银行装修工程施工组织设计（地热采暖）（97页）

1、银行装修工程施工组织设计（地热采暖）第一章 编制依据一、依据用户指定的施工现场实地测量数据和用户使用的具体要求二、国家及行业硬性标准规范三、指导性文献: GBJ50026-93 工程测量规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量规范 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定 GB6952-86 卫生陶瓷 JGJ59-88 建筑施工安全检查评分方法 JGJ46-88 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50303-2002 建筑电气装

2、工程施工质量验收规范 GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 GB/T50315-2000 砌体工程现场检验技术标准GB/T50326 建筑工程项目管理规范 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量规范第二章 工程概况一、工程概况1、工程名称：XXXX银行XXXX支行2、工程地点：XX县XXX厂3、工程简况：本工程为XXXX银行XXXX支行室内外装修工程，建设单位黑龙江省邮政储蓄银行，工程包括装饰、土建、水暖、电气等工程（本工程建设规模900平方米）。具体如下： 本工程为营业接待大厅、信贷区、VIP客服区、现金营业区、理财室、卫生间、监控室、更衣室、ATM24小时及等为一体的

3、综合性办公室，按照设计施工，图纸进行点照、上下水管、地热采暖、墙体、隔断等装饰施工。二、工程特点1、该施工项目位于XXXX，距哈尔滨较近，施工项目属于新建，又将进入冬季，而且属于高寒地区，因此在施工准备和材料采购、运输等带来诸多的问题。2、本工程采取地热采暖，在施工过程当中，避免碰触、破坏地热层尤其是地热管。3、工期要求：2009年11月18日-2010年1月08号第三章施工部署和组织3.1 施工总目标根据本工程的实际，公司将采用优良先进设备，采用新技术，新工艺，新材料，降低消耗的技术措施，制定了该工程的总目标：确保工程质量、安全生产达国际，确保工期，创一流管理。出一流精品，树一流企业形象，创

4、一流的综合效益。质量目标全部工程达到国家、建设部现行的建筑装饰工程施工及验收规范以及相应的工程质量检验评定标准，复合工程设计文件、招标文件和有关技术规范的要求。2.安全目标无重大安全事故。3.工期目标精心组织，准时开工。于施工进度计划工期前竣工。3.2施工准备1、技术准备1）、认真领会施工组织设计的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调，做好图纸会审工作。2）、根据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案和整体施工组织设计、项目质量计划，经甲方和监理批准后，在施工中严格实施。3）、编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点

5、，制定出预控措施，确保受控。4）、按图纸和设计要求，确保工程质量做到合理用料，编写技术交底，安全生产书面材料。2、施工现场准备1、根据施工现场及临时设施需要，布置临时水、电、通讯、排泄等设施。2、施工用水、电由建设单位提供。3、消防设施布置：在工地及易燃物附近设置消防灭火器材。4、装饰工程材料和设备存储在专业库房，库房有专人管理材料发放，材料码放整齐，标牌清楚。库房要具备防盗、防火、防水的基本要求。3.3 施工组织机构1、施工组织机构1）、本公司非常重视本工程，将按项目法施工的要求成立项目经理部，项目经理部由公司总部直接管理。2）、为加强对项目的宏观调控和微观管理，强化一线施工力量，项目组织机

6、构采取直线职能组织。2、施工管理1)、项目法施工管理项目法施工是以项目为对象，按客观规律的要求对项目需要的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切活动，使人力、资金和设备都能发挥最大的作用达到最佳效果、最高目的。3.4施工总平面布置1、施工平面布置见图，临时用的见地表2、工地办公室3、材料仓库4、生活设施5、临时用电6、施工用水3.5计划管理A、施工进度计划本工程工期50日历天，计划开、竣工日期以合同时间为准。B、施工资源计划1、人力资源计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接保证

