【培训】精益持续改善培训ppt课件

1、精益继续改善2 内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：继续改善概述第三部分：精益二期继续改善任务目的第四部分：精益继续改善实施步骤第五部分：精益继续改善主要工具3第一部分：精益思想和理念的导入1、什么是精益思想？ 精益思想是精益消费的中心思想，它包括精益消费、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其中心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内发明出尽能够多的价值 42、精益思想包含的理念价值观：精益思想以为企业产品效力的价值只能由最终用户来确定，价值也只需满足特定用户需求才有存在的意义。 价值流：是指从原资料到废品赋予价值的全部活动。 流动：精益思想要求发明价值的

2、各个活动步骤流动起来，强调的是“动。 “拉动：的本质含义是让用户按需求拉动消费，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 尽善尽美：精益制造的目的是经过尽善尽美的价值发明过程包括设计、制造和对产品或效力的整个生命周期的支持为用户提供尽善尽美的价值。 第一部分：精益思想和理念的导入53、什么是精益管理？ 精益管理是精益消费胜利阅历的总结，是精益消费系统向管理系统的延伸，经过提高顾客称心度、降低本钱、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。 “精少投入、少耗费资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益多产出经济效益，实现企业晋级的目的；更加精益求精。第一

3、部分：精益思想和理念的导入64、精益管理的理念要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限制地消除一切无价值的无效任务 第一部分：精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动75、 “七大浪费实际消费过剩的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费动作上的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费改善从查找浪费开场！第一部分：精益思想和理念的导入8 内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：继续改善概述第三部分：精益二期继续改善任务目的第四部分：精益继续改善实施步骤第五部分：精益继续改善主要工具9第二部分：继续改善概述1、继续改善概念： Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、延续地添加改善。是日本继续

4、改良之父今井正明在一书中提出的，Kaizen意味着改良，涉及每一个人、每一环节的延续不断的改良：从最高的管理部门、管理人员到工人。“继续改善的战略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争胜利的关键。 Kaizen实践上是生活方式哲学。101、长期的和耐久的，但不显著2、许多的小幅度3、延续的和增量的4、逐渐的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队斗争和系统方法7、传统的窍门和到达最新的技术开展程度的目的8、分散许多工程同时进展9、强调较小的投资，但非常努力维持10、向人员倾斜11、争取更好结果才干的过程 2、继续改善的特征 第二部分：继续改善概述111、突破固有观念；2、寻觅可行的方法；

5、3、不要分辩，要否认现状；4、不要力求完美，50分也好，立刻实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷那么变，变那么通！8、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！3、精益改善十大原那么第二部分：继续改善概述124、主要的改善活动全面质量管理TQM包含以下活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、规范化、教育训练、本钱管理。准时消费方式JIT全员消费保全TPM改善提案制度小集团活动在任务现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的任务义务。最普遍的形状就是质量圈。第二部分：继续改善概述135、“改善提案 制度 “改善提案

6、 制度能有效地调发动工的任务积极性和发明性，激发员工的潜能，加强员工的自自信心，在提高产能、降低本钱、改善任务方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方面发扬员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项任务继续改善。 第二部分：继续改善概述146、“改善提案 根本思想作为个人：为处理问题悉心研讨得到奖励自我生长提出方案实施改善实现目的第二部分：继续改善概述156、“改善提案 根本思想作为公司：1、开发个人才干建立每个人经常发现问题的认识经常进展改善提高提案者的才干2.发明易于劳动的任务场所不断发现问题点不断进展改善使劳动场所趋于完美 3.提高任务场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属 提案者之间)

7、4.发明出成果经过改善使企业直接获得效益 第二部分：继续改善概述167、“改善提案 作用和意义1改善效果改善作业方法发明易于劳动的场所降低本钱提高平安认识提高质量事务的合理化，高效率化 2才干开发和活用 养成经常思索问题的习惯 加强发现问题的认识 提高任务的主人翁责任感 提高本钱认识 第二部分：继续改善概述177、“改善提案 作用和意义 3提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高任务场所内的协作关系 4提高参与运营的认识 加强公司与个人的一体感 提高任务热情 第二部分：继续改善概述187、“改善提案 作用和意义 5使问题外表化 使任务现场的问题可以及时暴露在外表 运用提案用纸

