生产中心质量体系知识专业培训

1、生产中心质量体系知识专业培训生产中心体系知识培训主要内容1、2、生产中心各部门质量目标3、生产中心各部门主要职责4、生产中心各部门为到达目标需进行的质量管理工作公司质量、环境体系方针质量方针：顾客至上迅速解决客户提出的问题，防止再次发生，质量第一提供客户满意的产品；全员参与公司高层、中层管理者、员工都参与到体系的建立、推行工作中，持续改进。不断完善产品及效劳质量，追求客户最高的满意度。环境方针： 关 爱 地 球 保 护 环 境 全 员 参 与 预 防 污 染 节 能 减 废 遵 守 法 规 提 升 意 识 持 续 改 进公司质量目标部门目标说明目标值目标计算方式统计周期销售部客户满意率90%当

2、月客户调查满意达70分以上个数/当月客户满意度调查总数*100%每月统计生产中心采购部供应商准时交付率95%准时交付批次/采购总批次*100%每月统计计划部准时交货率100%当月准时交付台数/当月计划应交付总台*100%每月统计品质部新机客诉目标次数2次/月以客户书面确认为准每月统计产品交付合格率100%当月交付合格台数/当月总交付数*100%每月统计公司环境目标与达标管理工作环境目标目标值主要管理工作统计部门统计周期遵守环境法律法规100%工厂废水、固体废弃物、危险废弃物、噪音等的管理需遵守国家和地方的法律法规品质部每月统计依法进行废弃物回收和处理100%可回收、不可回收、危险废弃物的分类存

3、放、并将危险废弃物交由有资质的厂商回收处理。人事行政部每月统计全厂安全事故次数 0起工伤、消防安全、化学品泄漏等的预防与管理人事行政部每月统计用纸相对上年同期人均下降0.40%全体人员节约用纸人事行政部每月统计用水相对上年同期单位产量下降0.10%全体人员节约用水人事行政部每月统计用电相对上年同期单位产量下降0.10%全体人员节约用电人事行政部每月统计生产中心各局部解质量目标采购部供应商准时交付率95%准时交付批次/采购总批次*100%每月统计采购部供应商准时交付率95%准时交付批次/采购总批次*100%采购部采购成本下降率5% 财务部依每月实际采购总金额进行对比财务部进料检验合格率（不含机加

4、部）95%进料检验合格批次（数量）/进料检验总批次（数量）*100%品质部仓储部盘点准确率98%盘点项目符合数/总盘点项数*100%仓储部计划部交货达成率100.0%当月交付台数/当月计划应交付总台*100%（按生产计划排程）计划部生产部钳工检验合格率98.00%品质检验合格台数/交付总台数*100%（均排除供应商原因部分）品质部生产部成品检验合格率98.00%出货检验合格台数/送检总台数*100%（不含钳工不合格）品质部机加部机加检验合格率99.00%送检合格数量/入库检验总数量*100%品质部方案部部门职责方案部职责主要有：生产控制和物料控制1、根据生产订单对公司生产负荷进行分析,对托外加

5、工与生产方案的编排，针对插单情况，调整生产方案和出货方案。2、依生产方案对物料需求进行分析,制定物料请购方案，请购物料,跟催处理物料到货情况。3、依生产方案对生产进度进行监督、控制，最终到达按期交货。方案部PMC根本运作流程方案部相关体系流程1、订单评审管理程序2、设计开发管理程序3、生产方案管理程序4、采购管理程序5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度6、产品的监视和测量控制程序7、不符合管理程序8、生产过程管理程序9、工程变更管理程序10、客户投诉管理程序不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。方案副经理工作职责范围1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估

6、.2.制定生产方案，依物料需求编制请购方案3.委外申请、物料申购4.控制生产进度5.催促物料进度6.分析产能负荷7.生产数据的统计8.生产异常的协调9.仓库呆滞料控制及协助处理方案人员需具备的专业技能1、产能与生产负荷分析2、生产方案制定3、生产控制与异常协调4、物料控制的三不原那么：不断料、待料，不呆料、滞料，不屯料、积料5、物料控制的步骤：物料控制的步骤主要有:进行物料分析查找库存查找出订购方式填写物料请购清单材料请购材料订购物料进度控制进货验收备料准备生产生产方案生产计划客户需求市场预测加急订单合理库存储备思考结合公司实际情况，请思考呆料的形成原因都有哪些？提示：销售部、研发部、方案部等

7、呆料预防八大对策1、慎选物料库存管理模式2、运用更深入精确的MRPERP系统3、进行周密的“设计变更ECM管理4、更理性的采购策略与更严密的订购管制5、更理性与更严密的自制零配件控制6、使料帐准确7、严格执行仓储的“先进先出管理8、执行定期有效的呆料处理管理呆料处理八大对策1、与友厂换料2、退给原供给厂商3、再加工转做其它规格的料项4、回炉重制成为新规格品5、再加工变成次级品6、设法当做替代用料7、转做补助能源用料8、报废卖掉采购部部门职责1、供给商的选择与评价2、采购方案制定，签订合同，物料请购并跟进到货情况等采购过程控制3、供给商业绩评价4、供给商货款的支付申请采购部根本运作流程1、接收请

