楼工程砌体施工方案（13页）

1、楼工程砌体施工方案一、工程概况由我司承接的*4#楼工程，位于无锡市湖滨路11号。4#楼总建筑高度约103m，总建筑面积27600多平方米，为框剪结构，地下1层，地上32层，层高3m。4#楼单体耐火等级一级，防水等级为级，建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。4#楼主体结构采用泵送混凝土浇筑成型。地下室填充墙采用砼空心砌块，0以上二次结构外墙采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块，内墙、楼梯间隔墙采用粉煤灰加气砼砌块，外墙采用专用粘结剂砌筑，用L型铁件作砌体与剪力墙之间的拉结，后塞缝用发泡剂填实。地下室内墙用M7.5水泥砂浆砌筑，地上部分（0以上）内墙用M5.0混合砂浆砌筑，后

2、塞缝控制在3050mm，用细石混凝土填塞。非承重填充砌体采用B05级，导热系数为0.2W/(K)。构造柱、过梁混凝土为C25细石混凝土。所有砌体下部均设置C20细石砼反槛，高220mm，宽同墙宽，门洞处不设。砌筑墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。工程建设相关单位：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：二、编制依据最终施工图纸施工组织设计江苏省住宅工程质量通病控制标准03g329-1建筑抗震构造详图GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范万科砌体工程施工工艺及节点做法091126（编号VK-GC/T-22）万科外墙防渗漏节点做法091030（编号VK-GC/Q-41

3、）万科产品质量实测操作指引（A3版）06CJ05蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造三、施工准备：1、项目管理人员配备 项目经理江国胜：与外界的协调、沟通，施工总策划。 项目生产经理陈炎武：负责施工部署，进度与成本控制，现场协调。 项目总工程师李 路：编制施工方案，技术交底，技术问题的决策。 项目安全负责杨 超：安全教育，安全交底，现场安全监控。 施工员郑永学：负责4#楼砌筑工程质量与进度，方案实施，成品保护。 质量员-赵晓欢：砌筑工程质量控制，实测实量，样板引路，影像资料。2、技术准备(1)砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁顶

4、部标高，熟悉相关构造、规范及材料要求。(2)根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。(3)使用经过校验合格的监视和测量工具。 (4)填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。3、主要机具及人员安排(1)机械设备：电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。(2)工具：射钉枪、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、百格网、钢尺、皮数杆等。(3)砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。(4)专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，

5、进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。(5)班组砌筑工人要求中、高级技术工不少于70%。四、材料管理1、材料要求1.1砌块 砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。砂加气混凝土砌块出厂时，应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输，并采取防雨雪措施。砌块宜采用叉车或吊车装卸，进场宜堆放于坚硬平整无积水地上。砌筑前宜进行排块设计，非标准块应用锯

6、割方法配块，禁止砍剁。1.2水泥应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。1.3砂 应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。严禁使用细砂和混合粉。1.4水水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。1.5 L型铁件本工程外墙砌块之间粘结采用专用粘结剂。粘结剂应有生产厂家相关资料、出厂合格证、相关型式检验报告等。1.6其他材料 门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。1.7含水率应严格控制砖砌

7、筑时的含水率。砌筑前，砂加气混凝土砌块无需浇水。砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1)加气混凝土砌块：15%。2)粉煤灰加气混凝土砌块：20%。3)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。1.8钢筋构造柱的纵筋、拉结筋采用直径12mm的三级钢筋，过梁、腰梁等的分布筋（箍筋）均用直径6mm的一级钢筋。钢筋进场应有进场合格证，进场时要会同甲方、监理共同验收，在监理单位见证员的见证下取样送检，经试验合格后，方可投入使用。2、材料质量检验2.1资料收集砌体材料首次进场时，项目材料组及时收集相关资料。砌体生产厂家应提供以下资

8、料(不限于)：厂家资质证书、生产许可证、营业执照、安全生产许可证、产品合格证、产品型式检验报告。所有证书、报告等原件(盖原章)须存于项目技术组，由资料员存档。2.2材料检验砂加气砼砌块、粉煤灰加气砼砌块 同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批。试块的制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试件弄湿。强度级别和体积密度检验应制作3组（9块）试件。普通硅酸盐水泥水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。水泥的见证取样必须以一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用