8、作为现场问题的情报源 6提高任务场所的活力 提高任务场所人员的改好心识 提高集体配合的程度 提高改善活动的程度 第二部分：继续改善概述198、“改善提案的内容可以作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容1、业务改善方面的内容1、人事等有关基本厂规的事项2、办事能力和管理方式的提高2、个人不满的事项3、节省材料、能源、经费的内容3、重复的方案4、原料、设备国产化的内容4、领导的指示、部门的课题5、现场工作方法改善的内容5、会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容6、安全技术、环境保护改善的内容6、与改进工厂生产经营无关的事项7、提高产品质量、降低生产成本的内容8、提高产品开发程度的

9、内容9、提高新产品质量的内容10、生产设备、工艺革新的内容11、其他有利于工厂经营的内容第二部分：继续改善概述20 内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：继续改善概述第三部分：精益二期继续改善任务目的第四部分：精益继续改善实施步骤第五部分：精益继续改善主要工具21第三部分：精益二期继续改善专项任务目的1、公司精益二期推进的背景嘉陵开展的需求：经过精益消费与管理，助推嘉陵战略目的的实现。精益一期的胜利阅历：在发动机装配、机加等进展了规范作业、一个流消费的试点，为精益在嘉陵的推行打下了坚实的根底。领域的扩展：从精益消费到精益管理，全方位打造精益嘉陵。222、继续改善在精益推进中的作用和

10、位置第三部分：精益二期继续改善专项任务目的实现精益消费管理物流TPM5S/目视化质量管理 持 续 改 善 232、继续改善在精益推进中的作用和位置 精益是体系建立，是系统工程，涉及消费、工艺、设备、质量、物流、现场、本钱、人力资源、5S与目视化等方面。 继续改善是以上模块内部才干的提升，是模块之间交互的加强，可以说继续改善决议精益总体推进的成败。第三部分：精益二期继续改善专项任务目的24继续改善规范作业表的优化及完善现场各种浪费的杜绝员任务业目的设定及执行现场作业工具的改善，劳动消费率的提高作业流程改善现场平安作业规范制定“5S及目视化推行物料出入库管理方法完善仓库呆废料的处置方法的制定严厉按

11、配送要求进展物料的配送供应商优化及精益消费扩展 消费方案平衡性、消费进度的及时跟进 现场质量改善 消费中的瓶颈工序的改善 交期延误责任落实培训任务开展现场改善任务场所人员改好心识的提高改善气氛的营造员工发现问题、处理问题才干的提高目的设定培育员工的改好心识消除浪费、降低本钱继续改善、提高消费效率改善环境消费部营业部门10继续改好心识培训员工才干开发消费现场改善物流改善交货期改善采购部11112 消费部1122继续3继续 各部门3、继续改善专项方案改善手法运用改善提案报告书的运用改善提案推进表的制造与运用改善过程的跟踪及指点、点检机制建立改善提案汇总分析表的运用改善及防止再发生预案制定改善工具运

12、用改善提案报告书改善提案推进表改善提案汇总表各部门继续继续继续继续继续25 改善效果评价改善前后数据对比分析 效果评价的公正性 鼓励机制的合理运用 整体改善程度的不断提高公司全面改善气氛的营造及企业文化展现继续改善提案审查人员要求现状调查、改善提案内容的可行性分析提案内容的完善本部门改善提案在其它部门能否可自创提案等级评定、鼓励改善提案的自主实施企业文化改善提案建立改善效果评价人才育成体系的完善继续改善评价体系的建立全员参与活动体系的建立 改善效果评价鼓励机制建立整体程度提高目的设定继续各部门继续改善的思想全员参与的认识提案审查评价改善提案实施提案推行各部门工会继续继续培育员工的改好心识消除浪

