建筑材料试验报告课件

1、建筑材料试验报告帅哥吴显锐陈日明陈培钦美女陈丹莹黄晓佳王嘉意奚丽蓉目录123细集料表观密度实验细集料堆积密度细集料筛分实验细集料表观密度试验实验一细集料表观密度试验一、试验目的：测量砂的表观密度二、试验仪器：电子称 500ml的容量瓶 托盘 漏斗 铲子 实验步骤：称取烘干的试样600g用四分法取对角两份，取300g份，留另一份备用用500ml的容量瓶装少量的水，约1/3的体积将砂子通过漏斗装进500ml的容量瓶中，并且不停地摇晃10钟左右，以充分排除气泡，静置24小时5. 向容量瓶中注水，当水到刻度线以下12mm改用胶头滴管， 使水的凹液面与刻度线平齐6. 称容量瓶及试样的质量m17. 将水试

2、样倒掉，再向容量瓶中注满水，再称质量m2记录表格细集料的表观密度实验记录表试样编号 地试样产 试样名称 试样用途 试验次数烘干试样质量m0(g)试样、水加容量瓶的质量m1 (g)水加容量瓶的质量m2(g)表观密度t(kg/m3)附注单值平均值130073955326242626.5 2300762.4556.72629试验者: 全组 计算者：吴显锐 校核者:奚丽蓉 试验日期：15.10. 五、试验结果与数据整理五、试验结果与数据整理六、试验中注意的问题 称取试样的时候，一定不可以少于规定的质量 装砂子前，向容量瓶中装水，不宜太多，若太多会导致摇晃 时砂子的空气不能排尽3. 注水时，水不能超过刻

3、度线，若超过则要重做4. 称量时，容量瓶的表面的水要擦干净5. 计数时,要准确，看清精确到哪个值 细集料堆积密度紧装密度试验实验二一、试验目的：测量砂子的堆积密度二、实验仪器：标准漏斗 1L的容量筒 托盘 方孔筛 称三：实验步骤：1.称容量筒的质量为m12.将砂子过直径为4.75mm的筛，取试验试样一份，3.用铲子将砂子装进漏斗里4.拉开开关，让砂子自由下落，直至溢出来5.将砂子从中间刮平，称试样和容量筒的质量m2四、记录表格 细集料堆积密度、紧装密度试验记录表试样编号 试样产地 试样名称 试样用途 试验项目试验次数容量筒体积v(m3)容量筒质量m0(kg)容量筒和砂质量m1(kg)砂质量m1

4、-m0(kg)堆积密度(kg/m3)备注个别平均松装1 0.001 0.417 1.9281.511 1511 1516.5 2 0.0010.416 1.9381.522 1522 紧装 五、试验结果与数据整理六、试验中注意的问题砂子一定不要忘记过筛容量筒要放在漏斗的正中间，不然会有很大的误差刮平的时候要注意是从中间刮，并且要一次性等砂子全都落下的时候，是移走漏斗，而不是容量瓶我们第四组做到了呦！七、空隙率计算试样编号 试样产地 试样名称 试样用途 试验次数砂表观密度a(kg/m3)砂堆积密度(kg/m3)细集料空隙率（%）备注个别平均12624 151142.2 42.15 22629 1

5、522 42.1细集料空隙试验记录表 试验三 细集料筛分试验一、试验目的：测量砂子的颗粒级配二、试验仪器:实验筛 电子称 托盘 铲子 刷子三、试验步骤:先将砂子过9.5mm的筛，取烘干砂子1000g将砂子放入托盘内，用四分法均匀分好，取对角两份称取一份500g，将砂子倒入筛中，使劲摇十分钟再分别取筛剩下的，放到干净的托盘上进行手筛， 称筛上的砂子的质量m四、记录表格 细集料的表观密度试验记录表试样编号 试样产地 试样名称 试样用途 筛孔 编号筛孔尺寸(mm)各筛存留质量(g)分计 筛余(%)累计 筛余(%)通过量(%)试样1试样2平均记录修正记录修正14.75 18 12.7 15.353.0

