地清洁未经许可不乱开、乱动各种阀门、按钮等 不乱排废液、乱扔杂物施工过程中，除了遵守以上提到的要求外，还应遵守公司、总包方、业主方和国家、地方的各种规定、要求。3.4危险、危害因素识别与控制3.4.1危险、危害因素识别a)危险、危害因素识别方式： 由公司经过培训的人员组成识别和评价小组对清洗过程中的危害进行识别。b)识别围：原料的搬运、投加，系统化

26、学清洗的每个工序以与验收后清场的全过程。c)主要危险、危害因素：自然因素：包括洪水、台风、地震、暴风雨和酷暑等，遇到此类情况所有施工暂停，避免人员伤害和设备受损；施工过程中的危险、危害因素：包括原料的泄漏；蒸汽烫伤；高空坠物的砸伤以与进入罐发生的窒息等。3.4.2风险评价对危险、危害因素进行评价时采用一般作业风险评价法（LEC法）进行评价，根据三个因素的乘积值确定其对应的风险级别，并采取相应的控制措施。公司各项危险、危害因素由安全质量部、技术部、条件部、项目部等人员组成评价小组进行识别和评价。清洗现场由项目经理、技术负责人、有经验的员工组成评价小组，对清洗过程中的危险、危害因素进行识别和评价。

27、3.4.3风险控制风险评价小组对清洗过程中可能构成风险的危害进行控制。3.4.4 危险因素识别 工作容危险源特性控制措施备注准备工作高空作业坠落佩戴安全帽，系好安全带坠物击伤树立警示牌，戴好安全帽焊接火星溅伤设立围护措施接电电击正确使用开关，良好接地非法进入树立警示牌烫伤穿戴防护用具清洗化学清洗中毒穿戴防护用具，检测有毒物质含量清洗液灼伤穿戴好防护用具火灾隔绝火源，树立警示牌干燥、氮封窒息充氮前检查系统、贮罐确保无人氮气泄漏检查系统气密性4 所用机具与消耗材料清洗用主要机具与消耗材料序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进出场时间1中型清洗泵站Q=100m3/h， H=100m

28、1套中国2011年满足需要自制等业主通知2小型清洗泵站Q=50m3/h， H=50m1个中国2010年满足需要自制待命3中和槽16 m31个中国2010年满足需要自制待命4压力表01.6MPa6个中国2012年满足需要外购待命5温度计01001个中国2012年满足需要外购待命6腐蚀挂片标准试片3片中国2012年满足需要外购待命7橡胶管DN50n米中国2012年满足需要外购待命8对讲机T56286个中国2012年满足需要外购待命9应急灯6个中国2012年满足需要外购待命10黑猫清洗机QL-3802台中国2011年满足需要外购待命11工具箱3套中国2011年满足需要外购待命5 应急预案5.1清洗工

29、程项目部HSE组织机构图项目经理：崔新生 SE经理:崔鹏施工经理：魏博技术质量组物资组HSE组技术经理：魏博综合管理组5.2 应急组织与职责5.2.1应急组织体系公司设工艺管道安装应急救援指挥部，负责组织指工艺管道安装过程中出现的事故应急救援工作。 总指挥：新生 下设3个救援小组： 现场处理组：由岛负责处置现场抢救工作，与时处理事故与险情。 抢险救援组：由救援指挥部紧急调集人员组成，负责实施抢险救灾和安全技术措施。 事故调查组：由建新对事故原因和事故责任进行调查、分析。 5.2.2指挥机构与职责： 事故应急人员分配总 指 挥：新生 副总指挥：博成员：长星、成奎、建新（

30、一）指挥协调处理组： 组 长：新生 副 组 长：博成 员：鹏、成奎、召、晓峰、建新具体职责： a）分析存在的危险、危害因素与可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。 b）教育和督促员工严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程，并向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防措施以与事故以与应急措施。 c）发生事故时，立即组织抢救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度。 d）分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度与应急自救处置程度，确定相应警报级别、应急救援级别。 e）批准成立现场应急自救指挥中心，批准现场处置方案。 f）向上级领导汇报事故处置情况。（二）液体泄露

31、应急措施 a）清洗现场应配有0.2硼酸5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品，配备300-500公斤清水备用。如有清洗液飞溅到身上，与时用大量清水冲洗，并应用现场药品进行紧急处理 b）清洗过程中如有清洗液泄露，用大量清水冲洗稀释，如果清洗液为酸性，用NaCO3进行中和处理再用大量水冲洗，如泄露液为碱性用适量柠檬酸进行中和，再用大量清水冲洗稀释。 C）酸碱作业场所应制备一定量的稀酸、稀碱溶液，便于作业人员随时冲洗、浸泡、中和被酸碱灼伤部位。对酸、碱灼伤部位的现场处理 d）1、体表可用大量清水冲洗并敷以5碳酸氢

