第7讲供应链环境下的生产组织与管理ppt课件

1、第7讲 供应链管理环境下的消费方案第一节 传统消费方案系统与供应链管理思想的差距第二节 供应链管理环境下的企业消费方案与控制的特点第三节 供应链管理环境下消费方案与控制的方法1.第一节 传统消费方案系统与供应链管理思想的差距传统消费方案与控制方式与供应链管理思想的差距：决策信息来源的差距多源信息在传统的消费方案决策方式中，方案决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下消费方案的特点决策方式的差距决策群体性、分布性传统的消费方案决策方式是一种集中式决策，而供应链管理环境下消费方案的决策方式是分布式的、群体决策过程信息

2、反响机制的差距递阶、链式反响与并行、网络反响供应链管理环境下企业信息的传送方式和传统企业的信息传送方式不同供应链管理方式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理方案运转环境的差别不确定性、动态性供应链管理环境下的消费方案与控制要更多地思索不确定性和动态性要素，使消费方案具有更高的柔性和矫捷性，以使企业能对市场变化做出快速反响2第3版 马士华 林 勇 编著.第二节 供应链管理环境下的企业消费方案的特点同步化供应链企业方案的提出供应链管理环境下的消费方案供应链管理环境下消费方案的制定3第3版 马士华 林 勇 编著.同步化供应链企业方案的提出供应链同步化方案的提出是企业最终实现矫捷供应链管理的必

3、然选择供应链企业的同步化方案能使方案的修正或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持供应链企业同步化方案的提出是为挑战供应链运转中的各类约束要实现供应链的同步化方案，必需建立起代理之间透明的协作机制第3版 马士华 林 勇 编著4.供应链管理环境下的消费方案在制定消费方案的过程中，主要面临以下三方面的问题：柔性约束假设仅仅根据承诺的数量来制定方案是容易的。但是，柔性的存在使这一过程变得复杂了下游企业的柔性对企业的方案产量呵斥的影响在于：企业必需选择一个在知的需求动摇下最为合理的产量供应链是首尾相通的，企业在确定消费方案时还必需思索上游企业的利益消费进度供应链管理环境下，消费进度方案属于可共享的

4、信息 供应链上游企业经过了解对方的消费进度情况实现准时供应。 企业可以了解到上游企业的消费进度，防止企业与企业之间出现供需脱节的景象消费才干企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此，在编制消费方案时要尽能够借助外部资源，有必要思索如何利用上游企业的消费才干第3版 马士华 林 勇 编著5.供应链管理环境下消费方案的制定在供应链管理下消费方案制定过程的新特点：具有纵向和横向的信息集成过程纵向指供应链由下游向上游的信息集成，横向指消费一样或类似产品的企业之间的信息共享扩展了才干平衡在方案中的作用为主消费方案和投入出产方案进展修正提供根据进展外包决策和零部件原资料急件外购的决策根据供应链管理的高效

5、运作提供保证对本企业和上游企业的才干形状的实时更新使消费方案具有较高的可行性方案的循环过程突破了企业的限制在供应链管理下消费方案的信息流跨越了企业，从而增添了新的信息流的闭环第3版 马士华 林 勇 编著6.供应链管理环境下的消费控制新特点供应链环境下的消费协调控制内容包括如下几个方面的内容：消费进度控制消费进度控制的目的在于根据消费作业方案，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂供应链的消费节拍控制供应链企业之间以及企业内部各部门之间坚持一种步伐一致时，供应链的同步化才干实现第3版 马士华 林 勇 编著7. 供应链管理环境下的消费控制新特点续提早期管理供应链环境下

6、的消费控制中，提早期管理是实现快速响运用户需求的有效途径减少提早期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和矫捷性的关键库存控制和在制品管理在供应链管理方式下，经过实施多级、多点、多方管理库存的战略，对提高供应链环境下的库存管理程度、降低制造本钱有着重要意义基于JIT的供应与采购、供应商管理库存VMI、结合库存管理等是供应链库存管理的新方法，对降低库存都有重要作用第3版 马士华 林 勇 编著8.第三节 供应链管理环境下消费方案与控制的方法协作方案、预测和补给CPFR供应链下多工厂消费方案优化模型9第3版 马士华 林 勇 编著.协作方案、预测和补给CPFRCPFR的概念协作方案、预测和补给CPF

7、R是一种供应链方案与运作管理的新的哲理，它运用一系列的处置和技术模型，提供覆盖整个供应链的协作过程，经过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的同伴关系、提高预测的准确度，最终到达提高供应链效率、减少库存和提高消费者称心程度的目的。第3版 马士华 林 勇 编著10.协作方案、预测和补给CPFR续CPFR的产生过程和开展1995年Wal-Mart及其供应商Warner Lambert、世界最大的企业管理软件商SAP、国际著名的供应链软件商Manugistics、美国著名的咨询公司Benchmarking Partners等5家公司结合成立了零售供应和需求链任务组Retail Supply

