框排架结构厂房施工方案（45页）

1、框排架结构厂房施工方案目 录1、编制依据-22、工程概况- 23、施工部署-24、施工准备-85、主要施工方法-116、保证工程质量的技术措施- 347、保证安全生产的技术措施- 378、环境、职业健康、安全- -409、降低成本措施-4010、雨季施工措施-4111、施工现场总平面布置图-4212、施工进度计划表-43一、编制依据1、施工合同2、施工图纸 (建筑施工图；结构施工图）。3、主要法规中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例4、主要规程、规范混凝土结构施工质量验收规范、工程测量规范、地基与基础工程施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范、建筑装饰装

2、修工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程、建筑钢结构焊接技术规程、建筑钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程。5、主要图集建筑配件图集合订本(中南地区通用建筑标准设计98ZJ001）、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101-1）、（04G325）、（05G511）、（97G512）、（04G323-2）、（04G325）、（02G401）、（05G517）、（05G326）、（01J925）。6、主要施工标准 建筑施工质量验收统一标准、建筑工程施工工艺标准。二、工程概况本工程结构类型为框排架结构厂房、钢屋架彩钢板顶。本厂房总标高为：16.85米，基础为钢筋混凝土条形

3、基础。 本工程抗震等级为二级，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年，室内外高差150mm。三、施工组织部署1、施工组织管理对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将运用公司在众多建筑施工过程中积累的成熟管理经验和施工经验对本工程进行过程控制。并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先,充分体现出“科学技术是第一生产力”。本工程为安化集团6M40压缩机厂房工程，我公司建立以项目经理杨海清为首的项目经理部，全权负责组织生产。对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等全面负责，精心组织、精心施工。按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，以土建为主，各专业配合的总施工顺

4、序原则部署，确保在合同工期内完成本工程施工。1.1项目部组织成员:岗位职务姓 名年 龄学 历项目经理38大专项目副经理38高中项目副经理35高中技术负责人28大专技术员23高中施工员50高中材料员50高中资料员28大专安全员24本科质检员48高中试验员28大专预算员35高中测量员23高中1.2项目组织结构：项目经理材料员质检员施工员技术员安全员预算员资料员试验员1.3主要管理职责：1.3.1项目经理全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。确定项目质量方针目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻

5、执行。控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审施工班组和材料供应商。审核其资质并签定分包合同。做好项目管理人员的人事管理工作。1.3.2项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。参与制定和贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。进行施工现场的标准化管理，争创文明工地。1.3.3项目技术负责人全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 负责施工组织设计的编制。解决工程施工过程中出现的重要技术问题。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控

6、。1.3.4施工员有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。1.3.5材料设备管理员按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。1.3.6质检员按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验和

7、参与最终产品质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。1.3.7安全员负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷工作。1.3.8资料员负责文件资料的登记、分办、催办、签收、盖章、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司。2、质量保证体系建设单位项目总负责人建设单位施工单位监理单位项目经理部施工队3、质量目标实现对

8、业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达95%，分部工程优良率达到92%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程按河南省合格结构标准施工，工程质量优良。4、施工现场管理目标 确保市级文明工地安全施工现场。5、劳动力组织劳动力组织计划表序号工种名称数量进行时间备注1泥 工282009年2月20日2电 工22009年2月20日3钢 筋 工302009年2月20日4焊 工152009年4月20日5砼 工152009年3月5日6木 工232009年2月28日7水 电 工22009年2月28日8架 子 工42009年3月15日9抹 灰 工20

9、2009年7月15日10机 械 工22009年2月15日11力 工122009年2月11日12吊 装 工82009年5月20日13油 漆 工52009年7月20日14防 水 工82009年7月20日15安 装 工62009年6月20日5.1集精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据本工程结构特点、建设单位要求工期及我项目部承诺的条件，结合安阳本地的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求施工队伍自身管理水平高，施工能力强，以保证工程的工期和施工的工程质量。5.2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传质量、安全各项规定及我公司的

10、各项规章制度，让民工文明施工文明做人。5.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由项目部安全员对职工进行入场安全教育，使全体民工都能把安全工作当作头等大事来抓。5.4落实各级人员的岗位责任制。对民工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体民工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除进行详细交底外，还应作现场示范，促使操作民工 理解质量的重要性。序号设 备 名 称功 率 （KW）型 号数 量1挖掘机125EC240BLC1部2运输自卸车12吨2辆3小型预拌砼站4150m3/小时1座4液压式塔吊48QTZ401部5竹胶模板18mm/厚6900m26组合钢模板50mm1600m

