标化工地施工组织设计

1、-. z第一章 工程简介一、工程建立地址 本工程为中卫市世和.新天地一区A段综合楼建立工程，位于中卫市鼓楼东街北侧原中卫一中。由*世和房地产开发公司开发建立，九源三星建筑师事务所设计，*现代建立监理实施施工监理，*中吉建筑工程承建。二、建筑面积: 世和.新天地一区A段综合楼建筑面积约10633.75m2，建筑物高度为21.20m，楼东西长49m，南北宽55米，地上4层。三、构造类型： 世和.新天地一区A段综合楼为独立柱根底框架构造。地基换填砂夹石垫层，钢筋混凝土柱下独立根底，根底埋深3.6M。一层为商铺、电玩城、旱冰场，二层为量版式KTV、舞场，三四层为电影院。根底填充墙采用MU30片石、M5

2、水泥砂浆砌筑根底墙。砼现浇楼面板。该工程抗震设防裂度八度，框架抗震等级二级，耐火等级一级，设计合理使用年限50年。第二章 工程建立目标一、质量目标在本工程的建立过程中，严格执行国家现行的标准、规程及验评标准，以过程精品创造精品工程，确保本工程质量到达如下目标：1、各分项工程的每一检验批均到达合格标准，即检验批合格率为100%；2、到达中卫市优质工程沙坡头杯标准要求；争创中卫市区标化工程。二、平安及文明施工目标工程建立过程中严格按国家、区、市有关平安施工标准、规程组织施工。硬化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道路；净化现场区及办公生活区，做到无垃圾管理；绿化办公生活区的富裕区域；亮化围墙、大门

3、入口区及现场内主要道路，充分展示公司实力；美化临建立施及现场的整体形象布局，按照公司CI形象进展筹划布置。从而把工地建成景点式施工现场、示范级文明工地，具体目标如下：1、杜绝人身死亡事故。2、杜绝重大机械设备事故。3、杜绝重大火灾事故。4、轻伤频率小于2。5、争创无事故工程。6、到达市级文明工地标准化要求，夺得市级文明工地称号。三、环境保护目标在本工程建立过程中，倡导积极、*的环保文化，树立全员环保意识，努力营造平安生产、*生活、文明气氛、干净现场的人文环境，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，各种污染源的管理和污染物的处理均严格按照国家相关规定执行，争取做到零污染工地，努力创立一个绿色的

4、、环保的、文明的施工现场。第三章 工程创标方案根据本工程的建立规模及总工期要求，工程创标的各阶段目标方案如下：1、建立健全工程质量管理体系及各项质量管理制度，明确创标目标，并分解落实到相关责任人2、完成现场临建立施的建立，完成现场CI形象的布设现场临建的总体规划及建立必须符合省级文明工地的要求，CI的设计必须符合总公司要求3、完成工程主体构造的建立各分项工程的每一检验批均到达合格要求。4、工程质量、进度、平安、文明施工均到达预期目标获得市级文明工地称号5、力争获得区级文明工地称号6、工程竣工交验一次交验合格7、无任何质量隐患，未发现任何质量问题，工程质量无投诉获得沙坡头杯奖8、争创西夏杯奖第四

5、章 质量管理体系的建立一、创标组织机构在本工程的建立过程中，建立以工程经理为首、以工程部为实施主体、以质安部为监视主体、各专业部门积极配合的工程质量管理体系。同时自觉地承受业主、监理单位、政府质量监视机构和社会各界对工程质量的监视检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程的质量，确保工程质量目标的一步步实现。在工程的质量管理中，成立以工程经理为首的创标工作领导小组，小组的组织机构为：组长：郭建文副组长：宋玉叶组员：赵爱平、梁正、李玉宝、高晓云、戴志浩、各专业班组长二、质量管理职责在成立创标工作领导小组之后，即将本工程的创标目标进展分解，按单位工程、分部工程、分项工程把

6、责任落实到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理标准规定，从工程各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。在工程的创标管理过程中，创标小组各成员部门岗位主要职责如下：1、组长：组长由工程经理担任，工程经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创标方案；对工程创标的各项资源进展调配。2、副组长：副组长由工程技术负责人担任，工程技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制工程质量创标方案；负责贯彻执行技术法规、规程、标准和涉及质量方面的有关规定、法令，领导组织开展QC小组活动；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。3、专