13、费、降低本钱继续改善、提高消费效率展现企业文化改善体制建立PDCA/SDCA循环的改善方法DMAIC 的改善流程改善流程建立改善方法的规范化改善流程的固化各部门继续3、继续改善专项方案264、精益二期继续改善专项任务目的第三部分：精益二期继续改善专项任务目的2021年任务目的：完成精益二期继续改善专项一阶段推进27 内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：继续改善概述第三部分：精益二期继续改善任务目的第四部分：精益继续改善实施步骤第五部分：精益继续改善主要工具281、实施步骤步骤一：选择任务义务 首先要阐明选择这个工程或任务义务的理由。这些义务通常是根据企业的开展目确实定的，但有时企

14、业的现状也会影响这种选择根据其重要性、紧迫性或经济性。第四部分：继续改善活动实施步骤步骤二：弄清当前的情况 在工程开场前必需求弄清工程当前情况的本质，并予以分析。这需求人们去现场了解情况，运用KAIZEN的“三现原那么，搜集数据。291、实施步骤步骤三：应对搜集到的数据进展深化分析，以便能弄清事情的真正背景及缘由。步骤四：在分析的根底上研讨对策。 步骤五：导入、执行对策。 第四部分：继续改善活动实施步骤301、实施步骤步骤六：察看并记录采用对策后的影响。步骤七：修正或重新制定规范，以防止类似问题的再次发生。步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 第四部分：继续改善活动实施步

15、骤31阐明：这种程序也和PDCA循环的原那么相一致：从步骤1到4主要是方案P，步骤5是做、执行D，步骤6是检查C，步骤7和8是调整A。这种程序是一种借助于数据分析来处理问题的通用做法。另外，将问题的处理过程进展可视化以及在问题的处理过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推进。 第四部分：继续改善活动实施步骤322、继续改善任务要点第四部分：继续改善活动实施步骤改善重在观念建立改善重在全员参与改善重在过程管理改善重在继续不断333、任务推进中的误区误区一：改善提案等同于合理化建议。 改善提案是谁提出，谁主导实施，实施完成以后才干上报工程组。 改善提案立足于本职岗

16、位提出改善需求，而不是向他人提意见。第四部分：继续改善活动实施步骤343、任务推进中的误区误区二：过分关注实施精益改善后的效果。 企业管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累，单独来看某一两件事情，是不能够有很大效果的。 实施精益本身就不是一个短期行为，它是贯穿在日常管理任务的一直，要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。第四部分：继续改善活动实施步骤35 内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：继续改善概述第三部分：精益二期继续改善任务目的第四部分：精益继续改善实施步骤第五部分：精益继续改善主要工具36第五部分：继续改善主要工具1、七大浪费的辨识消费过剩的浪费比需求的消费太多太早问题：资料

17、、零部件的过早耗费占用更多的资源来处置产品掩盖了设备停机及人员安排的问题制造不良品的浪费检验和返修问题： 破费人力，时间设备去检验和返修不能及时发货工厂是消防式的，而非预防式的37第五部分：继续改善主要工具1、七大浪费的辨识停工等活的浪费人员以及设备等资源的空闲 问题：人等待机器停顿机器等人, 人等人 动作上的浪费对产品不产生价值的动作任何人员和设备问题： 大量的弯腰，抬头和取物设备和物料间隔过大引起的走动设备的空运转38第五部分：继续改善主要工具1、七大浪费的辨识搬运的浪费任何搬运问题： 需搬运工具需求场地储存物品车间里需求更多的空间 浪费大量的时间做清点任务产生搬运损坏事故的发生加工本身的

18、浪费亦称为“过分加工的浪费，一是指多余的加工；另一方面是指超越顾客要求以上的精细加工，呵斥资源的浪费。问题： 呵斥瓶颈工艺工艺不真实践 太高的质量要求运用了昂贵的先进的设备在仓库中的贮藏，搬运放置等中发生的浪费39第五部分：继续改善主要工具1、七大浪费的辨识库存的浪费任何超越客户或者后道作业需求的供应问题： 产生不用要的搬运、堆积、放置、防护处置、找寻等浪费难以保证先进先出损失利息及管理费用如有问题后需求进展大量返工，报废需求额外的区域，仓库建立投资用库存来逃避工厂的各种问题，由这种认识发生的浪费40第五部分：继续改善主要工具2、检查表法 一日本企业，当组员察看作业员的动作时，他们运用了“动作

