ERP第二部分初认识ERP第1章(3)ppt课件

1、模块三 产品数据管理前往下一页【义务】自行车BOM图的设计自行车的产品构造如图2-3-1所示。下面根据物品模型定义BOM图。1.车轮的BOM设计BOM编码：BOMDxx；父件物品：Dxx；类别：部件；子件物料的添加(以BOM表为准)子件物料为Exx,Fxx,Gxx；工序：GXDxx；加工时间：10分钟：运用资源：ZYDxx。2.自行车的BOM设计BOM编码：BOMAxx；父件物品：Axx；类别：产品；子件物料的添加(以BOM表为准)子件物料为Bxx,CxxDxx；工序：GXAxx；加工时间：5分钟；运用资源：ZYAxx。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页【义务分析】在ERP系统中只需物品来

2、源为自制的商品才需求做BOM。因此，在该义务中我们需求为Dxx(车轮)和Axx(自行车)两个物品做BOM表。由于车轮是自行车的一个部件，故先做车轮的BOM表再做自行车的BOM表。在一个完好的BOM表中包括以下四项内容：(1)根本信息：BOM编号、父件物品、类别、消费部门等信息。(2)子件物料：构成父件物品所需第一层子件物料，包括子件物料称号和规格、用量(单个父件所需子件的用量)、来源(当来源为自制时需求输入BOM单号)。 (3)消费工序：消费父件所用工序、每道工序所在的任务中心及加工时间、消费部门等。(4)自定义工程：根据单个产品的需求选择设置。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页留意：BO

3、M表定义完成后启用才干运用，即BOM单变成蓝色；曾经运用过的BOM不允许删除。【知识点链接】一、BOM定义BOM(Bill of Material)，即物料清单(在流程型行业中称为配方)，它是产品构造的技术性描画文件。它阐明了产品组件、子件、零件直到原资料之间的构造关系，以及每个组装件所需求的各下属部件的数量、加工工艺、定额工时、资源占用等信息。物料清单是一个制造企业的中心文件，各个部门的活动都要用到物料清单：消费部门要根据物料清单来消费产品；仓库要根据物料清单进展发料；财会部门要根据物料清单来计算本钱；销售和订单输入部门要经过物料清单确定客户定制产品的构形；维修效力部门要经过物料清单了解需求

4、什么备件；质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地消费；方案部门要根据物料清单来方案物料和才干的需求；等等。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页二、BOM类型实践上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类，如设计图纸上的BOM、方案BOM、计算最终产品装配的制造BOM、计算本钱的本钱BOM、保养维修BOM等。根据在不同阶段运用偏重点不同，经常见到不同的BOM提法，本系统提供了制造BOM、方案BOM、配置BOM、工程BOM、超级BOM五种类型。(1)制造BOM：制造BOM是本系统MRP方案的根底，经过它表示物料(包括废品、半废品)的构成情况，即该物料是由哪些原资料、半废品组成的

5、，每一组成成分的用量、属性等。制造BOM的子件只能是制造BOM或原资料。(2)方案BOM：方案BOM是指规划类物品定义的BOM。在用户需求对一个产品种类而不是详细的某一产品进展预测时，即可定义方案BOM。方案BOM经过设置其每个详细产品的“方案百分比来到达同时对该产品类中一切详细产品的预测。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页留意：方案类BOM的父件只能是规划类物品，子件只能是MPS件，并且一切子件的方案百分比之和必需为100%。(3)配置BOM：配置BOM是客户经过对超级BOM配置而得来的，它同制造BOM的性质一样，不同的只是来源。留意：BOM定义处不能新增配置类型的BOM，配置BOM只需

6、在销售管理中的客户BOM维护中新增。(4)工程BOM：工程BOM是用于工程设计的BOM，它不能用于消费制造，只作为数据提供参考。同一物品的工程BOM可以多个。(5)超级BOM：超级BOM用于描画BOM子件中哪些是必选件，哪些是可选件，以及哪些是特征件等的配置信息。如一台计算机，将内存、CPU定为必选子件，网卡定为可选子件。配置BOM经过超级BOM生成。超级BOM的子件可以是超级BOM、制造BOM和原资料。同一物品的超级BOM可以多个。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页三、虚拟件1.虚拟件的定义虚拟件表示一种并不存在的虚拟的物料，它在图纸上与加工过程中都不出现。其作用只是为了到达一定的管理目

7、的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处置业务时，用计算机查询只需求对虚拟件操作，就可以自动生成实践的业务单据。虚拟件有以下三种作用。(1)作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。(2)作为规划用料号，供预测、规划之用。(3)作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。2.案例在图2-3-2中的K子件就是虚拟件。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页四、ERP中构造BOM的本卷须知前面曾经提到，BOM是系统中最重要的根底数据库，它几乎与企业中的一切职能部门都有关系，ERP系统中BOM构造的好坏，直接影响到系统的处置性能和运用效果。因此，根据实践环境，灵敏