7、职质检员：对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进展报验；发现质量问题及时下发整改，并催促整改落实到位；协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。4、工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间构造验收和交验收；负责平安生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好

8、技术交底工作。5、技术部：编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案；监视、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责向工长进展技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；及时进展内部图纸会审及深化设计；负责按照标准对材料进展各种相关的送检试验，保证材料送检合格前方可使用。6、工程部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进展质量、工期、信誉和效劳等多方面的考核，从根本上保证工程所需劳动者的素质，从而为工程质量

9、目标奠定坚实的根底；全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监视作业队伍的施工规程，严把质量关。7、材料员：建立合格的供给商档案，材料供给在合格的供给商中选择；组织进场材料、设备的检验与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的制止进货；制订进场材料方案和定货方案；负责对限额领料的管理，对工程材料本钱核算负责；定期对分供方的业绩进展评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。三、 创标管理三级网络图 见下页四、质量控制体系的运作一、质量总控制流程根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分局部项工程的施工工艺都要进展

10、有效控制，使所有参建人员明确创标方案，创标目标，到达一次成标的目标。在本工程的建立中，首先，以工程建立的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标方案，这个分目标方案应使工程参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标方案制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进展方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进展汇总，形成书面材料，以保证在今后或下公 司 工 程 项 目 创 优 领 导 小 组组 长 玉 泉现 任 职

11、 务主 管 经 理职 称工 程 师副组长郭 建 文现 任 职 务项 目 经 理职 称工 程 师宋 玉 叶现 任 职 务工程技术负责人职 称高级工程师项 目 部 创 优 施 工 小 组组 长郭 建 文现 任 职 务项 目 经 理职 称工 程 师副组长宋 玉 叶现 任 职 务工程技术负责职 称高级工程师QC小组砌体QC小组钢筋QC小组模板QC小组砼QC小 组水暖QC小组电气QC小组抹灰QC小组建筑节能QC小组防水工程QC小组涂料涂饰QC小组饰面砖粘贴QC小组外保温QC小 组门窗安装QC小组其他项目QC小组次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进展全面检查

12、，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进展不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进展讨论，并形成改良意见，再根据这些改良意见而使施工工序进入下次循环。二、各阶段的质量控制措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分局部项工程的施工进展有效的质量控制。一、事前控制阶段主要任务1、建立质量管理组织机构、明确分工、权责；2、建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制质量控制方案；3、根据工程管理手册规定、要求建立工程的管理制度体系；4、建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；5、对工程工程施工所需的原材料、半成品、

13、构配件进展质量检查和控制，并编制相应的检验方案；6、进展设计交底，图纸会审等工作；7、根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新构造、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。8、检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。二.事中控制阶段主要任务1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。2、及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进展处理和解决。3、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。4、对完成的分局部项工程，按相应的

14、质量评定标准和方法进展检查、验收。5、审核设计变更和图纸修改。6、同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经历收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向工程经理建议下达停工令。三、事后控制阶段主要任务1、保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。2、按规定的质量评定标准和方法，对完成的单位工程，单项工程进展检查验收。3、核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。4、在保修阶段，对本工程进展回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。三、工程质量管理制度为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：1、工程质量责任制度：

15、在工程质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。2、技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进展各级技术交底。各级交底以书面进展。3、材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家标准要求分批量进展抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送有资质的试验室检测，以确保工程质量。4、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改良和工序的标准化操作。开场大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、

16、外墙装饰工程的施工等必须先进展样板施工。5、施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。6、过程三检制度：坚持三检制度，上道工序达不到质量要求的不得进展下道工序施工，并要做好文字记录。7、培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得*后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。8、质量否决制度：不合格分项工程必须进展返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。9、质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施

17、工人员在施工过程中进一步加强责任感，防止不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。10、成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进展保护。工程管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。11、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。12、技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的构造尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进展技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。13、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马

18、上向当地质量监视机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进展分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。14、QC技术攻关制度：在工程内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，到达消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。15、质量例会制度： 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进展一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进展检讨。第五章 质量创标技术措施一、各分项工程质量控制措施一、钢

