精益物流2ppt课件

1、培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月精益物流实战双击修正标题文字本次培训的主要内容精益物流的思想及概念精益物流体系构筑规划与消费线的设计线边货店的设计容器规范化管理搬运作业管理实现平衡消费Page 2精益物流的思想及概念 Page 31908汽车消费在固定的地点进展操作，工人围绕汽车的消费而挪动亨利福特发明了挪动式汽车装配流水线，充分表达了精益中“流的理念各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的景象。认识“流动的源头Page 4TOYOTA 丰田佐吉发明了带有自动停顿功能的织布机，论述了“不做设备看守人、变“动为“働的价值实际。19021937丰田喜一郎发明了“准时化消费体制，表达了精益

2、消费中的延续流理念，强调流程中的各环节平衡效率TPS演绎了精益“流的思想Page 5零件堆放地完废品堆放地不良品堆放地按本身进度进展消费按前工序的进度补充零件部品部件部件部件部件部件部件后工序主消费线前工序零件加工线运用制止要検査试想：假设没有精益物流Page 6后工序主消费线前工序零件加工线后工序主消费线部品部品部品ABC必要条件： 高速度切换 多能工化必要条件： 小数量搬运必要条件：平准化消费供应商必要条件： 引取看板 准时化有精益思想的“流Page 7 流的建立=在物流链上 (消费周期) 最少的资料等待(库存) 人力消费力 = 最少无增值时间 “准时化 和拉动消费. 消费:平准化混合消费

3、;“全神关注于不平衡 消费线平衡;线边超市 “低自主性 (小容器和所 有零部件);操作工 “规范作业;低本钱自动化. 物流:灵敏供应的水蜘蛛小火车 ;超市 (易于水蜘蛛取货);供应商的循环取货 ;小容器 (看板控制);一些零部件同步化搬运方法丰田公司的物流链Page 8装载率100%的大批量运输真的效率高吗？物流费用=运输费用支付给运输部门的部分+搬运设备+？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+本钱本钱本钱物流何谓高效物流？Page 9导致过量消费后道工序的售出情况无法频繁地反响给前道工序 无论运输本钱如何低廉，假设“准时化程度低下就不能够降低物流的总本钱，也不能够实现高效物流我们经常遇到的物流

4、“误区假设只思索运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需求有仓库Page 10精益物流的出发点JIT的真理：只发明价值，没有浪费！零库存零间隔零缺陷零物流降低本钱的最好方法，就是不让本钱发生！ 从企业运营的角度来讲，最大的愿望并非使运营效率化，最好是不让这些活动发生。Page 11精益物流的体系构筑 Page 12精益物流体系构成要素内部延续物流外部延续物流稳定根底5S和遵守根本. 超市. 全面拉式方案仓库设计. 同步化(看板/顺序板). 拉动看板. 平准化. 规划和消费线设计线边超市. 规范作业. 快速换型 低本钱自动化. 水蜘蛛. 全面拉式方案循环取货

5、. 循环取货. 出站和发运. 出货和发运. 入站和采购. 入库和采购外部延续物流Page 13后工序前工序后工序到前工序 领取必要的零件必要的时间必要的数量精益物流的中心准时化Page 14后工序主消费线前工序零件加工线准时化的终极形状消灭物流Page 15 去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进展简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。 优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，虽然这些环节在流程中是增值的，但依然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步发掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：这是指对一切增值环节整体上

6、的优化，增值环节假设可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。精益的中心思念：流程优化前的环节流程优化后的环节任务流动时间 增值精益之前等待与在库时间不增值12341234流程时间55精益之后一样的任务，但是完成时间大不一样。精益旨在流动中发明价值Page 16实战案例分享Page 17物流改善：规划与消费线设计 Page 18物留物流精益物流强调的是延续流、一个流Page 19消费制程应该像河水一样流淌延续流消费目的：缩短制造周期Page 20ABCABC精益物流的天敌集群式规划Page 21美丽的集群式规划带来了什么？22 未按工艺流排步的集群布置： 物流道路长； 物料滞留时间长，

