时产20吨配合饲料厂工艺的设计说明书课程设计报告书

1、 .PAGE32 / NUMPAGES32时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书学 院: 动物科学与营养工程学院专 业：水产养殖学目 录一课题名称2二教学目的2三设计原则2四设计依据2五生产工艺的基本特点6六主要生产设备的计算与选型6七生产车间建筑结构的基本要求40八饲料厂厂区设施配置要求40九参考文献41十小结.41一课题名称：20T/H配合饲料厂工艺设计二教学目的:1.通过课程设计作业，学习和应用相关的专业知识；2.掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法；3通过设计提高自己创新能力。 4.了解饲料生产工艺和工艺设计的基本容，方法，步骤；5.培养自己分析问题，解决问题的能力； 三设计总原则:1、采用

2、新工艺.新技术.新设备。新建.改建.扩建.老厂技术改造，应尽量采用新的工艺.新技术.新设备，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。2、减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减少基本建设投资。3、缩短设计时间。在条件允许的情况下，要尽量采用通用设计和标准图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。4、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。对车间的粉尘.噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和规。5、各项设计相互配合。工艺设计必须同土建.动力.给排水等设计相互配合进行，四设计依据: 1、生产规模：时产20吨配

3、合饲料。2、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。4、设备选型：本设计中主要设备选用牧羊集团的设备。5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室控制。7、本次设计的配方采用省九星饲料厂2011年实际生产使用的配方，见表一。表一 生产配方序号原料12345678饲料配方号888C22C2108103U6553001800A1棉籽粕380.0110.0110.0360.0360.080.049.02玉 米260.0260.030.

4、03尾 粉150.0126.0120.0145.020.010.04统 糠5小 麦50.050.020.0100.06返工料7豆 粕410.08菜籽粕280.0300.0300.0290.0296.060.09菜籽粕365.0525.0660.010玉米糟110.0110.010.030.055.011油 糠40.020.020.040.020.012石 粉126.025.020.0230.080.013石 粉35.040.014磷酸氢钙30.035.035.030.035.08.09.015蛋白粉15.020.020.015.020.016备用17鱼 粉8.044.044.018膨润土14.

5、047.048.0单批重量（kg）980.0981.0981.0980.0956.0977.0954.0955.0生产批数（批）532328817累计重量（kg）49002943196231360764878169546685续表序号原料910 111213141516饲料配方号TC806551800A551A191S108108S1511棉籽粕49.0360.02玉 米110.03尾 粉5.025.050.0120.0120.0155.04统 糠290.0360.080.05小 麦50.050.06返工料75.0290.07豆 粕753.0600.08菜籽粕80.026.3300.0290.

6、0290.09菜籽粕600.0660.0610.010玉米糟55.055.040.060.010.010.011油 糠20.040.040.012石 粉155.065.076.025.025.010.013石 粉40.040.014磷酸氢钙40.09.035.030.030.07.015蛋白粉20.015.015.016备用17鱼 粉60.06.044.011.244.018膨润土60.018.048.014.547.0单批重量（kg）935.0972.0955.0982.0961.0980.0980.0953.0生产批数（批）164425763累计重量（kg）1496038883820196

7、44805686058802859注：上述配方执行的相关标准：（1）鲤鱼饲料产品标准：SC/T1026-1997鲤鱼配合饲料营养标准行业标准。（2）罗非鱼饲料产品标准：SC/T1025-1997尼罗罗非鱼配合饲料营养标准行业标准。（3）鸭饲料产品标准：符合SB/T 10262-96国家行业标准。2（4）产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合GB883288行业标准。2（5）乳猪饲料产品标准：符合GB/T 5915-93国家标准。2（6）母猪饲料产品标准：符合SB/T 100751992国家标准。38、粉尘、噪声的控制要求设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。(1)工业企业噪声控制设计规

8、GBJ8787(2)城市区域环境噪声标准GB 3096-93(3)工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008(4)锅炉大气污染物排放标准GWPB 3-1999(5)建筑项目环境保护排放规定 GB8785(6) 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996(7)粉尘控制评价标准 根据相关的设计规，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。(8)噪声控制标准饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB（A），最大噪声不

9、超过115dB（A）。五生产工艺的基本特点:根据课题要求以与工艺流程的技术要求，本设计根据饲料厂实际生产工艺流程，各加工工段流程方案确定如下：1.原料接收，清理阶段原料的接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用，饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3-5倍，主要包括固体原料（粒状原料、粉状原料）和液态原料（油脂、糖蜜）的接收。原料清理工段的目的是清理原料中的杂质，以保证产品的质量与后续加工设备的安全生产、减少设备损耗。 （1）固体原料：主要包括筛选和磁选，本工艺固体原料的清理经过3道清理设备，第一道是下料坑上的栅筛，