6、73.07 22.36 46.6 44.0 45.39.06 12.13 31.18 68 56.6 62.3 12.46 24.59 40.6 118 103.5 110.75 22.15 46.74 50.3 166 151.9 158.95 31.79 78.53 60.15 70 100.8 85.4 17.08 95.61 7 13 16.4 14.7 2.94 98.55 8 1 1.8 1.4 0.28 五、试验结果与数据整理六、筛分曲线绘制七、试验中注意的问题：在使用筛子前要先将筛子用刷子刷干净筛的时候要注意不用手强压下去，要让它 自然下去3. 要用大的托盘盛好，不然会飞出去造

7、成误差4. 充分地筛砂子，慢慢筛5. 底盘的剩余量也要称出来实验七 水泥细度实验一 试验目的正确掌握试验器材。 对水泥细度进行筛析，试验。二 试验器材试验筛 负压筛 天平 小铲 浅盘 用天平称量25g水泥。接通负压筛仪器电源，调节负压至4000- 6000pa范围内。把已称量好的水泥置于筛盖中，放在筛座 上，启动仪器筛析2 min三 试验步骤 轻轻的敲落在附在筛盖上的试验品 用天平称量全部筛余物 四 试验结果与数据整理第一次筛余试样质量 25 筛余质量 6.65 筛余分数 37.6 第二次筛余试样质量 25 筛余质量 6.88 筛余分数 36.4 五 试验中注意问题要调节好负压。称量水泥要准确

8、，减少误差。称量全部筛余物 水泥标准稠度用量、凝结时间、体积安定性试验实验八一、试验目的：测定水泥的标准稠度用量二、试验仪器：水泥净浆搅拌机 电子称 标准法维卡仪 托盘 铲子 烧杯 胶头滴管 第四组真帅1.维卡仪的试杆直接向下，移动指针指向0点 或70mm（最底），将锅放在电子秤上，去皮， 向锅里加125mL的水，再去皮，加入500g水泥， 记录水泥全部加入水中时的时间t。 2.将锅放在搅拌机上，先低速120s，停15s， 在停的15s内将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间， 再高速搅拌120s.3.将水泥一次性地装入玻璃底板中。4.超过试模上端，用宽的25mm的直边 刀轻轻拍打5次5.在试模表面约

9、1/3处，略倾斜于试模轻轻刮掉， 再从试模边沿轻抹顶部一次。6.放试杆，在试杆停止或沉入30s时记录试杆距 底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度， 水用量为“p”。7.用标准稠度净浆装入模中，再刮平，放在 养护箱中养护，从加水到30min做第一次 测定。之后5min测定一次，试针沉至距底板 4mm1mm，则是初凝时间t18.将试模连同浆体用平移的方式从玻璃板取下， 翻转180。放在养护中养护，15mm测定一次， 试针沉入0.5mm四，表格记录试样编号试样产地 试样名称 试样用途 试验次数水泥用量(g)用水量(ml)试杆沉入与底板的距离（mm）标准稠度用水量（%）备注15001411 25001

10、40 3 3 水泥标准稠度用水量试验记录表 （维卡仪法)六、试验中注意的问题：1水倒入锅内前，应用湿抹布将锅擦一遍2倒入水泥的时间尽量控制在5-10s内3所有要接触水泥的仪器在使用前应用湿抹布润湿4在锯掉多余净浆和抹平的过程中注意不要压实净浆5试杆在停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起杆后，应即擦净6整个操作都应在距搅拌1.5min内完成7以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆 水泥胶砂试件成型和抗压、 抗折强度试验试验九 一、试验目的检验水泥胶砂的抗压抗折强度二、试验仪器水泥胶砂搅拌机 振实台 试模 套模 抗折强度试验机抗压试验机及抗压夹具 播料器 直

11、尺 秤 量筒三.实验步骤：1，将水泥经过0.9mm的筛进行筛分，取筛下的水泥450g， 再取225g水，标准砂1350g2，将水倒进锅里，然后再迅速将水泥倒入锅中，把锅 放在仪器上固定好，上升至固定位置，然后开动机器， 在低速30s搅拌后，在第二个30s搅拌的同时均匀的 将砂加入锅中，再高速搅拌30s，停拌90s，然后在 15s内用刮尺将叶片和锅壁上的胶砂刮下，接着再高 速搅拌60s，在搅拌过程中将三联模和模套涂上机油水泥胶砂成型3，将准备好的三联模和模套固定在振实台上， 拿勺子将锅里的胶砂弄到第一层时，将胶砂装进槽 中应装满，用播料器在模套上沿每个槽来回播平， 再振实60次，拿走模套，取下试