19、筋工程1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照标准标准分批抽样复检进展验收，合格后再加工使用。3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进展试焊，经试验合格前方可正式焊接。4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过标准允许的范围时不得进展焊接作业。5、钢筋的接头按设计要求和标准标准进展焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收标准规定。6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。7、钢筋的规格、数量、品种、型号均

20、要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出标准规定的允许偏差范围。8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，防止踩踏变形。9、混凝土浇筑时，对钢筋进展跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。10、所供钢材每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋外表或每捆盘钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此根底上再按标准要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格前方可用于施工。11、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场

21、、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。12、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进展跟踪捡查，发现问题及时纠正。14、钢筋绑扎工程质量控制措施如下：1、材料材质不合格的不允许进场。 2、现场保管应妥善分类存放，加以保护。3、对焊口在端头按标准要求焊接。4、施工工艺锚固、搭接长度不够的，认真按图纸和施工标准施工，调换使用或退场。5、弯钩角度和平直长度不够的，加大施工角度并焊接。6、保护层

22、厚度不合理的，修整钢筋，重新垫垫块。7、受压、受拉筋颠倒的，返工按图纸施工。8、焊缝长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊。9、施工人员、操作人员违章、技术水平低的，进展技术培训，执行自检制度，严格按操作。10、交底不清，岗位责任制不严格的，加强教育，认真进展交底和质量检查。11、机具、弯钩机转速过快的调整转速；对焊机控制器失灵的更新换件，确保质量。弯钩机零件不配套的由有关部门负责解决，配套使用。12、位置线不准不清的重新弹线，认真复核。13、构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守。15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进展连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措

23、施见下表：1、施工人员、操作人员违章，技术水平低的，进展技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工。2、交底不清、岗位责任制不严格的，加强教育认真进展交底和质量检查。3、钢筋锈蚀严重，外表不干净的，焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污去除干净。4、焊接时电流稳定性差的根据钢筋直径选择适宜的焊接电流。5、熔渣粘度大，不流动的参加一定比例的萤石增加熔渣流动性。6、通电时间短，熔渣无法排出根据钢筋直径选择适宜电流及通电时间。7、夹具电极不干净的去除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物；夹具未夹紧，顶压时滑动的，焊接前将钢筋夹紧；夹具不正、倾斜的焊接前检查夹具是否正前方可焊接。8、钢筋端头扭曲不直的，焊接

24、前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接。9、夹具磨损、上下不同心的，夹具不同心时修理或更换；夹具过早撤除放松的，焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。10、钢筋晃动位移、顶压压力过大的，钢筋下送加压时，顶压力应适当。11、进场钢筋无合格证的，复检合格前方可使用。12、焊剂受潮的，认真保护，受潮后烘干方可使用。13、焊接电流与钢筋直径不配套的，操作者选择适宜电流和通电时。二、模板工程1、对模板进展设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位

25、和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3进展起拱。保证混凝土构造的准确性和混凝土外表的质量；2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用14对拉螺杆加固。3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进展拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进展复核验收；4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装结实，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏；5、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、结实、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实，

26、位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；6、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；8、模板的撤除应在混凝土到达规定强度后进展，撤除模板时应注意保护混凝土构造的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土到达不掉角、不脱皮，外表光洁。9、模板安装与撤除的质量点设

27、置如下：1外表平整，垂直度好，截面准确，标高无误。2轴线位移、模板底口偏移符合要求。3施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。4及时更换有缺陷的模板，并予以修复。5加强工序自检。6加强材料进出场管理及现场保养。7连接件扣紧不松动。8支撑点结实可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。9用盒尺引测检查截面尺寸、外表变形，支撑。10用水准仪、拉线或用尺量检查底模标高、模板上口偏移；用2m靠尺检查垂直度、平整度小面平整度、大面平整度。11、模板安装与撤除质量控制措施见下表：1、支撑系统不合理的，严格设计要求，因地制宜，合理布局。2、扣件连接松动的，严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板。

