砂岩破碎机维修作业操作标准

1、砂岩破碎机维修作业操作标准一、技术参数转子中的铸件如轴承座、轴承盖、带轮、辊套等应满足破碎机型号NPF1618JC/T401.2-1991（1996）建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术转子外形尺寸 18004000条件以及JC/T401.3-1991建材机械用铸钢件缺陷处理规定最大进料粒度600 （400-600 所占比例20%）的规定。出料粒度75 占 90%2.2.3 转子体生产能力350400t/h转子体是一个主要由辊套、盘体、横板焊接组成的柱状电动机YRKK500-6结构实体，承受从板锤传递过来的物料冲击。功率500KW构件辊套经探伤检查不低于铸钢件超声探伤及质量评最大起吊件（转子）重量

2、18.9t级方法（GB7233-1987）中的 2 级。二、 破碎机的工作原理及结构工作原理反击式破碎机是一种利用冲击原理破碎硬脆性矿石的破碎机械。与挤压型原理的破碎机（颚式、旋回式、圆锥式、辊式）相比，它的破碎机比大，可以简化生产系统，节约建设投资。以这种冲击原理工作的破碎机的产物多呈立方体，也适用于作混凝土骨料，铺筑高速公路之用。但是在高速冲击工作条件下金属的磨耗较快，常规的反击式破碎机不适用于破碎粉砂岩、砂岩、花岗岩、玄武岩等矿石。本机则是专为破碎这类高硬度、高磨蚀性物料而设计的重型破碎机。原料中含泥量较大时，在雨季中泥料极易堵塞破碎机内腔。在这种工况下应采取预筛分工艺筛除细料、细土，破

3、碎机方能 有效地工作。结构本破碎机主要由转子、壳体、第一反击板、第二反击板、均整板和驱动部分组成。转子工作圈、第一反击板、第二反击板、均整板以及两侧衬板构成破碎机腔。各反击板下缘、均整板齿板与转子工作圈之间的间隙控制了产品的粒度。本机结构坚实可靠，能够破碎抗压强度达到 250Mpa 的硬岩。本机需要用喂料机均匀地全宽度喂料，喂料机应有变速功能。当破碎机负荷较低时，通过系统反馈增加喂料速度；当破碎机负荷过高时，则降低喂料速度，这样即可充分发挥破碎机的效率，又起到了防止过载的作用。传动形式以面对进料口为正前方，传动装置置于设备主体右侧称右传动，置于左侧称左传动，同时还可以根据需要以转子回转中心线前

4、、后对称布置；本机采用右传动形式，传动带的紧边位于上边。转子转子是破碎机的核心部件，由转子体、板锤、主轴、轴承等组成。转子装配后，带轮的方位与传动布置方式吻合，而且必须满足板锤工作面与回转方向之间的关系。构件盘体的下料钢板焊前喷砂处理清除氧化皮及锈蚀层， 盘体不得拼接，须用整块钢板线切割下料，以保证整体质量及 可靠性。转子体在装配、施焊时，应采用合理装夹工具定位，坡口焊中的每层焊缝之间的走行线路要合理，焊前须预热，焊后须整体回火，之后进一步加工。辊套、盘体、横板之间的焊缝应符合JC/T532-1994建材机械钢焊接件通用技术条件的规定，焊接接头的表面质量不低于 1 级，辊套、盘体之间的焊接接头

5、的内部质量应符合标准在附录 A 的规定，盘体、横板之间焊接接头的内部质量不低于GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤结果分级中的.B级。转子体与物料接触部位堆焊耐磨合金TM55，TM55 为郑州机械研究所特种焊接材料研究室研制产品高耐磨、高韧性焊条， 焊后消除应力处理。主轴采用高强度优质合金钢制造，锻件毛坯应采用上海重型机械厂等厂质量稳定的产品，探伤检查符合钢锻材超声波检验方法（GB/T6402-91）中 2 级的要求。主轴承转子轴承为带紧定套的双列球面滚子轴承。轴承如果打开包装时间较长，装配前应以洁净的清洗油洗净轴承。安装前预先用塞尺测量轴承的原始径向游隙，安装轴承的轴颈、紧定套和

6、轴承内圈均应涂上润滑油。装配时，紧定套不得过紧或过松，应按表 1 所列数据装配。表 1轴承自由状态下原始径向游隙（ ）（以实测值为基数）安装时紧定套轴向移动量（mm）径向游隙的减小两量（ ）轴承安装后最小容许剩余游隙（mm）最小最大最小最大250-3201.301.60801000.12安装工具配有液压泵、接管、接头、钩头扳手。将液压泵接在紧定套端部的螺孔中，打入高压油，并逐步拧紧圆螺母， 在这过程中不断检查轴承径向游隙的减小量，使其达到列表值。整个拧紧过程不宜太快，建议分 4 次，每次间隔 15-20 分钟， 以防止内圈爆裂。转子尚未装配板锤时应作静平衡试验，不平衡力矩不大于15N.m，平衡

