BIQ培训材料ppt课件

1、GMS-BIQ. Built-In Quality Elements制造质量原理Product Quality Standards产质量量规范Manufacturing Process Validation制造工艺验证In-Process Control & Verification流程中控制和验证Quality Feedback/ Feedforward质量反响/前馈Quality System Management质量体系管理Built In Quality内建质量Definition: The methods by which quality is built into the manu

2、facturing process, in a way that defects are prevented, detected, and countermeasures are implemented to prevent recurrence.定义：在制造过程中制造质量、防止缺陷、检测和实施防止问题再次发生的对策的方法Purpose: To ensure that defects are not passed to the customer.3目的：确保有缺陷的产品不会到达客户手中GMS-BIQ.不Do not接受Accept制造Build传送Ship一个缺陷！a Defect!制造质量的

3、座右铭Built-In-Quality Motto使他的客户称心的“ 三不原那么：GMS-BIQ.要素 2： 制造工艺验证Element2: Manufacturing Process Validation 要素 1： 产质量量规范Element1: Product Quality Standards 要素 3： 工序控制和验证Element 3: In-Process Control & Verification 制造质量要素:Built-In Quality Elements: 要素 4： 质量反响/前馈Element 4: Quality Feedback/Feed forward 要素

4、 5： 质量系统管理Element 5: Quality System Management GMS-BIQ.要素1：产质量量规范定义: 产品特性可测的要求,这些要求如能满足将确保我们的产品到达内/外部客户 的要求。目的: 提供产品评价的规范。1.产质量量规范必需满足用户、工程和法规的要求;2.操作层面要清楚的知道规范的交流和更新的流程;产质量量规范的中心要求：3.产质量量规范包括暂时规范应明确传达至运用者 或班组成员，方式可以为CVIS规范，边境样本和受控 的目视化辅助工具;4.产质量量规范在工艺的每一阶段都有定义和运用同时后 道所用的规范不能严于前道。GMS-BIQ.产质量量规范应该是:

5、2.操作层面要清楚的知道规范的交流和更新的流程。制造部门对于CVIS的建立发放和更新有明晰的流程，当CVIS需求添加或更改时，经过恳求部门审批后发放至各运用部门，再由各消费部门进展各自文件的质量规范更新。GMS-BIQ要素1：产质量量规范.产质量量规范应该是:3.规范经过CVIS，边境样本和目视化辅助工具来传达。3.1质量规范应融入于规范化作业中在线规范化作业指点书JIS中的CVIS规范GMS-BIQ要素1：产质量量规范.产质量量规范应该是:3.2产质量量规范必需容易了解，没有完全包含在JIS中的复杂的产品规范需与JIS一同存放在任务现场以协助员工判别了解(例如临界样品，目视化辅助工具)。目视

6、化看板线旁边境样品展现板GMS-BIQ要素1：产质量量规范.在线装配作业规范On-Line Product Operation Standard (SOS&JIS)产品检验作业规范(过程质量规范)In Process Quality Standard整车检验规范CVIS全球客户评审规范GCA Standard制造相关相关规范文件:Documents:产质量量规范应该是:4.产质量量规范在工艺的每一阶段都有定义和运用同时后 道所用的的规范不能严于上道。GMS-BIQ要素1：产质量量规范.要素2：制造工艺验证1.PFMEAs-以PFMEA为工具，辨识出高风险的操作岗位，并采取措施降低风险；2.过程

7、控制和防错-经过运用PFMEA来建立工艺防错体系，使缺陷不流出工位；3.设备/工艺过程确认-对能够影响到产质量量的设备和工艺进展必要的验证，防止相关缺陷的发生；4.制造工艺验证-制造工艺中的人，机，料，法，环发生变换时都要验证。防止相关的变化带来的质量风险。制造工艺验证的中心条款GMS-BIQ.PFMEAs-以PFMEA为工具，辨识出高风险的操作岗位，并采取措施降低风险；制造工艺验证的中心条款PFMEAs制造部门应针对一切的操作100建立相对应的PFMEA,以辨识其风险。GMS-BIQ要素2：制造工艺验证.在建立PFMEA的同时，应对其进展定期回想并改良，以降低产生缺陷的风险；制造工艺验证的中

