重庆宏立坐垫制造有限公司项目实例

1、Q/ZSZDXM01新产品开发工程管理方法版 本 号： VL 0标 准 化：审定： 重庆宗申宏立座垫制造发布新产品开发工程管理方法NO.工程阶段活动内容输出内容客户工厂内供 应 商备注销 售 部公司 领导技术部项 目 部人力行政部采 购 部品保部生产部售后部计划课物管部设备部财务部3过程开发检具开发检具样品和设计计划OOO检具图纸/工程推进 计划OOO检具使用说明O检具验收记录表OO检具台账O材料/配件开发原辅材料/配件清单OOOO材料/配件开发方案 及验证OOOO原辅材料/配件开发 需求表OOO材料手工样件提交/ 评审OOOO材料进度跟踪表OOOOO材料/配件PPAP提交O*O设备开发设备/

2、工装清单OO新购设备申请单O设备验收记录OONO.工程阶段活动内容输出内容客户工厂内供 应 商备注销 售 部公司 领导技术部项 目 部人力行政部采 购 部品保部生产部售后部计划课物管部设备部财务部3过程开发品质开发产品图纸/检验规格O全尺寸测量记录O首件/制程检验记录O试验验证计划和报告O3c认证3C认证计划表O产品描述报告O3C认证进度管制表O包装/运输包装方式及评价OOO运输方式及评价OOOO4试生产 /评审P1试产/评审试生产计划OOOOOOOOO技术/工艺/作业指导 书OO首件/制程检验记录O量测系统分析O产品过程审核报告OONO.工程活动内容输出内容客工厂内供备注阶段户销 售 部公司

3、 领导技术部项 目 部人力行政部采 购 部D 口口 保 部生产部售后部计划课物 管 部设备部财务部应 商4试生产 /评审P1试产/评审试产评审OOOOOOOO问题点汇总表OOOOOOO纠正和预防措施OOOOOOOOP2试产/评审试生产计划OOOOOOOO技术/工艺/作业指导 书OO首件/制程检验记录O试产评审OOOOOOOO过程能力分析（ppk）O问题点汇总表OOOOOOO纠正和预防措施OOOOOOOO5工程移交资料提交PPAP资料OOPPAP认可OO样品发行OO图纸/规格标准发行OOPFMEA/QC工程图OBOM表NO.目段活动内容输出内容客工厂内供备注销公司技项人采品生售计物设财图示符合说

4、明：-领导职责一主担当部门o-配合部门户售 部领导术部目 部力行政部购 部保部产部后部Hu fnK 戈源管 部备 部务部应商5工程移交资料提交技术/工艺/作业指导 书O工程移交清单O工程总结OOOOOOOOOZS/MS-R0601-09K宗申产业集团zXZONGSHEN INDUSTRIAL GROUP附表2：重庆宗申宏立座垫制造新产品开发工程建议书工程名称日期制表客户名称客户联系人名单姓名职务 Email基本工程信息：产品的市场前景分析：主要竞争对手及公司竞争优、劣势分析：技术部意见：采购部意见：品保部意见：财务部意见：工程部意见：公司领导意见：总经理意见:ZS/MS-R0601-09U宗申

5、产业集 mWXZONGSHEN INDUSTRIAL GROUP附表3：重庆宗申宏立座垫制造新产品开发工程启动书工程名称日期制表客户名称装车地点工程工程师产品工程师工程进度计划:工程经理意见:公司领导意见:总经理意见:ZS/MS-R0601-09=宗申产业集团zXZONGSHEN INDUSTRIAL GROUP附表4：XXX工程开发进度表ZS/MS-R0601-09设备移交验收表U宗申产业集团 XZONGSHEN INDUSTRIAL GROUP附表5：设备名称制造厂家出厂年月验收依据规格型号资产编号验收时间出厂编号数量到货时间序号验收工程判断序号设备价值1设备制造是否符合合同、技术协议要求

