GSK数控车床常用指令

1、6-5 GSK928数控车床常用指令加工零件：30263020R10R21001GSK928数控车床常用G指令:G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补（顺时针）G03 圆弧插补（逆时针）G04 暂停G03G022G10半径编程G11直径编程G27快速返回机械零点测试G28经中间点快速返回程序零点G32英制螺纹切削G33公制螺纹切削3G80柱面锥面粗车循环（内外径加工循环，Z轴方向切削）格式为：G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ ;其中： X(U)_ Z(W)_ 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； K_ 为相对于Z(W)的锥度，省略为柱面粗车； A_ 为X轴方向每次切削

2、进刀量； P_ 为X轴方向的退刀间距；4如图所示:起点（ X, Z）K0AP5G81端面锥面粗车循环（X轴方向切削）格式为：G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ ;其中： X(U)_ Z(W)_ 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； I_ 为相对于X(U)的锥度，省略为无锥度； C_ 为Z轴方向每次切削进刀量； P_ 为Z轴方向的退刀间距；6如图所示：起点（ X, Z）I0CP7G82英制螺纹加工循环格式为：G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ;其中： X(U)_ Z(W)_为螺纹结束（螺纹底部）的位置； I_ 为螺纹的锥度，省略为直螺纹

3、； A_为螺纹的总切削深度； C_为第一次切削深度； P_为每英寸的牙数；8G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; R_为螺纹结束的45度倒角在Z轴的分量，可省略。 D_为螺纹的头数，省略为单头螺纹； L_为螺纹的角度，省略为刀尖的角度； K_为使用的主轴转速，可省略；9G83公制螺纹加工循环格式为：G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ;其中：P_为螺距，其他与英制螺纹一样；10G84 Z轴方向切削的球面粗车循环格式为：G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_;其中： X(U)_ Z(W

4、)_ 为圆弧起点坐标； R_为圆弧的半径，或用（I，K）即圆心相对于圆弧起点的位置来表示。 A_为X方向的每次进刀量； C_为圆弧终点的Z轴方向相对于G84起点的位置，圆弧终点的X轴为G84起点的坐标；11G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; P_为每次切削X轴方向退刀的间距； D_ 为定义圆弧的方向，0为顺圆，1为逆圆；图示为逆圆。圆弧起点圆弧终点刀具起点C12G85 X轴方向切削的球面粗车循环格式为：G85 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_;G88 Z轴方向切槽循环格式为：G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_;其中， X(U)_ Z(W)_ 为槽的对角方向，从而确定槽的宽度和槽的深度； A_为X方向的每次进刀量； C_为Z轴方向刀深增量； P_ 为Z轴方向的退刀距离；13G89 X轴方向的切槽循环格式为：G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_;G92 坐标系设定G93设置坐标偏置格式为：G93 X(U)_ Z(W)_ ;其中， X(U)效果相同，为X轴方向的坐标偏置； Z(W)效果相同，为Z轴方向的坐标偏置；该指令还可以用于粗车时预留加工余量使用。 14对于G93