生产运营管理讲义

1、生产运营管理讲义表1 需求预测表2 生产能力件表3 其他数据本任务的知识点：1.综合方案的定义2.综合方案的根本决策思路3.制定综合方案的优化方法任务2： 综合生产方案 新授一、生产方案体系 企业战略规划综合生产方案主生产方案生产作业方案与控制长期中期短期生产战略规划物料需求方案三种主要的生产方案综合方案主生产方案物料需求方案1、综合方案(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的决策大致性描述。综合方案不具体制定每一种产品详细的生产数量、生产时间和车间及人员的任务.产品：以系列为单位自行车分为24型和28型时间跨度：

2、年、几年方案时间单位：月、双月、季人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产方案(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量。最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品。方案时间单位：周(日、旬、月)24型产量(辆)28型产量(辆) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量 某自行车厂的主生产计划3、物料需求方案主生产方案确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证

3、生产主生产方案所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供给上。所谓的物料需求方案，就是要制定原材料、零件和部件的生产、采购方案：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。生产运作方案的制定程序市场需求订单预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配二、 综合方案的制定所需主要信息来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以及物料管理部门综合方案的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的本钱两种根本的决策思路1、稳妥应变型根据市场需求制定相应的方案，即将预测

4、的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求。两种根本的决策思路(续)2、积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来到达有效地、低本钱地满足需求的目的。导入互补产品调整价格，刺激淡季需求三种制定策略(稳妥应变型)追赶策略：在方案时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求平衡策略：在方案期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或局部开工来适应需求 混合策略综合方案的制定程序步骤：确定方案期内每一单位方案期的市场需求制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和本钱制定可行的综合方案批准综合方案四、制定综合方案的优化

5、方法 两种优化方法： 图表法 线性规划法根本假设1)各单位方案期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位方案期的需求量3)全部本钱与产量呈线性关系图表法(运输表法)允许生产任务积压不允许生产任务积压事例: TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求顶峰。需求预测和有关的本钱数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力方案来制定综合生产方案。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。 表1 需求预测（单位：千加仑）季度 1 2 3 4 合计需求 300 850 1500

6、 350 3000 表2 成本数据（单位：千加仑）库存成本 0.3元/季度单位正常生产成本 1.0元/单位加班生产成本 1.5元/单位外协成本 1.9元/单位 表3 生产能力计划（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 正常生产 450 450 750 450加班生产 90 90 150 90 外协 200 200 200 200 ？如何为TR公司制定一个最优生产计划？ 需求时间 生产能力 1 2 3 4 未用 全部 生产时间 期初库存 250 250 正常生产 450 450 加班生产 90 90 外协 200 200 正常生产 450 450 加班生产 90 90 外协 200 200 正常

7、生产 750 750 加班生产 150 150 外协 200 200 正常生产 450 450 加班生产 90 90 外协 200 200 需求 300 850 1500 650 3570 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400 0 0 0 0 0 0 090 0180 0 0450400075015090200902002045090110270 表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度 正常生产

8、 加班生产 外协 库存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300库存=期初库存+当期生产量-当期需求量运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂。缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求多目标和存在多约束的情况。案例解析见 EXCEL？请你为太阳制造公司制定一个最优生产计划。作业太阳制造公司的需求预测如下任务3 主生产方案的制定F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章引导案例 东日公司的A产品各周预测需求是70单位，期初存货为零，主

9、生产方案的原那么是一旦预期库存量为负就安排生产。生产批量为100单位，右表为顾客订货量。 请帮助该公司列出A产品的时间进度安排。主生产方案(MPS) MPS制定首先从综合方案开始，将产品的所有需求包括预测的、已承诺的订单、库存状况、生产能力情况等相关信息输入MPS方案中。MPS方案的制定是一个反复试算的过程。 MPS应该确定在方案期间内各时间段上的最终产品的需求数量。 MPS输出有方案生产量、存货需求以及待分配库存。 一、主生产方案制定程序已授权的综合方案MPS方案资源约束条件是否满足批准MPS 编制MRPYN总进度方案的输入与输出总进度方案期初存货需求预测顾客订单方案存货主生产方案待分配库存

10、未授权存货二、制定主生产方案的约束条件1.MPS确定的生产总量=综合方案生产总量2.综合方案确定的生产总量应有效分配在方案期内不同时间段生产3.在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束三、制定主生产方案的步骤一计算预计实有库存量POH POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。 本周末POH =上周末POH +本周MPS生产量- max本周预计需求量，本周订货量二确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 当POH为负值时，就就说明需要进行生产以补充存货MPS来补上。主生产方案制定举例 东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，

11、预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。 4 月 周 次5 月周 次12023222201523208-1842045400640074008400需求预测顾客订货POHMPS量期初库存：45生产批量：80R型产品POH计算和MPS生产时间确实定周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否是否否是否是 + 0 + 0 + 80+ 0+ 0+ 80+ 0+ 80 =2226242242242R型产品MPS量的计算4 月 周 次5 月周 次1202322022015203208

12、628042044205400206400428074002084004280需求预测顾客订货方案库存量MPS量期初库存：45生产批量：80三计算待分配库存ATP ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS直至下一期不包括该期MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS从该周至下一周不包括该期MPS到达为止的全部订货量 以后各周ATP只在有MPS量时才计算R型产品ATP量4 月 周 次5 月周 次1202322072201520320862806842044

13、2054002064004280807400208400428080需求预测顾客订货方案库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80R型产品的新订单订单序号订货量交货时间周序号12345382415第2周第5周第3周第4周 企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产方案安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。R型产品MPS记录的更新4 月 周 次5 月周 次1202322020320324201954038640074008400需求预测顾客订货方案库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80R型产品MPS记录的更新4 月 周 次5 月周 次1202322022020203203250804201930054038708064003007400