10、第二道为筛选，包括圆筒初清筛和圆锥粉料清理筛，圆筒初清筛位于生产车间4楼，上接斗士提升机，下连永磁筒，侧面接脉冲除尘器，主要清理需要粉碎的物料，圆锥粉料清理筛位于生产车间的5楼，上接斗士提升机，下连旋转分配器，主要清理粉状原料，第三道为磁选设备，本设计配置4台永磁筒，其中3台位于初清筛下料口，其中两台串联与待粉碎仓相连，一台与膨化料仓体相连，另一台与制粒仓上旋转分配器相连，上接斗士提升机，主要清理磁性杂质。 （2）液态原料：液态原料的清理则在管道上放置过滤器等来清理。 2.粉碎工段经过初清的粒状原料贮存于待粉碎仓中，经过粉碎仓缓冲斗、叶轮喂料器、粉碎机、螺旋输送机、斗式提升机、旋转分配器进入配

11、料仓，在粉碎机旁边一般设置有辅助吸风系统。本设计中粉碎工段的设备位于生产车间最左边的一间单独房子里，主要目的是为了隔绝噪音，四个待粉碎仓、两个叶轮喂料器、两台粉碎机均位于地面上方，每个粉碎机分别配置两个待粉碎仓，两台螺旋输送机位于地下室，两台吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输送机上，两台斗士提升机与螺旋输送机相连，机座位于地下室，机头位于5楼， 具体选型见下。3、配料工段根据设计要求选用牧羊集团生产的SLHSJ4高效双轴桨叶式混合机1台，生产能力为20t/h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机

12、、斗式提升机等设备。4、制粒工段根据设计要求选用两台牧羊集团生产的MUZL610型环膜制粒机。制粒机要持续的接受从待制粒仓经调质器调质好的待制粒原料，通过环模制粒机压制成颗粒。制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。5、成品打包和发放工段设置4个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过打包、发放。6、其他辅助系统1、输送设备输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送用斗式提升机，水平输送用埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有7台斗式提升机、7台刮板输送机、2台螺旋输送机

13、、18台螺旋喂料器。7台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升；7台刮板输送机三台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部，一台配置在旋转分配器入口处，两台配置在冷却期下面至斗式提升机入口处；两台螺旋输送机位于粉碎机下；18台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，每台秤上各9台。2、生产车间通风除尘系统生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机与相应的管道所组成，共有3组。成品打包1组；冷却器吸风处配置1组；清理筛与中风网1组。3、控制系统本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包

14、装机、除尘系统等采用分级控制系统。六设计计算与选型:61原料接收 初清阶段101.下料坑(流程图编号101)该散装汽车玉米下料坑主要完成汽车散装料玉米籽实的接收(玉米容重取=0.75t/m3)，设散装料汽车卸料坑每小时接收2车，每车7吨，则每小时Q=14吨。下料坑应有的几何容积为：V=Q/=7/0.75=9.33 m3。根据汽车下料要求,该下料坑尺寸：上端长3.0m，宽3.0m,下端长0.32m，宽3.0m（下料坑出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸）。下料坑的深度为：2m由此得下料坑的几何体积V=(0.23+3)20.53=9.96该下料坑可一次性容纳玉米量为 Q玉米 = V下料坑 =9.9

15、60.75 = 7.47t。102.01埋刮板输送机（流程图编号10201）原料玉米占配合饲料的70%，故预设输送量 ：Qmax =2070%=14t/hQ= 3600Bhv式中：B机槽宽度；h机槽高度；v刮板链条运行速度（m/s），玉米取v=0.35m/s；物料容量（t/m3），玉米取=0.75t/m3；输送效率，对MS型水平（=0）布置时，取=0.8。则Bh=14/(36000.350.750.8)= 0.0185 取B=h，则B=h=136取GSS32型，当v=0.35m/s时Q=19.6t/h。 QQmax，满足要求。其主要参数：机槽宽度B=320，机槽高度h=320，输送量Q在v=0

16、.35 m/s时为19.6t/h，输送距离L=4.558m。刮板链条力计算当刮板输送机水平安装时=0，且通常取f，=0.5时，S=L011G+Guf+f1()式中：S刮板链条绕入头轮端的力，即最大力（）；G刮板链条每米重量（/m），取G=8.2/m；f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5；L0输送机长度，取 L0 = 7m；Gu物料每米重量（/m）。Gu = =14/（3.60.35）=11.11kg/m，为选型设计的最大输送量（t/h），v为刮板链条运行速度，玉米取v=0.35m/s，h输送物料的料层高度（m），h=C = 14/67.71=0.21； C为倾斜系数，取C=1；f

17、物料的摩擦系数，f = tg，f = tg32=0.62；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1 ，f1 = tg27=0.42；n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的摩擦角，取=32，X为动力系数，当v0.35m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980则 S=7118.2+11.11(0.62+0.420.9800.902/0.16)=289.68（kg） 输送机电机功率计算N = KPV/102m式中：N电动机计算功率（kW）； K备用系数，取k=1.2； P驱动轮圆周力（），P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的力；m传动效率，m = 1