28、3、拼缝不平的，尽量使用平直模板，扣件补缺。4、撤除时不得硬撬，组装前应及时刷脱模剂。5、颠倒工序的，强化施工工艺，完善工序间的交接检6、基底未夯实的，加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检。7、钢筋网片位移的，加强工种之间的交接检、互检工作。8、砼侧压力过大的，工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模9、模板变形、孔多的，及时检查、修理，严重者退回，不予使用。10、龙骨、支撑件软弱的，及时同技术部门共同研究加固措施。11、连接附件质量差的，及时退换，加密连接，加固支撑系统。12、岗位责任制执行不严的，强化岗位意识，完善责任制，人员定岗。13、重进度，轻质量的，加强教育，摆正进度与质量关

29、系。14、无视资料管理的，加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识。15、施工人员认真执行自检负责制。16、认真科学的进展书面交底，保证技术交底清晰准确。17、重视交接检、互检，加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中。三、混凝土工程1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进展考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进展跟班监视。2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作

30、业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土构造到达内实外光的根本要求。同时按规定进展取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进展抗压强度等相关试验。4、混凝土工程质量控制程序：5、混凝土浇筑假设遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按标准要求进展认真处理和施工。6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和平安负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与平安交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格前方可签发混凝土浇捣令进展混凝土的浇捣；7、浇筑较高

31、柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进展，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能防止浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；8、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进展覆盖，保证质量与平安；9、对班组进展施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量到达内实外光。10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监视其养护质量；11、混凝土工程质量管理点设置如下：1、蜂窝：振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；根底、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2。2、砼搅拌时，

32、严格控制配合比。3、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间。4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置。6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。7、有孔洞时，尺量外露石子面积及深度，砼振捣。8、检测钢筋保护层厚度，有露筋的尺量钢筋外露尺寸，进展调整。9、缝隙夹渣的，在模板的施工缝位置设置冲洗孔，凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度、位移，砼浇灌振捣，确保无缝隙夹渣层。10、模板固定结实。11、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。12、模板应稳定结实，拼缝严密，支撑系统结实可靠。13、

33、门洞口、预埋件位置正确无误。门洞口两侧砼对称均匀下料。14、振捣砼时，防止振捣钢筋、模板及预埋件。15、砼浇筑并初凝后，应及时进展养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作。12、混凝土工程质量预防措施如下：1、施工人员执行岗位责任制不严格的，必须实行岗位责任制，作到认真负责。2、技术交底不清，检查不及时的，必须详细具体地进展书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题。3、养护不够的，严格按照养护方案进展养护，并随时调整措施；清理不到位的，认真清理施工缝及模板内的垃圾；搅拌时间短的，满足标准规定的最短搅拌时间，拌和均匀；保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块；一次性下

34、料过多的，分层下料，分层振捣；振捣方法不对的，分层捣固，严防漏振和超振；模板隔离剂不均匀的，均匀涂刷。4、机具。计量器具不准的，定时检测复核计量器具；机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作。5、材料。砂子级配不合理，材料进场未检验的，监视商砼厂家按照标准进展操作。6、作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质。7、夜间施工，施工前检查电源、电路、照明设备。四、砌体工程1、本工程主要采用非承重加气砼砌块进展砌筑，对运进现场的砖进展严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块的含水率。2、对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格后的水泥才能投入使用。同时对砂的质量也

35、严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%。3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开场砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。5、砌体中的拉结筋必须严格按照标准每间距500mm进展拉通，并与原预留在构造中的拉结筋进展可靠的连接。6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。8、砌体上数第二皮

36、采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。9、墙体外表的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。10、砌体砌筑工程质量工艺流程：11、砌体工程质量管理点如下：1、砂浆饱满，勾缝均匀。保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%。a、严格控制砂浆稠度，保证良好合易性。b、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度。c、灰缝与皮数杆比拟，用尺检查。2、砂浆与砌块粘结结实。浇水浇湿砌块，砌筑时砌块的含水率到达10-15%，砌墙时砌块含水量缺乏，大

37、量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿墙面。3、保证墙面平整，偏差不大于8mm。a、挂线砌筑，拉线起线准确。b、砌筑中随时检查纠正。c、用2m直尺和楔形尺检查。4、保证墙面垂直，偏差不大于5mm。a、施工前处理好基层，操作中随时检查纠正；b、用2m托线靠尺板和直尺检查。4用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确a、保证墙面刚度。b、窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于5mm。5、拉结钢筋。a、按设计要求设置砼带或拉结筋b、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查。五、土方回填工程。在施工中其质量控制点主要为：1、回填前将基

