326 模具结构

1、3.2.6 模具结构 弯曲模分类与典型结构弯曲模分类按弯曲件形状分为： V形件、U形件、Z形件、圆圈形状弯曲模。按弯曲角度分为： 单角弯曲、多角弯曲、四角弯曲模等。按组合形式分为： 单工序弯曲模、多工序弯曲模。按结构复杂程度分为： 单弯曲模、复杂弯曲模等。V形件弯曲模 模具结构 沿弯曲件的角平分线方向弯曲,称为V形弯曲。V形弯曲模又称为单角弯曲模弯曲模分类与典型结构图（a）所示为简单的V形件弯曲模,其特点是结构简单、通用性好。但弯曲时坯料容易偏移,影响工件精度。图（b）（d）所示分别为带有定位尖、顶杆、 V形顶板的模具结构,可以防止坯料滑动,提高工件精度。 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-

2、定位尖 5-顶杆 6-V形顶板 V形件弯曲模 7-顶板 8-定料销 9-反侧压块 图（e）所示的V形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效防止弯曲时坯料的偏移,得到边长偏差为0.1 mm的工件。反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力。V形件弯曲模 V形件弯曲模 图所示为V形件弯曲模的根本结构。该模具的优点是结构简单,在压力机上安装及调整方便,对材料厚度的公差要求不严,工件在冲程终了时得到不同程度的校正,因而回弹较小,工件的平面度较好。顶杆7既起顶料作用,又起压料作用,可防止材料偏移。1下模座 2、5销钉 3凹模 4凸模 6上模座 7顶杆 8弹簧 9、11螺钉10定位板V形件弯曲模 结构简单

3、,在压力机上安装调整方便。对材料厚度公差要求不严。（因凸、凹模之间的间隙是靠调节压力机的装模高度来控制的）可实现校正弯曲,弯曲件的回弹小,平面度好。优点 适用场合： 适用于两直边相差不大的V形弯曲件。一般U形弯曲 特点 1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-推杆 5-凹模 6-下模座 7-顶杆 8-顶件块 9-圆柱销 10-定位销有回弹现象,工件不会包在凸模上,无需卸料装置。两竖边无法得到校正,回弹较大。模具结构 U形弯曲 根据弯曲件的要求,常用的U形弯曲模有图示的几种结构形式。图(a)所示为开底凹模,用于底部不要求平整的制件。图(b)用于底部要求平整的弯曲件。U形弯曲 1-凸模 2-凹模图(c

4、)用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件,其凸模为活动结构,可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图 (d)用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件,凹模两侧为活动结构,可随料厚自动调整凹模横向尺寸。U形弯曲 3-凸模活动镶块图(e)为U形精弯模,两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面,同时顶板与凹模活动镶块成一平面,镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动,这样就保证了两侧孔的同轴。图(f)为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。4-顶板 5-定位销 6-转轴U形弯曲 如下图为一般U形件弯曲模的根本结构。材料沿着凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成

5、形,凸模上升时,顶料板将工件顶出。由于材料的弹性,工件一般不会包在凸模上。一般U形件弯曲模1凸模 2定位板 3凹模 4顶料板U形弯曲 模具结构 弯曲角90的U形弯曲（闭型弯曲）U形弯曲 Z形件可一次弯曲成形。弯曲模在弯曲Z形件时,先弯曲Z形件的左端还是先弯曲Z形件的右端,取决于托板上橡皮的弹力与顶板上弹顶装置的弹力的大小。假设托板上橡皮的弹力大于顶板上弹顶装置的弹力,则先弯Z形件左端再弯右端；假设托板上橡皮的弹力小于顶板上弹顶装置的弹力,则先弯Z形件右端再弯左端。本图以先弯左端再弯右端为例表达动作过程。Z形弯曲 弯曲前,由于橡皮3作用使凸模6与活动凸模7的端面平齐。弯曲时,活动凸模7与顶板1将

6、坯料夹紧,由于托板2上橡皮的弹力大于作用在顶板上弹顶装置的弹力,迫使坯料向下运动,先完成左端弯曲。Z形弯曲 1顶板2托板3橡胶4压块5上模座6凸模7活动凸模8下模座9反侧压块1顶板2托板3橡胶4压块5上模座6凸模7活动凸模8下模座9反侧压块当托板2接触下模座8后,活动凸模7停止下行,而上模的继续下行,迫使橡皮3压缩,凸模6和顶板1完成右端的弯曲。当压块4与上模座5相碰时,整个工件得到校正。Z形弯曲 圆圈形件的弯曲 （1）直径d5mm的小圆形件,一般是先完成U形,然后再将U形完成圆形。图示为小圆一次弯曲模。弯曲前,坯料以凹模固定板1的定位槽定位。弯曲时,上模下行时,芯轴凸模5与下凹模2首先将毛坯

7、压成U形。上模继续下行,芯轴凸模5与压料板3不动,上模的行程用于压缩弹簧,同时由上凹模4将工件最后弯曲成形。上模回程后,工件留在芯轴凸模上,拔出芯轴凸模,工件自动落下,芯轴上的弹簧使芯轴自动复位。1凹模固定板 2下凹模 3压料板 4上凹模5芯轴凸模（2）直径d20mm的大圆形件,可以一次弯曲成形,也可以屡次弯曲成形。图示为两道工序弯曲成型大圆的方法,先将坯料预弯成三个120圆弧组成的波浪形,波浪形状的尺寸必须经试模修正,然后再弯成圆筒形,工件顺凸模轴线方向取下。 圆圈形件的弯曲 图示为带摆动凹模的一次弯曲成形模。坯料先由两侧定位板以及转动凹模3的上端定位,弯曲时凸模2先将坯料压成U形,然后凸模2继续下行,下压转动凹模3的底部,使转动凹模3绕销轴向内转动,将工件弯成圆形。弯曲结束后向右推开支撑1,将工件从凸模上取下。这种方法生产效率较高,但由于筒形件上部未受到校正,因而回弹较大,在工件接缝处留有缝隙和少量直边。圆圈形件的弯曲 1支撑2凸模3摆动凹模4顶板L形弯曲 垂直于一直边方向的弯曲,称为L形弯曲。固定长边,弯曲短边。模具结构 缺点 竖边无法得到校正,因而回弹较大。特点 弯曲模分类与典型结构整改措施 适用场合 两直边长度相差较大的V形弯曲件。弯曲模分类与典型结构弯成U形 弯成帽形 两次单工序模弯