18、2 ；1减速器的传动效率，取1=0.93；2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 N = 1.2289.680.35/1020.8091=1.47KW选用电机Y100L-2型，额定功率为3.0kW。102.02埋刮板输送机（流程图编号10202）埋刮板输送机完成散装料粉料卸料坑的的水平输送，原料粉料占配合饲料的30%，故预设输送量 ：Qmax =2030%=6t/hQ= 3600Bhv式中：B机槽宽度； h机槽高度；v刮板链条运行速度（m/s），按玉米取v=0.35m/s；物料容量（t/m3），按粉料（饼粕料）取=0.6t/m3；输送效率，对MS型水平

19、（=0）布置时，取=0.8。则Bh=6/(36000.350.60.8)= 0.00632 取B=h，则B=h=79.5取GSS25型，其主要参数：机槽宽度B=250，机槽高度h=250，输送量Q在v=0.35 m/s时为41.3t/h,输送距离L=4.558m,倾斜角015。QQmax，满足要求1.2.2、刮板链条力计算若=0，且通常取f，=0.5时S=L011G+Gu(f+f1)式中：S刮板链条绕入头轮端的力，即最大力（）； G刮板链条每米重量（/m），取G=14.7；f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5；L0输送机长度，取 L0 = 15m；Gu物料每米重量（/m），Gu

20、= =6/(3.60.35)=4.76/m为选型设计的最大输送量（t/h），V为刮板链条运行速度，按玉米取v=0.35m/s；h输送物料的料层高度（m），h=C = 6/41.3=0.15mC为倾斜系数，取C=1。f物料的摩擦系数，f = tg，f = tg32=0.62。f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1，f1 = tg27=0.42。n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的摩擦角，取=32；X为动力系数，当v0.32m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980则 S=15114.7+4.76(0.62+0.420.9800.15/0.2

21、5)=282.40kg输送机电机功率计算N = KPV/102m式中：N电动机计算功率（kW）；K备用系数，取k=1.2； P驱动轮圆周力（），对于MS型，P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的力；m传动效率，m = 12 式中：1JZQ减速器的传动效率，取1=0.93；2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 N = 1.2282.400.35/1020.8091=1.44KW选用电机Y100L2型，额定功率为3.0 kW。103.斗式提升机（流程图编号103）1、选型输送量的计算Q = KQ实式中： Q选型输送量（t/h）； Q实原料玉米占配合饲料的70

22、%，故实际需要提升的输送量（t/h），Q实=20t/h0.7=14t/h； K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.4；则 Q=1.414=19.6t/h选用DTG63/28，主要的性能参数：产量：100t/h, 畚斗规格（mm）：宽280 深130 凸130，畚斗带线速(m/s)3.7，畚斗间距（个/m）5,畚斗排列：单排，畚斗带宽（mm）300,头轮直径（mm）:630，底轮直径（mm）:630,提升高度（m）:1144,配备动力（KW）：5.522。2、驱动功率的计算3、轴功率计算N0 =（1.15K2K3V）（kW）式中： Q选型输送量（t/h），Q=19.6t/h

23、； H物料提升高度（m），H=9m； V畚斗带的速度（m/s），V=3.0m/s； K2提升物料的阻力系数，K2=0.5； K3系数，k3=1.6。则 N0 =（19.69）/367（1.150.501.63.0）=1.71kW4、电动机功率的计算N = k，N0/ （kW）式中： K功率储备系数，K=1.15； N0轴功率（kW）；总传动效率，对于减速箱，=0.94。则 N = 1.151.71/0.94=2.10kW选用电机Y160M1-2型，额定功率3.26kW。104圆筒初清筛（流程图编号104）埋刮板输送机的最大输送量（14t/h），作为该初清筛的理论通过量，圆筒初清筛用来清理玉米中

24、的非铁杂质，根据粮食工程设计手册P530，本设计选用SCY125圆筒初清筛，选用的设备的主要性能参数参见下表：型号配套功率转速清理能力吸风量除尘效率外形尺寸mmSCY1251.5KW9r/min80th24m50%2300*1400*1870105永磁筒（流程图编号105）斗式提升机的最大输送量（19.6t/h）作为永磁筒理论通过量，永磁筒主要完成玉米的除铁，防止在机械作业时损坏机械。根据生产工艺要求，选取牧羊集团生产的TCXT30型永磁筒，其技术参数为：产量4570t/h，永磁体直径300，外筒直径540，外形尺寸（直径高，）540920。（见粮食工程设计手册P.532表8.46）106气动

25、三通（流程图编号106）根据刮板输送机的最大生产能力（Q=41.3t/h），选FQT.型产品名称型号规格（mm）处理量（t/h）动力（kw）气动三通阀门FQT.200200 8008002010001.237.33备注：动作灵活i，产品密封性能好，无卡漏现象。气动阀门可控制流量，方便检修，进料口尺寸可按要求与刮板机配套。气动三通用于物料分流。107.脉冲除尘器（流程图编号107）清理筛除尘集中风网主要有4个吸风点，分别为104号圆筒初清筛、301粉料清理筛、308号配料仓、404号制料仓。各吸风点风量的确定根据通风除尘与气力输送P71，管道直径公式：D=0.0188式中：D输料管得管径，mm；