11、27砼搅拌机JS5002台8装载机ZL50E1辆9平板振动器1.11个10振动棒6个11钢筋对焊机7.5KWUNI-1001部12钢筋切断机7.5KWGQ40A2个13钢筋弯曲机3GJ7-402个14钢筋冷拉机7.5JU-8E2个15木工电锯4002部16木工平压刨ML4241台17直流电焊机AX7-5005台18交流电焊机38.6BX3002台19灰浆机3200L1台20钢管48350吨21扣件16000个 6、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织施工机械的进场到位，并经常检查保养，使其设备完好率达到99%以上。主要机械计划详见表6-1主要施工机械计划表 6-1四、施工准备1、

12、技术准备1.1接到图纸后，由项目工程师组织工程技术人员认真审阅图纸，领会设计意图，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，工程正式开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作，整理好图纸会审记录，由项目工程师汇总。1.2准备与工程有关的规程、规范、图集。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程和坐标位置，由公司测量组人员做好工程的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标示用混凝土加以保护。1.4工程技术人员应认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置及深度。1.5器具配置1.5.1测量器具配置见下表序号测量器具名称单位数量型号规格1光学经纬仪台1J22自动安平水准

13、仪台2NL3激光铅锤仪台1JDA-964红外线测距仪台1ND30005钢卷尺把1HSP-100105m6塔尺根35m1.52试验器具配置 150150150混凝土抗压试模4组；70.770.770.7砂浆试模2组； 100200300坍落度桶1套。1.6技术工作计划1.6.1根据工程特点，按期编制合理的施工组织设计及分部工程施工方案，要求施工组织设计及施工方案必须经审批后实施，分项工程技术交底应及时准确并有针对性。1.6.2主要试验计划序号主要试验项目试验次数试验部位备注1回填土根据施工时的实际情况分类取样实验。基础回填施工时根据具体情况分类进行试验室外回填2钢筋原材基础、主体3水泥基础、主体

14、4石子基础、主体5砂基础、主体6加气混凝土块主体7钢筋焊接基础、主体7混凝土试块基础、主体8砂浆试块基础、主体1.7提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。1.8做好各种材料进场计划。2、现场准备 2.1施工道路及场地 2.1.1做好现场三通一平，按照公司标准设置围墙，做好临近建筑物、道路等的安全防护工作。2.1.2根据临时用水、用电方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施。2.2施工现场临时用水采用施工、生活、消防合一的供水方式，甲方提供的消防车栓供水DN100的镀锌钢管，现场总管用DN100镀锌钢管，支管用DN65镀锌钢管接通，次支管用

15、DN20镀锌钢管接通，全部埋深500mm。 2.2.1施工用水计算q1=K1Q1N1/（T1t）K2/（83600） 其中：K1=1.1、T1=365、t=2、K2=1.5则q1=1.1（20001800+400250+5000190+16000300）2/365283600=1.0q2=K1Q2N2K3/（83600） 其中：K1=1.1、K3=2则q1=1.112502/83600=0.02q3=P1N3K4/t（83600） 其中：P1=100、t=2、K4=1.5则q3=100401.5/283600=0.1q4=P2N4K5/（243600） 其中：P2=100、K5=2.5则q4=

16、100402.5/243600=0.12q5=10 因为q1 +q2+ q3 +q4 q5；所以Q=1.1 q5=11（L/S）d=4Q/（1000v）1/2=0.1选用DN100焊接钢管作干管可以满足要求。2.3临时用电计算在施工现场甲方设2000KW配电室，由甲方从配电室中引出支线电缆接入工地总分配电箱，采用三相五线制，现场设8个分配电箱，以满足各部位机械及照明用。主要机械设备用电如下：塔吊额定功率：P1=48KW钢筋调直机额定功率：P1=7.5KW钢筋切割机额定功率：P1=7.5KW电焊机额定功率：P1=38.6KW弯曲机额定功率：P1=7.5KW振动棒额定功率：P1=2.2KW混凝土搅

17、拌机额定功率：P1=5.5KW砂浆搅拌机额定功率：P1=3KW对焊机额定功率：P1=38.6KWP=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）=1.1（0.5182/0.7+0.638.6+0.810+120）=200KW电流计算：I=P/3u=200/（30.38）=175 查表得可选用352铜芯电缆，施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。3、协调场外工作，创造良好施工环境3.1积极协调好建设单位、设计单位、监理单位的关系及时解决施工过程中出现的各种问题。3.2和劳动部门、城建、环保、卫生、保卫等部门取得

18、联系，做好现场各种证件的办理工作，使施工加入法制化、合理化轨道。4、施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，对讲机配备二台，其中塔司机和楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。5、大型机械设施准备5.1反铲挖掘机一台，用于基础开挖。5.2主体施工选用一台QTZ800塔吊，设置在建筑物北侧。6、岗位培训6.1管理人员培训做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6.2劳务人员培训 =