6、1出厂原价元2设备是否安装到位和调试完毕2运杂费元3设备是否能正常生产并能满足生产需要3安装费元4单机设备经试用并将问题整改到位4管理费元5系统设备经使用并将主要问题整改完毕56单台设备资料、备件是否齐全合计元7系统模具资料、备件是否齐全技术文件8设备操作和维修培训是否完成（培训书面手续）序号资料名称张/ 份备注9联机验收是否全部解决初验收遗留问题1说明书10联机验收是否已完成必要的补充培训2出厂精度检验 单11终验收要求模具使用正常，是否到达生产能力3图纸124备、配件清单135附件及工件清 单合计6产品合格证试车鉴定记录：口设备资料齐全，运行正常，合格。同意验收。口设备资料不齐全，运行异常

7、，不合格。不同意验收。箕它章见.心.工程负责人：验收试车人员：供方代表：移交 口验 口验 其部门：收合格，同意移交。收不合格，不同意移交。原因：它意见：部门主管：使用 口验 口验 其部门：收合格，同意移交。收不合格，不同意移交。原因：它意见：部门主管：归口 口验 口验 其管理部门：收合格，同意移交。收不合格，不同意移交。原因：它意见：部门主管：主管公司领 导使用地点：验收阶段：初验收（）终验收（）编号:注：本验收单供应商与公司各持一份，对于验收工程合格打“J”，不合格打“X”。本验收单为设（装）备最终验收凭证，是设（装）备验收合格付款的必备依据之一。ZS/MS-R0601-09“宗申产业集团X

8、ZONGSHEN INDUSTRIAL GROUP附表6：.评审报告产品编号:工程代号评审时间年 月日产品型号实施单位开发性质新产品口设计变更样件序 号名称主要存在问题解决方法评审会签评审意见签名K宗申产业集团XZONGSHEN INDUSTRIAL GROUP附表7：xxxx工程小批量试装计划批次：车型：交货时间：制造工厂：基本状态：备注：序号物料编码物料名称数量单位状态描述备注12345678制单:会签:审核:批准:1.0目的为建立健全公司制度、规范新产品开发流程，使新品工程按计划进行，特制定本管理方法。2. 0范围本方法适用于公司所有的新产品开发工程全过程的管理。3.0定义新产品开发是指

9、从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入 正常生产的一系列决策过程。4.0职责4. 1公司领导4.1. 1对工程立项、工程撤销进行决策；4. 1.2任命工程主管或经理；4. 1.3对工程计划进行评审；对工程进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定；1. 4对工程的绩效进行考核。4.2工程部4. 2.1工程立项前期组织各部门对工程进行可行性评价；4. 2. 2召集成立工程小组，召开工程阶段性评审会（主要指手工样件、工装样件、小批送样评审）;4. 2. 3适时更新工程进度表，确保新工程按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。4. 2. 4定期或不定期组织召开以

10、产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户 质量工程师、生产管理等为主要成员的工程推进会，催促、协调各部门及供应商按时、保质、保 量完成各项工作；4. 2. 5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。4. 2. 6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅，工程部下达计划到物流 计划部（5套以下手工样件下达计划到技术部）。4. 2. 7按照工程管理考核方法Q/ZS-MSZDRY03,进行考核。4. 3财务部4. 3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该工程是否可行；4. 3. 2按客户要求对产品进行报价和议价，并对各种费用

11、进行审核。4. 3. 3按工程费用预算计划准备资金。4. 3. 4对新产品材料提出目标价格。4技术部1工程立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该工程是否可行，能否满足客户 要求；4. 4. 2工程立项后对产品进行技术对接、工程设计（数据、数据分析文件、DFMEA、BOM、图纸、工 艺流程图、PFMEA、作业指导书等）、零部件状态确定、试制，试制工装、模具的研发以及量产工 装、模具的研发（是否删除待定）、成品货架的设计等。4. 4. 3对研发费用进行评估预测。4. 4. 4输出技术资料（如产品图、作业指导书等），负责与供应商签订技术开发协议。4. 4. 5负责新品工艺的培训。4. 4