38、坑槽底或肥槽里的杂物等清理干净。2、回填的土料去除有机质；并过筛，防止粒径过大。3、回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在标准要求以内。4、控制含水量，拌和土随拌随用。5、打夯机或压路机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。六、一般抹灰工程。一般抹灰施工中的几个关键控制点为：1、基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象的出现。2、砼墙面甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度约3天时方可进入下道工序。3、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰

39、饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。4、界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。5、固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进展养护。6、一般抹灰工程质量控制点如下：1、质量a、外表垂直、平整、无空鼓、无裂缝b、阴阳角方正顺直外表垂直吊垂直。2、套方。施工前检查上道工序质量；操作工具随时检查；3、加强工序自检。用2m靠尺和

40、楔形塞尺检查；用2m托线板检查，并随时检查其平整度、外表平整、空鼓。4、面层与基层粘结，不允许开裂。基层清理必须干净，提前浇水润湿；不同基层刷不同的粘结剂。5、严格掌握配合比剂坍落度。洒水均匀、湿度适宜；压实均匀；3.拌合均匀7、一般抹灰工程质量通病控制措施如下：1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝原因：a、基层清理不干净或处理不当；b、配制砂浆和原材料质量差，使用不当；c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；d、门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动。措施：a、去除基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；b、预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；c、不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙

41、面应浇水；d、严格控制原材料及砂浆质量；e、局部抹灰较厚时，分假设干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范围内。2)、抹灰面起泡、开花、有抹纹。原因：a、抹完罩面灰后，压光过早；b、底子灰过分枯燥，罩面前未处理；c、石灰膏中含有杂质或未熟化完全。措施：a、严格按施工操作规程施工；b、根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺；c、石灰膏淋灰时用不大于33mm孔的筛子过滤，熟化时间不少于30天。3)、抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正。措施：a、抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真；b、房间按规矩找方，吊垂线做灰饼间距1.5-2m；c、冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；d、冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰

42、时随时检查角的方正；4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝原因：a、基层清理不干净，抹灰前浇水不透；b、预制楼板相邻板上下偏差大，造成抹灰厚薄不均；c、楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差；d、砂浆配合比不当；措施：a、清理基层外表杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷；b、严格控制预制楼板的安装质量，板底上下差5mm；c、灌缝前清扫干净，用C20的豆石混凝土振捣密实；d、砂浆配合比严格按标准及设计要求施工；5)、雨水污染墙面原因：在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽；措施：a、排水坡和滴水线按标准和设计施工；b、窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏；6)、

43、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致原因：a、现浇混凝土和构件安装偏差大；b、施工时未拉水平和垂直通线；构造施工时，在水平和垂直两个方向拉通线；措施：a、严格控制窗的安装质量；b、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进展抹灰七、室内涂料工程1、本工程大局部室内墙面及局部顶棚均设计为涂料饰面，涂料面层为装修施工中的最后一道工序，其施工质量及外观效果将直接决定本工程的创优，因此，涂料面层的施工将成为装修施工中的质量控制重点，其质量控制点如下：目标管理点根本要求对策措施检查方方严禁脱皮基层处理不允许施工前检查上道工序质量；加

44、强工序自检；观察检查反锈、接槎、透底操作不允许保证涂料稠度；注意涂刷顺序及方法；注意不漏刷观察检查装饰线、分色线平直操作1mm加强工序自检；操作工具随时自检拉5m线检查；缺乏5m时拉通线检查2、涂料施工中主要控制的是腻子裂皮、面层起皮、流坠、咬色等质量现象，在施工中严格按照标准要求进展每道工序的施工，在出现局部质量通病后即使按照相关要求进展修补纠正。其质量通病防护措施如下：1、腻子裂皮原因：a、腻子胶性缺乏，稠度过大；b、灰尘、杂物未清理干净；c、腻子一次刮太厚，干缩裂纹；措施：a、稠度适中；b、清理外表；c、分层刮抹，直至平整；铲除后重新分层刮抹；2)、面层起皮原因：a、基层有油污，浆膜附着