7、块应焊牢于转子体横梁非装配面，且须远离磨损区。由于轴承滚子与内圈接触面之间的电阻较大，焊接电流通过时极易局部过热产生点蚀，缩短轴承的寿命。因此，施焊部位附近要专门搭接地线，防止焊接电流通过轴承滚子。板锤在破碎作业过程中，板锤承受巨大的冲击和磨损，板锤须符合（GB/T5680-1998）高锰钢铸件的要求。装配时，在下壳体或专门的工作平台上，先将转子上的板锤装配槽盘至上方，并采取必要措施将转子锁定，防止转动。板锤的正确配置对于保证转子平稳运转非常关键。4 块板锤要预先称重，并按轻重顺序编号，板锤重量偏差不超过7.5kg，同时装机的各板锤之间相互重量差值不超过 4kg，且重量差最小者应安装在位于同一

8、平面的槽体内。打磨板锤与楔紧块接触部位，使二者紧密贴合。悬吊着的板锤在安装位置沿转子轴向移动应无明显阻碍，否则应对相关部位进行处理。清理污物、毛刺等。锁紧块的紧固螺栓为高强度螺栓，须用扭矩扳手进行预紧，拧紧力矩为 500N.m，注意拧紧方向须和转子旋转方向一致。板锤的装配可利用板锤吊装架进行操作。清除板锤与楔紧机构贴合面上的污物或毛刺后，将板锤稳妥地侧立于平整地面上，将板锤吊装架两端的四个螺栓旋出至合适位置，然后将吊装架牢固地系挂在吊钩上，手扶吊装架安全部位吊至板锤上方，缓慢放下，使吊装架两端的螺栓正对板锤两端的吊装孔。拧入吊装架两端螺栓，其拧入吊装孔的深度应大于 25mm，且两端拧入长度要均

9、等，确保吊装安全。以手扶吊装架调整板锤方位，缓慢地沿转子轴向推入板锤并就位， 使板锤两端与壳体两侧间距均等。装上板锤轴向固定挡板、拧紧联接件。安装完后拆除吊装架，拆除转子限位装置。盘车检查及继续其他板锤装配。注意：在板锤吊装过程中，确保板锤可靠碰撞、触及的范围内没有人员站立、行走。壳体及其他主要结构件下料钢板焊前喷砂处理清除氧化皮及锈蚀层，焊接时采用合理工艺减少变形，焊后校正变形，各部件必须整体退火消除焊接应力。在装配、施焊、检测时，应符合JC/T532-1994建材机械钢板焊接通用技术条件的规定，焊接接头的表面质量不低于级，焊接接头的内部质量不低于GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波

10、探伤方法和探伤结果分级中的.B 级。壳体所有可能与物料接触的部位均有耐磨衬板防护。高锰钢衬板必须符合 GB/T5680-1998高锰钢铸件的要求；16Mn 衬板须进行两面中频淬火。衬板之间的间隙应保持尽量小，一般情况下为 10mm。应采用合理的工装及加工工艺，确保上壳体两侧装配各反击板的联接轴孔之间的同轴度要求、下壳体均整板滑道之间的尺寸和位置要求。壳体各部分之间的法兰用螺栓正确联接后，配作定位销孔。装配后各联接法兰之间的缝隙应小于 0.5mm，且其长度不应大于 100mm。反击板第一反击板板体及第二反击板衬板承受强烈的物料冲击， 板体铸件及衬板须符合（ GB/T5680-1998）高锰钢铸件

11、的要求。两反击板上端均与上壳体铰接，从上壳体后面的检修门放 入吊索吊挂稳妥后，装上铰接联接件之后，两侧盖板；可从壳 体后部检查门检查和预紧第二反击板衬板的联接螺栓，扣紧防 松垫片；两反击板下端均与弹簧机构铰接，各铰接部位应转动 灵活。弹簧应采用专业厂家生产的质量稳定可靠的产品，确保 刚度符合要求。弹簧的预紧长度为 45mm。调节螺杆螺纹段应涂抹润滑脂。第一反击板下端与转子工作圆之间的间隙为 150mm。用扳手调节调整螺母至预定位置。调整后的间隙可从上壳体两侧的检修门内测得，两侧所测得的数据应基本相等。注意测量时不能进行任何调整操作，以防意外伤人。第二反击板下端与转子工作圆的间隙为 75mm，其

12、调整方法，测量方式及注意事项与第一反击板的调节相同。均整板均整板衬板须符合（GB/T5680-1998）高锰钢铸件的要求。齿板应为回火马氏体组织，其中一次冲击韧性值要求不小于 9J/cm2 齿板，硬度大于 50HRC，以适应破碎高磨蚀性物料的需要。齿板在支架上逐块靠压住之后通过顶部衬板锁定。必须注意齿板与支架、齿板与齿板之间贴合紧密，相贴合不平稳处允许短时打磨，贴合特别不平稳时，应软化处理并加工后再用，因为连续较长时间打磨，有可能导致齿板材料的金相组织发生转变促使微裂萌生，最终导致材料的韧性、耐磨性下降。均整板应在转子安装之前就位。将均整板整体吊入下壳体。支架上下两端均与弹簧调节机构铰接。从下

