多层航站楼模板施工设计方案覆膜板

1、 . PAGE25 / NUMPAGES25多层航站楼模板施工方案（覆膜板）目 录一、编制依据与有关说明2二、工程概况与特点2三、项目管理机构2四、施工安排4五、施工进度计划7六、施工准备工作与资源配置计划7七、施工方法与工艺要求8八、进度管理计划16九、质量管理计划17十、安全管理计划19十一、环境管理计划21一、编制依据与有关说明*国际机场支线航站楼（C-D连廊）施工图。本公司的技术、机械设备装备情况与现场技术经济条件。施工组织设计。国家和行业现行施工验收规、规程、标准以与*市关于建 筑施工管理的有关规定。建筑施工组织设计规（GB/T50502-2009）建筑工程施工质量验收统一标准（GB

2、50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）建筑施工模板安全技术规（JGJ1622008）建筑施工高处作业安全技术规（JGJ8091）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ1302001)(2002年版)建筑结构荷载规（GB50009-2001）（2006版）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）建筑工程施工安全检查评分标准（JGJ59-99）二、工程概况与特点*国际机场T2航站楼土建C标段工程，位于*国际机场，建设在拆除后的老支线航站楼候机廊的位置上，为T1航站楼C指廊和T2航站楼D指廊之间的连接部分，设计地面4层，局部5层，面积约3.

3、28万平方米。主体结构为钢筋混凝土框架，五楼局部为钢结构。建筑结构的安全等级为二级, 建筑物抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度,框架结构的抗震等级为二级。本工程为大型公共建筑，一层结构层高大面积为6.2m，局部3.95m、5.1m、5.7m。二层层高为6.15米，三层层高为4.8米，四层层高为4.85米，五层为钢结构。主梁尺寸为650900、400900；次梁为250850、400600、板厚为120、140；框架柱尺寸为800800、600600.考虑到安全因素，不同大小的柱、板、梁按相应的一种支撑方式加固，承载力验算时梁按650900，板按140，柱按800800尺寸为例进行验算。三、

4、项目管理组织机构和劳动力计划 （一）项目管理机构图（二）项目管理岗位职责序号项目职务姓 名职 责 和 权 限1项目经理胡*对工程的质量、安全、进度负总责。2项目执*理对模板工程的质量、安全、进度负责。3项目技术负*负责组织本方案的编制与实施中的技术交底、资料办理。4项目副*具体负责模板工程施工，负责生产现场质量、安全、进度。5安全工程师负责对模板工程的安全进行监督、检查，并督促不合格项的整改。6安全员负责员工的入*考核与安全交底；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。7质量员对模板工程的质量进行检查、监督。8模板工长组织对班组人员的技术交底，负责组织模板施工；对分部分项施工质量进行检查

5、、验收，并督促各项整改项的完成。9测量员负责对模板工程轴线与高程进行测量、放线；对柱与梁的准确定位进行放线、复核。10机械管理员严格按施工临时用电方案布置现场电线、电箱、机械等；定期或不定期地检查现场用电、机械运转等情况，随时发现问题，与时处理解决。11材料员负责对主要材料进场时间、进场计划的安排；严格对进场材料规格、数量、质量进行验收。严格对周转材料的验收、保管、退场工作（三）劳动力需求计划。 本次模板施工，脚手架由专业架工搭设，人员60人；模板施工由模板工施工，人员150人；其中架工需有架工，方能上岗从事架工工作。四、施工安排（一）进度、质量、安全、环境等目标1、进度目标：根据甲方要求，主

6、体工程在8月30日完成。模板工程在保证质量的情况下，在规定的工期完成。2、质量目标：（1）施工时模板就位要准确，对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证柱断面尺寸正确；（2）模板应具有足够强度、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以与施工荷载。浇筑前应检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧；（3）柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”与出现麻面；（4）支撑系统要合理，防止梁侧、柱砼鼓出与“爆模”；（5）模板的安装误差应严格控制在允许偏差围；（6）模板的安装允许偏差围如下：*允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m8

7、5相邻两板表面高底差26表面平整（2m长度上）53、安全目标：（1）、模板与其支架必须符合下列规定：首先保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；其次具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以与在施工过程中所产生的何载。（2）、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具代，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋不得掉落。（3）、模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞。（4）、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操

