设备管理一体化推进设备点检、PM管理、润滑管理标准标准

1、设备管理一体化推进设备点检、PM管理、润滑管理标准标准3设备培训第三期课程目标 在本课程结束时，您应能够掌握： 设备管理一体化推进的要点 设备点检模板 设备pm清单模板 润滑模板4设备培训第三期目录 公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义 设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 培训回忆&question?5设备培训第三期设备管理程序文件不统一工厂内设备管理职责不清晰设备管理人员配置不同设备维修流程不统一设备点检体系差异大维修工单不标准30分钟故障分析简单PM与周检修方案执行良莠不齐公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准6设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 设备管理程

2、序文件内容、格式混乱、工厂内部门设备管理职责不清晰、设备考核体系不清晰7设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 设备管理人员配置不同 工厂规模不同人员配置不同 局部工厂设备管理人员稀缺 局部工厂专业技能人才稀缺8设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 设备维修流程“各具特色 总部标准的一级流程需要做的工作方案工作执行工作跟踪和分析数据库主动安排完成的数据发布工作安排添加需要做的工作跟踪需要做的工作工作单关闭需要做方案工作的数据执行备件/材料是可用的并且准备跟踪和分析需要改变的工作工作的目标设备的可靠性9设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准

3、 总部标准的二级流程纠正性的维修申请维修巡检维修申请问题描述是否满N足要求Y处理该问题并确定可执行性创作一个工作单评估和方案该工作单安排工作单N现场确认并完善描述分析优先级别并处理和加工工作单根据优先编辑工作单有无外部效劳需求有无备件需求YY领取材料并STAG材料在STAG区域技术人员执行工作单并填写适当的标示和材料信息Y产生效劳的需求，填写FO。检查材料是否可 N用。优先使用旧件库材料填写材料申请执行库存材程序根据生产方案直接N根据需要安排的工作单结合生产方案安排周工作单并提供工时报告会议培训休假的人员安排确定优先级转化工作单从被方案到正在安排10 设备培训第三期 各工厂设备管理体系不标准

4、设备点检差异大，形式各有不同公司设备管理现状11 设备培训第三期 各工厂设备管理体系不标准 设备维修工单不标准故障现象、维修信息、维修部位、人员、工时、备件等公司设备管理现状12 设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 PM管理与周检修方案执行情况良莠不齐 局部工厂没有建立完善的PM清单 PM清单没有动态管理13 设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 PM管理与周检修方案执行情况良莠不齐14 设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 PM管理与周检修方案执行情况良莠不齐15 设备培训第三期公司设备管理现状 各工厂设备管理体系不标准 设备故障

5、分析不透彻 起不到教材作用16 设备培训第三期设备管理一体化推进意义 设备管理一体化推进意义 公司标准化管理的要求 公司质量管理的要求 一体化的设备管理可以更有效的支持工艺质量 公司快速开展的要求 优化运行本钱目录 公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义 设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 培训回忆&question?17 设备培训第三期18 设备培训第三期设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点 公司设备管理体系文件标准 维修流程标准 设备点检标准 Pm管理标准 润滑管理标准 维修工单、设备故障分析执行标准19 设备培训第三期设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备

6、管理一体化推进要点 公司设备管理体系文件标准 公司设备管理程序文件在征求意见后将下发 各工厂按要求及时转化 维修流程标准 维修工单、设备故障分析执行标准 执行已定的标准并持续跟踪直至固化20 设备培训第三期设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点 设备点检标准和知识回忆 设备点检模板21 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 设备点检定修的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定的方法对设备实施全面的管理。 设备点检是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶

7、段的一种管理方法。设备管理一体化推进要点及要点知识回忆22 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 设备点检“五定 定点：设定检查的部位、工程和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订点检标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检工程的实施人员定点检方案表：点检方案表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题那么记录在案，留待方案检查处理。设备管理一体化推进要点及要点知识回忆卸箱机灌装压盖机杀菌机验瓶机贴标机洗瓶机塑包

8、机拆垛机23 设备培训第三期全包机装箱机码垛机设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 设备点检路线母亲精心呵护24 设备培训第三期医生专业检查仪器精密检查设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 设备点检的分层：三级点检制度 第一级：岗位日常点检相当于父母对婴儿的精心护理- 点检制的根底。没有岗位人员的参与不是真正的点检。 第二级：专职点检相当于保健医生对婴儿的专业检查- 第三级：精密点检相当于借助CT、X光等专用仪器进行的检查- 设备点检不可缺少的一项内容。种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检

9、查判断生产岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职维修工按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等25 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 三级点检的具体方式为：设备管理一体化推进要点及要点知识回忆岗位日常点检生产操作人员实施主要工作：整理、整顿、清扫润滑、检查紧固、调整简单维修和更换26 设备培训第三期维修专职点检专职点检实施要点点检责任的明确

10、考核鼓励机制点检任务的分配维修工时比例专职精密点检精密点检实施要点确定专人事前的培训学习坚持不懈领导的支持设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 点检制度的理解27 设备培训第三期专职点检员犹如医疗专家-提升操作点检员犹如值班护士-根底专职点检员犹如主治大夫-核心设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 点检制度理解28 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 日常点检 -点检制度的根底 岗位日常点检的实施要点关键是严格执行。可以通过巡检、故障分析以及责任考核或鼓励来保证。技能培训。使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点

11、检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型和“管理型的生产工人。协同。专业点检员应与操作人员一起研究如何点检，制订点检表。设备管理一体化推进要点及要点知识回忆30 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 专业点检 -点检制的核心 专业点检的要素 机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、润滑、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。设备管理一体化推进要点及要点知识回忆31 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点点检知识回忆 精密点检 -设备点检不可缺少的一项内容 精密点检