7、。为此，我公司选择劳务层作业人员的原则是具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。劳务层可分为三大类：第一为专业化强的技术工种，其中包括电焊工、维修电工等。这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相对应的上岗操作证的熟练工人。第二类为普通技术工种，其中为木工、瓦工、油工、电工、水暖工、架子工、防水工等，其平均技术等级为7.5级，并以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。第三类为普工，此批人员为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，均经多年培训，有一定的施工素质。劳动力安排见劳动力需用计划表。2、机具设备计划根据本工程特点，选择能够满足工程

8、需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划，在施工准备时，陆续进入现场。3、主要材料计划原材料组织主要有三大类，第一是钢材、水泥、木材这些材料，我公司提前3天，根据项目提出的需用量计划，在进场之前，负责检验实验，严把质量，不合格材料杜绝进场，并在材料进场时负责验收、标识，放置在指定场地，合理堆放。第二类材料是大宗材料，地面材料等，所有材料均持有合格证，并复试合格，经检验、验证后，进场验收并安置好各自存放的场地与库房。第三类材料是化工、油漆、装饰材料、构配件等，上述三大类材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上严格把关，并通过贵方有关部门审批后，采购进场，所有材料均在进场前检验认定合格后，方准

9、进入现场。对钢材、水泥、水电选材等是至关重要的，对钢材的物理机械性能、化学组份严格把关，对水泥要求其各项技术标准必须满足规范与设计要求，对水电选材，我公司将向业主推荐优质的产品供业主选择。本工程所用的周转材料、工具均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。C、施工质量管理计划1、按照国家标准要求验收，工程质量确保合格。2、技术保证措施3、组织保证措施4、经济保证措施5、合同保证措施D、安全管理计划1、消防安全2、用电安全3、人员安全E、安全管理计划1、分段人区施工2、时间上因地制宜，优化程序3、施工中统筹计划第四

10、章 分部分项工程施工方案室内装饰工程1、地面工程1.1地面砖铺贴施工方法1、施工作业条件：1）地（楼）面，结构层基体已验收合格。2）沟槽，暗管等已安装并验收。3）门框已抄平，吊直，固定牢固。4）墙面+50cm水平基准线已弹好。5）施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的节点和收边。2、工艺流程：预铺铺设勾缝清理弹线基层处理3、施工措施：基层处理：玻化砖施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%界面剂）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面。

11、弹线：在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制玻化砖、微晶石板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制。在地面弹出十字线后，并根据玻化砖规格在地面弹出分格线。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对玻化砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现误差进行调整，直至达到最佳效果。 铺贴： 结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。 铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，玻化砖镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆

12、经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过玻化砖宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30MM。把已编号的玻化砖按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击玻化砖板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤

13、轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。玻化砖铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。踢脚板施工： 用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。 找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的玻化砖背面刮抹23mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用皮锤敲实并依据水平线找直。4、质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查5、成品保护措施： 砖地面工程施工中，运输物料的小车，切勿撞损门框和墙壁。 砖地

14、面施工时，必须用木塞将地漏或水池管口临时封闭，严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道。 水泥砂浆不得污染已完工的地面或其他装饰，凡被水污染的部位，应立即擦干净。 铺玻化砖时，不得有金属硬物冲撞。新铺设的地面，应临时封闭通道，以防踩坏，地面强度未达5Mpa，不得在上行走。严禁在已完工的地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥砂石等物。2.1轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，

15、严禁使用。A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。2、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。（3）质量关键

16、要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。3、施工工艺（1）工艺流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装第一层罩面板（一侧）安装隔音棉安装第一层罩面板（另一侧）安装第二层罩面板（2） 操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的

17、龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。 隔墙骨架允许偏差项次 项

18、目 允许偏差 检验方法1 立面垂直 3mm 用2m托线板检查2 表面平整 2mm 用2m直尺和楔型塞尺检查3）石膏板安装A、 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于2

19、00mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。F、 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。4） 铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件

20、悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。5） 细部处理 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。4、质量标准（1）主控项目1） 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）一般项目1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2） 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。4） 骨架隔墙面板安装的允许