8、作人员应挂上安全带。（5）、安装柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（6）、板模板安装高度大于6米必须设置一道水平兜网。（7）、模板与其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。 （8）、安装上层模板与其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载与架设支架支撑和模板系统能力。上层支撑的立柱应对准下柱并铺设垫板。（9）、模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操作，同时要加临时支撑，不得硬、猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合规规定中模板拆除时要求的砼强度，同时应根据上部的荷载情况确定是否可拆除，拆除中应符合下列规定：1） 按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得

9、站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。2）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。4、环境目标：（1）现场必须做到安全文明施工；（2）噪声必须严格控制，白天噪声控制小于75分贝、晚上小于50分贝；（3）严格控制施工现场扬尘；（4）建筑垃圾必须与时处理，达到标准化工地的要求。（二）施工顺序1、施工顺序：模板加工制作钢筋绑扎并验收合格模板安装并验收合格混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔封堵混凝土保护（三）模板支撑的选择与材料选购梁、现浇板、楼梯模板、构造柱均采用18厚普通覆膜板，框架柱采用18厚镜面模板。梁模板支撑系统为木方（501

10、00）、钢管(483.5），梁中采用M12对拉丝杆和蝴蝶卡。柱模板均采用（483.5）钢管、M12对拉丝杆和钢管进行加固；顶板支撑系统采用钢木方（5050）和满堂钢管（483.5）脚手架。（四）主要技术措施1、模板分块原则模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。模板分割原则:1）模板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整排列后出现较小余数时，应调整分割尺寸。2）柱模板横缝应从楼地面标高至梁柱节点位置做均匀布置，余数放在柱顶。2、模板制作（1）模板加工时，关键应控制模板的支撑

11、体系与拼缝、平整度、平直度指标。（2）木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。（3）为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高差以与对拉螺栓组合安装进行较核，以保证模板质量，并根据模板预拼情况在模板背面编号，以便安装。3、模板制作节点处理（1）模板阴阳角1）模板在阴角部位设置角模，角模与平模的模板接缝为蝉缝。2）角模棱角边连接为两种：一种是角模棱角处模板平口连接，其中外露端刨光并涂上清漆；另一种是角模棱角处模板的两个边端都为略小于45斜口连接，斜口处涂防水胶粘接。3）阳角部分不设阳角模，采取一边模板包住另一边模板厚度的做法。（

12、2）模板拼缝处理1）模板竖向拼缝设置在竖向的木方位置。2）模板水平拼缝宽度应不大于1.5mm。（3）对拉螺栓框架柱子、梁采用高强对拉螺栓。（4）预埋件的处理各种预埋件必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。4、模板安装（1）模板安装准备1）模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。2）合模前，对模板进行检查，特别是模板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外检查是否刷脱模剂、面板是否清洁，严禁带有污物的模板上墙。3）钢筋工程隐蔽验收完毕，并形成隐蔽纪录。（2）模板安装1）根据预拼编号进行模板安装。保证明缝、蝉缝

13、的垂直交圈，安装时，注意对钢筋和塑料卡环的保护。2）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，保证模板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，要用力均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁模板校正前加固。五、施工进度计划 主体一层要求工期30天、二层15天、三层10天、四层10天。六、施工准备工作与资源配置计划（一）施工准备工作1、人员准备：序号分工人数施工准备阶段木料加工9模板拼装10基础施工阶段模板运输、安装、拆除60模板清理、刷脱模剂6主体施工阶段模板运输、安装、拆除120模板清理、刷脱模剂62、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨34电焊机3

14、2圆盘锯35手提锯123砂轮切割机36手用电钻123、现场准备：在木工加工场加工木模板与其附件和方木。在施工现场北侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径），便于直接运输到施工部位。（二）资源配置计划根据现场实际情况，电源、机器设备等已达到现场施工条件。七、施工方法与工艺要求（一）框架柱模板1、施工工艺单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线与位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定2、施工方法（1）框架柱模板体系1）框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚覆膜木胶合板，用483.5钢管竖向

15、背楞，净距200mm。2）柱箍为483.5钢管，高强对拉螺栓固定间距650mm。3）柱模支撑采用483.5钢管架。4）在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。详柱支撑示意（图一）。（图一） 柱模板设计示意图（2）框架柱模板安装1）安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。2）安装柱箍：用483.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距为650mm，用螺栓固定。3、柱模板支撑系统计算附后。

16、（二）梁模板1、施工工艺弹出梁轴线与水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底建筑模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞,斜撑楞与腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸,位置 与相邻建筑模板连固2、施工方法（1）梁模板体系梁底模、侧模采用18mm厚覆模板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。侧楞间距250mm、底楞间距为200mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距纵向1000 mm。见示意（图二）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-2。见示意（图三）。（图二）：梁模板支撑示意图（图三）：梁起拱示意图柱模板设计示