45、不结实；b、表层太厚，容易起皮；措施：a、清理基层外表；b、控制涂刷厚度，控制油漆质量；c、起皮局部铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆；3、流坠原因：a、基层太潮湿或外表太光滑；b、漆膜过厚；措施：a、控制基层含水率；b、控制漆膜厚度；c、流坠局部用砂纸打磨后再刷面浆；4、咬色、局部反碱原因：a、基层有污物未处理干净；b、外表的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断；措施：a、清理基层外表；b、对裸露的铁件进展处理，刷防锈漆和白乳漆隔断；c、铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时满刷一遍，以保证整个墙面色泽一致；八、防水工程如果说室内墙面涂料是装修施工中的质量控制重点的话，则卫生间及屋面的

46、防水施工就是本工程的质量控制关键。在屋面防水施工中的主要质量管理控制点为：1、加强原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工标准的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工，杜绝因不合格材料而造成的质量问题的发生。2、施工过程的技术控制屋面工程必须在屋面构造以上的一切设备安装及装修施工完成后再进展，绝对制止在屋面工程施工完毕后，再在屋面上进展其它破坏防水层的施工。在屋面施工前制定详细的施工方案。并严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可

47、施工后一道工序。卫生间、屋面防水层及保护层施工完后必须做蓄水试验，确认无渗漏后再施工面层。屋面工程施工过程中，必须保证上一道工序中不存在任何质量问题时才能进展下一道工序的施工，且各道工序之间必须做到连续施工。每一道工序施工完毕，必须认真排查各种质量隐患；各工序之间的间隔时间不能过长，尽量做到一气呵成，防止在长时间的施工过程中因天气突变对工程质量造成的不良影响。天气不好时不得进展基层和保温层施工，防止基层或保温层受潮影响工程质量。3、屋面防水细部的重点处理屋面防水施工中必须突出细部处理、重点防范。天沟、泛水、水落口、分格缝、变形缝、预埋管件等处是屋面渗漏的常发部位，必须做到多道设防、重点处理、局

48、部反复试水。施工中必须按标准要求的间隔距离设置保温层的排气通道，并要防止排气通道堵塞造成保温层膨胀。4、屋面工程的成品保护在屋面工程施工过程中及施工完毕后必须认真做好成品保护工作。下一道工序施工前必须保证上一道工序产品的完整性。屋面工程施工完毕后，必须经常检修保护，确保屋面排水畅通，防止因长期积水导致渗漏现象的发生。5、屋面防水工程质量控制点如下：1、屋面防水无渗漏，卷材铺贴。2、铺贴方向：屋面坡度15%或屋面受震动，垂直屋脊铺贴。根据屋面坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚。3、搭接宽度：长边70mm，短边100mm，平行屋脊时顺流水方向搭接，垂直屋脊时顺主导风向搭接。根据标准要求，严格施工管理

49、。4、接缝要求：上下层油毡不得相互垂直铺贴，搭缝错开250mm。严格按接缝规定操作，接缝处用沥青胶结料封严。5、特殊部位：附加防水层处理，卷材附加层层数和长度满足标准要求，并粘贴结实，封盖严密，泛水立面收头符合规定。重视特殊部位防水处理，以防薄弱环节渗漏。6、保护层、铺设时间和方法：豆石干净，粒径35mm，撒铺均匀，粘结结实，外表清洁。及时铺设保护层，豆石清洗干净，趁热铺撒。6、屋面防水工程质量防护措施如下：1屋面有规则开裂原因：a、卷材质量低，韧性及延伸度差，不能适应正常的屋面板变形；b、温度变化大，屋面板收缩膨胀大，造成卷材拉裂；措施：a、水泥砂浆找平层设置分格缝，间距不大于6米；b、选用

50、合格的防水卷材；c、沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度及时间，一面影响柔韧性，加速老化；d、卷材铺贴前应清理干净，搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷。e、范围较小时，进展局部修补；范围较大或因卷材质量差造成的，应铲除返工；2)、屋面无规则开裂原因：a、基层水泥砂浆找平层不规则开裂；b、卷材搭接长度缺乏，卷材收缩后接头开裂；c、卷材老化龟裂、鼓泡破裂；d、找平层分格缝设置不当e、屋面流淌沥青胶结材料耐热度偏低；f、沥青胶结材料涂刷厚度过大措施：a、找平层应平整、坚实、干净，提高防水层与基层粘结力；b、沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂刷厚度1-1.5mm，卷材铺贴结