8、心条款PFMEAsGMS-BIQ要素2：制造工艺验证.过程控制和防错-经过运用PFMEA来建立工艺防错体系，使缺陷不流出工位；制造工艺验证的中心条款过程控制和防错车间应建立工艺的相关过程控制方案和防错措施，用来降低风险级别确保缺陷不溢出工位。GMS-BIQ要素2：制造工艺验证.制造工艺验证的中心条款设备/工艺过程确认设备/工艺过程确认-对能够影响到产质量量的设备和工艺进展必要的验证，防止相关缺陷的发生； 定义：在开场全面消费前进展工艺预备和认证的方法。 目的：确保每道制造工序在完成消费方案的同时到达既定的产品 质量规范。 在制造部门，一切会影响到产质量量正在运用和备用的工 具，设备，料架，量具

9、，资料和方法等都要验证以确保他 们可以符合消费要求。GMS-BIQ要素2：制造工艺验证.制造工艺验证的中心条款设备/工艺过程确认例如：在总装车间，消费运用的扭矩扳手及表盘式扳手，每年由鉴定中心进展检定，每周运用前还需运用者对其进展定期标定，以确保其符合运用要求。合格的量具合格的工具扳手的定期标定记录GMS-BIQ要素2：制造工艺验证. 制造工艺验证的中心条款制造工艺验证制造工艺验证-制造工艺中的人，机，料，法，环发生变换时都要验证，防止相关的变化带来的质量风险。例如：制造系统的PTR流程，就是对于物料变化能够带来的影响进展验证，GA及VQ对变化后的物料进展安装及质量上的跟踪，确保该变化不会带来

10、质量风险。GMS-BIQ要素2：制造工艺验证.制造工艺验证的中心条款制造工艺验证 前在制造部推行的变化点管理流程，也是制造工艺验证的一种方法。GMS-BIQ要素2：制造工艺验证.要素3：工序控制和验证工序控制和验证的中心条款1.规范化任务周期性和非周期性的质量任务都要实施规范化；2. TPM确保关键设备/工具的特性来支持工位的消费质量；3.可疑品有完善的报废流程区分可疑品，确保只需合格的零件被运至线旁；4.关键工艺设备识别关键设备并定期回想,从而确保其延续到达质量要求的才干；5.防错有方案地运用和验证防错安装，以保证所需功能不出错；6.有效的质量检查在检验工位检查的一切工程也必需在消费线的规范

11、化工位上检查；GMS-BIQ.7.返修确认确保质量缺陷正确地被返修，并经过必要的测试而没有二次损伤产生；8.报警晋级流程建立一个报警晋级流程，对出现异常情况作紧急呼应。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证工序控制和验证的中心条款.工序控制和验证的中心条款1.规范化任务 1.规范化任务周期性和非周期性的质量任务都要实施规范化； 在这个条款中要求，制造工厂中一切质量相关的任务，包括在线装配工位的装配操作， QCOS操作，返修确认操作，或者任何AUDIT任务的规范化任务，都需求有经过审批的文件指点其操作。 例如：各车间的在线SOS/JIS，以及VQ的在线JES文件还有在线QCOS检测操作，都是反复规

12、范化任务的文件化方式。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.In-Process Control & Verification过程控制及验证QCOS执行程序，BYPASS复位要求案例引见QCOS暗灯发生停线，需按BYPASS按键进展复位使流水线正常运转时, 班组长/工段长授权的人运用扭力扳手检查确认扭据值、用漆笔做好标志，并将车号，扭矩值记录在QCOS趋势表中返工跟踪表的“BYPASS记录中。CGMS-BIQ.工序控制和验证的中心条款2. TPM2. TPM确保关键设备/工具的特性来支持工位的消费质量；预防的作用用TPM方案支持过程控制。其过程控制用规范化作业定义，以支持工位消费质量的TPM活

13、动和检查频次，从而满足FMEA风险评价结果的输出或特定的维修要求。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.TPM的内容消费团队普通保养规范化任务机械/设备维护监控设备情况小修缮光滑, 交换零件维修团队技术维修改良和根据需求改动设计方案性维护重要的维修/ 重建设备安装/ 设备启动操作工培训GMS-BIQ.工序控制和验证的中心条款3.可疑品3.可疑品有完善的报废流程区分可疑品，确保只需合格的零件被运至线旁；GMS-BIQ要素3：工序控制和验证案例：发现可疑品之后，将可疑品进展隔离并标识，质量工程师和供应商质量工程师牵头相关部门人员进展可疑品的断定，断定为报废那么放入到报废品箱内，断定为合格或PAA偏

