精品收费棚钢筋结构工程施工设计方案

1、1 / 13XX 至大名高速公路广平收费站收费棚工程钢结构专项施工方案编 制 人：审 核 人：编 制日 期：XX建业集团目录1.编制依据2.工程概况3.施工准备4. 主要工程项目的施工程序和施工方法5.工程质量保证措施6.安全保证措施1.编制依据1.1相关设计文件1.2 工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准GB50300 2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205 20011.3 技术规范建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91钢结构制作安装施工规程YB9254 1995碳素结构钢 GBT70088低合金高强度结构钢 GBT1591 942 / 13熔化焊用钢丝GB/T14957

2、 941.4 其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 19912. 工程概况2.1 工程概述工程名称XX 至大名高速公路广平收费站收费棚工程工程地址XX 市成安县建设单位XX 市交通运输局公路项目办公室设计单位XX建筑设计研究院 XX 公司监理单位XX 安泰建设监理施工单位XX建业集团建筑面积367m2结构型式钢框架结构本工程结构主体总高度 10.55m,基础为钢筋混工程概况凝土 , 主体采用钢框架结构 ,屋面采用彩色夹芯压型钢板2.2 材料情况钢板型钢 : Q235-B高强度螺栓： 10.8 级焊接材料 :手工焊接用焊条： E43型焊条2.

3、3钢结构特点及施工重点一、现场施工条件有限,钢梁跨度大,接点复杂,施工高度较高,采 用工厂制作,现场安装的施工方式。二、工期紧迫,对此必须投入大量的资源,建立合理的组织机构,进行科学管理 ,减少环节 确,保施工的顺利进展 ,最终达到工期的要 求。3.施工准备3.1.施工技术准备 1 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。2由项目经理部编制施工组织设计, 经建设方及工程监理批准后向 全体施工技术人员交底。3.2.劳动力、机具、材料的准备 1 凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修 , 以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的,应及时上报抢修、购置计划, 及时填补。2 根据工

4、程的实物工程量、施工工期及施工要求 ,及时组织并调整 施工力量。凡进入施工现场人员,均应持证上岗,特殊工种必须持有劳 动部门考试合格的上岗证件进行操作。3 详细了解市场情况, 以质量为先,进行选择。材料供方应尽量从企 业合格供方中选出。3.3.材料准备 1 钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必 须符合设计要求和现行标准的规定。 2 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书 ,还应按合同要求 和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录 。3焊条焊条入库前 ,应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求 , 型号、牌号是否符号要求。3.4 施工现场准备1依据施工组织设计的要求,安

5、排临时设施的位置；布置电网。 2 三通一平的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利 , 在施工现场范围内确,认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单 位指定的电源地点配电房 ,接入施工现场 由,配电房引入施工配电 房。3对现场临时道路进行确认,保证运输的畅通性。4吊装设备试车。4. 主要工程项目的施工程序和施工方法4.1 工程施工程序4.1.1 钢结构工程施工程序主线：详细计划制定 施工准备 钢构件下料 钢构件加工制作3 / 134 / 13檩条、屋面板制作屋面系统安装完工准备钢构件吊装4.2 钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成,钢柱在现场制作 安装,钢梁等型钢在车间内

6、完成在现场与钢柱进行连接。4.2.1 钢柱制作工艺流程： 材料本工程结构均采用Q235B号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母 材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定, 而且相关资料必须齐全。 钢板下料前应进行平整度检查对,超标的钢板进行校平处理。专材专用,施工人员严禁随意代用确,需要进行材料代用时,必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求对,柱进行1 1的放样, 以确定各个构件的精确尺寸,同时做有关样板,供施工和检验时使用,放 出的样板应保留到整个工程结束。板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割所,有零件校平直后才可以进行焊接。坡口焊接Q235B 钢板厚度30

7、mm 钢板,接料采用X 型坡口,焊接反面清根后施焊,清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热, 预热温度70 120,在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧 乙炔焰 进行预热,点温计测温,焊后进行后热,后热温度200 300,保证良 好的焊缝金属组织。多层焊时,每焊完一道焊应进行检查,发现有质量问题缺陷必须清除, 经处理检查合格后,再施焊下一道焊缝。焊道层间 应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理, 经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得5 / 13有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。4.3基础

8、测量和钢柱安装基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高,地脚螺栓位置、螺 栓直径和伸长度,钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核因,为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦,测量中必须注意以下几点：基础对角线必须在允许误差范围内。为确定基础是否水平 ,应使用同一测量标尺测基础的标高 ,且 确保基准点。钢柱安装柱子安装时 ,首先调整标高 ,再调整位移 ,最后调整垂直度 ,允许偏差为：序号检验项目允许偏差1柱子垂直度eH/1000;E102 定位轴线位移 e13 柱顶标高 -5e54 柱底标高 -2e2柱子吊装就位后,在柱脚底板下,用垫板调整标高及轴线对齐