8、 and Demand Chain Working Group，进展CPFR研讨和探求1997年美国零售商品供应链中的库存约为1万亿美圆，CPFR理事会估计，经过全面胜利实施CPFR可以减少这些库存中的15%25%，即15002500亿美圆SAP、Maugistics、Logility、PeoplSoft、I2 Technologies和Synara Software等公司都在开发CPFR软件系统和从事相关的效力第3版 马士华 林 勇 编著11.协作方案、预测和补给CPFR续CPFR与其他协作方式的关系协作预测与补给Aggregate Forecasting and Replenishment

9、，AFR结合管理库存Jointly Managed Inventory，JMI供应商管理库存Vendor Managed Inventory，VMI第3版 马士华 林 勇 编著12.CPFR的业务模型第一个层次：第1步：供应链同伴达成协议第二个层次：第2步：建立结合业务方案和任务小组第三个层次：第3步：创建销售预测第4步：识别销售预测的例外情况第5步：销售预测例外工程的处理/协作第四个层次：第6步：创建订单预测第7步：识别订单预测的例外情况第8步：订单预测例外工程的处理/协作第五个层次：第9步：订单产生第3版 马士华 林 勇 编著13.CPFR实施中的关键要素第3版 马士华 林 勇 编著14以

10、“双赢的态度对待协作同伴和供应链相互作用为供应链胜利运作提供继续保证和共同承当责任抵御转向时机实现跨企业、面向团队的供应链制定和维护行业规范.供应链下多工厂消费方案优化模型在制定消费方案时，既要思索不同企业的协作，又要思索同一企业不同地域的消费工厂的才干及贴近市场的情况。这就是人们所说的多工厂条件下消费方案的制定问题任何企业在制定消费方案时都会思索消费才干和资源的约束供应链上的中心企业在制定消费方案时，将供应链作为一个整体进展方案的优化，将供应链上的企业的消费才干与满足市场需求总体上进展匹配例：假设有一供应链系统如图9-6所示。该供应链上的中心制造商拥有两个消费厂，可由三家供应商提供零部件，消

11、费出的产品可由三个仓储中心向两个市场分拨。如今的问题是，假定某一时辰获得了C1和C2两个市场的需求订单，制造商的管理人员应该如何制定一份消费方案，使得在满足两个市场需求量的情况下整个供应链的本钱最低？第3版 马士华 林 勇 编著15.供应链下多工厂消费方案优化模型续第3版 马士华 林 勇 编著16Si表示供应商i的消费才干， i=1,n.Pj表示本企业工厂j的消费才干， j=1,mWk表示仓储中心k的处置才干，k=1,vCp表示市场p需求量， p=1,xFPt设置工厂t的固定本钱， t=1,dFWu表示设置仓储中心u的固定本钱，u=1,eSij供应商i向工厂j交货的数量.Pjk工厂j向仓储中心

12、k进货的数量.Wkp仓储中心k向市场p出货的数量.图9-6中两个节点之间连线上的数字表示单位产品的运输本钱元/单位。供应商工厂仓储中心客户S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103图9-6供应链环境下的多工厂消费系统.第3版 马士华 林 勇 编著17供应链下多工厂消费方案优化模型续供应商工厂仓储中心客户S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23100052000230004100026000440008300041000图9-7 供应链环境下的多工厂消费方案优化结果.企业总体方案？0200040006000800010000JanFebMarAprMayJu

13、n45005500700010000800060000200040006000800010000JanFebMarAprMayJun450040009000800040006000What we want to do is balance out the demand and the capacity supply?- Balancing Aggregate Demand and Aggregate Production Capacity (the production rate, workforce levels and inventory )对总需求的预测代表公司总消费才干Capacity

14、 has a cost, lead times are greater than zero.综合方案aggregate planning)的制定过程是：公司经过它决议一定时期内(通常318个月)的消费才干、消费安排、转包消费、库存程度、出清库存以及定价等问题。它处理“公司怎样利用现有的设备的问题。综合方案的目的：满足需求以实现利润最大化方案者要进展如下根本权衡：产能Capacity 规定时间regular time 、加班时间over time和转包消费时间subcontract 库存Inventory 延期交货Backlog或损失销售lost sales.综合方案战略追逐战略(chase s

