FMEA运用课程介绍

1、制程失效模式与效应分析(FMEA)的运用08年電子化修改版讲师: 课程时数:81分钟版本:080401A 講師:JOJO WANG课程内容大纲说明1.前言2.FMEA课程内容3.FMEA课程大纲4.失效模式与效应分析的沿革5. DFMEA与PFMEA实施时机及差异6.顾客的定义7. FMEA实施流程8. PFMEA(简易版)的实施程序9. PFMEA(简易版)的实施程序说明10. PFMEA的作业方式11. FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN)12.案例模拟13. PFMEA重点14.Q&A and 資料來源N-TRN-PDS-130-1前言PFMEA三

2、大主轴 :1. 提升制程能力。2. 以卓越的制程能力克服设计瓶颈。3. 创造工程师洞察机先的价值。PFMEA课程内容1.课程讲解 : 90分钟。2.随堂测验(笔试) : 15 分钟(分数比重:30%)。3.专案实习 : 分组成立项目(15分钟),自授课完毕两周后 缴交PFMEA Report(分数比重:70%)。4.及格标准 : 75分以上,认证合格,课后成绩将提报 各单位主管,作为考核参考数据。失效模式与效应分析的沿革 DFMEA与PFMEA实施时机及差异顾客的定义FMEA实施流程PFMEA的实施程序(简易版)PFMEA的实施程序说明(简易版)PFMEA的作业方式(简易版)PFMEA实施范例

3、(简易版)PFMEA执行方法(简易版)PFMEA课程大纲背景格鲁曼(Grumman)公司在1950年初期，随飞机由螺旋桨(Propeller)推进引擎变为喷射引擎(Jet engine)而开发失效模式、效应与关键性分析(Failure Modes, Effects and Criticality Analysis; FMECA)的设计分析方法。1960s美国航空太空总署(NASA)执行阿波罗(APOLLO)计划时，即将可靠度及安全管理订为契约中的重要条款，要求履约对象即合约商必须实施FMECA,美国军方也开始使用。1993年美国三大车厂(GM,Ford,Chrysler)在ASQC(美国质量协

4、会) 及AIAG(汽车工业行动组)协助下完成设计及制程FMEA参考手册。失效模式与效应分析的沿革精神FMEA是一种结构化、预防性的分析技术，主要有两种分析方法：第一种为硬品法:表列并分析每一硬品的可能失效模式。第二种为功能法:根据物品的输出功能分析造成失效的可能原因。因应适用时机与对象不同,失效模式与效应分析( FMEA )又分为两种:1.DFMEA:Design Failure Mode and Effect Analysis (设计失效模式与效应分析) 。2.PFMEA:Process Failure Mode and Effect Analysis (制程失效模式与效应分析)。失效模式与

5、效应分析的沿革产品试产(P/R)前: 完成PFMEA 产品研发阶段: 实施DFMEA 针对潜在设计问题事先预测并以解决针对潜在制程问题事先预测并解决DFMEA与PFMEA实施时机及差异产品量产时“ 高质量”及“效率”顾客的定义FMEA :1.内部顾客: 包括生产、组装等,下制程对上制程都称之为顾客。 例如 : PD BL , BL SMT2.外部顾客: 最终的使用者(End user) 。 例如 : 购买昌碩生產之所有产品的消费者 。组成FMEA团队搜集资料完成FMEA执行计划定义系统特性分析系统功能分析硬品架构分析失效模式失效报告、分析与改正操作系统分析现有管制方式分析失效原因分析失效效应分

6、析发生率O分析难检度D分析严重度S计算关键指数 R.P.N决定关键性失效模式建议改正行动撰写报告制程改善FMEA实施流程目标检验阶段P/R计划执行阶段E/R计划订定阶段E/R目标设立阶段E/R组成PFMEA团队设立目标了解产品特性及生产流程NG找出各种可能失效的模式 / 因子针对失败模式研拟对策(参照资料)对策导入检验PFMEA/TROBULE SHOOT各试产阶段确认对策是否有效目标检验持续改善Start对策重修订及导入PFMEA(简易版)的实施程序1.组成PFMEA团队 :了解客户需求或项目工作内容，组成PFMEA 团队，建立共同的PFMEA 流程知识，项目目标确认。例如: 目标在量产前将

7、所有可能发生问题降至0。2.了解产品特性及制造流程 : 依据过去机种或产品经验考虑可能发生相似问题点，或收集资料参考过去对策加以导入 。例如:收集生產過程中SFIS紀錄的不良资料。3.找出可能的失效模式: 可分制程及部品特性及可能发生不良问题作一矩阵图加以盘点(以实际到现场观察为佳),并填入制程失效模式与效应分析表。例如 : 组装动作刮碰撞伤, M/B短路。4.找出可能的失效原因:汇总发生的问题，预测新产品及制程可能的失效原因(使用脑力激荡法) 。PFMEA(简易版)的实施程序说明5.针对失效模式研拟对策 :对策导入，需考虑对策防呆，避免人为疏忽造成不良,针对所有不同失效模式实际导入对策,并做

8、对策确认动作。例如 : 颜色管理,图示等。6.对策导入检验 :试产观察追踪对策导入效果。7.对策重修订及导入 :于各阶段试产时确认所有对策是否有效？ 已有预防问题依旧发生时需修改对策。8.FMEA /PFMEA趋势图 :记录PFMEA 趋势，并 将PFMEA 对 策归档，供日后参考。9.挑战目标持续改善:若不良问题重复发生，须重新 review及 修改对策再导入确认,新产品或流程导入时必须重新考虑PFMEA。 PFMEA(简易版)的实施程序说明步骤1. 制作“PFMEA分站失效模式矩阵图”:利用此表格,针对产品及制程分站,将所有可能发生质量问题点条列式 盘点出来格式如下所示 :PFMEA的作业