17、意图（2）安装梁模板1）梁支柱采用可调节螺杆支撑，间距为1000mm，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度纵横方向每1.6m设一道，横向、纵向须设扫地杆。2）支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，沿支柱垫50100 mm的通长木板。3、梁模板支撑系统计算本工程主梁尺寸为650900 mm，故：计算以650900 mm为例进行，支撑计算附计算书。（三）楼梯模板1、楼梯模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置（附后页）。楼梯段模板由底模、梯板侧模（锯齿型）、踏步侧板等组成。踏步侧板固定在梯板侧模上面用木楔子将踏步侧板与梯板侧板楔紧，

18、踏步侧板高度为踏步高度，然后用木枋将踏步侧板连成整体，使其在打砼时，侧板不是变型，保持垂直于踏面。详示意（图四）（图四）、楼梯模板支撑示意图2、楼梯施工（1）楼梯模板支撑体系与底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁与平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，底板用钢管斜撑固定。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸与踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步与最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。（四）板模板施工1、施工工艺搭设支架 安装横纵钢木楞 调整楼板下皮标高与起拱 铺设建筑模板 检查建筑模板上皮标高

19、、平整度2、施工方法（1）模板体系 1）、采用18厚木胶合板，50100木方做次龙骨，净距250。 2）、483.5钢管做主龙骨，相应的支撑系统为钢管架，网格为10001000mm。主、次龙骨与方木、模板接触面标高一致。详模板支撑示意图（五）（图五）板模板支撑示意图（2）安装顶板模板 1）支模前，从建筑1米线上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，保证接触面在一条水平线上。 2）支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50100的通长木板。 3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱按布局1.6设纵横向水平拉杆

20、，并在U型支托立杆的顶端设纵横向水平拉杆，间距同支柱。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上，支柱上铺主次龙骨。 4）支撑立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。 （3）板模板支撑系统计算 以140板厚计算为例、120板厚按140厚板相应施工，模板支架搭设高度为6.15米和4.8米，立杆纵距1000、立杆横距1000，立杆的步距1.6米，支撑钢管按483.0保守计算。计算书附后。（五）施工缝的留置顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝沿次梁方向留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土模板留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。（六）安全拆模的措施1、模板与其支架必须符合下列规定：（1）保证工

21、程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以与在施工过程中所产生的何载。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具代，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋不得掉落。3、模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞。4、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。5、安装柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。6、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并

22、加设临时支撑稳固。7、大模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。8、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。9、模板与其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。10、安装上层模板与其支架应符合下列规定：（1）下楼板应具有承受上层荷载能力与架设支架支撑和模板系统能力。（2）上层支架的立柱应对准下层支撑的立柱并铺设垫板。（3）当采用吊装、支架支模方法时，其支模结构的承载能力和刚度必须符合要求。11、模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操作，同时要加临时支撑，不得硬、猛撬和大面积拉倒。现浇结

23、构的模板和支架拆除，砼强度必须符合规规定中模板拆除时要求的砼强度，同时应根据上部的荷载情况确定是否可拆除，拆除中应符合下列规定：（1）按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。（2）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。（七）成品保护措施1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形。2、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨与扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。3、成品模板存放于专门制作的钢管

24、架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。4、模板入模前必须涂刷脱模剂。5、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离柱子，然后整体拆离柱子，严禁直接用撬杆挤压。6、模板拆后与时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。 （八）脱模剂涂刷、模清理1、脱模剂涂刷使用乳质脱模剂，拆下的模板要与时清理和刷脱模剂，必须先将模板外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆与松散混凝土，

25、露出石子；第二步：分两种情况（1）墙合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（九）构造要求 1、每根立杆设置木方垫板、垫板厚度为50，立杆顶部必须加设顶托、顶托螺杆伸出长度必须小于200.2、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 3、在满堂脚手架外围设连续式剪刀撑、中间在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6米，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角为45到60度。如下（图六）八、进度管理计划（