26、 Q吸风量，m3/h； V输料管中风速，m/s，根据通风除尘与气力输送P71页表可知D200则V=10m/s,100D200则V=13-15m/s。、304号配料仓的风量的确定根据客户要求：D=200mm，则V=12m/s。，计算得Q=1358m3/h，圆整得Q=1360m3/h。404号制粒仓的风量的确定根据客户要求：D=200mm，确定V=12m/s，计算得Q=1358m3/h，圆整得Q=1360m3/h。106号圆筒初清筛风量的确定本设计选用SCY63型圆筒初清筛，参照粮食工程设计手册P922，SCY63型圆筒初清筛吸风量为480m3/h。301粉料清理筛风量的确定参照粮食工程设计手册P

27、922粉料清理筛风量600m3/h 。2.各风管的长度和风速的确定根据生产实习中实际测量出各分管的长度，风管直径并确定其风速，详细数据如下表： 图3 除尘风网关系图表4 各管道长度与风速管段编号管道长度（m）5610432.5管道直径（mm）400200200150200300管道风速（m/s）1512121212143.各段风管的的阻力计算由粮食工程设计手册p897页可知： 各管道阻力为各管道沿程阻力和局部阻力之和，即：H=Hj+Hf Hj管道的沿程阻力，其中Hj=RL；式中：L管道长度，m； R每米长管道所具有的沿程摩擦阻力损失，可按下式计算：R=(/D）V2/2式中：D管道直径，m； V

28、管道中流体的平均流速，m/s；摩擦阻力系数；空气的密度，在标准状态下取1.2；Hf管道的局部阻力，由粮食工程设计手册p908页局部阻力公式：Hf=V2/2式中：各部件的局部阻力系数，查表可得。所以H=RL+V2/2 （1）.由图1确定主管路：配料仓管道管道脉冲布袋除尘器管道风机。制粒仓管道，圆筒初清筛管道，圆锥粉料清理筛管道为3个并联支路。 （2）.管道阻力计算 由表1和图1：管道1的直径D1=400mm，V1=15m/s，L1=5m,2个=90弯头R=1.5D，根据通风除尘与气力输送p85页的的附录1可查得：Q管1=6684 m3/h，/D=0.0431，H动1=13.78 mmH2O，由此

29、计算得：Hj1= =2.97 mmH2O，根据通风除尘与气力输送的p76附录2可查得：1=0.180，由此计算得：Hf1=4.96 mmH2O，除尘器阻力为：H除尘器= 980pa（98 mmH2O），综上所述可得该管道1的阻力为：H1=Hf1+Hj1+H除尘器= 105.83mmH2O。 （3）.管道阻力计算 由表1和图1：管道2的直径D2=200mm，L2=6m,V2=12m/s，B点三通=30根据通风除尘与气力输送p85页的附录1可查得：Q管2=1317 m3/h./D=0.104，H动2=8.82mmH2O，由此计算得Hj2= 5.50 mmH2O，根据通风除尘与气力输送的p76附录2

30、可查得：2=0.15，由此计算得：Hf2=0.12 mmH2O。配料仓阻力为：H配料仓=15 mmH2O综上所述可得该主管道的阻力为：H2=Hf2+Hj2+ H配料仓=20.62mmH2O。（4）.管道阻力计算 由表1和图1：支管道3的直径D3=200mm，L3=10m,B点三通=30，V3=12m/s，根据通风除尘与气力输送的p85附录1可查得：Q管3=1317 m3/h，/D=0.104，H动3=8.82mmH2O，计算得：Hj3=9.17 mmH2O，根据通风除尘与气力输送的p76附录2可查得：3=0.45，计算可得：Hf3=3.97 mmH2O，制粒仓阻力为：H制粒仓=15 mmH2O

31、.综上所述可得该主管道的阻力为：H3=Hf3+Hj3+ H制粒仓= 28.14mmH2O。（5）.管道阻力计算由表1和图1：管道4的直径D4=150mm，L4=4m，A点三通=30，1个=90R=1.5D的弯头，V4=12m/s，根据通风除尘与气力输送p85的附录1可查得：Q管4=733 m3/h，/d=0.149，H动4=8.82mmH2O，计算可得：Hj4=5.27mmH2O，根据通风除尘与气力输送的p76附录2可查得：4=0.07，弯头=0.18，计算得：Hf4=0.09 mmH2O。粉料清理筛阻力为：H粉料=15 mmH2O。综上所述可得该主管道的阻力为：H4=Hf4+Hj4+ H粉料