8、地构造BOM是非常关键的。就普通情况而言，构造BOM应留意以下五个方面。(1)在BOM中，每个工程(零件)必需有一个独一的编码。对于同一个工程，不论它出如今哪些产品中，都必需具有一样的编码。对于类似的工程，不论它们的差别有多么小，也必需运用不同的编码。 (2)为了管理上的方便，有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节，如进展质量检测等，还可将同一个零件的不同加工形状视为不同的零件，构造在BOM中。(3)BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实践装配过程。在实践装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有称号的组件，或者由于工艺上的思索需求将某些零件归在一同加工(例如箱子与箱盖)，构成

9、暂时组件。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页虽然这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必需在方案管理中反映出来，这就需求在BOM中设置一种物理上并不存在的工程，通常称为“虚单或“虚拟件，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。(4)将工装工具构造的BOM中。根据消费实践情况，有时为了强化某些工装、模具的预备任务，还可以将这些工具构造在BOM中，这样就可以将一些重要的消费预备任务纳入方案中。(5)为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵敏地设计BOM中每个工程的属性，如方案方面的、本钱方面、库存方面、订一方面等。五、BOM的作用BOM在ERP系统中起着非常重要的作

10、用，它是生成MRP的根本信息，是联络MPS与MRP的桥梁。BOM信息在MRP/ERP系统中被用于MRP计算、本钱计算、库存管理，其数据的准确性直接影响整个方案的准确性，.模块三 产品数据管理前往下一页上一页所以用户在定义BOM时应反复核对，努力到达100的准确率。BOM有各种方式，这些方式取决于它的用途，BOM的详细用途有以下八个。(1)是计算机识别物料的根底根据；(2)BOM是MRP运转的最重要的根底数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；(3)各个物料的工艺道路经过BOM可以生成最终产品工程的工艺道路；(4)是配套和领料的根据；(5)是仓库进展原资料、零组件配套的根据；(6)BOM可以包

11、含各个工程的本钱信息，是本钱计算的重要根据；(7)是制定产品销售价钱的根底；(8)是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原资料的工具。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页六、BOM数据不准确对ERP系统带来的影响为了使ERP系统正常运转，物料清单必需完好和准确。否那么，就不能做到在正确的时间以正确的数量消费或采购正确的物料。这将引起一系列严重后果。(1)交货期得不到保证，客户效力程度低下。(2)添加库存，积压资金。由于物料清单不准确，为了保证消费的正常进展，独一能采取的措施就是多备物料，添加库存。(3)消费率降低。消费车间不能在正确的时间按正确的数量得到正确的物料，消费时受阻。(4)本钱添加

12、。额外的钱花在不用要的库存上，催货人员东奔西跑寻觅物料处理短缺问题，物料清单的维护本钱添加。(5)企业内各部门协调困难，由于物料清单是企业内部联络和协调的根底。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页(6)影响员工的士气。(7)浪费资源。任何一个企业内的资源都是有限的，关键的资源包括人、物料、才干、资金和时间，而正确的物料清单是有效地利用资源的根底。建立主物料清单的益处是非常大的，既便于维护，又为各部门的通讯协调奠定了根底。由于企业很多部门都根据一致的物料清单进展任务，所以在一切的数据中，物料清单对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。在一个胜利地运用ERP系统的企业中，物料清单的准确度应

13、在98%以上。物料清单假设不准确，运转ERP的结果会完全失去意义。【义务虚施】一、添加自行车和车轮的BOM进入制造管理中的方案管理或消费管理模块，在BOM节点下选择“BOM定义，可调出如图2-3-3所示的界面。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页单击鼠标右键，在快捷菜单中选择“新增BOM可调出如图2-3-4所示的界面，在填制完相关信息后，单击“确定即完成该张物料清单的输入。按实践需求输入以下内容。1.表头主要参数阐明(1)BOM编号：设置BOM编号，16位，必需输入，不能反复。(2)BOM类别：选择该BOM所属的类别，系统采用多层次分类管理BOM。如最终产品部件这样的层次关系。(3)父件物品

14、：BOM对应的主件物品，同一物品可定义多个BOM，并且可以多个BOM同时有效。父件物品只能选择物品来源为“自制或“委托加工，同时物品分类不为“原资料的物品。(4)规范产量：父件物品规范产量。如规范产量为2，子件物品的用量为7，即7件子件可消费2件父件物品。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页(5)废品率：设置父件物品的规范废品率。计算主消费方案时，方案投入量方案产出量/废品率。(6)物品来源：选择该BOM中父件物品是自制还是加工。(7)规范批量：加工该物品的最小批量。(8)固定提早期：物品加工的固定提早天数，该提早期不会随着消费批量的变化而进展调整。2.输入子件物料(1)物料称号及规格：选择

15、相应的子件物料。(2)来源：选择子件物料的来源，包括采购、自制和加工。该来源设置将决议MRP计算后产生何种方案，来源为“采购的子件物料将生成采购方案；来源为“自制的子件物料将生成消费方案；来源为“加工的子件物料将生成加工方案。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页(3)BOM单：设置子件物料的BOM。当该子件物料的来源为“自制或“加工时需求选择该子件物料自制或加工是采用的BOM，来源为“采购时该栏不输入。(4)用量：消费一个规范产量的父件物品所需求的子件物料的用量。(5)损耗率：设置该物品在消费、加工的损耗比率。物料需求方案中，方案投入量方案产出量(1+损耗率)3.输入替代物料对每种子件物料，

