5SBasicKnowledgeTraining

1、5S Basic Knowledge Training5S基础知识培训Magna Mirrors (Taicang) Automotive Technology Co.,Ltd. Jan 28th 2014请关闭手机或者调为震动状态请把心带来请充分讨论与共享培训安排一、现场管理定义二、5S定义与理解 约60分钟（中间休息10分钟）三、5S常用工具介绍四、优秀图片介绍 约40分钟五、讨论第一节现场管理定义一、现场从事劳动的场所称为现场。生产现场工作现场效劳现场如：厂区内、厂房内、仓库、运输车辆、办公室、试验室、营业场所等。硬环境软环境二、现场管理1、定义按照科学的方法，对生产现场的一切活动，进行

2、方案、组织、指挥、控制、监督与调整，促成人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产、平安。 现场管理的主体-生产车间生产车间的三个流： 人员流、物流、信息流。人员流： 指人在生产现场和工作现场的流向。 实质人在岗、出零件、出产品、出工作成效。坚守岗位、不溜窜、不积堆。要求人上班，心在岗，按质到达期量标准。作用以加强人流的管理促进物流的流转。物流：指物料在生产过程中各生产阶段之间的流动和从生产现场至消费场所之间全部运动过程。1、生产过程的物流： 原材料采购 运输 贮存车间送（领）料 搬运半成品流转 检验成品组装分类挑选包装搬运入库保管2、销售过程的物流：运往用户重点：缩短搬运、检验、停放

3、时间目的：降低物流本钱 信息流：记录在图纸、单据、账本、操作卡、方案表、统计表等纸面信息随加工的物质而流动的信息流。作用1. 企业方案决策的依据；2. 建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序的手段；3. 对生产过程进行有效控制的工具。 2、现场管理的对象（5M1E）人：领导者、管理者、操作者、辅助劳动者机：设备、设施、工具、工装、检测设备料：原材料、毛 胚 、在制品、半成品、成品法：制度 、操作规程 、信息、 转换手段环：工作环境、平安生产、工艺卫生 测：测试手段、方法与技术3、现场管理的任务质量本钱产量平安士气三现主义 “现场、现实、现物即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策

4、解决。 第二节5S含义与理解5S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S开头，简称5S。Sort、Set In Order、Shine、 Standardize、Sustain日本工业成功的两个法宝:品管圈(QCC）5S活动什么是5S?5S 管理提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净 的工厂，给予很高的评价提升归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工 作减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起 东西来很方便，节约时间保障平安不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒

5、 提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起 活来又快又好提高质量干干净净、一目了然的工作现场是很难生 产出不良品的5S的用处:1.整理(SEIRI) 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义腾出空间 防止混用 目的 生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品去除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量

6、及放置位置制订废弃物处理方法每日不断循环进行整理需要有“舍弃的智慧该丢的决不手软！需要和不要基准类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、

7、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品2.整顿(SEITON) 将必需物品放于任何人都能立即取到的地方即寻找时间为零含义工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序目的 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样

8、拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。“三易“三定原则什么是整顿(整理)？将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地 方。放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿3要素整顿3要素叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！整顿3要素物品的标识其实就是

9、一张小看板，外表上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识屡次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素标识方法 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最根本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所

10、以颜色必须要统一。3要素标识方法维修中3要素标识方法使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹花瓶的“形迹3要素标识方法实战要点： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 场所、物品标识5S 数字游戏这个游戏比喻为我们的工作现场.我们要从混杂的数字中找到我们需要的数字。跟我们工作中要找到自己需要的物品或物料一样。希望能理解整理整顿如何做？说明：1-49是我们需要的数字。Part 112345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353

11、63738394142434445464748495051525354545657585960616263646566676869707172737475767778798081828485868788899040 我们发现：找一个数字很困难。就是说如果我们的物品和物料是这样一个状态，我们也很难找到，或者可能会找到一个错误的相似的物料。如果我们整理之后呢？12345678910111213141516171920212223242526272829303132333435363738394142434445464748494018Numbers from 1 to 49123456789101

12、11213141516171920212223242526272829303132333435363738394142434445464748494018再整理，按照特征排序！Numbers from 1 to 4912345678910111213141516171920212223242526272829303132333435363738394143444546474849404218整顿，给每个物品定位！Numbers from 1 to 49123456789101112131415161719202122232425262728293031323334353637383941434

13、4454647484940421816形迹管理：状态一目了然！3.清扫(SEISO)将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境含义保持良好工作情绪稳定品质到达零故障零损耗目的谁使用谁管理责任化制度化 设备锃亮完好实施要领：建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为标准实战要点：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。清扫与点检清扫与点检灰 尘附着氧化锈 蚀脱 落部件变形故障松 动断 裂5S Map4.清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行

14、到底，并且标准化、制度化。成为习惯和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。实战要点：制度化定期检查含义4.清洁(SEIKETSU)1、确定每项保持 3S 环境的活动的负责人：5S 地图5S 时间表5S 作业周期图2、将 3S 责任融入到日常工作活动中，以防 故态复萌让其成为日常事务的一局部3、检查 3S 环境维护得如何工作区域检查诊断5S 检查列表实施要领：落实前面3S工作制订目视管理实施方法制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，以表重视形式化与模式化只有一步之遥4.清洁(S

15、EIKETSU)5.素养(SHITSUKE)对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度；培养良好素质和习惯的人才；铸造团队精神。目的为他人着想，为他人效劳。实战要点：坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的习惯。含义素养的四级要求：遵守规定的事情；主动积极工作；不断改善现有的工作；实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）素养(SHITSUKE)员工的素养代表企业的前途和形象5个S关系图整理：区分要与不要对象：空间意义：降低本钱清扫：环境设备清扫维护对象：设

16、备工具意义：平安清洁：保持3S，标准化对象：环境意义：提高产品质量整顿：分门别类 各就各位对象：时间意义：提高效率素养：习惯化对象：人员意义：士气第三节5S常用工具介绍形迹管理 是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。 好处是:任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了,清清楚楚。 比方，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水

17、的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。5S活动中常用的手法:形迹管理图片：5S及目视管理事例介绍温度计压力表1红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。目视管理的类别用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等根本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的工程，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。2看板在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业

18、，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。3信号灯或者异常信号灯信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供给，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的工程。用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。异常信号灯一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上

19、前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的缓慢。进度灯一般分为0分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是

20、工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6提醒板 提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比方有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。提醒板各位同事：今