13、壳体两侧的检修孔装好上端联接销轴后，及时装入均整板限位销钉，再进行下端联接销轴的装配。操作过程中，均整板必须稳妥吊挂，操作起吊设备应格外小心，防止意外伤及人员，装配后铰接部分应转动灵活。弹簧调节的滑块与滑道间应滑动顺畅无阻碍，必要时可在滑道上涂抹润滑油。调节螺杆的螺纹段要涂抹润滑脂， 上方二组弹簧的预紧长度为 45mm，下方二组弹簧的预紧长度为30mm。均整板上端与转子工作圆的间隙为 50mm，下端为 30mm。驱动装置驱动装置由小带轮、飞轮、轴、轴承部分、联轴器、电机、电机底座和滑轨等组成。轴采用高强度优质合金钢制造，锻件毛坯采用上海重型机械等厂家质量稳定的产品。探伤检查符合钢锻材超声波检验

14、方法（GB/T6402-1991）的规定。铸件如轴承座、轴承盖、带轮等应满足 JC/T401.3-1991（1996建材机械用铸钢件缺陷处理规定的规定。轴承座的排脂口应光洁无毛刺。轴承采用热装。复核轴承的原始间隙以及轴径尺寸无误后， 将均匀加热的轴承快速推入轴颈，并紧贴于轴套端面，轴承上 的推力大小要适度、施力部位要均衡，推力持续至轴承缩紧为 止。检测并记录轴承剩余间隙。安装完毕后，轴承应转动灵活。进行静平衡试验后，相关件应打上装配标记，确保拆装后能顺利复原。传动带的张紧利用调节螺杆拉紧窄 V 带，其张紧度应达到足以有效拖动转子。在窄 V 带中点处加载 f，使该点的变位 h 达到表的要求。表

15、3螺钉规格M18 M14拧紧力矩（N.m）第一遍第二遍第三遍13520540565951903.轴承的润滑主轴承和中间轴轴承采用脂润滑。润滑脂的连续运转温度范围必须符合要求。其基油运动粘度 100cst/50，应含有 EP 添加剂，推荐使用表 3 中所列牌号的润滑脂或性能相近的国产润滑脂。表 4名润滑脂稠浓缩称代号度剂窄 V 带规格切线长度 L（mm）检测载荷f（N）变位量 h（mm）备注8V-3700La266514016033F 为单根窄V 带的载荷温度范围（连续运转）基油运动粘度备注SKFLGHQ3复合3锂皂-20150110SKFSh el l AGLGEP22锂皂-30110195仅

16、中间轴轴承用主轴承用AlbidaEP22锂皂-20150220均可表2注：为正常使用时的检测载荷值，为新窄 V 带安装时的检测载荷值，张紧窄 V 带时，应慢慢地转动带轮，使窄 V 带各部分的伸长量保持均匀。胀套的安装胀套的安装应按以下步骤进行：、安装之前必须将轴及转子体（或带轮）的轴孔清洗干净。、转子体（或带轮）就位后，检查所处位置，确认无误之后用清洗剂再一次擦洗胀套装配位置，并涂上一薄层稀润在正常生产、检修时，添加、更换的润滑脂和原先使用的润滑脂牌号应完全相同。如果需要变更润滑脂牌号，必须在轴承彻底清洗之后进行。轴承润滑脂的添加要求见表 4表5运转过程中的补充量轴承初始填充量轴承密封环轴承的

17、空间完全填满新脂，轴承箱333.5g/滑油。、将胀套推入，用扳手使胀套与内外面初步贴合， 并主轴轴承空间 50%，月润滑脂的补充时密封环空隙进一步找正。、为了保证胀套锁紧螺丝的正常工作，应在其丝扣涂满油脂，但不得涂润滑油和含二硫化钼的润滑脂。、以扭力扳手均匀地（按对角线顺序）将四周的螺钉间由密封环中的完全充填杂质多少来确轴承的空间定，但是至少每完全填满新周补充新的润滑脂，轴承箱分三遍拧紧，拧紧力矩值见表 2.充填其空间脂一次，直至侧6)、最后再以第三遍之拧紧力矩复查一次，确认所有螺钉预紧符合要求。7）、拆除时也必须按对角线顺序分若干步均匀地进行。如果胀圈卡死，可以用小锤敲打里圈或用螺钉拔松外圈。中间轴轴承100g/月面四周溢出为止的 3040%，密封环空隙完全充填注：每年必须清洗和全部更换油脂一次。三、破碎机常见故障及处理措施表6症状破碎机强烈震动轴承温度超过正常值有橡胶味