12、. 6对新品的交件状态和试验状态进行确认。4. 4. 7负责新品试装的跟线，包括内部生产跟线、客户装车跟线。（是否删除待定）4. 4. 8负责5套以下样件的试制。4. 4.9跟踪DV实验的进展情况，提出DV实验的需求。4. 4.10对产品设计变更状态进行确认。4. 4. 11协助采购部采购新品样件物资。4. 5采购部4.5. 1采购作为对供应商的归口管理部门，负责新品零部件寻源、询价（供应商清单输出），传递 所有给供应商的信息；4. 5. 2与供应商签订采购协议、价格协议；4. 5. 3按计划组织试制、小批量试装物料采购。4. 5.4协助SQE （供应商质量工程师）跟进供应商的问题。4. 5.

13、 5组织引进和考评新的潜在供应商。4. 5. 6负责供应商新品上量的产能评估。4. 6物管部4. 6.1组织评价座椅物料零件的包装及存放的规范，组织准备公司内部物流容器。4. 6. 2负责存放质量部检查合格的样件及实物数量清点。4. 6. 3负责新品材料投料、发货（是否将“发货”职责划到售后部）。4. 6. 4负责新品材料差缺的报缺。4. 6. 5负责安排样件及小批量试装生产计划（计划课负责），4. 7生产部4. 7.1根据工程和物流安排的样件生产计划及技术部提供的技术资料（含工艺过程流程图和作业指 导书）组织试生产和量产。4. 7. 2对检验不合格新品进行返修。4. 7. 3参与对工装、泡沫

14、模具的验收。4. 7. 4对新品上量作产能分析，并提出需求计划和实施。4. 8品保部4. 8.1按规定对试制产品和投产后的产品进行质量管控和质量问题改进。4. 8. 2负责与供应商签订质量保证协议。根据客户对座椅试验的要求，确定试验样椅的需求数量, 并进行实验样椅的送样（仅限于PV实验）。4. 8. 3监控供应商的APQP开发流程，包括模具、夹具等工艺工装开发进度的监控推进，使供应商 提交的产品满足图纸的要求并具备批量生产能力。4. 8. 4负责组织客户要求的质量文件的准备和提交（如PPAP、检查成绩表等）。负责新品来料及成品出库的检验，并按正常流程处理异常质量情况。4. 9设备部负责配置（定

15、点、进度跟踪、价格确定）满足新产品开发、试制及生产的生产设备（含生产 线固定的储物盒等辅具）、检测设备、工装、模具、检具、盛具。4. 10人力资源部4.10. 1负责根据各部门提出的人员需求，配置满足新产品开发、试制及大批量生产的人员。4. 10. 2负责新品3C认证的申报及强检实验认证。4. 11售后部11.1负责新品样椅的交付，新品在客户处的报检、挂账。11. 2负责成品盛具的归口管理。0工作程序工程可行性分析接到新的工程要求后，工程部牵头组织技术部、财务部、采购部、品保部等从不同的专业角 度对该工程进行可行性评价，包括产品工程、工艺工程、财务分析、采购等进行工程竞标的财务 盈利指标分析。

16、并完成新产品开发工程建议书，提交公司领导决策。领导决策公司分管领导从战略高度对是否开展该工程进行决策，如计划开发那么进入下一步流程，如不 开发那么该工程终止。3工程竞标1工程经理与客户沟通交流，工程对接，必要时采购座椅样件。5. 3.2技术部拟定技术方案、BOM表。5. 3. 3采购部开展采购寻源、询价工作。5. 3. 4财务部测算报价、测算完成后发工程经理投标。5. 4工程立项5. 4.1获得工程后，技术部协同工程部共同完成工程的总体开发计划。5. 4. 2工程部组织相关部门召开工程启动会，会上讨论并修订开发计划，确定工程组成员名单，成5. 4. 3工程部拟定新产品开发工程启动书，会签完成后