7、批量大增值比集群式规划对物流道路产生的危害Page 23ABC改善方法：按工艺流程实施规划Page 24 按工艺流程排布消费线 使单件流动成为能够 经过多能任务业使少人化成为能够 缩短物流间隔 减少搬运的浪费 减少等待的浪费延续流的消费线： 直线型 U型直线型流水规划设备规划改善是精益思想的表达车床钻床铣床步行步行步行步行投入产出Page 25川崎摩托机加工厂，功能性规划零工式到流程规划流水线式的开展;第一步: 每个孤立的机器安排一个操作工;第二步: 每个操作工担任2-3台机器;第三步: 流程流水线单元;第四步: 流程流水线单元按顺序陈列，并且具有操作多个单元的操作工功能性和流程性规划的差别P

8、age 26 A类产品高运转是半自动化消费线维持单件流很好的候选者; B类产品是手动，低自动化消费线很好的候选者; C类产品低运转是单任务台/手动消费线很好的候选者，零活应对 许多类型产品Q: 数量P: 产品型号B (15)A2 (10)C (120)(3)A1 3 种型号 = 一年中销售量的45%10 种型号 = 一年中销售量的35%15 种型号 = 一年中销售量的15%120 种型号= 一年内5%销售量规划和消费线设计从P.Q分析开场Page 27 为每一个A类产品做一份流程图; 检查产品与流程矩阵归类类似的流程产品; 之后，检查B和C类产品给最适宜A类产品家族或建立独立任务台/消费线XX

9、XXXXXXXXXXABCDEF1234567XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工序产品类型尽能够专为一个产品家族设计一个流程流水线产品与流程的矩阵分析Page 28预装配仓库资料流装配控制规划改善例：流水线式规划Page 29预装配超市资料流装配控制包装规划改善例：U型单元式规划U型线的特征：- 公平建立立式作业方式 ，使人可以走动- 训练多能工消除工种 区别- 先提高人利用率尽量 选择小型，低价设备- 努力向零缺陷迈进- 小批量消费30U型单元式消费线规划的原那么 立式作业原那么： 人类从站立中提高 步行原那么： 步行能消除疲劳 一个流消费的原那么： 大量消费浪费过多 一人多工序操作原

10、那么： 从定位任务中解放 进料出料同一人担当原那么： 注重消费线的神经 作业量公平原那么： 能看出浪费，除去浪费 消费线停顿原那么： 停顿意味工程不良Page 31现状的诸多景象是互为因果的集群的设备规划大批量作业换模时间长搬运间隔长设备维护不好易出现批量缺陷且难发现大量在制品改善从这里开场为何精益物流从规划改善开场Page 32规划改善后现场是脆弱的是其它改善的带动 作业和搬运改善 换模过程改善 5S及目视化改善 设备维护的改善 管理者才干的改善 其他改善规划的变化仅是改善的开场Page 33节拍时间 =有效消费时间 (1)客户需求 (2)(1) 没有方案停工的总时间.(2) 在那段时间内单

11、元需求的数量.例如:时间：2 x 8 小时 (480 分钟)停机：20 分钟 / 班 节拍时间 =清洁：10 分钟 / 班需求：10.000 单元/周 = 0,45 钟= 27 秒 /单元2 x (480-20-10)10.000 / 5延续流规划的要素：按节拍消费Page 34延续流规划的要素：少人化改善Page 35张三李四王五赵六姓名工程名磨床钻床车床铣床能熟练、圆满地掌握其他技艺。掌握技艺可以，但有些缺陷。有缺陷、经过协助可以达成目的。初学阶段。延续流规划的要素：培育多能工Page 36 改功能性规划为以流程为根底的规划，通常需求更多的设备 小型线上设备的概念是指较小较少的通用设备;

12、内部研发这种类型的设备是能够的 通常内部研发的设备有; - 清洁和冲洗设备; - 简单的机加操作; - 小压机; - 用吹风机、家用烤箱烘干加热。 用改善的目光去看现场，去看一个通常用的自动化集中设备: - 什么是机器内部真正增值的操作; - 如何使得设备可以简化成顺应单件流消费线.延续流规划的要素：小型化设备Page 37不匀均传布全线 = 操作压力= 浪费消费线节拍 = 平均操作工节拍时间 (秒)ABC操作工 2操作工 1ABCABC操作工 3不匀均 集中在任务站时间 (秒)A B C操作工 2操作工 1A B CA B C操作工 3消费线节拍 = 操儿工节拍延续流规划的要素：平衡作业效率