9、,用 螺栓初步固定位置,最后校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。4.4结构吊装钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要 ,构件进场计划提前一周通知制作厂 ,使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点 ,避免二 次搬运。构件到场后,按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题及时在回单上注明,反馈到制作厂, 以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收 , 做好检查记录,为使不合格构件能在厂内及时修改确,保施工进度,也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前 ,在地面 修复

10、完毕,减少高空作业。钢构件在堆放时,要用枕木垫平, 防止构件6 / 13变形。钢梁吊装 钢梁的吊装是本次施工的重点,也是难点,要求所有分段分段及分段处节点的处理需经设计认可的钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后,要拉缆风绳临时固定。根据现场实际情况,结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁 的平面位置,劲性墙处的柱间连梁由25的t汽车进行安装,剩余的其他钢梁由50t的汽车吊进行安装。测量与控制, 以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制 点。严格按照工程测量规范 GB 50026 93的标准来执行。4.5 高强度螺栓施工高强度螺栓施工程序工具的准备螺栓的准备摩擦

11、面的处理扭剪型螺栓工大六角螺栓的准备 扭剪型螺栓的准备摩擦面的处理使用的目的领取螺栓螺栓的管理领取螺栓螺栓的管理紧固工具的准备工具使用工具检查及管理结合部件部件的组装紧固作业大六角螺栓的安装 扭剪型螺栓的安装紧固轴力初拧终拧紧固过程检查紧固结束检查紧固检查高强度螺栓的供应与保管 供应高强度螺栓连接副由,制造厂按批配套制作供货,有出厂合格证。 高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件,均应符合GB1228-1231-9的1规定。使用组合应符合国家标准规定,高强度螺栓7 / 13连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副,在装车、卸车 和运输及保管过程中要轻装、轻放, 防止包装箱损坏、损伤螺栓。

12、 仓库保管高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进 行清理,分类保管,存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上, 室内防 潮, 长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污, 防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm 。工地安装时,应按当天需要高强度 螺栓的数量发放。剩余的,要妥善保管。不得乱扔、乱放,损伤螺纹,被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验,检验标准按国家 标准GB1228 1231 9的1有关规定进行, 经鉴定合格后再进行使用。现场检测 摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理,摩擦面的摩擦系数应大于等于0.45,在构件出厂前,制作单位应按批作抗系数试验,并出具试

13、验 报告, 出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验收, 主要检查经处理的摩擦面是否采取防油 污和损伤的保护措施,在运输过程中摩擦面是否有损伤,并复验抗滑 移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。螺栓孔高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁,无焊后飞溅,无毛 刺,无油。高强度螺栓孔应与图纸一致,如发生错孔,只允许铰刀扩张, 一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3,扩孔后的直径不得大 于原孔径2mm,严禁用气割扩孔。4.5.4螺栓施工节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对结合件进行矫 正,消除结合件的变形、错位和错孔,板束结合摩擦面要贴紧后

14、,进行 安装高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧,结合良好,先用临时 普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓总数的1/3,最少不 得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3% 。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓, 以防止损伤螺纹引,起扭矩系数的变化。螺栓安装8 / 13高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜对,于箱形截面部件的结合部,全部从 内向外插入螺栓,在外侧进行紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插 入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时螺,孔应用绞刀进行修整,用绞

15、孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓,要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副,一种批量的螺栓、 螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓紧固高强度螺栓紧固时,应分初拧、终拧。 a初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不 密贴的现象, 当连接点螺栓较多时,先紧固的螺栓就有一部分轴力消 耗在克服钢板的变形上,先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后, 其轴力分摊而降低。所以,为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小互相影响

16、的措施,规定高强度螺栓紧固时,至 少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴 力的50% 。b终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固,称之为终拧。终拧 的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失,根据试验,一般为设计预拉力的5 10。拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有 的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓紧固完毕的检查 对于高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内完成,先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧,同时用手指按住相对的另一侧, 以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查,每个节点先在螺杆端面和螺母上

17、画一直线,然后将螺母拧松60,再用扭矩扳手重新拧紧,使二线重合,此时测得的扭矩值应在0.9Tch 1.1Tch范围内,Tch按下式 计算；Tch kPd=0.130.039 / 13式中Tch检查扭矩单位N mP高强度螺栓设计预拉力如发现有不符合标准的,应再扩大检查10% 。如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。高强度螺栓复检的抽查量, 宜为每个作业班组和每天终拧完毕数 量的15% 。如不合格,应对当天终拧完毕的螺栓,全部进行复查。欠拧、 漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。4.6檩条安装整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适 当垫高,檩条间高差应严格控制在5

