磨煤机厂家最终润滑系统正文

1、1 概述及用途XYZ-125L 稀油站是用来相配套的润滑冷却装置，它与重型机械行业 JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的 XYZ 系列（电加热）稀油站在系统原理和功能上是相同。XYZ-125L 稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备质供送到设备的润滑点（具有相对运动的磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、力等成套机械设备中，同时也适用于其它具有类似工况的机械设备。技术参数基本条件、电本稀油润滑设备 XYZ-125L,使用螺杆泵装置进行吸油，工作介质粘度等级为 N320；冷却水温度应不超过 33，冷却水压力.4MPa，冷却器

2、冷却能力是当进油温度为 55时，润滑油的不小于 10（当油品粘度大于N320 时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。2.2 技术参数型号公称流量L/min公称压力 MPa介质温度冷却进水温 度 过滤精度mmXYZ-125L1250.4 45 330.01出油口 DN mm回油口DN进水口DN出水口DN冷却面积m2冷却水耗量电型号/KW40654040712Y2-112M-4-B35-4kWIP54 F 级绝缘3、设备组成及工作原理设备组成XYZ-125L 稀油润滑系统主要由两台螺杆泵装置、双筒过滤器、油冷却器、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、铂热

3、电阻、流量控制器、）、显示仪表（压力表、温度表、）等组成。工作原理工作时，螺杆泵从吸油口吸入油液进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液进行下一次循环。元件功能螺杆泵装置稀油润滑设备具有两台油泵装置，一用一备，螺杆泵从吸油口吸入油液进行增压后经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点。双筒过滤器双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，一另组滤芯备用。当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出

4、信号，手动切换使备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行。3.3.3 油冷却器油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。安全阀安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，调定开启压力为 0.63MPa,当系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。仪表仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力数值的，以便于操作者直观了解系统的工作状况。控制元件和电控柜控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差等参数，当达到设定值时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主元件工作或发出声光信号；电控柜的功能是对系

5、统用电元件的操作及同主机电控系统的通讯。4、系统原理图及控制功能（见附图）5、系统控制元件出厂参数整定值过滤器压差控制器过滤器压差整定值 0.2MPa，出厂已调好，现场允许调整。系统（出油口）压力控制器系统正常压力整定值 0.15MPa，下限整定值为 0.12MPa，压力下极限整定值 0.08MPa，当系统压力低于下限设定值时发出限设定值时，发出要求停磨信号。5.3 安全阀压力安全阀压力整定值 0.63MPa。信号，当达到下极6、系统调试（参见系统原理图）调试的一般规定调试应在循环冲洗合格后进行，并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。出厂调试用介质为 N22N46 机械油，安装后调试介质应

6、为规定的工作介质。调试用油液必须用过滤机，过滤精度不得低于 0.12mm。耐压试验时，管道上的压力控制器不宜参与。压力逐级升高规定：每级 0.10.15MPa，保压 13 分钟后方可再次升高。各类控制元件的调整方法参见其说明书。整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，启动任一电机使装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行 10 20 分钟。耐压试验：空载试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，使压力逐级升高至 0.75MPa（即 1.5 倍的最大工作压力）保压 10 分钟，然后降至 0.5MPa最大工作压力，进行全面检

7、查，系统应在无渗漏情况下运行 1030 分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。空载和耐压试验中，如果出现异常情况，应及时降至空载压力停机修，维修后再重复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。安全压力整定：耐压试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，直至压力升至 0.63MPa 后，打开供油口阀门，装置出厂压力整定为 0.63Mpa。6.2.5 压力控制器、差压控制器等出厂参数整定参数整定值见 5.1.4 相关规定，整定方法分两种：一种是试验台整定，一种是联机整定，具体方法根据情况确定。系统单独手动调试系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。系

8、统单独手动调试应在设备自身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯。系统实际工作压力整定当油温达到 3545时，先打开各润滑点前阀门，再打开出油口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同时还应确保出油口处压力表值不小于 0.120.35MPa。确定出油口实际工作压力后，泵出口实际压力值也确定，并记住这两个数值。系统实际安全压力整定系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高 0.1MPa 左右，具体方法是逐渐关闭出油口阀门后，逐渐打开安全阀开口度，使压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。系统压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限

9、值比出油口实际工作压力低 0.03MPa 左右，具体方法是：逐渐打开供油口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测准确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检查压力控制器在此值动作的重复性，连续重复达三次为整定合格。6.3.4.3 压力控制器实际下极限值整定压力控制器实际下极限值比出油口实际工作压力低 0.07MPa，调试完后打开出油口阀门。6.3.5 各温度控制器的整定参数值由电气调试即可。6.4 系统单独联调：按照 5.1、5.2 规定核查设定系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。系统单独联调应在系统

10、单独手动调试完后进行，系统单独联调前，要使电控柜处于机旁手动自动操作状态，并任选取一台泵为主泵。系统压力联锁调试启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开供油口阀门，当压力降至压力下限时应当发出信号，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，当阀门开口度继续打开，压力降至压力下极限时，应当发出停磨信号。6.4.4 系统温度联锁调试人为调整出油口温度上限值，待发出信号后，人工打开冷却水路阀门，使冷却器投入工作；人为调整温度上极限值，使其发出高温6.4.5 过滤器联锁调试信号。过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后的压力表差值达到 0.2MPa时，检查是否有信号。6.4.6 上述 6.4.36.4.6 各条中规定的内容，必须无间断连续三次实现联锁动作为合格。系统润滑点压力、温度控制器的调试润滑点压力、温度控制器是指由主机或用户自备的装在系统上的控制元件，其参数整定值和调试方法应符合主机的技术要求，也可以参考上述相关条款进行。6.6 系统联调系统联调是指稀油润滑系统电控柜处于中控状态下与主机的联调，具体方法见电气说明书。7、与保养7.1 任何时候向系统加油， 都应当采用滤油机，滤油机过滤精度不低