51、实，长短边搭接长度满足要求；c、卷材层上应有保护层；d、轻微流淌如无渗漏可不处理；中等程度流淌可采用切割法、接槎法、搭槎法等方法进展修补；严重流淌的卷材层应撤除重做；3)、屋面卷材起鼓原因：内部有空气或水份，受热膨胀造成起鼓措施：a找平层平整、干净、枯燥，冷底子油题刷均匀；b原材料存放、施工应防止受潮，卷材应清扫干净；c施工时应采用流水施工，连续作业，一次完成；d基层未枯燥应采用排汽屋面做法；e直径 100mm的用抽气灌油法处理；直径100-300 mm的用开刀法处理；直径大于300 mm的用割补法处理。4)、卷材防水层过早老化原因：a、沥青胶结材料质量差，过早老化；b、保护层差，绿豆砂不均匀

52、；c、卷材自身质量不符合要求；措施：a、合理选用沥青胶结材料；b、严格控制卷材质量；c、沥青胶结材料熬制时严格控制温度及时间；d、保护层质量要符合要求。e、对老化损坏局部进展翻修。5)、女儿墙部位漏水原因：a、卷材收口处未钉牢，张口，封口砂浆开裂；b、压顶开裂，雨水由压顶渗入；措施：a、屋面与立面之间卷材应分层搭槎；b、对收口局部按施工标准严格处理；c、控制压顶质量；d、去除张口部位并烤干基层，将旧卷材贴紧钉牢，覆盖一层新卷材，用防水油膏封口；e、对压顶进展处理，做好滴水线。6、天沟漏水原因：a、天沟倒坡，积水；b、落水口周边卷材铺贴不严密；c、落水管堵塞；措施：a、控制天沟坡度；b、落水口处

53、理按照标准规定进展；c、及时清理屋面杂物；d、坡度错误应除去卷材层，重新找坡；e、对落水口附近的卷材重新铺贴。7、变形缝漏水原因：a、盖缝铁皮安装不正确、倒坡、搭接方向错误；b、盖缝铁皮安装不结实移位；c、变形缝处未干铺一层卷材，造成卷材面层被拉裂；措施：a、盖缝铁皮安装结实、坡度正确、搭接方向及长度符合要求；b、变形缝处先干铺一层卷材，卷材在变形缝处应有弯曲，防止被拉裂。C、对症处理二、其它细部质量控制措施除上述已描述的各分局部项工程外，在本工程的施工中，其它需主要控制的施工工程及质量控制措施如下所述：一、外墙面砖。在主体施工前即对外檐面砖的排列进展精心设计，并作出外墙面砖装配图，并对外檐的

54、洞口、横竖线脚等影响面砖排列的相关尺寸进展适当调整，从而到达方便施工，降低本钱，提高观感质量的效果。防止大量的面砖切割，造成较大的施工损耗，同时也影响外墙的观感质量。面砖缝隙的深浅、宽窄、顺直、密实、光滑等各方面，尽量做到一致。施工中认真对待面砖勾缝，并采用专用的统一勾缝工具来施工，严格按照操作标准进展施工，提高外墙的整体观感效果。二、塑钢门窗塑钢门窗与墙体之间采用发泡剂填充后再打密封胶，使墙体与窗框之间全部实现软接触，窗框内外侧均打胶。施工中采用具有良好弹性的密封胶，防止塑钢门窗与墙体之间开裂，从而影响建筑物的密封性能。且密封胶的宽度要求宽窄均匀，外表平整。三、木门安装及油漆木门安装中要求木

55、质的定型线条在油漆前进展净刨和认真的打磨，细木制作中拼缝必须严密，使门的缝隙上下宽窄一致。油漆施工必须严格按照操作标准进展分遍涂刷，腻子与木作的颜色应做到一致。四、室外散水散水与主体之连续缝处的嵌缝油膏严格按照标准进展施工，油膏的质量必须符合设计要求；散水的分隔缝设置的按照标准要求进展设置；散水下的回填土应分层回填压实，其密实度必须符合设计要求，防止造成散水断裂；散水混凝土支模时同一方向必须拉设通线，使混凝土外观线条顺直。五、穿插污染的防治施工中的穿插污染主要表现在：水泥砂浆污染塑钢窗，密封胶污染墙面、塑钢窗，土建装饰涂料污染设备、管线等等。污染一旦出现必须马上去除。施工中主要应在加强成品保护

