某商场加固改造施工方案（14页）

1、某商场加固改造施工方案工程概况某商场是由某房地产开发公司投资开发的大型综合性商业项目，位于某市市中心地带，南临XX路，西连XX路，东连XX路，与XX市场隔路相望。某商场总占地约XXX亩，总建筑面积XX万平方米。某商场主要由商城、步行街、精品街、广场、展示厅、酒店公寓等子项目构成。一期工程商城、步行街部分，建筑面积约10万平方米，投资约8亿人民币。本工程二层电梯前部，原设计有一洞口，为适应功能上的变化，现根据甲方要求将其覆盖与四周边结构层标高一致。经方案评审采用四周边梁采用湿式包钢加固、钢与混凝土结合的结构体系将其封堵。工期要求XXXX年X月XX日开工，XXXX年X月XX日竣工，具体进度计划见施

2、工进度计划表。施工依据1、本工程加固施工图纸；2、相关施工验收规范、规程：混凝土结构设计规范GB20010-2002；混凝土结构加固技术规程CECS25:90；混凝土结构加固设计规范GB50367-2006；钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；劳动力计划 序号工种按工程施工阶段劳动力人数备注制作阶段安装阶段1下料工82拼装工63电焊工424矫正工225钻孔工26喷漆工27电工118起重工689辅助工6810板材安装1611设备维修工1112混凝土工813粉刷工214油漆工215架子工44施工机械设备序号设备名称设备型号单位数量1空压机W-0.8台12千斤顶T50台23电焊机B

3、X1-200台24气焊设备台25切割机J1G-YG-350台26电锤GBM400台37电圆锯M1Y-YG-180台28角磨机S1M-YG-180台29吹风机BT-6610台110混凝土搅拌机JDC350台111插入式震动棒H260X-501.5KW台1施工准备1、材料：角钢、钢板、H型钢采用Q235-B；结构胶采用SGN-1结构胶；焊条采用E43；普通硅酸盐水泥；防火涂料采用ZLG-CB薄型膨胀钢结构防火涂料。2、施工工具：卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺、水准尺、塔尺等。3、临时设施：根据甲方现场指定材料堆放，工人生活区域。4、组织有关工程管理和技术人员

4、对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。湿式包钢加固施工工艺周边梁根据设计要求进制包钢加固，轴线距离分别为10m、8m，梁截面500800，其中三个角为角钢包，另外一个角由于有楼板，因此用通长钢板替代。提高梁的承载能力，达到设计要求。1、表面处理表面处理包括加固构件结合面的处理，钢板贴合面的处理，是关健的工序，应认真进行。对于混凝土构件结合面，应根据构件的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按照以下四种情况处理：对于混凝土构件的粘合面，应先用锤子凿除表面粉刷层，刷掉对粘合

5、面进行打磨，除去23厚表层，直至完全露出新面，吹除粉尘。处理后，若表面有严重的凹凸不平，可以用高强度砂浆修补。钢板、角钢表面使用砂轮机打磨至金属光泽。2、乳胶水泥乳胶水泥是一种以乳胶聚合物分散相为主要成分的水泥体系，与非乳胶水泥相比，它具有如下优点：具有很高的抗弯曲、抗拉强度和良好的抗裂性能与流体滤失控制性能；渗透率和收缩率低；具有优越的胶结强度和较好的抗压强度；可抑制气侵；不需要分散剂便具有良好的流变性；转变时间短；水灰比低。3、加固施工工艺a) 在原混凝土柱四角用乳胶水泥粘贴角钢加固，加固截面如图# 所示，加固施工步骤如下。b) 剥除原混凝土柱表面粉刷层，将表面用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净

6、灰尘，再用清水冲洗混凝土表面，然后对柱表面的蜂窝麻面处进行预修补处理，使混凝土表面基本平整。c) 对钢板表面进行除锈和粗糙处理，在混凝土柱角均匀抹上乳胶水泥砂浆5厚，角钢内面也均匀地抹上乳胶水泥砂浆3厚后，立即将角钢贴上。d) 用夹具在两个方向将柱四角的角钢夹紧，夹具间距不大于500，直至将乳胶水泥砂浆挤出且粘结层厚度至5为止，以保证粘结可靠。e) 将缀板按预定位置与角钢焊接，形成围箍效应。为避免局部过热，缀板应分段施焊。整个焊接应在胶浆初凝前完成，并用水泥砂浆将缀板与混凝土间的空隙填塞密实。f) 在空气中干燥养护14d后，再在外包钢表面用25厚M10水泥砂浆抹面。植筋施工工艺成孔：根据本工程

7、的实际情况，按需植筋钢筋大小酌情选用钻头，孔深为14d，并结合施工检验，钻孔位置按设计图纸标定的位置钻孔，钻孔时应避开原有钢筋，如遇有钢筋，钻孔位置需作相应调整。混凝土构件孔道应干燥，孔道完成后应及时会同甲方、监理人员对孔道直径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进入下道工序。不宜采用带水钻孔作业，以保证孔璧粗糙、孔道干燥。清孔：用空压机和刷子清孔成孔后的孔道，孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，再用空压机吹净，直至无粉尘为止。钢筋除锈：如钢筋锚固端有锈，须对锚固钢筋端部用钢丝刷或除锈机进行必要

8、的除锈，除锈的长度应大于锚固件锚筋长度，除锈后的锚固钢筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。填塞结构胶：用锚筋沾满结构胶强力向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，用钢筋将结构胶推入孔内，直至胶溢出充满孔道，再将洞边多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补，在锚固件没有凝固之前应对已完成的锚固件静态养护1-3天，视施工条件至少要1天，根据施工环境温度，一般72小时即可达到设计强度，并可做抽检抗拔试验。钢结构施工工艺钢结构制作：本工程钢结构钢梁为焊接H型钢，采用工厂预制加工制作，次梁采用热扎H型钢，现场切割加工。组装、成型钢材在组装前应矫正其变形，并达到符合控制

9、偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。焊接焊接钢梁采用手工焊接。焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。除锈除锈采用砂轮机打磨，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下

10、道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。现场安装复核土建施工的定位轴线，进行反复校核无误后方能进行安装工程。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。本工程钢结构安装，首先复核混凝土的轴线及标高，采用分件安装的方法，先安装主梁，待校正固定后，依次安装次钢梁，随安装随调整，然后进行安装固定，最后安装支撑系统。高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在

11、安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中

12、应均匀，不流坠。防火涂料基层处理：施工前要彻底的清除掉施工钢件上的灰尘、油污和浮锈，以确保钢材基面的清洁和干燥。经检查钢件上已完全涂刷防锈涂料并干燥。钢构件连接处，4-12mm宽的缝隙应用防火涂料或硅酸铝纤维棉填补堵平。涂料调配：本工程采用单组分的干粉涂料，现场加水调配，在便携式搅拌机中将涂料和水按产品说明书的规定配合比混合搅拌，搅拌5-10分钟成均匀的厚浆体。防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应

13、在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹

14、刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。质量保证措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真按照质量管理体系标准GB/T19002-9001管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GBT19002-9002系列国家标准运作。项目经理按国家质量管理规范进行严格的

15、质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保

16、证油漆的漆膜厚度满足设计要求。安全施工措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响

17、亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。现场文明施工措施：内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