8、购方案、请购单2、新物料那么进行供给商询比议选择、评价，常规物料那么从合格供给商中选择 并评定3、采购合同签订4、跟进物料到货情况5、每月评价供给商业绩并对账后申请货款支付采购部相关体系程序1、订单评审管理程序2、设计开发管理程序3、生产方案管理程序4、供给商管理程序5、采购管理程序6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度7、产品的监视和测量控制程序8、不符合管理程序9、生产过程管理程序10、工程变更管理程序采购部主要工作技能1、如何选择供给商供给商的证件、质量信誉、历史、质量体系状况、履行合同能力等2、如何评定供给商1评定人员：销售部、采购部、品质部人员一起2评定方法：文件评审；样品评定；比照

9、历史使用情况；证书验证和确认，如供货方质量管理体系认证资格证书等；如果凭以上文件不能准确判断其质量保证能力时，由采购部牵头质管部派员，到供货方处实地考察。3评定内容：供货方的药品质量、效劳质量、交货及时性、价格、社会信誉；质量体系状况等。3、如何依法签订合同4、如何评价供给商业绩仓储部部门职责1、物资的验收入库2、物资的储存物资标示、分区存放、防护等3、物资的发放4、不良品退供给商或托外加工、维修5、盘点仓储部相关体系程序1、不符合管理程序2、产品标识和可追溯性管理程序3、工程变更管理程序4、生产过程管理程序5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度6、售后效劳管理程序仓储部主要工作流程1、仓储收

10、料流程2、仓储发料流程3、不良品委外流程4、盘点作业流程提问：平时工作中需做到哪些方面才能保证盘点时账物一致？生产部部门职责1、依作业指导书对操作员进行培训2、依生产方案领料、生产、安装、调试。3、生产过程质量控制自检、不良品管理4、成品入库5、生产现场环境管理5S机加部部门职责1、依作业指导书对操作员进行培训2、依生产方案领料、加工3、生产过程质量控制4、成品入库5、设备管理6、生产现场环境管理5S生产部、机加部相关体系程序1、不符合管理程序2、产品标识和可追溯性管理程序3、工程变更管理程序4、生产方案管理程序5、生产过程管理程序6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度7、纠正和预防措施管理程

11、序生产部主要工作流程1、接到生产任务单2、生产领料3、生产依作业指导书进行钳工、电气、钣金方面的组装并自检4、产品调试5、品质部成品检验，如不合格，改进6、成品打包入库是否对实现产品的过程进行识别、确定并筹划?常规策划工艺流程特殊工序控制特殊工序管理产品工艺流程图检验外协件原器件零件组件钳工装配电气配盘其它组件清洁贴铭牌加工检验老化总装调试检验包装入库仓库原料对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安排焊接工序对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安排设备完好操作者经培训且指定规定设备参数经验证、批准使用的方法和程序固定记录的要求检验确认生产部、机加部生产环节质量管理内容关键人法基础机环基础

12、料6S人人意识质量成本技能效率机机计划/检查保养维修清洁料来料制程物料成品法体系文件人力资源文件固定资产管理文件安全生产管理文件外来文件成本控制管理文件环6S管理环境体系管理文件生产设备管理内容日常保养定期润滑预防试验定期校正设备防腐设备维修设备操作平安管理内容操作指导书操作培训安全知识培训操作安全检查老帮带新设备台帐管理台帐内容设备名称使用年限负责人设备编号台帐建立各部门负责人及时增加新购设备及时减除报废设备公司设备总台帐由主管领导负责一年二次盘点设备维修台帐维修台帐维修内容维修日期维修人员验收记录1。由生产主管建立台帐2。或由设备维修人员建立机加部制程质量控制自检首检批量生产巡检不定期自检

13、批量生产QA检验待外协处理回厂来料检验不合格品如何控制?来料不良制程不良售后维修不良不合格废品处理单品质部核签退货/换货/特采不合格废品处理单研发部分析生产部、品质部分析及制定措施售后服务维修登记单故障分析工艺意见退货/换货/特采供给商制定纠正预防措施维修意见检验不合格品如何控制?报废品摆放区待返工/修摆放区合格品摆放区区域分开摆放返工/修后复检合格品摆放区返工/修后复检报废摆放区对生产过程中的零部件搬运有哪些防护措施防包装材料掉色轻拿轻放防跌落轻拿轻放防摩擦防包装材料脏防止物品标识损坏防箱包装超重搬运速度不能过快防止物品标识丢失防包装箱变形损坏保持搬运工具的清洁是否按以下方式控制生产和效劳提供:机加工艺装配工艺不合格处理流程检验指导书特采流程