14、向运用那么挂合格品标签放行，断定为返修/挑选那么运用任务抑制单进展可疑品的追溯、挑选，需求进展返修的，根据返修作业指点书进展返修，填写返修记录表，重新上线检测合格之后放行。.工序控制和验证的中心条款4.关键工艺设备4.关键工艺设备识别关键设备并定期回想,从而确保其延续到达质量要求的才干；GMS发布了全球一致的关键工艺设备清单格式。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.工序控制和验证的中心条款5.防错GMS-BIQ要素3：工序控制和验证防错的作用是:把防错纳入产品设计中，来防止缺陷的产生；把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺陷，防止缺陷的传送；把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷；把缺陷从

15、消费线中隔离出来，并采取抑制措施。缺陷的两大类型是能够将发生缺陷和曾经发生缺陷。.工序控制和验证的中心条款5.防错在消费车间：消费车间需求有方案地运用和验证防错安装，以保证所需功能不出错；设备检测 (类似发现缺点缺点),检查的频率应该与其发生缺点的风险程度相关；对没有防错的设备应建立应急方案(备用方案及遏制方案)，以最小化其发生问题时所带来的质量风险。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.总装车间的几种防错方法扫描防错工艺防错安装防错GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.工序控制和验证的中心条款6.有效的质量检查6.有效的质量检查在检验工位检查的一切工程也必需在消费线的规范化工位上检查；班组长

16、和组员知道并了解必要的规范/产质量量规范，并将这个检查融入到文件中；在检验工位检查的一切工程也必需在消费线的规范化工位上检查；自检是最主要的检查方法，高风险工程设置互检；确保关键工程以不小于最小的频次被检查，以防止一些关键缺陷溢出车间。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.为什么要进展自检？操作人的形状不能一直如一的稳定。质量相关的设备有异常情况发生。经过自检可有效发现因人的不稳定和设备异常产生的缺陷。今天我怎样老犯错？工序控制和验证的中心条款6.有效的质量检查GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.自检内容：零件的变形和尺寸匹配。参照焊接规范检查焊点质量。检查零件外表。我该如何做呢？工序控制和

17、验证的中心条款6.有效的质量检查GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.自检方法：目检用手触摸目检+用手触摸运用工具如凿子等就这么办！自检规范工序控制和验证的中心条款6.有效的质量检查GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.工序控制和验证的中心条款7.返修确认7.返修确认确保质量缺陷正确地被返修，并经过必要的测试而没有二次损伤产生；返修确认的方法文件化并运用规范化任务的原那么，(由人或机器)独立检查确认。检查工序要求有时间在线确认；确保质量缺陷正确地被返修，并经过必要的测试而没有二次损伤产生；返修后被覆盖的关键特性检验工位不可见该当在到达检验工位之前有消费班组出息展二次确认。GMS-BIQ要素3：

18、工序控制和验证.工序控制和验证的中心条款7.返修确认在总装车间，建立了专门的在线返修流程，以供返修人员在正确规定下完成返修任务。GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.工序控制和验证的中心条款8.报警晋级流程报警晋级流程建立一个报警晋级流程，对出现异常情况作紧急呼应；GMS-BIQ要素3：工序控制和验证.定义：经过规范通讯途径在客户和供应商之间建立质量期望值和实践结果的交流。目的：确保质量信息到达需求这些信息的人员手中。Core Requirements 中心要求：1、具有对问题的分析、短期、长期对策跟踪的记录活动。PCR记录保管在工段相关文件夹内。PCR的对策措施必需有效，跟踪形状显示及时2、可疑品/报废品的严厉管理流程。单据需填写完好，及时处置可疑品/报废品零件。 3 、有明确的质量问题报警流程。质量部整车问题报警流程、制造部问题报警单等 要素4：质量的前馈和反响GMS-BIQ.GMS-BIQ要素4：质量的前馈和反响. 经过5F板的方式建立系统内部测评，跟踪机制，提供相关信息，数据结果被记录，使问题的整个处理过程被充分目视化，使各级质量责任人可以随时了解当前的质量形状并及时采取措施快速呼应处理问题。GMS-BIQ要素4：质量的前馈和反响.J.D.P IQS问题导入J.D. POWER改良任务流程可控制问题分解至相应工位宣传J.D.P改良