9、方式分站失效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖 (T.S.)PFMEA分站失效模式矩阵图字段说明 :填入要进行矩阵图分析之产品/机种名称,例如 : AD710 , M3N , WL-300 等.填入建立及每次更新数据的日期依照5M,各别研究,填入该站别的可能会发生失效的动作,设备,方法等填入该站可能会造成的失效模式/ 不良现象填入要进行矩阵图分析之制程及站别,例如 :系统组装 , 第一站等.填入制作表格内容人员名称PFMEA的作业方式PFMEA的作业方式 “分站失效模式矩阵图”範例一:例如:机器设备:列出该站作业之设备该站可能会造成的失效模式/ 不良现象PFMEA的作业方式 “

10、分站失效模式矩阵图”範例二:例如法 :该站的作业步骤该站可能会造成的失效模式/ 不良现象PFMEA的作业方式 “分站失效模式矩阵图”範例三:例如量测 :该站须进行量测的项目该站可能会造成的失效模式/ 不良现象PFMEA的作业方式步骤 2.制作“制程失效模式与效应分析表” 藉由PFMEA失效模式矩阵图，将所有可能发生质量问题点条列出， 再对对此可能发生之问题做原因分析，再针对此发生原因做预防对 策动作，所有分析数据均记录于PFMEA表内,如下所示:分站失效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖 (T.S.)PFMEA的作业方式制程失效模式与效应分析表字段说明 :该制程的每个站别,例如

11、: PD2 有,组装10站,测试5站,包装4站等.各站预测到失效模式项目数各站预测到失效模式叙述各阶段产品状态E/RP/RMP可能造成各失效模式的原因依照各失效模式原因所拟定的预防/改善对策负责执行对策的单位 / 人员,例如:PD预计导入并完成实施对策的日期前往确认对策执行状况及追踪成果的人员,例如 :QA确认对策实施的日期追踪对策导入后的效果是OK还是NGPFMEA的作业方式“PFMEA记录表”范例一:PFMEA的作业方式“PFMEA记录表”范例二:PFMEA的作业方式 (分站失效模式矩陣圖製程 如何LINK 失效模式與效應分析表)例如 : OQC站人员可能造成机台外观脏污,经盘点问题后,可

12、能与 人员未带手套就取放机台有关,故可将此失效模式列入PFMEA 表中,再针对此问题下对策。PFMEA的作业方式 (分站失效模式矩陣圖製程 如何LINK 失效模式與效應分析表)PFMEA的作业方式步骤 3.制作“PFMEA趋势图(TROUBLE SHOOT)”主要分成下列四个项目追踪,汇整加入PFMEA趋势图(如下表所示)内。已预测到(未验证)失败问题点新增预测到问题点试产(未预测到)发生问题点试产(已预测到)又发生问题点一开始预测到的所有问题点汇总后来才加入的问题点经过试产后发现未预测到的问题点,需检讨为何没有预测到经过试产发现有预测到并下了对策,可是仍发生的问题点,需检讨对策是否正确分站失

13、效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖 (T.S.)PFMEA趋势图範例一:把製程別依序填在這裡(製程效模式與效應分析表中的製程抄過來)PFMEA的作业方式 (失效模式與效應分析表 如何LINK PFMEA趨勢圖)PFMEA的作业方式PFMEA趋势图范例二:PFMEA的作业方式PFMEA趋势图范例三:PFMEA的作业方式PFMEA的目標在新产品试产(P/R)前,利用趨勢圖觀察問題與下訂對策,並不断循环的檢討改進,爭取於量产(M/P)前将此所有可能发生失效模式全部解决, 同时PFMEA图趋势于量产开始之际趋向于零，也就是所有预测到及发生过的失败模式皆有可靠的预防对策导入,PFMEA

14、的工作才算告一段落。分站失效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖 (T.S.)执行方法: 由QA负责制作PFMEA趋势图,并召集各单位,由各制程单位制作及主导该制程项目,会同技术单位讨论制作PFMEA矩阵图,以及PFMEA表,最后由QA收集汇整于PFMEA趋势图,于新产品导入(P/R前)提出PFMEA分析Report,提供工厂端对新产品的制程改善。FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN)FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN)FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN)FMEA

15、 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN)风险指数克赖斯勒车的RPN1RPN75 轻度75RPN245 中度246RPN1000 高度1.任何时间O or D 高7就必须降下于5 or 5以下2.任何时间S是9 or 10,O or D必须降下于3 or 3以下案例模拟小花是小强追求以久的女孩,情人节前夕,小花终于答应了小强在情人节一起共进晚餐,小强如何对此重要的约会做好PFMEA?分站失效模式矩陣圖製程失效模式與效應分析表PFMEA趨勢圖 (T.S.)P.S.此案例僅適用於P/R前,因為此次約會可能P/R失敗後就沒辦法M/P了.P.P.S.但如果P/R成功了,後續還可以利用PFMEA趨勢圖進行進步,在M/P前達成完美約會的目標唷建立了3個站別的失效模式矩陣圖與一張效應分析表案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖案例模拟-建立失效模式與效應分析表案例模拟-建立失效模式與效應分析表案