9、防潮容器包装，质量不少于12kg。 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。砂以同一产地、同一规格每400m或600t为一验收批，不足400m或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。五、砌体施工方案1、砌体材料4#楼0.000以上结构：内墙：粉煤灰加气砼砌块。外墙：砂加气砼砌块。地下

10、室结构：内、外填充墙墙：混凝土空心砌块。 2、施工顺序清理基层施工放线绘砌块排列图拉结钢筋施工墙底坎台施工选砌块满铺粘结剂摆砌块（配筋带施工）（安装门窗边预制砼块）摆砌块安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于7天砌筑顶部发泡剂挂加强网 3、施工工艺3.1施工准备、清理基层墙体施工前必须按设计图轴线编绘砌块平、立面排列图。排列时应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、过梁与圈梁的高度、构造柱位置等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砌块为主、辅以相应的配套块。砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm10mm；导墙施工前应清除砌筑部位所残存的杂物。3.2混凝土导墙所有加砌块墙体

11、下部应浇筑C20细石混凝土导墙，高度为220mm，宽同墙厚；并要求其表面平直，棱角分明，表面必须收光。3.3后置L型固定铁件导墙浇筑完毕后，钉入L型固定铁件。 3.4墙体砌筑铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正；否则，应重新砌筑，竖缝应填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时应及时用靠尺对墙体质量进行复核，发现不符合质量要求的地方立即整改。3.5留槎构造柱、T字型转角处留设马牙槎，马牙槎留设应先退后进，进退均为60mm。浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和木模板浇水湿润，并将模板内及构造柱根部的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；支设模板时必须在马牙槎口边满贴海绵条以防止浇筑砼时产生漏浆，导

12、致混凝土出现蜂窝、麻面等现象。 门侧边构造柱留设直槎。3.6自检、验收 墙体砌筑完成后，需组织验收。对墙体控制线、垂直度、门窗洞口尺寸、后塞口、灰缝、平整度、方正度等方面进行验收，对于不符合标准的，及时进行整改，由项目施工员和质量员把关。（验收标准详见第九章-质量标准）六、墙体构造1、构造柱砌体无约束的端部、转角处、T字型砌体结构，无混凝土墙柱时须设置构造柱。当墙体长度大于5米时，或当墙长超过层高2倍，或墙长超过6米时，应增设间距不大于3米的构造柱，构造柱截面尺寸为200200mm；构造柱边墙体长度小于240mm的，与构造柱一起整浇。构造柱混凝土为C25细石混凝土.构造柱侧边与砌体交接处，必须

13、设置海绵粘结条。用对拉螺栓固定模板，螺栓从构造柱内部穿过。拉结筋为直径12mm三级钢筋。 构造柱底部、顶部各植筋4根钢筋(楼梯间隔墙端部、100宽内墙构造柱上下各植筋2根)，纵筋为直径12mm三级钢筋，箍筋为6200mm，植筋锚入底部结构100150mm，与构造柱纵筋绑扎搭接长度为350mm。梁、板底部位采用二次灌缝；砼浇注密实。构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑。浇筑混凝土时，应

14、采用人工振捣和振捣棒相结合的方法，利用振捣棒捣实构造柱的柱中心部位混凝土，利用人工插捣捣实与砌体接触的部位混凝土。2、砌块专用连接件（L型铁件）每隔两皮砌块设两个L型铁件并排连接。L型铁件与砌块墙用3个长度50mm铁钉固定，与砼柱、剪力墙用3个长度27mm射钉固定。L型铁件安装时应选用长度27mm以上的射钉和适配的子弹。安装时应将L型铁件短边靠紧钢筋混凝土柱、梁、板面，长边紧贴砂加气混凝土砌块面，先用射钉枪将射钉打入混凝土梁、柱，再用铁钉钉入砌块，将L型铁件固定。当内隔墙墙体长度5m时，墙体顶部每隔1.2m应用L型铁件与梁板拉结。砌体与结构构件的连接铁件应经过防腐蚀处理。3、腰梁本工程墙体中部