21、偏差（见下表）。骨架隔墙面板安装的允许偏差项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 立面垂直度 3mm 用2m托线板检查2 表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查3 接缝高低差 0.5mm 用2m直尺ak或塞尺检查4 阴阳角方正 2mm 拉5m 线，不足5m拉通线用钢直尺检查5、成品保护 （1） 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；（2） 施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3） 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6、质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交

22、底记录。（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。（3）工程验收质量验评资料。7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：（1）质量通病：饰面开裂1）原因分析A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。2）预防措施A、注意按规范铺钉B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。（2）质量通病：罩面板变形1）原因分析：A、隔断骨架变形。B、板材铺钉时未按规范施工。C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。2）预防措施A、隔断骨

23、架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。2.2墙面乳胶漆施工方法1.材料要求： 1）乳胶漆：符合设计要求的环保乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。2）腻子：采用成品粉刷石膏现场调制而成，要求石膏质量必须合格。2.施工作业的相关条件：1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角

24、等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）施工必须有采暖条件，环境温度不低于10。5）做好样板间并鉴定合格。3.主要施工工艺流程：墙面清理刷第一遍涂料刮腻子三遍打磨墙面修补刷第二遍涂料 4.施工技术措施： 1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。 2）刮腻子：墙面腻子的遍数为三遍。干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 3）刷二遍乳胶漆。5.质量标准：（1）保证项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，

25、严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6.成品保护措施： 1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。 2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。7.施工时应注意的质量问题： 1）透底防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过

26、多。 2）接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。3）边角部位刷纹明显，涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4）色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。5)油漆完成后，应派专人负责看管，并设警句牌。2.3窗台板安装施工方法1、工艺流程窗台板的制作安装基层细木工板窗台板安装拉线找平、找齐粘贴防水处理2、操作工艺(1)窗台板的制作工厂加工(2)窗台板的安装1)在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距300mm左右，在上面

27、铺上细木工板。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜 (泛水)，坡度约1。2）如果窗台板拼接时，应保证平整度，防止翘曲。3)用玻璃胶固定或专用建筑胶固定。与窗一侧及墙面交角处用玻璃胶做防水处理。3、质量标准（1）主控项目(1)窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、性能等级和含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板的安装必须牢固。（2）一般项目(1)窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

28、(2)窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。窗台板安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查4、成品保护(1)应对安装后的窗台板进行保护，防止污染和损坏。(2)窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后再进行。5、安全措施(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。(2)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。2.4墙面砖粘贴施工方法1、施工工序基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝2、施工准备基层处理：混凝土墙面并用清水

29、洗涤，再用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度： 0.5；宽度： 0.5；厚度： 0.30.5；圆弧： 0.5。浸砖：所选用的砖浸泡224h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落

30、、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50。3、贴砖：用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.52之间，垂直、平整不得超过2。用2m靠尺或拉直检查。砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5范围之内。突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。面砖粘贴20min，切忌挪动

31、或振动。4、操作方法粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2h，取出晾干。墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量砂子。面砖的接缝宽度为11.5，横竖要一致。粘结灰浆厚度为5左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。待各项工作结束后

32、进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。5、施工工艺要求：胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min（3h16min），终凝8h26min。饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2.5玻璃隔断及地弹门施工方法1.材料要求：1）玻璃隔断及金属门由专业厂家加工。必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证。进场前应对型号、数量及

33、加工质量全面进行检查（包括型材大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。2）检查合页、拉手、等五金型号、种类及配件准备情况。2.施工工艺流程：清理玻璃隔断框安装安装地弹打胶安装玻璃安装执手安装调试划卡系统3.施工技术措施：检查保护膜。玻璃隔断框安装：固定卡片数量间距符合设计、施工规范，应严格用膨胀螺栓固定。3）安装地弹检查上下边及内外；固定位置应距角、竖框100 mm。4）安装玻璃：加垫片，而且垫片加聚氯乙烯胶固定。5）安装：安装入洞口之后，应调整位置，固定。6）安装执手。7）安装调试划卡系统。4.质量标准：允许偏差项目见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正面、侧面垂直度3用1m托线