16、都可以定义多个替代物料。替代物料的输入同子件物料一样，但不能与被替代的子件物料一样。4.输入消费工序(1)次序：表示消费工序的顺序。(2)工序：选择该BOM物品的加工工序。(3)任务中心：选择该工序对应的任务中心。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页(4)前置偏置：记录前一道工序开工多长时间后，后道工序就可以开工。(5)加工批量：本工序加工的规范批量。(6)加工时间：加工规范批量物品所需求破费的加工时间。(7)挪动时间：本工序完工后物品传送到下一工序所需求破费的时间。(8)停用：本工序能否停用。5.输入运用资源6.输入自定义工程输入父件的自定义工程和父件的自定义字段。自定义工程在物品卡片设置

17、中启用。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页7.输入备注对BOM进展附加阐明的信息。图2-3-5和图2-3-6是车轮的BOM表。图2-3-7和图2-3-8是自行车的BOM表。二、BOM其他功能引见1.定义的相关功能(1)BOM复制。BOM复制功能是在企业有大量类似BOM的情况下，为了简化输入任务量而设置的。用户可先设置一张BOM，然后经过“BOM复制功能复制需求数量的BOM，再对这些BOM进展修正，这样可大大减少了对反复信息输入的任务量。系统提供了两种复制方式。 逐张复制。在BOM添加、修正界面中单击“复制按钮即可实现BOM的复制，新增的BOM编号会在原有的根底上自动加1。.模块三 产品数据

18、管理前往下一页上一页 批量复制。在BOM添加、修正界面中单击“批量复制按钮，出现“BOM批量复制对话框，如图2-3-9所示。BOM批量复制包括需求复制的原始BOM、复制数目、开场编号及编号规那么。编号规那么定义开场编号数字递增部分用“?替代数字递增部分，假设BOM编号中没有数字部分，那么系统默许在编号后添加复制数目所需数字长度的数字递增部分。(2)打印。可经过打印功能将BOM打印输出。打印功能支持输出包括EXCEL、ACCESS、HTML、纯文本、金算盘电子表格等多种格式。(3)启用/停用。BOM有启用和停用两种形状。对于用户暂时不再运用的BOM可将其停用，待到需求时再恢复运用。停用的BOM将

19、不能被选择运用。在BOM添加、修正界面中选中右下角“停用标志。停用BOM的图标将变成红色。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页2.BOM变动为了有效地维护BOM数据的准确性，应跟踪BOM变动的情况。BOM一旦运用，那么不能直接修正。假设BOM制造数据发生变化，那么必需经过BOM变动单进展调整。新增BOM变动单需按照以下步骤操作。(1)进入制造管理中的方案管理或消费管理模块，在BOM节点下选择“BOM变动，出现如图2-3-10所示界面。(2)单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“新增，可调出如图2-3-11所示的“物料清单变动对话框。(3)输入本次变动单的编号、变动日期，当在BOM编号栏目中输

20、入本次变动的BOM单编号后，系统将自动带出该BOM的现有信息。(4)对需求修正的内容进展修正后，即可将该张变动单提交审批。当审批经过后，BOM变动生效。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页3.BOM构造比较BOM构造比较用于比较多张BOM的物料及用量差别，分析各BOM之间的关系。其详细操作如下。(1)进入制造管理中的方案管理或消费管理模块，在BOM节点下选择“BOM构造比较，出现如图2-3-12所示界面。(2)双击BOM图标或点击BOM图标将其拖动到比较框中。(3)当“只显示差别控制点被选择时，将只显示BOM之间有用量差别的物料，而用量一样的物料将不显示。当“思索物料有效期控制点被选择时，如

21、查询时间不在有效期范围内的物料将不显示用量，反之当“思索物料有效期控制点不被选择时，将不思索物料的有效期，直接对一切BOM用料进展比较。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页4.BOM提早期分析物品提早期分析用于分析物品及各层次组件对提早期的影响，找出关键部件及资料，对关键部件及资料的消费和采购进展严厉监控，保证物品的准时完工。其详细操作步骤如下。(1)进入制造管理中的方案管理或消费管理模块，在BOM节点下选择“BOM提早期分析，出现如图2-3-13所示界面。(2)选择相应的物品、BOM类型、BOM和查询周期。5.BOM正查与反查(1)BOM正查。正查就是根据指定主件物品查询该物品对应的BOM清单。该模块在“方案管理中单击“BOM菜单后，选择“BOM正查进入。此界面与“BOM定义根本一样，相关参数不同之处如下。 父级物品：可选择要查看的父件物品，系统默以为“一切物品。.模块三 产品数据管理前往下一页上一页 展开：系统分为全部展开、综合展开、末级展开和N级展开。a.全部展开：按BOM装配层次展开一切子层物品，无论是直接还是间接地用于制造父项的外购件或自制件(及数量)均在多级BOM中