26、一）进度计划的控制要点为了在规定的工期完成相应的容，必须控制测量放线时间和钢筋绑扎时间，在规定的时间完成放线和钢筋绑扎。这样在模板安装时，才能保证顺利的完成模板安装工程。（二）影响进度要素1、劳动力的影响；2、材料的供应程度的影响；3、天气变化的影响；4、施工机械的影响。（三）进度控制的措施1、保证足够的生产劳动力，利用周末、法定假日坚持生产，确保工程进度。2、明确每个季度、每月、每周的生产计划，确保在规定的时间完成相应工作容。3、项目管理人员必须严格按照进度计划对模板工程进行施工管理。4、做好雨季和冬季施工的管理工作。5、定期对模板工程有影响的施工机械进行检查。6、根据合同协议的条款对模板工

27、程进行管理。（四）赶工措施1、利用晚上加班时间进行施工，提前工程进度。2、合理增加劳动力数量。3、做好工人的思想工作，在农忙季节完成定额的工程量。九、质量管理计划（一）质量目标本项目的质量目标为确保优良，为了确保工程质量目标的顺利实现，模板工程质量各项保证措施的基础上特制定以下创优措施，我们的创优机制是：“目标管理，精品策划，过程监控，阶段考核，最终创优”。（二）模板质量的控制1、轴线控制（1）严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组与操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；（2）

28、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；（3）柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支模，以保证底部位置准确；（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板与支架具有足够强度、刚度与稳定性；（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题与时处理；（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规允许的围。2、标高控制（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；（2）模板顶部设标高标记，严格按标

29、记施工；（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；（4）预埋件与预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形（1）模板与支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载与混凝土的自重与浇捣时产生的侧向压力，以保证模板与支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2）梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下

30、不产生变形；（3）浇捣混凝土时，柱分2次浇筑完成，以避免涨模和变形。（4）当板短向跨度与梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的13，悬挑构件起拱值25，构件截面小者取大值。 4、脱模剂使用（1）拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水与混和液和各种专门化学制品脱模剂等；（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两道为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；（4）脱模剂涂刷后，应在短期与时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5、模板清理（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气

31、或压力水清除模板残余垃圾；（2）在封模前，派专人将模垃圾清除干净；（3）柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100100，模垃圾清除完毕后与时将清扫口处封严。（三）质量问题与预防措施1、梁、板模板质量问题有:梁与板底不平、下挠;梁侧建筑模板不平直;梁上下口涨模;防治的方法是：梁、板底建筑模板的龙骨、支柱的截面尺寸与间距应通过设计计算决定,使建筑模板的支撑系统有足够的强度和刚度;作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时建筑模板变形、建筑模板支柱应立在垫有木方的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板建筑模板应按设计起拱;梁建筑模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口

32、建筑模板不变形。2、柱模板（1）涨模，断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以与对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混凝土的侧压力。（2）施工应认真按设计要求作业.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上:防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线与轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模,校

33、正垂直与位置无误后，两柱模之间拉通线，再支中间各柱建筑模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆与剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。十、安全管理计划（一）安全管理组织机构与安全管理职责项目经理施工现场安全第一责任人。全面掌握施工现场安全生产的活动动向。项目副经理负责施工现场的日常工作，检查、检验与时处理事故隐患。项目工程师（技术负责人）负责编制安保体系支持文件与专项的施工组织方案。制定其相应的纠正与预防措施。项目施工员负责落实钢脚手架、基坑支护、模板体系等施工专项技术方案的实施与安全技术交底。安全员对所属施工项目安全资料全面负责收集、整理、建档。负责施工现场的日常安全管理工

34、作，检查、检验、监督、复查事故隐患处理。负责对新入场的劳务人员与员工进行三级安全教育工作。班组长认真落实安全技术交底要求，组织搞好安全活动日，开好班前会，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向上级主管报告。做好班组自检工作。不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行。严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。（二）安全管理目标（1）年负伤事率：3以下；（2）杜绝重伤、死亡、火灾、设备、食物中毒等重大事故；（3）达到JGJ59-99建筑施工安全检查标准合格标准；（4）社会、业主、员工、相关方的重大投

35、诉为零；（5）工地具体安全管理目标；创优达标：1、通过安保体系认证，2、市安全文明工地。（三）安全保证措施进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲效。1、一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质（1）具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。（2）没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以与不适

36、于从事操作的疾病。（3）没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。（4）具有适于不同层次操作所必须的文化。（5）输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。（6）安全教育、训练的目的与方式。安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素与防措施。安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2、安全教育的容随实际需要而确定（1）新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点教育安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等。强调操作的非独立性。对季*、农民工三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。二个月安全技能不能达到熟练的，应与时解除劳动合同，废止劳动资格。（2）结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育。一般每10天组织一次较合适。（3）结合生产组织安全技能训练，做什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。（4）安全意识教育的容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定