32、=20.36 mmH2O。（6）.管道阻力的计算由表1和图1：管道5的直径D5=200mm，L5=3m，1个=60，R=1，D的弯头，V5=12m/s，根据通风除尘与气力输送p85的附录1可查得：Q管5=1317 m3/h，/D=0.104，H动5=8.82 mmH2O，计算可得：Hj5=0.75 mmH2O，根据通风除尘与气力输送的p76附录2可查得：5=0.180，计算可得：Hf5=1.59 mmH2O。圆筒初清筛的阻力为：H圆筒=15 mmH2O，综上所述可得该管道5的阻力为：H5=Hf5+Hj5+ H圆筒=19.34 mmH2O。（7）.管道阻力计算由表1和图1：管道6的直径D6=30

33、0mm，L6=2.5m、直管道，V6=14m/s，根据通风除尘与气力输送的p85附录1可查得：Q管6=3492 m3/h，/D=0.0618，H动6=12.01mmH2O，计算可得：Hj6= 1.68 mmH2O，综上所述可得该管道,6的阻力为：H6=Hj6=1.68 mmH2O. 风网主管路累计阻力H= H1+H6+H2=128.13 mmH2O。风网主管路累计阻力H=66.74mmH2O表5 风网压损平衡计算表12345678910111213设备或管路Q(m3/h)V（m/s）D（mm)L(m)/DV2/2gmmH2OHfmmH2OHjmmH2OHj+HfmmH2O主管路累计mmH2O支

34、管路累计mmH2O配料仓13601515管道213171220060.1048.85.6220.62管道63492143032.50.061812.011.681.6822.3脉冲布袋除尘器864098120.3管道166841540050.043113.784.960.182.977.83128.13制粒仓13601515管道3131712200100.1048.823.970.459.1713.1428.14圆筒初清筛4801543.14管道513171220030.1048.821.590.180.752.3445.48圆锥粉料清理筛6001560.48管道473

35、31215040.1498.820.090.255.276.2666.744.并联管道的阻力平衡 由通风除尘与气力输送p45页知：对于一并联管道，当两管道计算阻力的相对值大于10%时需要对阻力做平衡计算，阻力平衡有两种方法，一是调整局部阻力，就是在压损小得支管上加装闸门，利用其附加阻力来达到平衡，另一种是缩小支管直径从而提高支管的风速，以达到阻力平衡的目的。（1）.C点三通的阻力平衡计算由图1可知：管道与管道并联再和管道串联，对管道与管道进行阻力平衡计算，由表2得H2=Hf2+Hj2+ H配料仓=20.62mmH2O，H3=Hf3+Hj3+ H制粒仓= 28.14mmH2O。故其相对误差为：(

36、H3H2 )/ H3100=26.710，因此阻力不平衡。通过在管段2和管段3吸风口处安装闸门来使阻力达到平衡。（2）.B点三通的阻力平衡计算由图1可知：管道与管道BC并联，对管道4与管道BC进行阻力平衡计算，根据表2：H4=Hf4+Hj4+ H粉料=20.36 mmH2O。HBC= HfBC+ HC=1.39 mmH2O，HBC总= HBC+ H2+ H3=49.15 mmH2O，故其相对误差为：(HBC总H4 )/ HBC总100=58.610, 阻力不平衡。通过在管段4和管段BC吸风口处安装闸门。.A点三通的阻力平衡计算 由图1可知：管道与管道AB并联，对管道与管道AB进行阻力平衡计算,

37、根据表2：H5=Hf5+Hj5+ H圆筒=19.34 mmH2O. HAB= HfAB+ HJAB=1.39 mmH2O，HAB总= HAB+ HBC总+ H4=70.9 mmH2O，故其相对误差为：(HAB总H5 )/ HAB总100=70.910, 阻力不平衡。通过在管段和管段AB吸风口处安装闸门。5.除尘器选型为满足清理筛除尘集中风网要求，配置一台BLM-F/Y36型脉冲布袋除尘器，布袋数为36只，过滤面积21.5m2；处理风量为44208640m3/h；脉冲时间为0.10.3s；脉冲周期为1550s；设备阻力490-980pa；除尘效率=99.8%，外形安装尺寸长宽高：22601720

38、3495（mm)，数量1台，功率为3.0kw。参数见 HYPERLINK :/ zgny .cn/eproduct/pro_view.asp?proId=30667658 HYPERLINK :/ hslfjx / .hslfjx./。109.风机（流程图编号109）根据通风除尘与气力输送P47，通风除尘的总阻力，考虑到计算、施工以与风机性能的允许误差，对计算值要附加一定的安全系数，其值一般为10-15%，于是此风网风机所提供的压力为： H风=128.13mmH2O(1+0.15)=147.34 mmH2O=1473.4 Pa。根据通风除尘与气力输送P48，通风除尘器网络一般都保持十分严密，因

39、此设计时要考虑必要的漏风量，其值约为吸风量的10-20%，于是此风网风机所提供风量为：Q风=8640(1+0.15)=9936m3/h。根据粮食工程设计手册P953,表12.1-34，选用NO4-5A型序号8型风机，全压为1670Pa，风量为10580m3/h，电机功率7.5kw，选用1台。其它参数详见粮食工程设计手册P953,表12.1-34。110.旋转分配器（流程图编号110）110号旋转分配器连接在永磁筒后与待粉碎仓相连，待粉碎仓4个，由工艺流程知110号旋转分配器选用4个出口的TFPX4型号，其详细技术参数参考粮食工程设计手册p562页表8.4-44，此型号的分配器也可参加网址 HY