32、钠油膏； 2、急性或慢性中毒的应送医院治疗； 3、口、眼、鼻宜用2碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗 . 5.3 事故应急救援步骤5.3.1 如重大事故。首先发现紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等善后处理；5.3.2 一般伤害事故。首先发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急救援、保护事故现场等事故调查处理。5.4 不同类型伤害的应急预案5.4.1 高处坠落 出现高处坠落或意外伤害时，应拔打现场急救和市120急救，通知医院抢救，在周围环境不危与生命条件下，一般不要轻易

33、随便搬动伤员，由医疗救护人员移运伤员。对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用交通工具转移到附近的医疗单位急救。 当从高处坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班长，班长应立即报告HSE检查员和施工队领导。对轻伤者，应采用项目部配备的红花油、碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查。 当从高处坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和HSE监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。 认真保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者需要移动某物体时，必须做好现

34、场标志、拍照。向业主和公司通报事故发生的原因、经过等。 事故处理后,恢复生产,结束应急程序。5.4.2 触电应急预案 发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者；如果现场无任何绝缘物，而触电者的衣服是干燥者；则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。 如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。 如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。 如果事故发生在高压

35、设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电厂停电。 如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。 如果触电者伤害情况严重，有呼吸困难、窒息和心跳停止的人员，从速置头于后仰位、托起下颌、使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复操作，同时拨打现场急救和市120急救，通知医院抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。5.4.3有毒有害物质的泄漏清洗施工中有毒有害物质泄漏主要是施工中焊缝处或法兰连接处清洗液的泄漏。如发生清洗液泄漏，先用桶或盆接收泄漏的液体,然后停泵，进行补焊和紧法兰，必要时更换垫片。酸泄露到地面上

36、是应用石灰中和或用泥土覆盖，然后清扫干净，地面再用清水冲洗；碱液漏到地面上时应先用泥土覆盖，然后清扫干净，地面在用清水清洗；泄露清理产生的废物应统一收集处理，不得随意丢弃，泄露区域严禁明火，并配备消防器材，以防止发生次生灾害；5.4.4火灾爆炸如清洗现场发生火灾或爆炸，应以最快速度疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。根据不同类型火灾组织实施抢险，控制火势蔓延，防止事态扩大。与医疗救护、公安、交警等部门配合，做好伤员救助、现场保卫、交通疏导等工作，确保抢险救灾工作顺利进行。火灾爆炸应以预防为主，严格按操作规程动火，防止意外事故发生。5.4.5灼伤清洗现场应用盆或水桶盛有充足的冲洗用清水，急救药箱

37、应有充足的急救药品如毛巾、药棉、纱布以与各种药品等。酸液溅于衣服上，应先脱下受污染的衣服，并用大量清水冲洗，然后用2%3%碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗；酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%3%重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林；酸液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%碳酸氢钠溶液冲洗，并立即送厂方医务室急救。碱液溅于衣服上，应先脱下受污染的衣服，并用大量清水冲洗；碱溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；碱液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用生理盐水冲洗，并立即送厂方医务室急救。氨水溅于衣服上，应先脱下受污染的衣服，并用大量清水冲洗；氨

38、水溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；氨水溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用生理盐水冲洗，并立即送厂方医务室急救。5.4.6烫伤热液烫伤：由高温清洗液引起的烫伤，马上撤离现场，先脱去热液浸渍的衣物，将烫伤创面在自来水笼头下淋洗或浸入水中（水温以伤员能忍受为准，一般为1520，热天可在水中加冰块），后用冷水浸湿的毛巾、纱垫等敷于创面，然后再敷防烫伤的药膏。若烫伤严重应立即送往厂方医务室急救。蒸汽烫伤：马上撤离蒸汽外泄现场，并派人立即关闭蒸汽阀门。先将烫伤创面在自来水笼头下淋洗或浸入水中（水温以伤员能忍受为准，一般为1520，热天可在水中加冰块），后用冷水

39、浸湿的毛巾、纱垫等敷于创面，然后再敷防烫伤的药膏。若烫伤严重应立即送往厂方医务室急救。5.4.7砸伤作业人员若受到现场硬物砸伤、磕伤，情节较轻的将伤口消毒后包扎或使用创可贴即可 ，若流血不止或造成骨折等情节严重的，派人将伤员送往厂方医务室或就近医院治疗。5.4.8中毒窒息投加清洗药剂（如盐酸、氨水）时，操作人员佩戴好防护用品如防护眼睛或防毒面具等，若挥发性气体（如氯化氢、氨气）使人感到不适、刺激眼睛与呼吸系统时，应立即撤离现场至空气新鲜与空旷处。进入受限空间时，应首先对氧气和挥发气体进行检测。作业时必须佩带防护眼镜、呼吸保护装备和其它必要装备，并要有专人看护。对于重度中毒、窒息人员，应将其立即