19、经济原那么的检查表，包含以下诸项：A、消除不需求的动作1、我们可否剔除寻觅或选择某些东西的动作？2、我们可否剔除需求作判别或特别留意的动作？3、我们可否剔除将任务从一双手转换到另一双手的动作如：用右手拿起工件，后转换到左手？B、减少眼球的动作1、我们可否用听觉来替代视觉的动作，以确认我们所需求的东西？2、我们可否用灯号？3、我们可否将所要的物件，都放在相关作业员的视野范围内？4、我们可否运用不同的颜色来标示？5、我们可否运用透明的箱子或盒子？41第五部分：继续改善主要工具2、检查表法C、合并作业1、我们可否在移开任务的过程中，同时完成作业动作？2、我们可否在移开任务的过程中，同时也作检查？D、

20、改善任务场所1、我们可否将物料和工具，安顿在作业员正前方固定的位置上？2、我们可否将物料和工具，依作业的顺序摆放？E、改善工具、夹具和机器1、我们可否运用较易取出零件的零件盒？2、我们可否将两种工具结合成一种工具？3、我们可否用按钮来替代支配杆或手把，以便能用一个动作即能操作机器？42第五部分：继续改善主要工具3、价值流图 价值流是指管理过程中，从任务的初始形状到任务终了，所赋予价值的全部活动。 价值流图就是用规范的符号和流线，从起始到终了来描画整个任务每一步的形状，查找需求改善的步骤，同时再描画 一个未来的形状图，显示价值流需求改良的地方。绘制价值流图未来价值流图价值流分析434、流程图 流

21、程图是管理制度、管理方法、管理思想的图像化，是实现规范化、规范化管理的前提。在流程图的指引下，一切管理流程都按照流程所明确的规范线路实施，可以使相关职能部门自动、高效、准确地运转。第五部分：继续改善主要工具445、丰田改善的原点IE手法 IE即工业工程，适用于效率改善，是从科学管理的根底上开展起来的一门运用性工程专业技术。经过对人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善，从而提高消费率并降低本钱的技术。 IE是仔细看问题的方法，所以掌握了IE手法，就会发现以前所不清楚的问题，IE把任务逐层细分为工序作业动作，然后消除任务中的浪费含超负荷的人员或设备，不平衡。现简要引见以下几种手法。第五部分：继续

22、改善主要工具无效的动作不是任务。 大野耐一451 IE的七大手法之时间研讨 运用工程分析、作业简化、动作经济原那么，研讨设计规范的任务方法和时间。测时主要方法：秒表测定法等级影片法动作时间测定法PTS作业要素法WF第五部分：继续改善主要工具462 IE的七大手法之双手操作法 双手操作法是指研讨双手任务的过程，协助员工熟知双手在操作时的闲置情况，并寻求改善的方法，以发扬双手的才干。运用范围：专注于某一任务地点的研讨；适用于以人为主的研讨，即研讨的对象为人体的双手或双足；任务应有高度的反复性。主要工具：改善前后任务动作程序表第五部分：继续改善主要工具473IE的七大手法人机配合法 人机配合法简称人机法，它是指以图表的方式，记录操作人员与一台机器或多台机器之间的操作关系，并做分析和改良。人机法的目的： 为消费平衡夯实根底；确定最适宜的操作方法；缩短产品的制造周期；寻觅人机关系中的空闲和等待时间；提高设备的利用率；确定人员操作机器的台数。主要工具：人机法现状分析表人机法改善表第五部分：继续改善主要工具484 IE的七大手法之任务抽查法 任务抽查法是从一群组中随意抽出样品，样品具有与该组群本身一样的分布方式，如线消费方式的某工位，根据统计数据，研讨人员或设备的活动情况。主要工具：任务抽样记录表第五部分：继续改善主要