34、板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查3天棚吊顶工程3.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法1.材料要求： 1）石膏板：符合设计要求的石膏板。 2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂 插件）必须符合施工规范规定。 3）零配件：有钢筋吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。2.施工的相关条件： 1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。 2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。

35、在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 3.施工工艺流程：基层处理弹线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料施工施工技术措施： 1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。 2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋采用8钢筋，及成品角码。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角码用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，膨胀螺栓采用8*80。吊点间距800mm，安装时上端用膨胀螺栓固定牢

36、固，下端套丝后与吊件连接。套丝要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 4）安装主龙骨：吊顶可采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800MM。要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。 5）安装次龙骨：次龙骨采用C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。 6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C5

37、0横撑龙骨，间距600。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨。 7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。8）安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装.固定罩面板自攻螺钉的间距为100150mm，两块板间留5MM缝隙，采用嵌缝剂嵌缝处理。4.质量验收标准：1）保证项目 轻钢龙骨骨架及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘

38、曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。3）允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度10短向跨度1/1000拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5尺量或水准仪检查9压条压条平直3拉5m线检查10压条间距2尺量检查5.成品保护措施： 1）龙骨

39、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.2（暗）窗帘盒制作与安装施工方法1、工艺流程暗窗帘盒的安装流程:定位固定吊件固定窗帘盒2、操作工艺采用内藏式：1)内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为

40、含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。底板与侧板可采用细木工板，石膏板封面，刷乳胶漆。底板与侧板的固定，采用射钉、预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓及吊筋固定。2)窗帘轨安装轨道应保持在一条直线上；如采用配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪并固定牢固；用螺丝固定。3、质量要求(1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。一般项目(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、

41、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。(3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表8252的规定。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查4、成品保护(1)安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。(2)安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。5、安全环保措施(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注

42、意防火。(2)严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。(3)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。(4)合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。3.3天棚吊顶PVC扣板施工一 、操作程序：弹吊顶标高线 划吊杆位置线 固定吊点杆 钉边龙骨 校验棚内管线 安装龙骨架 安装PVC扣板 校正、清洁表面。二 、施工墨线：（1）查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求。（2）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。（3）对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；（4）对有角度变化的吊

43、顶，应在側垂直面上弹出完成面的坡度线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对应位置；用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；（5）根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；（6）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；（7）在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。三 、施工要点：采用轻钢龙骨为主龙骨，用810带栓圆钢为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：（1）将角钢铁件用膨胀螺栓紧固在楼板上。（2）46铁丝与主龙骨吊螺栓连接。（3）安装PVC扣板。PVC扣板安装从一侧向

44、另一侧咬口安装，并在咬口处用自攻螺钉固定，在四周用塑料阴角条镶边。四 、质保措施： 主要靠施工过程的检查，监督确保。龙骨安装牢固，无松动，龙骨角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印，接缝均匀一致，周围与墙面密合。板安装平整、光滑，颜色一致，板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝。4、土建改造工程4.1砖砌体施工方法砖墙砌筑 1工艺流程 2操作工艺 (1)组砌方法 砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。 (2)排砖撂底(干摆砖) 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，将

45、门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8rmn-lOnun，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 (3)选砖 砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。变形的砖可用在不影响外观的内墙上。 (4)盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 (5)挂线 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过lOm的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖

46、都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 (6)砌砖 砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时

47、纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌随划缝，划缝深度8mmlOmm，深浅一致，墙面应清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 4.2水泥混合砂浆抹灰施工方法施工准备 技术准备 1. 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 3施工技术交底(或作业指导书)已完成。 材料要求 1水泥：一般采用强度等级为325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复

48、验。 2砂：中砂，平均粒径为035mm05mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3x 3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。 4磨细生石灰粉：其细度通过4900孔cm(2)的筛，累计筛裕量不大于13。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3do 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撤一些生石灰粉，浇一遍水。然后，再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积的