15、均设置腰梁，遇见门洞口断开，腰梁高120mm，宽度同墙厚，内配2根直径12mm三级钢筋，分布筋6250，钢筋锚入墙体两端构造柱或者结构墙柱中。用C20细石混凝土浇筑.腰梁下部与砌体接缝处，周边必须设置海绵粘结条。4、门窗框预制块当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。 对混凝土空心砌块墙体，应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用C20细石混凝土填实。采用预制混凝土块；预制块的宽度同墙厚，长度为200mm，高度为100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150-200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀

16、分布。5、过梁门窗洞口以及宽度大于300mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为120mm，过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；顶层门窗过梁伸入两端墙体内每边不小于600mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，此部分过梁采用现浇过梁。住户信息箱洞口上部做U型预制梁，留出5cm凹槽，便于通管。过梁配筋：2根直径为12mm的三级钢为受力纵筋，分布钢筋(箍筋)为6200。用C25细石混凝土浇筑。砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。6、给水管预制块嵌在卫生间、厨房墙内的管道，线槽须用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。给水管出口处应采用型预制砼块

17、竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。7、电气管预制块电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。 线盒出口处应采用型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。8、窗台压顶底层和顶层的窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，宽度同墙厚，内配410纵筋，箍筋6250。其余层窗台设置现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为100mm，宽度同墙厚，每边入墙内400mm（不足400mm的通长设置）。采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为23根6，箍筋为6200（具体配筋及窗台板厚度详

18、施工图施工）。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9、导墙所有砌体(包括地下室空心砌块)下部均设置C20细石砼导墙，高220mm，宽同墙宽，门洞处不设。导墙混凝土浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要振捣密实，浇筑混凝土时宜分层浇筑。10、砌体墙顶砌 内墙砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用1：2.5水泥砂浆嵌缝压实。 外墙墙顶和梁板之间留15mm缝隙，砌筑完毕15天后用发泡剂填充。11、灰缝内墙粉煤灰砌块采用M5.0混合砂浆砌筑，横向灰缝控制在815mm

19、，纵向灰缝控制在1520mm。外墙砂加气混凝土砌块采用专用粘结剂进行薄层砌筑，纵、横向灰缝厚度为3mm。与剪力墙相接处竖缝用1：3水泥砂浆结合发泡剂填实，厚度为11.5cm。反槛、腰梁上部灰缝为1：2.5水泥砂浆，厚度为11.5cm。12、网格布、钢丝网外墙不同基体交接处（含内墙各类线槽）须挂镀锌钢丝网（规格为10100.7mm），用钢钉固定，宽300mm，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；内墙不同基体交接处挂耐碱纤维网，并按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上

20、，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 35mm，纤维网应置于抹灰层表面下 35mm。 13、内墙拉结筋 内墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 600mm 设置26拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋采用植筋胶后植法进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。 钢筋伸入填充墙内的长度不应小于 1000mm，末端应有 180弯钩” 。当填充墙为 100mm 厚时，拉结筋采用 16。七、施工要求1、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在灰缝粘结剂强度达到设计要求后，用机械开凿

21、，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。砌筑墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。2、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。3、砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时，应及时纠正。4、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； 5、砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、每天砌筑高度宜控制在1.5m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。8、砌体上下错缝，内外搭砌，不能形成通缝和内外分离的现象，因此要求墙中

22、砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙面不得存在通缝。9、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留粘结剂、发泡剂清理干净。10、墙体组砌必须正确，竖缝通顺，楞角整齐，墙面清洁美观。11、无断砖、通缝、瞎缝八、质量标准本工程需对所有填充墙进行100%实测实量，所有超过允许误差的墙体必须及时进行整改或者重新砌筑，各项质量要求如下（检查方法见实测实量要求）：检查内容允许偏差检查工具表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺垂直度0，5mm2米靠尺方正度0，10mm5米卷尺外门窗洞口尺寸-5，10mm5米卷尺或激光测距仪1、 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量

23、：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。2、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。九、成品保护1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重新砌筑。2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应