40、PERLINK :/ lyhuida /jiangle0009-Products-38443/ .lyhuida./jiangle0009-Products-38443/111单机脉冲除尘器根据客户要求，在10101、10102、10103、10104四个下料坑上方各配置一台型号为TBLMB6= 2 * ROMANII型脉冲除尘器。其主要规格与技术参数：滤袋数（只）6；过滤面积6m2；处理风量为12001700m3/h；除尘效率=99.8%。其主要安装尺寸长宽高mm)。其它参数见：.112.圆锥粉料初清筛（流程图编号112）根据产量62=12t/h，选用SCQZ908

41、0110型。主要技术参数，产量（t/h）：2530；筛筒规格（大端小端长度，）：9008001100；喂料螺旋规格（外径螺距长度，）：300100430；转子打板倾角（度）：8；转子转速（r/min）：300；吸风量（m3/h）：500700；配备功率（kW）：6.11；外形尺寸（长宽高，mm）：210011001390。113.刮板输送机（流程图编号113）302号刮板输送机位于5楼，上接粉碎机下方的2092螺旋输送机，下连3032号旋转分配器，已知输送机的最大输送能力为19.6t/h。.输送机的选型由GB1059689埋刮板输送机国家标准中公式：Q=3600BHvh式中 ：Q计算输送量，m

42、/h； B机槽宽度，m； H承载机槽高度，m； v刮板链条运行速度，m/s； h输送机的输送效率，%。由GB1059689埋刮板输送机国家标准中表D1知谷物类（大米，玉米，大豆，小麦等）v为刮板链条运行速度围为0.16-1.00，其中常用速度为0.20，0.25，0.32，0.40，0.50；此处取v=0.20m/s。由GB1059689埋刮板输送机国家标准中表D2知谷物类（大米，玉米，大豆，小麦等） h为输送机的输送效率围为70%-90%，此处取 h=70%。则有：15=3600BH0.2070%，得：BH=0.0297m2，由粮食工程设计手册P705表9.6-1类型与应用围知当埋刮板输送机

43、水平或倾斜（角度在0-15之间）时选用MS型号的埋刮板输送机，又因为MS型号的埋刮板输送机中的B=H，所以此处B=H=0.172m=172mm。经圆整取：B=H=180mm，参考文献粮食工程设计手册P707表9.6-3选MS20型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度B=200，机槽高度h=200，链条节距t=125，刮板间距200，GT型刮板链条，刮板链条速度v=0.4m/s输送效率=0.8，输送机最大长度L0=79m，允许安装倾斜角015。根据公式Q=3600BHvh则有：Q=36000.7=20.16,满足要求。(2).刮板链条力计算由粮食工程设计手册P709，根据公式当

44、015时S=G（2.1f，Lb-0.1H0）-Guf+f1(nh/B)Lh+H0若=0，且通常取f，=0.5时S=L011G+Guf+f1(nh/B) 式中：S刮板链条绕入头轮端的力，即最大力（）； G刮板链条每米重量（/m），取G=8.2/m（见粮食工程设计手册P.710表9.67，GT型）； f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5； L0输送机长度，取 L0 = 13m；H0输送机的垂直投影高度 ，m； Gu物料每米重量（/m），Gu = Qmax/3.6v=15（3.60.2）=20.82kg/m ；Qmax选型设计的最大输送量（t/h）, Qmax=15t/h；V刮板链条运

45、行速度，取v=0.3m/s；h输送物料的料层高度，m；C倾斜系数，取C=1，由粮食工程设计手册P.709表9.66），h=Qmax/QC =（15/12.9）1=1.161；f物料的摩擦系数，f = tan ，对于面粉f = tg57=1.54（见粮食工程设计手册P.640表9.14）；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tan，f1 = tg33=0.649（同上）；n物料对机槽两侧的侧压系数，n=x/(1+sin) ；物料的摩擦角，对于面粉=57；1物料对机槽的外摩擦角，取1=33； X动力系数，当v0.32时，取x=1.5。n =1.0/（1+sin57）= 0.544 则：S=13118

46、.2+6.94(1.54+（0.649/0.16）0.5441.161）=476.67（kg)（3）.输送机电机功率计算由粮食工程设计手册p710公式：N=KpV/102m 式中：N电动机计算功率，kw；K备用系数，对普通型、气密性输送机取K=1.1-1.3，对于耐磨型、热料型输送机取K=1.2-1.4；P驱动轮圆周力（），对于MS型，P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的力； V刮板链条运行速度，m/s ，取V=0.3；2驱动装置的传动效率；m =12 式中：1JZQ减速器的传动效率，1=0.93；2开式链传动的传动效率，2=0.87；则m=0.930.87=0.8091故N = 1.2476.