19、 1 * GB3 、对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工培训。 = 2 * GB3 、对特殊工种集中培训，考核后方可上岗。 = 3 * GB3 、对各专业队进行施工前技术、质量交底。7、配备摄像器材，收集施工各过程的资料。五、主要施工方法5.1、施工测量5.1.1工程概况：本工程建筑物外形基本呈“矩形”纵向42.6m，横向24m。基底标高-2.0m，本工程0.000相当于东侧原有厂房室内地面。5.1.2施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：

20、光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺1把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。5.1.3建筑物定位放线：根据建设单位定位桩测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。5.1.4基础开挖放线：由于轴线控制桩距基础外边线位2.5米，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。（）根据地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽

21、底时，应及时测设槽底标高。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。5.1.5结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用光学经纬仪控制法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差情况见下表:项 目允许偏差主轴线5 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：为1 mm）各传递点的起始标高线为+

22、0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上层三个标高点，取差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。5.1.6装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：1）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应

23、注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、 每3 m两端高差小于1 mm。2 、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外1/30002）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合要求。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶部找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.2 土方

24、工程根据本工程实际情况:基础土方采用反铲挖掘机挖掘，将土方挖至承台和设备基础垫层底标高，所挖土方用自卸汽车运到甲方指定地点。基坑开挖应按定位放出的开挖边线进行开挖，分两次从东侧向西侧依次进行开挖。5.3 基础工程本工程为梁式条形基础，设备基础为整体筏板基础，下部为100厚C15混凝土垫层。5.3.1垫层混凝土待地基桩全部施工完毕,并经检验合格后，进行垫层砼的施工，垫层砼平面尺寸周边增加100，混凝土振捣密实，垫层砼随浇灌随压实抹光。待垫层混凝土达到1.2MPa强度后，方可在其上绑扎承台、地梁基础钢筋。5.3.2 基础钢筋直径10mm以下盘圆钢采用钢筋调直机调直，其冷拉率不超过4%。切断过程中，

25、若发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。基础底板的钢筋连接采用闪光对焊和冷搭接的连接方式，柱子钢筋采用电渣压力焊连接的方式进行连接。（1）承台、地梁钢筋：1）钢筋加工：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。钢筋加工之前工程技术人员详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。2） 测量控制：钢筋绑

26、扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。3） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行，确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。严禁有漏绑或跳绑现象。其施工工艺为：按照钢筋放样图下料-在垫层保护层上弹出钢筋位置线-按照钢筋位置线绑扎承台钢筋-绑扎基础主梁钢筋-绑扎柱插筋。4）柱子插筋、基础地梁柱钢筋绑扎：按照底板上放出的基础主梁的位置线，绑扎柱基础主梁钢筋，柱基础主梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证柱钢筋不产生位移

27、，须在基础外搭设临时架子并与地梁钢筋焊接，柱插筋、基础、地梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。5） 绑扎上层钢筋：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。6）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（马凳钢筋采用直径20的钢筋制作），依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。7）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋

28、垫块采用定制混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。8）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.3.3基础模板：采用钢模板拼装板支设，再用钢管斜撑固定地上。模板分内模、外模和角模。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用

29、加垫海绵条。5.3.4基础混凝土（1）基础混凝土强度等级为C30，浇筑方式采用承台、地梁一次整体浇注完成。1）混凝土承台、地梁浇灌时，采用斜面分层法，从西北角开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。2）下料布位用4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。3）混凝土浇筑30分钟左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）混凝土的养护：）混凝土浇筑完6

30、12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土表面保持湿润，不出现干裂。5.4主体工程5.4.1钢筋工程：钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。5.4.1.1钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C25混凝土强度等级C30搭接面积25%搭接面积50%搭接面积25%搭接面积50%HRB23544d51d33d38dHRB33553d62d41d48dHRB400、RRB40064d75d50d58d钢筋最小搭接长度表lLE（1）板钢筋采用搭接接头，最

31、小搭接长度见下表。（2）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小锚固长度LaE钢筋类型混凝土强度等级C25C30HRB235级钢筋36d27dHRB335级钢筋44d34dHRB400、RRB400级钢筋53d41d（3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接必须相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径且不得小于25mm。5.4.1.2主体钢筋的绑扎主体钢筋工程：板钢筋采用绑扎连接，柱主筋采用电渣压力焊。（1）柱钢筋绑扎：1）柱

32、钢筋绑扎的工艺流程：对柱钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎柱钢筋2）柱钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）柱钢筋下料完成以后，技术人员在检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用石笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。柱钢筋绑扎完成以后，将柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁

33、、板钢筋绑扎。6） 绑扎柱钢筋：绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原柱子立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用电弧焊接，要求

34、将顶板钢筋的焊接位置、相互错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检

35、修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎铅丝必须朝内。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。5.4.1.3钢筋保护层的要求：见下表混凝土保护层厚度环境类别板（mm）基础（mm）梁（mm）柱（mm）上部结构152530土中结构3035355.4.1.4质量要求：钢筋绑扎允许偏差（mm）项