15、trategy)将产能作为杠杆当需求变动时，经过改动机器产能或雇佣或解雇劳动力，使得消费率和需求率坚持一致。劳动力或产能的时间柔性战略(Time flexibility from workforce or capacity strategy)将利用率作为杠杆与前相比，不需求改动劳动力数量当机器有剩余产能，比如机器一天运转时间缺乏24小时，可以经过劳动力加班或弹性消费方案使消费与需求坚持一致。平稳战略(Level strategy)将库存作为杠杆坚持不变的产出率.消费和需求并不协调，要么根据未来需求预测提早建立库存，要么将旺季需求延期至淡季交货。这种战略的缺陷是库存程度高，积压产品多。. 一个小

16、规模的制造商 消费(装配) 园艺工具 一切的需求都能得到满足. 园艺工具的需求有明显的季节性.一个例子：Red Tomato Tools.Red Tomato公司的需求预测和费用数据消费线的消费才干主要取决于工人任务总时数公司在转包合同、库存缺货或积压上没有什么限制公司以 $40的单价销售其工具公司在1月初的库存为1000个工具，80名员工每月有20个任务日，每个任务日任务 8小时根据劳动法规，工人每月加班不能超越10小时6月底没有库存缺货，而是至少有500个单位的库存量.(1)定义决策变量Wt = Workforce size for month t, t = 1, ., 6Ht = Num

17、ber of employees hired at the beginning of month t, t = 1, ., 6Lt = Number of employees laid off at the beginning of month t, t = 1, ., 6Pt = Production in month t, t = 1, ., 6It = Inventory at the end of month t, t = 1, ., 6St = Number of units stocked out at the end of month t, t = 1, ., 6Ct = Num

18、ber of units subcontracted for month t, t = 1, ., 6Ot = Number of overtime hours worked in month t, t = 1, ., 6.(2)目的函数Minimize Total Cost = 正常任务的劳动力本钱 ($4/hour8hour/day20day/month) + 雇佣和培训本钱+ 解雇本钱 +加班时的劳动力本钱+ 持有库存本钱+ 缺货本钱 +转报本钱+ 原资料本钱 =t=16 640Wt +300Ht +500Lt + 6Ot + 2It + 5St + 30Ct + 10Pt .(3) 约

19、束条件 1每月库存平衡限制 ( Node balancing for product flow, Inflow = Outflow. )It-1+ Pt +Ct =Dt + St-1+ It - StFor t=1, 2, ,6With I0=1000, S0=0, S6=0, I6 500 .(3) 约束条件 2员工数量、雇佣员工人数和解雇员工人数之间的限制条件( Node balancing for workforce flow network, Inflow = Outflow. )Wt = Wt-1 + Ht Lt For t=1, 2, ,6With W0 = 80 .(3) 约束条

20、件 3消费才干的限制条件(20 working days in each month and 8 hours per day)Pt 40Wt + Ot/4 for t=1, 2, , 6.(3) 约束条件 4加班时间限制条件Ot 10Wt for t=1, 2, ,6.MIN TC =t=16 640Wt +300Ht +500Lt + 6Ot + 2It + 5St + 30Ct + 10Pt It-1 + Pt + Ct = Dt + St-1 + It - StWith I0=1000, S0=0, S6=0 I6 500, W0 = 80 Wt = Wt-1 + Ht Lt Pt 40

21、Wt + Ot/4 for t=1, 2, , 6Ot 10Wt for t=1, 2, ,6.PeriodHired HtLayoffLtWorkforce WtOvertime OtInventory ItStockout StSubcontract CtTotal Prod Pt000800100000101565019830025832006501567002583300650950002583400650026702583500650117002583600650500002583The total cost of is $422275 .假设我们假定t期的平均库存量为最初和最终库存

22、的平均值，即(It-1+It)/2，那么方案期内的平均库存：Littles law :平均周转时间=平均库存/消费才干故，方案期内的平均季节性库存=895故，方案期内的平均周转时间=0.34 月.灵敏度分析添加需求动摇 (，总需求16000个单位)添加库存本钱 (从 $2 添加到 $6)加班本钱降到 $4.1 /小时.Period Hired Layoff Workforce Overtime Inventory Stockout Subcontract Total Prod. 0 0 0 80 0 1000 0 0 1 0 15 65 0 2583 0 0 2583 2 0 0 65 0 2

23、167 0 0 2583 3 0 0 65 0 950 0 0 2583 4 0 0 65 0 0 1267 0 2583 5 0 0 65 0 90 683 0 2583 6 0 0 65 0 500 0 0 2583The total cost of meeting the new demand pattern is $432858 Results: the seasonal fluctuation of demand leads to an increase in either Inventory or backlogs as well as an increase in the total cost of SC. Synchronization of supply and demand becomes more difficult. Increased demand fluctuation.Increase in holding cost (from $2 to $6, Refer to Example)Period Hired Layoff Workforce Overtime Inventory Stockout Subcontract Total Prod. 0 0 0 80 0 1000 0 0 1 0 23 57