47、670.30/（1020.8091）=2.06 kw选用：电机Y90L-2型，额定功率为2.2 kw选取据表11.71（参考文献粮食工程设计手册P887。114.麻袋（流程图编号114） 在圆筒初清筛后方有一个麻袋，普通麻袋一个。旋转分配器的选型115.01:旋转分配器：接受粉碎机来料，分配物料进1、4、5号配料仓。型号：TFPX6，6位，管径为=200mm，动力0.75kw电机。（流程图编号11501）115.02:旋转分配器：接受粉料下料坑来料，分配物料进68号和10、1315号配料仓。型号：TFPX10，10位，管径为=200mm，动力0.75kw电机。（流程图编号11502）115.0

48、3:旋转分配器：接受粉碎机来料，分配物料进2、3号和11、12、16号配料仓。型号：TFPX6，6位，管径为=200mm，动力0.75kw电机。（流程图编号11503）该产品为牧羊集团产品，定位可靠准确，操作维护方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。6.2粉碎工段：201待粉碎仓（流程图编号201）1、截头方锥体的体积计算根据公式Vt=h1a1b1(a1a2)(b1b2)a2b2/6式中：Vt 截头方锥体体积(m3)；a1.b1分别表示截头方锥体上部矩形的两个边长,取a1=1.6m, b1=1.4m；a2.b2分别表示截头方锥体下部矩形的两个边长,取a2=0.4, b2=0.4m；h1截头方

49、锥体的高度,取h1=1.8m。则 Vt=(1.60.4)(1.40.4)0.40.4/6=1.80(m3)2、仓体体积计算V1= a1 b1h式中：V1仓体的体积；a1.b1分别表示截头方锥体上部矩形的两个边长,取a1=1.6m, b1=1.4m； h仓体的高度,取h=6m。V1=1.61.46=13.44(m3)待粉碎仓容积的计算V= V1Vt式中：V待粉碎仓容积； V1仓体的体积(m3)； Vt 截头方锥体体积(m3)。V=13.441.80=15.24(m3)粉碎仓参数：仓体尺寸a11.6m；仓体尺寸b11.4m；仓头尺寸a20.4m；仓头尺寸b20.4m；仓体高度h6

50、m；截头方锥体高度h11.8m；仓头体积Vt1.80 m3；仓体体积V113.44 m3；料仓容积V15.24 m3。设置4个待粉碎仓,总仓容为415.24=60.96 m3。202.料位器 （流程图编号202）本设计选用UJL-2A型阻旋式料位讯号器主要技术参数：被测物料为干式粉状、颗粒状，允许物料粒度最大尺寸为20mm，物料容重大于等于0.5g/cm3，详细见网址 HYPERLINK :/ yingkouyb /Product-40.htm .yingkouyb./Product-40.htm。203.气动闸门（流程图编号203）在每个待粉碎仓下方设置气动闸门主要控制进料和出料，本设计选用

51、TZMQ2020型号的气动闸门，其气缸5080mm，工作压力为0.40.6pa，外形尺寸为900265104，其主要技术参数参见网址 HYPERLINK :/ foodjx /st3154/Product_23580.html .foodjx./st3154/Product_23580.html。204.缓冲斗（流程图编号204）缓冲斗位于待粉碎仓下方，以控制进料的速度，由生产实习中测得该缓冲斗进料口尺寸1900600，出料口尺寸为800400，高度为1600，计算此缓冲斗的容积V仓斗=h1/6a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2 1.109m3。205.叶轮喂料器（流程图编号20

52、5） 叶轮给料器为粉碎机的专用给料设备，粉碎机的每台产量为15t/h，下图和下表由启东市旺达工程技术研究所提供，网址为 HYPERLINK :/ 叶轮喂料器尺寸表6 叶轮喂料器的技术参数型号处理量m3/h叶轮转速r/min电机功率kwDD1DNHn-dEWTXF-11240.75185150803504-181100WTXF-21.52051701003504-181100WTXF-33.52352001253608-181100WTXF-442602251503708-181100WTXF-563152802003808-181200WTXF-613.5331.137033525047012

53、-181250WTXF-72743539530052012-231300WTXF-8371.548544535057012-231400WTXF-96041353549540060016-231450WTXF-1090464060050060016-231500WTXF-11110468063054063016-231600WTXF-12150482074060074016-231700本尺寸仅供参考，设计时可根据用户工况确定尺寸。本设计选用WTXF-7型叶轮给料器，其处理产量为27t/h，配备动力1.1kw,其进料口尺寸435300，为了使其与粉碎机的进料口尺寸吻合，将给料器的进料口尺寸调整