18、 范围内。弹线：檩条支承点应按设计的支承点位置固定所, 以支承点应用墨线弹出或划出中心位置 , 以供檩条安装定位确,保檩条的直线度和 按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后 ,用现场塔 机或汽车起重机提升到指定位置 ,然后根据图纸及檩条规格 ,对檩条 进行布置,做到堆放合理,布置正确。焊接：由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊 ,电焊前应 再次对固定点位置进行测量确,保间距、位置正确,直线度不大于 6 , 高差不大于 5 ,电焊质量应满足规定要求。4.7.屋面板安装本工程屋面采用的是岩棉夹芯板面,层为彩钢板。彩钢板品种、 规格 尺、寸等均必须符合设计文件要求及现行

19、标准建筑用压型钢板 GB/T12755-91的规定。4.7.1 安装前准备4.7.1.1 板的包装：以叠板的方式供货。根据每件包装的重量 , 应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及 工程名称等。板的搬运及贮存：4.7.2.1 板在吊装时必须保持平衡 ,吊装用尼龙带宽度 200mm 。并在板与带之间嵌入木板,木板应比尼龙条带略宽。4.7.2.2 包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上 ,在底下嵌 入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜, 以排放任何凝聚液及积水。4.7.2.3 包装好的板堆放不得高于三层 ,并在各层之间插入隔10 / 13板。4.7.2.4 板材不能长期放在露天,

20、最多不超过四个月。4.7.2.5 根据项目设计要求,检查檩条是否变形。4.7.2.6 检查现场安全措施是否落实。 按有关规定接通工具电源。4.7.3 安装技术要求4.7.3.1 根据设计图纸将板就位。确定安装起始点,一般从一侧 端边往另一侧端边,从檐口往屋脊方向安装。4.7.3.2确定好安装方向后,把端边的封口板先安装固定好,接着将第一块板安装就位,并将其固定,要保证与檩条垂直。第一块安装完 后,接着安装第二块、第三块板。4.7.3.3第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠 ,通过检查保 证两块板的外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好,并用自攻螺 钉与檩条连接在一起。4.7.3.4彩钢板与

21、C檩条之间采用2 个6.3自攻镀锌螺钉固定。4.7.3.5 为保证屋面板平整,在两根檩条之间的板宽方向搭接处 另加铆钉,间距300mm 。4.7.3.6第一排安装完毕后,再安装第二排板。在安装过程中,并 注意搭接部分的防水处理。4.7.3.7彩钢板短边搭接长度200mm,取决于排水距离及排水坡 度。为改善搭接部分的抗气候能力,在搭接处涂一条或二条胶泥,然后 用铆钉紧固,铆钉间距300mm 。4.7.3.8铺设压型彩钢板时,相邻两块板按年最大频率风向搭接； 上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定,并不小于 200mm,接 封内应有密封胶密封。4.7.3.9彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固

22、定。4.7.3.10屋脊处采用密封胶密封。4.8 钢结构防腐涂装施工 工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收基面清理.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、11 / 13尘土等杂物清理干净。 .基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏 因。此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见下表规定。钢结构除锈质量等级等级 质量标准 除锈方法1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 清除底漆涂装1.调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的 搅拌

23、,使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷.第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。3刷.漆时应采用勤沾、短刷的原则, 防止刷子带漆太多而流坠。4.待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙, 防止第一遍未干就上 第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。5.待第一遍干燥后,再刷第二遍第,二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。6.底漆涂装后起码需4 8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装 1.建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装 面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药对,烧去或碰去漆的构件

24、,还应事先补漆。2面.漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适面,漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠,不显刷纹。3面.漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。4.涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径喷、涂压力喷,枪胶 管能自由拉伸到作业区域, 空气压缩机气压应在0.4 0.7N/mm2 。5喷.涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100mm左右喷,枪与钢结构基面角度应该保持垂直或,喷嘴略为上倾为12 / 13宜。6喷.涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均 匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚

25、度较薄故,应多喷几遍,每层喷涂时 应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收1.表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护, 防止飞 扬尘土和其它杂物。2.涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致色,泽鲜明光亮,不起皱 皮,不起疙瘩。3.涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜 测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。4.9 钢结构防火施工 工艺流程：作业准备 防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂 ,其压力宜为 0.4Mpa,局部修补和小面积施工可用手工涂抹。.底涂层施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求 , 尘土等杂物清除干净后 方可施工。底层应喷 2-3遍,每遍喷涂厚度不应超过 2.5MM,必须在前 一遍干燥后,再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。面.涂层应满足下列要求：当底层基本干燥后方可施工面层面,层宜涂饰 1-2 次,并应全部 覆盖面层,涂料用量为 0.5-1kg/m2面,层应颜色均匀,接槎平整。厚涂型钢结构防火涂料的底层宜采用压送式喷涂机喷涂 ,其压力宜为 0.5Mpa,局部修补和小面积施工可用手工涂抹。.底涂层施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求 , 尘土等杂物清除干净后 方可施工。底层应喷 2-3 遍,每遍喷涂厚度不应超过 5-10MM,必须