17、发工程组成员实施。5. 4. 4工程组成员根据总计划在规定时间内编制出各自的分解计划，发送至工程主管或经理，并定 期向工程主管或经理汇报工程的进度情况。5. 5设计开发参照设计开发管理文件产品质量先期筹划控制程序Q/ZS-MSZDKFOlo5. 6供应商寻源供应商选择，专用件定点流程见采购控制程序Q/ZS-MSZ制T01。5. 7样件试制技术部根据客户功能需求，开展新产品开发的设计工作，设计完成后做出样件交品保部做性 能测试试验。根据开发要求做出试制样件后冻结数据。5. 8手工样件评审工程部召集各部门进行评审会议，由技术部门完成评审主导以及问题点汇总表；问题点整改 措施由技术部门确定，工程部负

18、责完成情况追踪。5. 9 DV试验技术部编制PV实验计划，由部门领导、产品工程师、工程专员、公司领导审批，并按照计划 完成各种实验对样件进行试验，如实记录试验数据，并按客户要求编写实验报告。5. 10新品模具、工装、检具、盛具设计开发（我司的）5. 10. 1技术部产品设计数据在通过客户确认冻结后，由工程组评审分析是否需要新增或变更模具、 工装、检具（划品保部）、盛具等。5. 10. 2确定有需求并落实数量后，由设备部根据技术部提供的产品数据或技术要求，自制工装、 检具、盛具等，不能自制的，由设备部委外加工制作，跟踪其进度，提供进度图片，并将进度情 况通报工程组。具体开发流程详见工装管理控制程

19、序管ZS-MSZDSB02。5.11供应商模具、工装夹具等开发11.1技术部在数据冻结后，提供座椅相关设计数据、技术要求给采购部；2技术部按照该工程供方清单与供应商签订开发合同；H. 3采购部发布数据至供方，通知供应商开发工装模具、夹具，与供应商签订价格协议，并跟 踪外购件模具工装、夹具等的开发进度，以及进度图片提供，并将进度情况通报工程组。具体开 发流程详见工装管理控制程序Q/ZS-MSZDSB02o12. 1技术部主导完成工装样件的制作。2工程部组相关部门进行内部评审。5. 12. 3评审通过后，发客户确认。5. 13 PV试验技术部输出客户需求，品保部按此编制PV实验计划，由部门领导、产

20、品工程师、工程专员、 公司领导审批，并按照计划完成各种实验对样件进行试验，如实记录试验数据，并按客户要求编 写实验报告。5. 14 CCC认证、强检设计数据冻结以后，根据客户要求进行3c认证、强检报告的申报工作。5. 15小批量试生产5. 15. 1 一阶段:模具开发完成后，5套以下工装样件试装由技术部门完成，5套以上（含5套）由工程部下计 划给计划课，计划课按照时间需求统一下达生产计划至生产部，外购件物料由采购部组织，生产 部根据生产计划开展新产品的试制。试生产时，由技术部现场指导，生产部、品保部及时针对试 生产过程中的问题进行分析并完成相应的总结报告5. 15. 2 二阶段:生产部对新品上量作产能分析，根据分析结果，提出需求计划。并跟踪需求计划实施情况， 为量产作好准备。5. 16 PPAP资料提交由品保部主导，各部门按要求提交相关资料，并按要求统一提交顾客。5. 17量产到达量产条件后，开始新产品的量产。250套小批量试装完成，PSW签署后，由工程部组织各 部门召开总结和移交会议，形成工程移交评审记录。工程完成，投入量产。18工程激励（标准、评价方法、具体实施？）（待定）0记录1各部门职责矩阵图新产品开发工程建议书新产品开发工程启动书工程开发计划设备移交验收表评审记录小批量