生产部管理人员质量的培训

1、生产部管理人员质量的培训生产环节质量管理内容人法基础机环基础料6S人人意识质量成本技能效率机机计划/检查保养维修清洁料来料制程物料成品客供料法体系文件人力资源文件固定资产管理文件安全生产管理文件外来文件成本控制管理文件环6S管理环境体系管理文件公司质量方针的内容人人都要熟记公司质量方针：科技领先力争创新，狠抓质量精益求精；完善体系持续改进，效劳顾客永保诚信.公司质量目标的内容人人都要熟记 公司质量目标： 产品出厂合格率100%；- 坚持技术创新、产品改进、三年内开发12种新产品，投放市场，为企业发展奠定基础；- 顾客满意度达到95%，三年内每年提升一个百分点；- 参与质量管理活动的人员严格履行

2、质量体系文件的规定，保证产品质量目标圆满实现，全年完成管理评审两次，每一次通过合格率100%；- 维修产品7个工作日完成率达到90%以上分解部门质量目标生产设备部的质量目标人人都要熟记 生产设备完好率 95%生产任务按时完成率 100%报废率 0.5%一次交验合格率 98%管理评审通过合格率 100%维修产品7个工作日完成率 100%生产设备管理内容日常保养定期润滑预防试验定期校正设备防腐设备维修设备的日常维护保养使用前使用中使用后检查观察记录严格精心敏锐清洁保养关电设备维修周月季年计划实施检查计划实施检查修正计划实施检查生产设备管理内容计划实施检查生产主管编制计划保养:操作者维修:设备维修员

3、生产主管/上级领导周期：月周期：月日/不定期设备操作平安管理内容操作指导书操作培训安全知识培训操作安全检查老帮带新设备台帐管理台帐内容设备名称使用年限负责人设备编号台帐建立各部门负责人及时增加新购设备及时减除报废设备公司设备总台帐由主管领导负责一年一次盘点设备维修台帐维修台帐维修内容维修日期维修人员验收记录1。由生产主管建立台帐2。或由设备维修人员建立公司组织架构图公司沟通方式会议报告调查培训面谈书面交流旅游节日或司庆活动正式沟通非正式沟通部门职责及个人职责部门职责个人职责质量手册中有规定生产方案生产计划客户需求市场预测加急订单合理库存储备公司质量控制体系生产过程监控质量控制售后效劳成品控制制

4、程质量控制来料质量控制原材料外委加工外协加工首检巡检QA检23/301001011 : 10 : 100 规则如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.如果在工程上检出不良时，所损失的费用只有1USD在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.24/30100101重点控制环节工程设计环节制造环节客户环节终端消费者环节制程质量控制内容机加工自检首检批量生产巡检不定期自检批量生产QA检验待外协处理回厂来料检验制程质量控制内容装配自检首检批量生产自检总检（数据型产品）批量生产检定/标定入库出货检验是否对实现产品的过程进行识

5、别、确定并筹划?常规策划工艺流程新产品策划试制产品流程特殊工序控制特殊工序管理是否按以下方式控制生产和效劳提供:机加工艺装配工艺不合格处理流程检验指导书特采流程设备操作安全规范监视和测量装置控制设备操作安全规范纠正预防措施制度内部审核管理制度记录控制管理制度满足产品和客户要求必要的设施是否已经提供且充足?设施的范围包括:机加工设备类如立式加工中心如铣床装配设备类如打压工装如干燥箱软件类金碟软件飞鸽软件主要设备有：满足产品和客户要求必要的设施是否已经提供且充足?设施的范围包括:机加工设备类压力检验类鼓风干燥箱类测量内外圆类专用检验仪器类硬度仪试类内外螺纹规类高温振动类其它等如放大镜主要检测设备有

6、：对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安排热处理工序对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安排设备完好操作者经培训且指定规定设备参数经验证、批准使用的方法和程序固定记录的要求检验确认不合格品如何控制?来料不良制程不良售后维修不良不合格废品处理单质量管理部核签退货/换货/特采不合格废品处理单技术研发部分析生产设备部分析及制定措施售后服务维修登记单故障分析工艺意见退货/换货/特采供给商制定纠正预防措施维修意见检验不合格品如何控制?报废品摆放区待返工/修摆放区合格品摆放区区域分开摆放返工/修后复检合格品摆放区返工/修后复检报废摆放区过程中与产品有关的各种数据是否进行统计分析?统计方法使用是否适

7、宜和正确,效果如何?发货及时率退货率返工/修率让步率在生产或效劳运作中必要时是否对产品用适当的方式进行标识?来料同产品不同批次分开摆放 ，有产品标识卡由领料人开具产品标识卡制程每种产品放一个胶箱内，同一胶箱不可有两种产品加工完成后报检报检时有图纸/工序流转卡待返工由检验员开具产品标识卡在生产或效劳运作中必要时是否对产品用适当的方式进行标识?成品入库前由检验员开具产品标识卡半成品检验区由检验员开具产品标识卡QA检验合格区入库前由检验员开具产品标识卡对生产过程中的零部件搬运有哪些防护措施防包装材料掉色轻拿轻放防跌落轻拿轻放防摩擦防包装材料脏防止物品标识损坏防箱包装超重搬运速度不能过快防止物品标识丢失防包装箱变形损坏保持搬运工具的清洁纠正和预防措