13、Page 38渣滓洞一切的零部件在操作工伸手范围内;小容器和两个大箱系统正面供应;空箱在出口位置 (第二层);5S.渣滓箱许多由于容器糟糕的位置导致操作工挪动的浪费;容器没有固定的位置;容器不法正面供应;没有5S.延续流规划的要素：作业站设计Page 391.在产品生命周期，体积和类型的根底上设计消费线2.设计小型容易挪动的线内设备3.思索到客户的节拍时间 4.在流程指令中制成单件流5.减少搬运的浪费，尽能够少用传送带消费线规划和设计的20原那么Page 406.设计以0为目的的换模时间7.没有孤岛操作8.人机任务分别9.结合任务件的进入和出去10.设备之间的宽度应该尽量窄少11.只放必要的资

14、料在手臂长度范围内12.任务应该是从右向左流程 (逆时针)Page 4113. 机器人:微妙的机动性是很重要的14. 尽能够的低速度15. 当异常发生时设备应该停顿16. 机械处置方式应首选电力17. 没有仔细研讨前不要自动化供应零件18. 不要同时加工几个零件19. 在新设备安顿前先进展模拟20. 经过流程组织规划并且坚持硬件设备灵敏Page 42实战案例分享Page 43物流改善：线边货店设计 Page 44 线边货店的设计应该室操作工动作的浪费最小化 通常在线边货店尽量不用大的货架装载 线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置 线边货店不是仓库缓冲 合理的时间别

15、数量管理后补充拉动大容器(几天/在制品)动作的浪费无规范作业取件困难不平衡存量大、占用空间小容器(2或4小时在制品)规范作业遵守制造周期缩短消费线平衡节拍消费平准化线边货店小容器装正面供应 线边货店的作用和意义Page 459不同类型的线边货店Page 46尽能够(先进先出架子)用小容器正面供货.物流应该供应容器到最接近操作工的增值区.一些容器可以被放到操作工增值区内(假设不 能够供应容器在增值区边缘时) 线边货店是消费操作工和搬运工的内部接口，他们的任务应该是完全分开的只需当正面供货不能够时(由于产品体积)才用小容器或手推车做反面供货.最接近增值区的组件供应是规范作业期间最好的供应(浪费消除

16、)70 cm60 cm主要工件流正面供应VAA-增值区70 cm60 cm主要工件流反面供货线边货店的设计Page 47线边货店配送设计 最好的线边货店规划=操作工总是用最少的动作从一个地方取件 线边货店的配送设计应该思索到2个以上产品型号的配送 通用零部件继续供应总在货店里 公用零部件的特殊供应 - 根据批量消费条件延续配送继续或者看板配送 - 根据种类顺序要求序列配送平准化 采用延续配送还是序列配送将影响到货店设计，因此在设计内 部配送系统时，结合实践选用最好的方法Page 48物流改善：容器规范化 Page 49容器规范化管理的目的 容器规范化管理的内容：尺寸收容规范化+小型化 整理、整

17、顿的表达 精益物流配送的需求 看板需求 降低本钱、消除浪费过量消费、周转运用等 容器当成传送信息的工具Page 50分任务用物流本钱消除动作的浪费维护零件小容器缘由大容器为什么要设计小型化容器51 600 x 400 400 x 300 300 x 200 小型化容器设计的规范 最先优化容器管理，不同型号的容器数量必需减少到最小减 少在制 在消费线上运用不同规格的规范容器 国际通用最有效的运送规范是卡车宽度2.4米，并以此设计容器 规范 根本的容器组件尺寸因此是0.6 x 0.4参考Page 52大型零件运用的特殊容器管理 由于有的零件对一个规范容器来说太长,我们可以用更长的容器， 但仍需设计

18、规范宽度如：0.4、0.6、0.8等 思索大型容器正面供应和作业者方便操作的能够 大型容器的规格设计思索运输工具的规范 大型容器的定置管理 大与多是不一样的概念Page 53容器内的零部件如何固定放置 零件被放置在容器内应以确保足够的维护和准确为基准，并且能 让操作者高效的取出和放入 容器内零件的放置是根据零件的外形自然地确定，或固定在外形 货垫里零件的行迹化管理 外形货垫资料: - 热成形镶嵌货垫很适宜零件的外形，自已就可以构成一个容器，但 需求特殊加工 - 装在隔层或平的硬资料的里的外形货垫可以快速取用零件 - 带厚纸板货垫 思索通用性Page 54混载搬运的推车设计 设计多种适宜零件的几