40、移至空气新鲜与空旷处，松开衣领，保持人员呼吸道通畅，并注意保暖，密切观察意识状态，迅速送往厂方医务室或医院急救。5.5 伤亡应急预案5.5.1 急救是医学领域一门新兴的边缘科学和跨学科的科学。一般的现场急救首先在现场紧急处置危与生命的病情，使其得到与时控制，然后在运途中继续救护，到达医院进行确定性的救治。5.5.2 开放性创伤有擦伤、撕裂伤、刺伤、切伤、砍伤、火器伤等。这类损伤主要是清创、缝合、止血和包扎。在现场发生上述伤后，应立即用干净的手巾、布条进行包扎，压迫止血后，送医务室进行处理即可，一些伤口较深大且有损伤肌腱神经与大血管的转送当地医院处置。闭合性创伤包括挫伤、挤压伤、扭伤、关节脱位、

41、骨折、闭合性脏组织损伤和器官的损伤。挫伤、挤压伤、扭伤是肌肉和结缔组织的损伤，现场损伤后急用冰水或凉水冷敷。关节脱位和骨折者不要随便搬运，应顺其原有的姿势用硬木板抬送医务室或呼叫医务室医生来现场处置。送医务室后可进行关节复位，骨折复位固定，不能复位者急送医院骨伤科处理。闭合性脏组织和器官的损伤比较复杂，一般情况好者，急送医务室观察治疗，出现昏迷，甚至呼吸心跳停止者，应进行抢救，立即进行人工呼吸（口对口呼吸）和心脏体外按压，在抢救的同时呼叫急救室医生和当地急救中心或医院，或者用现场急救车边抢救边送往医院。5.5.3 烧伤，是火焰、灼热气体、液体或固体的热力所引起的损伤。根据损伤的程度可分轻中重度

42、烧伤。轻度烧伤者可急用凉水反复冲洗后急送处理，中重度烧伤除应急处理，涂上浇伤膏后急送往医院。5.6 报警、通讯、联络方式24小时有效的报警：急救：120 现场急救：警匪：110火警：119交通事故：122附表：应急物质台帐序号名称规格数量损坏情况能力评估备注1干粉灭火器8Kg(MFZ8、MFZ2、MFZ5）100瓶完好符合使用要求2铁锹35把完好符合使用要求3安全行灯100W/30V、24V10个完好符合使用要求5急救值班车1辆完好符合使用要求6防毒面具3个完好符合使用要求7急救包2个完好符合使用要求8创可贴100片/盒100盒完好符合使用要求9红花油30瓶完好符合使用要求10担架2付完好符合

43、使用要求11烫伤膏100支完好符合使用要求12眼药水500瓶完好符合使用要求13医用药棉50包完好符合使用要求14碘酒28瓶完好符合使用要求15医用胶布15捆完好符合使用要求16止泻剂20盒完好符合使用要求17润喉片10片/盒30盒完好符合使用要求18正骨水28瓶完好符合使用要求19跌打膏200块完好符合使用要求20伤风胶囊20板/盒 80盒完好符合使用要求21氟派酸20板/盒60盒完好符合使用要求22VC银翘片40包/袋30袋完好符合使用要求23棉签14盒完好符合使用要求24退烧药10包完好符合使用要求25消炎药80盒完好符合使用要求26消毒器2个完好符合使用要求27京万红28支完好符合使用

44、要求28体温计50个完好符合使用要求29剪刀4把完好符合使用要求30镊子6个完好符合使用要求31高压试电棒1个完好符合使用要求工作危害分析表（JHA）工作任务：进入受限空间作业序号工作步骤危害后果现有控制措施LSR风险等级1作业前不办理进入受限空间作业作业票证违章作业引发事故严格办理作业证133轻微没有安排监护人不能与时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护133轻微选择进入作业人员不符合作业要求作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害1.明确本岗位操作人员；2.明确作业负责人，交待安全注意事项248可接受2作业过程中未配备防护用品人员中毒伤亡进入受限区域作业人员必须佩戴防护用品155可接受盲目进入受限区域人员中毒窒息伤亡1、办理进入作业许可证。2、进入前必须测量有毒气体和氧气含量。155可接受工作区域通风严重不足人员中毒窒息1、受限区域外必须有专人监护。2、强制通风。3、作业需使用不间断可燃气与氧气探测器。4、安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。5、一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出。144可接受3作业完毕作业后留下垃圾未与时清理埋下隐患人员伤害作业后立即清理工作区域144可接受项目（单位