54、为400300（mm）。206.粉碎机（流程图编号206）1、粉碎工段采用两台粉碎机工作，用以粉碎不同的原料。粉碎工序生产能力的计算Q粉=(QP)/K (t/h)式中：P配方中需粉碎物料的最大比例(%)；K粉碎机的工作参数(K=0.80.9,单台时取最小值,多台时取最大值)；Q车间小时生产能力。则 Q粉=200.8/0.9=17.78(t/h)1.2粉碎机的选型:1.选用牧羊集团生产的水滴王968-型锤片粉碎机。其主要规格参数为：产量：2535t/h;配套动力（kw）：110/132/160；进料方式：顶部；粉碎室宽度：510mm;转子转速：1480r/min。2.选用春谷实业的横宽形振动筛锤

55、片粉碎机, 产量2535t/h,配套功率220kw,重量1510kg主机外形尺寸302029602300当振动筛启动时，筛瞬态开孔率提高7-35倍，并有锤片对筛孔的法向推力，使物料容易出筛，粉碎效率比筛不振时提高20400%。对高水分、高纤维原料，用小孔径筛片粉碎，效果尤其明显。本系列粉碎机对于小筛孔也能满负荷工作，对于高水分的粮食物料（如水分17%以上的新玉米）、高纤维物料（如棉籽饼，砻糠等）、难以粉碎的玉米芯、含油脂的大豆等都能满负荷工作，堵筛现象减缓或消失。工作原理：物料从进料口流入，经导流板进入粉碎室，物料在高速旋转的锤片锤击和筛片摩擦、进料口定刀剪切等作用下，被迅速粉碎，在离心力和高

56、压吸风作用下穿过筛片，从粉碎机出料口出去。筛片振动增加了筛片瞬间开孔率，筛片振动加强了筛的自清能力，可使用高压吸风，使物料穿过筛孔速度增加，筛片相对锤片的往复运动，产生了锤片相对筛孔的法向推力，使物料在筛孔正向被推出筛孔，从而提高抗堵筛能力，增加了粉碎效率。207.选用脉冲除尘器（流程图编号207）由于吸风系统中有尘空气直接进入脉冲除尘器，使得粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布简上，造成清理困难。因此，选用针刺呢或其它更好的材料作为布筒面料，更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积，是解决脉冲除尘器粉尘清理的有效办法。脉冲除尘器的过滤面积计算公式F=QK/(V3600)式中：Q粉碎机每小时所

57、需风量；K储备系数,通常为1.11.2；V过滤风速.此处为0.060.08 m/s。F=53821.1/(0.063600)=27.4。查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMb28型, 总过滤面积为28m2。208.选择合适的风机（流程图编号208）选用风量、风压满足粉碎机吸风系统的风机，对该系统有效的运行是至关重要的。根据各种粉碎机所需风量，便可计算得出风机的风量，其计算公式如下： Q风QK式中：Q风风机所选风量； Q粉碎机每小时所需风量，取Q=5382 m3 /h；K储备系数，通常为1.11.2。 风机风压的选择：H风=（H机+H脉+H管道）1.1

58、式中：H风风机的全压； H机机粉碎机的空气阻力； H脉脉脉冲除尘器的空气阻力。通常为0.140.16MPa； H管道管道脉冲除尘器上风机排向室外管道的空气阻力，空气阻力与管径、 风速有关。通常风速选用1315ms，水平管道保持在16l7ms。 Q风=QK=5382 1.1=5920.2m3/h； 风机所需的风量为5920.2m3/h，阻力为40mmH2O。这样根据风网的阻力与风量，配用离心通风机型号4-72-11NO2.8A，电动机型号Y132S2-2，功率7.5KW。209.螺旋输送机（流程图编号209）理论输送量 Q= Q粉= 20t/ h螺旋直径D和转速nD式中：D螺旋直径（m）；Q输送

59、量，20t/h ；bb=,取值为0.81.2,取1.0；A玉米碎粒，相当于小麦，取65，； 填充系数，取值0.300.40，取0.35；玉米碎粒，0.680.78，取0.73；修正系数，水平输送，取1.0；K1修正系数，满面式，取1.0。D0.204（m）取D=250mm s=D=250mm根据粮食输送机械与应用, P169表4-1，选用LSS25输送机。确定螺旋转速n据粮食输送机械与应用, P187式4-23n=106.59r/min取n=120r/min验算=130r/min130r/min120r/min, 满足要求。值验算=0.31在推荐围之，因此所得数据均合理。驱动功率的计算粮食输送机械与应用, P188式425，426N轴=（L平0H）（kW） N电=K（kW） 式中： N轴水平螺旋输送机所需轴功率（kW）； N电水平螺旋输送机所需电机功率（kW）； Q生产率（t/ h），20t/h L平输送机水平投影长度（m），取6m； H倾斜输送时物料的提升高度（m）；0物料的总阻力系数，取1.2；K功率储备系数，取1.4；总传动装置的总效率，取0.92。则 N轴=（61.2）=0.39kWN电=0.59KW选用：电机Y8024型，额定功率为0.75kW。210斗式提升机（流程图编号210）1. 根据螺旋输送机的最大输送量（Q=20t/h）作为提升机的理论提升量选型计算：Q=K