12、的常用方法无损检测技术振动和噪声诊断技术油液监测分析技术温度监测技术应力应变监测技术外表不解体检测技术电气设备检测技术利用冲击脉冲技术进行轴承状态检测设备管理一体化推进要点及要点知识回忆32 设备培训第三期5549464555494645201123112211231120112311221123110103020406050123456782#轴承DBMDBCDBI红线黄线33323629333236291171151161151171151161150520151025403530123456781#轴承DBMDBCDBI红线黄线设备管理一体化推进要点及要点知识回忆33 设备培训第三期 P

13、M清单模板：设备管理一体化推进要点及要点知识回忆35 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点PM知识回忆 预防维修PM工程的设计及实施 建立高效的预防维修系统，应该分阶段地逐步实施：1.第一阶段：建立完整的设备数据库(设备树PM清单)形式：设备卡片台账电子表格台账设备管理软件内容：设备型号及序号、产品说明书及制造厂商的相关信息、设备生产日期、设备铭牌上的数据、已实施过的设备改造或变动的相关数据、设备在车间中的位置、与备件相关的数据、工作指导手册中的相关数据。2.第二阶段：不同预防维修类型及设备重要性等级确实定。重要性等级确实定使得我们可以科学合理地运用预防维修策略，在人员临时短缺或者由于生产方

14、案调整时留有余地。设备管理一体化推进要点及要点知识回忆36 设备培训第三期 设备管理一体化推进要点PM知识回忆 预防维修PM工程的设计及实施 建立高效的预防维修系统，应该分阶段地逐步实施：3.第三阶段：预防维修检查清单的说明。4.第四阶段：预防维修作业指导书的编制。5.第五阶段：预防维修路线的规划：6.第六阶段：预防维修时间的方案 7.第七阶段：预防维修时间的方案 8.第八阶段：预防维修工作报告体系的规划9.第九阶段：预防维修组织系统的建立设备管理一体化推进要点及要点知识回忆37 设备培训第三期设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 设备管理一体化推进要点 设备润滑标准和知识回忆 润滑“五定定点

15、定质定量定人定期摸清家底职责分工标准改进定期检查润滑油品种类润滑点添加频次必须设分管领导专职或兼职润滑员操作工与维修工分工38润滑现场润滑记录油品采购油品库存38 设备培训第三期润滑图表润滑管理规定设备管理一体化推进要点及要点知识回忆郴州厂2011年润滑记分卡（工程、包装、酿造）项目润滑文件油品保存润滑执行润滑检查润滑学习最高分值1020402010目标1、润滑图表规范、完整，符合公司润滑管理规定。2、润滑记录内容清晰，设备润滑内容记录完整，相关的润滑文档保存完整。1、有独立安全油库，符合公司标准油库要求（标准油库现场照片FTP下载）。2、油品储存合理，能有效避免污染及混油情况的发生。3、加油

16、工具干净，分类存放。4、有详实的出入库记录，记录与实物相符质、定量、定期、定人）要求对设备润滑保养。2、润滑全面，无漏项。3、润滑现场干净、无污。4、润滑点有必要的防污染保护措施。每月车间有润滑方面的检查记录，不符合项要有整改措施。组织润滑工、操作工及管理人员培训、交流及学习润滑知识，加强润滑管理。计分标准最高分值*100%润滑图表规范,工程部审核并备案；润滑记录内容清晰，设备润滑内容记录完整。有效避免污染及混油情况的发生；加油工具干净，分类存放；润滑油出入库记录完整。按公司要求正确添加，润滑点有必要的防污染保护措施。月每车间检查1次，且整改完善人均1次以上最高分值*80%润滑图表规范,工程部

17、审核并备案；润滑记录不完整有效避免污染及混油情况的发生；加油工具干净，分类存放；润滑油出入库记录不完整。润滑现场有污染。月每车间检查1次，且整改欠缺人均1次以下最高分值*60%润滑图表可操作性强，记录与图表要求相同有效避免污染及混油情况的发生；加油工具存放不规范。有错误添加3处月2车间检查1次人均0.8次以下最高分值*30%图表中有标示适用淘汰的润滑油脂（钙基脂或机械油）无有效避免污染及混油情况的措施有错误添加5处月1车间检查1次人均0.6次以下最高分值*0图表规定中未按要求使用食品级润滑油无独立油库有错误添加5处未实施人均0.3次以下39 设备培训第三期设备管理一体化推进要点及要点知识回忆青

18、岛啤酒*公司*机润滑图表编号：生效日期：2011.1.1125436序号润滑部位功能加油量润滑油品润滑方法润滑周期负责人监督人1进瓶瓶托传动轴承传动油枪5下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员2进瓶传动（由上至下油嘴序号1、2、3、4、5）1、导向块轴轴承加油油枪5下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员2、凸轮联杆套加油油枪5下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员3、进瓶传动轴轴承加油油枪5下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员4、进瓶链条轴轴承加油油枪5下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员5、活动隔板轴轴承加油油枪5下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员3主电机万向节传动油枪8下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员4主变速箱轴承传动油枪8下EP2锂基脂用油枪加入1周洗瓶工设备员5传动链条传动内外表面涂均匀超级齿轮油涂抹3天洗瓶工设备员6主变速箱变速更换润滑油油位加至油窗1/3-1/2超级齿轮油600XP680注入6个月洗瓶工设备员批准：审核：编写：40 设备培训第三期1、润滑图：包括位的图片说明或设备管理一体化推进要点及要点知识回忆 润滑五