36、次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板35.4.2模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。5.4.2.1模板体系（）柱模板：面板采用15mm厚的竹胶板，骨架采用50100方木，间距500作拼装，16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜

37、支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水竹胶板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（）柱模板:1）柱模板采用竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，

38、可根据柱子尺寸调节模板尺寸，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。2）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 （）梁模板：梁模板采用竹胶板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。5.4.2.2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强

39、度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 按放模板 进入下一循环。5.4.2.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙、柱24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺5.4.2.4技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意模板

40、轴线位置正确性。5.4.2.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须符合下表要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502；8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.4.3混凝土工程：该工程主体结构混凝土均用塔吊将混凝土吊至施工现场。

41、5.4.3.1混凝土施工：（）柱、梁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，浇灌混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）拆模后应及时喷水养护，应不少于14天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。5.4.3.2楼板混凝土施工：楼板混凝土施工采用平板振动器振动。移动时要保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.4.3

42、.3混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.4.3.4质量验收标准；混凝土工程严格按河南省结构杯检查标准施工，质量标准如下表所示：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁、柱52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6

43、角、线顺直3线尺5.5脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架为扣件式双排脚手架，内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设5.5.1双排脚手架的构造：1、脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m；柱距：1.5 m；步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高用螺栓进行拉结。（1）搭设要点 扣件式钢管脚手架的搭设顺序为:地基处理或搭设三角承力架竖立柱同时安装扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺设竹笆操作台搭设护栏。三角承力架的斜杆用整根钢管,不设接头,底部立杆应采用长度不同的钢

44、管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。 每根立杆的底部向上200mm处应设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处沿长两跨，并与低跨立杆固定。 大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立杆相交处用直角扣件连接固定。 双排脚手架的小横杆靠墙一端与墙装饰面的距离一般为150-200mm，采用竹笆脚手板时,小横杆宜放于大横杆下方。凡立杆与大横杆相交处均应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。 为防止脚手架内

45、、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距垂直及水平间距均不大于6m。 剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用搭接接头，接头长度不小于lm，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中，中心节点距离不应大于150mm。 （3）脚手架的拆除 所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装饰保护措施的交底会。 准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成后的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。 安全监督人员对拆除段脚手架进行

46、安全检查，确认脚手架不存在安全隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生安全事故。 拆除现场除要有“上部拆除脚手架，请绕道通过”的警告牌外还应设专人监护，并做好防护栏。 安全通道防护必须牢固，纵横向再加一层竹片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。 合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部做外饰面和上部脚手架同时进行。 脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层，再从塔吊上运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒。 随着脚手架的向下拆除，对

47、外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任心强的同志参加，脚手架连接饰面的修补与脚手架同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。 为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少与3只，且保证两端的点连接点，原设斜撑楼层的斜撑某杆亦调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。脚手架拆除与搭设顺序正好相反，即先搭后拆、后搭先拆，其顺序为：安全网竹片栏杆剪力撑（随每步脚手架拆除）中间搁栅钢管大横杆小横杆立柱。5.6砌筑工程5.6.1、材料1、机砖的品种、强度

48、等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥 :采用32.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：采用漳河砂。4、水：采用自来水。5.6.2、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、钢筋混凝土柱或构造柱与墙体应有连接，于柱中沿竖向每隔500配置26拉结筋，此筋通长设置。5.6.3、砌筑工程的施工准备1、装卸砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后

49、按图纸放出轴线。5.6.4、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。2、组砌方法(1)、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。(2)、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙应互相连接。3、砌筑(1)、砌筑：砌砖采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰

50、、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。5.6.5、质量标准 1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.kb、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。5.7钢结构工程制作、安装5.7.1 钢结构的制作（一）、钢

51、结构制作前准备工作 1、根据工程设计图及图集编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度。 6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。（二）、钢构件制作 1、钢构件的制作： 1）放样、号料和工割： 按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面

52、上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械剪切的零件，其

53、剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 2）矫正和成型： 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于

54、2.0mm。 3）边缘加工： 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 4）制孔： 制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。 孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。 5）组装： 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位

55、必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。 = 1 * GB3 、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 = 2 * GB3 、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具： = 3 * GB3 、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。6）焊接结构组装工艺： 无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。 支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L

56、24时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。（三）钢结构的焊接 一、施工准备 1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 2、作业条件：（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在室外地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施

57、焊。3、操作工艺： 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，

58、订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中央向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间

59、跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正： 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700800范围内。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间

60、隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理5.7.2钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，符合如下要求：A混凝土柱强度达到设计要求。B轴线标志和标高基准点准确、齐全。C预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差备注1支座表面标高1.5mm2水平度1/15003预埋板位置在支座范围内5.0mm（注意截面处）4在支座范围外10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应