49、23。随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5. 磨细粉煤灰：抹灰掺合料，可节约水泥，提高和易性。细度通过0O8mm的方孔筛，其筛裕量不大于5，粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50。 6. 麻刀：必须均匀、柔软、干燥、不含杂质，长度在lOmm30mm，撕打松散。用前45d敲打并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。 7其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。拌合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中

50、不得掺有含有食盐和氯化钙的外加剂。 8. 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。 9冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺人石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其他塑化剂代替。 23 主要机具 砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、水相、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 2. 4 作业条件 1抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。 2抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。 3室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的

51、封闭、保温工作。 4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 三、施工工艺 31 工艺流程 3. 2 操作工艺 1砖墙墙面抹灰 (1)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水润湿基层但目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理，即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂

52、浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。 (2)吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于15m。 (3)抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5mm7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹

53、灰，采用加强网进行防开裂处理，加强网与网侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 (4)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 (5)抹面层砂浆：先将墙面洒水润湿采用1：1：4水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下

54、抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 (6)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5mm7mm，随之抹中层灰(厚5mm)，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成千时，用1：25水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7mm为宜。 (7)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗

55、套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 (8)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。 项目部组织结构组织结构图如下项目经理工程主管材料供应部技术部核算部施工队长安全员资料员后勤处综合处公司现场安全管工组其它焊工组电工组质量管理处二、施工管理 在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工

56、地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。这个项目组的组成及职责范围如下：项目经理：职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。质量管理处职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。工程主管：职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具

57、体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。3、材料供应部：根据施工队长工程进度，工程主管提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。4、技术部：负责施工图纸技术交底，经项目经理、工程主管内部交底，确保工期及施工进度。5、核算部；负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工队长完成。6、资料员：负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。7、安全员：负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，急电设备安全规范操作等进行定

58、时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。8、后勤处：负责现场施工人员的生活等方面的服务后勤。9、综合处：协调各部门各人员之间的关系及现场其它情况。三、施工配合及保证措施 在该项工程的施工过程中，为保证工程的进度和质量，我们积极与甲方施工管理人员配合，以保证甲方的要求自始自终得到贯彻。同时能及时解决施工过程中施工条件不足的问题。1、必备的施工条件：业主方指派专人负责与我方协调和配合；业主方提供现场施工电源、水源和其他必要的施工条件（三通一平）。我方在接到甲方进场施工通知和现场条件具备的情况下，三天内进场施工，

59、施工材料进入施工场地。2、与装饰的配合：主要是房间及平面布置、室内装修及造型的形成情况，这将影响到管网的标高和探头、喷淋头的布置。土建装饰单位必须提供其相应的图纸。3、与电气安装的配合： 安装公司必须提供电源控制箱动力控制箱、水泵控制箱接线方式。4、与其他施工方的衔接配合： 我们在施工期间服从甲方统一安排，作好与其他项目施工方的相互衔接工作，系统地制定工程分项进度，合理地安排各个工种与边缘项目的技术接口，把本项目施工管理全面推向科学化、系统化、规模化、文明化。5、施工期间，由于甲方原因或其他出现设计方案的更改或使用材料方面的更改的，我方现场工程主管会积极与甲方联系，及时把甲方的意见和建议转告项

60、目经理，并及时作出更改方案图和更改说明，待甲方签字认可后，我方进行更改施工。四、施工方法及质量保证方案针对办公大楼消防系统的具体情况，提出以下的总体施工方案：为了保证施工质量，必须严格按规范规程进行施工。考虑本次工程的工期，故在其人员的配置上基本保持其固定性。必须严格按以下的施工注意事项和要求进行安全施工。安全文明环境施工保证措施为使工程保质保量、安全如期完成，杜绝事故，消灭隐患，防患未然，特制定本措施。 真贯彻国家制定的安全生产政策法规严格遵守国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程、建设部颁发的施工现场安全检查评分标准、施工现场临时用电的安全技术规范及中华人民共和国治安管理处罚条例、中华人民