钻机用先导泵

1、钻机用先导泵液压泵的概述 液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统，属于液压能源元件，又称为动力元件。 液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的，所以又称为容积式液压泵。 液压泵可分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵（按结构来分） 液压泵的压力 泵的输出压力由负载决定。当负载增加时，泵的压力升高，当负载减小，泵的压力降低，没有负载就没有压力。所以，在液压系统工作的过程中，泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的增高。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置安全阀。限制泵的最大压力，起

2、过载保护作用。在位置的布置上，安全阀越靠近泵越好。 液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力。 额定压力 ：是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证泵的容积效率和使用寿命。液压系统的安全阀的调定值最好的是等于或小于额定压力值 最大压力 ：泵在短时间内超载所允许的极限压力。液压泵的流量 流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q0，等于排量q 与泵转数的乘积： Q0=q*n*10-3 （L/min） 泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类型泵的排量计算方法也不同。排量不可变的称为定量泵，排量可变的称为变量泵

3、泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏) Q= Q0V = q.n.V /1000(L/min) 式中V泵的容积效率V =（Q（实际流量）/ Q0（理论流量）*100% 齿轮泵的容积效率，V92%,柱塞泵V95% 泵的泄漏量（漏损）与泵的输出压力有关，压力升高泄漏量（Q0-Q）即Q增加，所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的，而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。液压泵的转速 泵的转速有额定转速和最高转速之分。额定转速是指泵在正常工作情况下的转速，使泵具有一定的自吸能力，避免产生空穴和气蚀现象，一般不希望泵超过额定转速运转。 泵的最高转速受运动件磨损和寿命的限制，同时也

4、受气蚀条件的限制。如果泵的转速大于最高转速，可能产生气蚀现象，使泵产生很大的振动与噪声，并加速零件的破坏，使寿命显著降低液压泵的扭矩和功率泵的输入扭矩： MI=1.59p.q/10m (N.m) 式中：p压力（Mpa） q排量（ml/min） m机械效率 泵的输入功率（即驱动功率） N0=PQ/612 (kw) N0=PQ/450 (Hp液压泵的效率容积效率是泵的实际流量Q与理论流量Q0的比值。 v=Q/ Q0机械效率是泵的理论扭矩M0与实际输入扭矩Mi的比值 m= M0/ MI泵的总效率是泵的输出功率与输入功率的比值，即等于容积效率和机械效率的乘积。 = N0/NI=vm液压泵的自吸能力 泵

5、的自吸能力是指泵在额定转速下，从低于泵以下的开式油箱中自行吸油的能力。自吸能力的大小常常以吸油高度表示，或者用真空度来表示。一般泵所允许的吸油高度不超过500毫米。 对于自吸能力较差的液压泵，一般采取如下措施： 使油箱液面高于液压泵，即液压泵安装在油箱液面以下工作。 采用压力油箱，即采用封闭式油箱，增加油箱的表面压力，一般预压力为0.52.5105(pa)，最好在0.51105(pa) 采用补油泵供油,一般补油压力为37105(pa) 对于不同结构类型的液压泵其自吸能力是不同的.齿轮泵较好 柱塞泵自吸能力较差. 齿轮泵 齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种，且价格便宜，故在一般机械上被广泛使用。齿

6、轮泵是定量泵，齿轮泵是利用一对齿轮的啮合运动，造成吸、压油腔的容积变化进行工作的。根据啮合形式不同分为可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。CB-B型外啮合齿轮泵结构主动齿轮 泵体 前泵盖从动齿轮连接螺钉定位销主动轴后泵盖从动轴滚针轴承堵密封圈 由主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、壳体等组成，两个齿数相同的齿轮相互啮合，装在壳体内，齿轮与壳体的径向和端面间隙很小。 外啮合齿轮泵工作原理 密闭容腔形成： 齿槽、泵体、 端盖组成； 密封容积变化： 轮齿脱开啮合Vp （吸油过程）； 轮齿进入啮合Vp （压油过程）。 啮合线将吸油腔和压油腔隔开。齿轮泵的特点及应用优点：结构简单，制造工艺性好，价格便

7、宜，自吸能力较好，抗污染能力强，工作可靠。缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，排量不可变。应用：用于环境差、精度要求不高的场合，如工程机械、建筑机械、农用机械等。举例：CB G - 旋转方向，从轴头看，顺时针-省略 逆时针-X轴伸形式，平键-省略 花键-H排量（mL/r)齿轮泵系列代号组别号1，2，3CBG2050：该泵为高压齿轮泵（额定压力为16MPa)，排量为50 mL/r，传动轴的旋转方向为顺时针（从轴头看）。齿轮泵铭牌识别1、松开泵体与泵盖的连接螺栓，取出定位 销，将前、后泵盖和泵体分离开；2、从泵体中依次取出轴套、主动齿轮、从动齿轮等。如果配合面发卡，可用铜棒轻轻敲击出来，禁止

8、猛力敲打，损坏零件。拆卸后，观察轴套（或侧板）的构造，并记住安装方向。 拆卸步骤以CBG型高压齿轮泵为例泵轴(传动轴)前泵盖前浮动轴套后泵盖后浮动轴套连接螺钉泵体从动齿轮主动齿轮正确说明齿轮泵各主要零件的名称1、齿轮泵的困油现象及解决措施正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施 在端盖(或轴套或侧板)上开卸荷槽，保证吸、压油腔始终不通。齿轮泵的困油现象的解决措施卸荷槽正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施 卸荷槽向吸油口偏移+异型卸荷槽，效果更好些。矩形卸荷槽偏移矩形卸荷槽对称布置VS正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施齿轮泵的困油现象的解决措施2、齿轮泵的径向力不平衡及解决措施齿轮泵径向力不平衡的原因:

9、啮合力、径向液压力分布不均。危害:轴承磨损、刮壳。正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施缩小压油口，减小受力面积；在浮动侧板（或浮动轴套）上开径向压力平衡槽。注意：安装时注意不能反转。齿轮泵的径向力不平衡的解决措施径向压力平衡槽吸油口压油口正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施3、齿轮泵的泄漏及解决措施泄漏途径及泄漏量: a: 齿轮端面与端盖间(轴向泄漏)占7580%； b: 齿顶与泵体内腔处(径向泄漏)占1520%； c: 啮合线处占5%。泄漏的危害: 降低容积效率，是影响齿轮泵压力提高的首要问题。正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施减小轴向泄漏的措施 在齿轮和端盖之间增加一个补偿零件。浮动轴套正确分析齿轮泵的共性问题及解决措施 轴向补偿的原理： 在浮动零件的背面引入压力油，让压紧力稍大于反推力（其差值由一层很薄的油膜承受），可以保证齿轮端面端盖间的轴向泄漏较小 。前浮动轴套后浮动轴套反推力反推力压紧力压紧力减小轴向泄漏的措施正确分析齿轮泵的共性问题及