12、模，用金属直尺垂 直放在试模模顶的一端，然后慢慢向另一端移动， 一次性将超过试模部分的水泥胶砂除去，然后用 直尺水平刮平。4，将试件放入养护箱养护，24小时后拆模5.将试件放在试验机上，开启机器，记录数据6.重复三组试验抗折强度试验抗压强度试验7.将折过后的试件做抗压试验8.将试件放在试验机上，记录数据9.重复六组试验四、记录表格水泥胶砂强度试验记录表 试样编号 试样产地 试样名称 试样用途 试验次数抗 折 强 度抗 压 强 度破坏荷载(N)支点间距(mm)试件截面尺寸(mm2)抗折强度(Mpa)破坏荷载(N)受压面积(mm2)抗压强度(Mpa)个别平均个别平均12.4 1601600 5.6

13、 4.83 36.8 1600 23 18.182 34.31600 21.4 3 1.4 1601600 3.3 16 160010 413.81600 8.6 52.4 1601600 5.6 37.5 1600 23.4 636.3 1600 22.7 六、试验中注意的问题1.水泥一定要过0.9mm筛2.水泥倒入锅中的时间要短3.将胶砂装进槽中要播平4.三联模和模套一定要涂上机油5.操作试验机的时候要选好相应的数据6.机器出现异常时要立刻切断电源，关开关试验十 混凝土拌和物坍落度试验一、试验目的测定混凝土拌和物的工作性（测量流动性)二、试验仪器坍落度筒 捣棒 底板 小铲 钢抹子 测量标尺

14、 铁锹 三、试验步骤1根据所需混凝土拌和物数量，计算各组成材料，并称量 2将拌和用的板，拌和用的铲子与铁锹用湿布湿润后，将 称好的砂子，水泥先倒在拌和板上；用铁锹将其拌和均匀，在放入石子拌和；均匀后堆成锥形，在其中间挖开一个小坑，将量好的水加入二分之一后继续拌和，再次拌和均匀后再加入剩下的水，再次拌和均匀3湿润坍落度筒与底板，并用脚踩住两边的脚踏板；用小铲将混凝土试样均匀装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一；每层用捣棒插捣25次使其分布均匀；4.捣完后浇灌顶层，此时混凝土应灌到高出筒 口；捣完后用钢抹子刮去多余的混凝土，再用抹刀抹平5.清除筒边四周的混凝土，垂直平稳的提起坍落度筒；提起后

15、，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌和物的坍落度值6。可用标尺轻轻怕打混凝土试体周围表面，观察其粘聚性及保水性等性质四、记录表格五.试验结果与数据整理拌和13L混凝土各材料用料13L=0.013m3水泥 3010.013=3.913kg砂子 6020.013=7.828kg石子 11200.013=14.56kg水 1700.013=2.21kg六、试验中注意的问题1试验时，应将拌和用板，拌和用铲用湿布湿润2拌和时间从加水完毕时算起应在10分钟内完成3在将混凝土装入筒内前，坍落筒内壁和底板上应无明水4用捣棒插捣时，捣棒应贯穿整个深度，沿螺旋方向由外向中心进行插捣5从开始

16、装料到提坍落筒的整个过程应不间断进行，并在150秒内完成6坍落筒提起后，如果混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，应重新取样测定试验十一 混凝土抗压强度试验一、试验目的 检验混凝土的抗压强度二、试验仪器 钢尺 压力试验机 捣棒 试模 小铁铲 三、试验步骤(一)试件的制作与养护 1试验采用150mm150mm150mm的标准立方体试件，将试模清理干净后，在其内壁涂上一层机油。2 将配制好的混凝土拌和物装模成型。3将集料分为两次装入试件中，用捣棒插捣时，应由边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应尽量插入下层，此时捣棒应保持垂直，不要倾斜。每层的插捣次数应为25次。插捣完成后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。4 试样装好后，记上自己的班级，时间后让其进行养护。 (二)抗压强度试验1将养护好的试件进行拆模后量其尺寸，并计算试件的受压面积，取平均值