56、上下工夫。各工序之间严格实行质量交接制度，认真做好对上一工序完成产品的保护。进展涂料、油漆作业时，要防止对其他工序成品的污染，将作业区内的其它设施及成品采用塑料布进展覆盖。特别是进展最后一道涂料施工时，楼地面必须满铺塑料布进展防护。第六章 材料的试验管理本工程所用材料必须全部采购自大型生产企业生产的有质量保证的产品，产品进场必须附有相关合格证，产品进场后即按照标准要求进展取样送检，经检验合格后再投入使用。经复检不合格的产品必须马上清退出场。大宗材料每月按照工程月方案组织进场一次，零星材料原则上每周进场一次。材料进场后按照总平面布置的要求分类进展堆放，并挂上铭牌，铭牌上注明材料名称、规格、进厂日

57、期、生产厂家、进场数量、复检情况。试验员按照物质部提供的材料合格证及材料铭牌进展取样送检，在送检合格后即在铭牌的复检情况中注明合格字样，材料方可使用。根据规定，材料取样需另取30%送至指定试验室进展复检。在本工程构造施工中，钢筋原材料原则上送取根底层、第2、第5层的材料复检，局部大批量进场的原材再加送复检；钢筋闪光对焊、电渣压力焊连接件按每层300个接头不同规格钢筋分别取样，下同取样一次复检，缺乏300个接头两层取样一次复检；根底必须取样一次；混凝土试块按每100m3取样一次复检，缺乏100m3两层取样复检一次，根底取样一次。砌块、水泥、防水材料、装饰材料等均严格按照批量进展送检和30%的复检

58、。如果首次送检结果与30%的复检结果出现较大差异时，再次分别双倍取样送至两个试验室进展复检，在两个结果无较大差异时，该批材料才能投入使用，否则不能使用该批材料。混凝土试块除按照规定取样进展标准养护外，必须制作同条件养护试块，在混凝土的养护温度累计到达600时进展送检试压，作为对混凝土构造质量评价的参考依据。第七章 优良工程质量管理方法工程质量是关系到施工企业的开展前途和信誉，工程质量的好坏，是企业管理工作的综合反映。工程质量管理是施工企业管理工作的一个核心工作，企业没有过硬的工程质量，就没有市场，没有竞争力。为了提高工程部的工程质量，加强工程质量管理工作，特制定本方法。1、工程部各级管理人员和

59、全体职工要树立百年大计，质量第一、谁施工，谁负责，谁操作，谁保证的思想。2、工程部成立以主管经理为组长，技术经理、工程经理为副组长，各有关人员为成员的质量领导小组，施工工地成立以工程经理为组长，工程技术负责人为副组长，工长、职工代表、组长等有关人员为成员的现场质量管理小组。工程部配备专职质量检查员，隶属质量平安科。各班组设一名兼职质量检查员。3、建立健全质量责任制，明确有关管理人员、操作者的质量责任制，担任什么样的工作，要承当相应的责任，具体工作落实分工如下：1、工程部经理的创优措施工程部经理是公司全面质量管理的领导者和组织者，对保证工程质量有决定性的作用。a、领带贯彻执行国家和公司颁发的保证

60、工程质量及产品质量的规定、规程、制度和措施，并进展检查，对不合格工程交付使用负直接责任。b、对职工进展百年大计，质量第一、预防为主和全面管理的教育，广泛发动职工开展创优良工程的活动。c、正确处理工程质量和施工进度的关系，对因单纯抢工期而造成的质量事故承当责任。d、组织工程部开展质量自检、互检和专业检查活动，支持专职检查人员的工作，对根底、主体、屋面三大分部工程进展评定验收，主持质量分析会议，不断改良工程质量，针对主要的质量问题组织公关活动。e、掌握工程部工程质量及职工思想的状况，表扬重视质量的好人好事，批评质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度，按四不放过的原则处理质量事故。2、工程部技术负责人