第17节+数控铣床编程与基本指令

1、第17节 数控铣床编程特点及基本指令（1） 1O0057 程序编号N10 T01 M06 选择1号刀，换刀N20 G90 G00 G54 X0 Y0 绝对坐标，建立工件坐标系X0、Y0N30 G43 H01 Z10 S400 M03 F40 1号刀长度补偿，快进到初始平面，主轴正转N40 G98 G85 X0 Y0 R3 Z-45 固定循环G85，镗孔38，R平面离上表面3mmN50 G80 G28 G49 Z0 T02 M06 固定循环及长度补偿取消，返回Z0点，换2号刀。N60 G00 X-60 Y50 T03 快速移动至X-60 Y50点，选3号刀N70 G43 H02 G00 Z10

2、S600 M03 建立2号刀长度补偿，快速进到初始平面N80 G98 G73 X-60 Y0 R-15 Z-48 Q4 F40 高速深孔往复排屑固定G73钻孔1，返回初始平面N85 X60 继续执行G73高速钻孔往复排屑钻孔2N90 G80 G28 G49 Z0 M06 固定循环及长度补偿取消，返回Z0点换刀N100 G00 X-60 Y0 快速移动到孔1位置N110 G43 H04 Z10 S350 M03 4号刀具长度补偿H04寄存器N120 G98 G82 X-60 Y0 R-15 Z-32 P200 F25 执行G82锪孔加工，孔底有暂停动作0.2秒N125 X60 换到X60位置继续

3、G82锪孔加工孔2N130 G80 G28 G49 Z0 M05 固定循环取消，返回Z0点N140 G91 G28 X0 Y0 M30 返回参考点，程序结束2一、小数点编程对于有些机床，数值中有小数点，数值单位是mm，数值中无小数点，数值单位是m。例如：X30.0 Y20.0 (单位是mm) X30 Y20 (单位是m)1mm=1 000m 3二、绝对坐标编程与相对坐标编程G90绝对坐标编程G91相对坐标编程在数控铣床编程的时候一般都要带上G90或者G91说明，例如：G90 G00 X20.0 Y30.0 Z80.0G91 G00 X20.0 Y30.0 Z80.04三、工件坐标系设定1、用G

4、54到G59法2、用G92法（和数控车的G50一样）3、自动设置（当执行手动返回参考点时自 动设定工件坐标系）5设定工件坐标系指令（G92）指令格式 G92 X_ Y_ Z_指令功能 设定工件坐标系指令说明 （1）在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）；（2）如图所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）；（3）操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致；（4）对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。6 对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面（如图所示）：初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。在孔加工过程中，刀具的运动由6个动作组成：动作1快速定位至初始点 X，Y表示了初始点在初始平面中的位置；动作2快速定位至R点 刀具自初始点快速进给到R点；动作3孔加工 以切削进给的方式执行孔加工的动作；动作4在孔底的相应动作