19、何外形和供应方法的特殊手推车 但是要思索各作业工序分工55组件取件货店无人搬运车运送到装配线运用点装配线运用点组件货店容器管理Page 56600400620420小型容器带轮或在手推车上零件在小手推车上货盘类型容器类型货店类型 小型容器/货店8206206004006008002个小型容器带轮或在手推车上中型容器带轮或在手推车上零件在中型手推车上中型容器/货店8201220600400600800800120082012208201220820122082012204个小型容器带轮或在手推车上2个中型容器带轮或在手推车上带轮的大容器零件在大手推车内大型容器/货店适宜消费线货店的容器类型Pag

20、e 57 制造容器数据信息板 添加关于供应商和运输频率信息 可循环利用的容器替代厚纸板容器 容器充分利用(80%利用率) 把规范容器的数量控制在最小的范围内非常重要 与供应商确认能否能用一样的容器交付零部件 制造供应商小的可循环容器的方案 划定一个暂时的再包装拆包装区域能够是非常必要的如何运用小型容器Page 58物流改善：搬运作业管理 Page 59物流搬运的目的 搬运的目的有2种 其一是搬运东西本身便是目的之所在 例如，在大卡车上，尽能够装载，并大量往上堆积以 求运费本钱的降低，定期班次的卡车便是 另一个目的，是适时地将分散于周围的各消费工程串 连起来 以到达能顺利进展消费的目的Page

21、60讲师：谢克俭精益物流表达了JIT搬运思想 应优先的思索到 将需求的物品，在需求的时间，适 时搬运所需求的量,这就是丰田消费方式中准时 化的思想理念 虽然各消费工程相互隔离分散，但其前、后工程的关 系是一样的 搬运的机能是以到达消费顺畅为目的为实现“准时化而在物流上下工夫Page 61精益物流搬运的条件 后工程的消费情报要尽能够多次化快速地向前工程传 送，同时也需经常反响当时的消费现况 能以最少限量的库存，应付消费工程全体最大的产量 ，这也就是一次取用多种物品的搬运方式例如： 以1台卡车运送各式各样的零件，这样的话各工程只需少量的库存，便能 应付其消费所需的零件。利用变量搬运时，将情报由后工

22、程向前工程传达 而产生出来的效果。不须设有中间仓库的必要，因此可以减少其间所应增 加的各项费用，并能按照正确的消费情报来从事消费Page 62物料搬运的原那么一 定量不定时 这也是看板方式的根本条件，按照着把需求的物品， 在需求的时候，仅领取需求量为原那么。后工程在运用 到一定数量时，从某个时点起向前工程领取时，并不 是以经过时间的多寡为根本条件，应以消费量为领取 的原那么。因此，假设发生停线等事情时，其遭到影响 的消费部分搬运任务也会自动配合延后。普通在本人 工厂的内制品搬运，都是采用此法Page 63物料搬运的原那么二 定时不定量 这种情形并不是以零件耗费量作为运送基准，而是以 经过时间来

23、做根本思索。假设因发生停线，零件耗费 量便随之减少，那么，这次的取用量也跟随着会产生 变化。这种方式较常用在两地相隔较远的情况下才采 用的。像外包零件交货的搬运方式便属此类Page 64前道工序 A前道工序 C前道工序 B后道工序ABC搬运改善：高装载率与混载搬运 改善前：单载满载搬运65前道工序 A前道工序 C前道工序 B后道工序BACBACBAC搬运改善：高装载率与混载搬运 改善后：混载搬运66装货时间1小时运输时间1小时卸货时间1小时前道工序后道工序20吨：运输才干10吨/班 = 2班，1货车，1位驾驶员40吨：运输才干10吨/班 = 4班，2货车，2位驾驶员 改善前：单车单人搬运搬运改善：独立搬运与接力式搬运Page 67在前道工序装货在后道工序卸货1小时前道工序后道工序40吨：运输才干10吨/班 = 4班，3货车，1位驾驶员 改善后：接力式搬运搬运改善：独立搬运与接力式搬运Page 681小时前道工序后道工序前道工序前道工序 前道工序1小时3小时 改善前：单人单车单程搬运搬运改善：单程搬运与中转站搬运Page 69 改善后：中转站搬运搬运改善：单程搬运与中转站搬运前道工序前道工序前道工序中转站后道工序后道工序Page 70物流搬运水蜘蛛的步骤 步骤一： 平衡配送