多层航站楼基坑支护施工设计方案土钉墙

1、 . PAGE25 / NUMPAGES25多层航站楼基坑支护施工方案（土钉墙）正文目录基坑支护部份一、前言31.1、工程概况31.2、基坑安全等级31.3、支护方案的选择31.4、场地地质条件3二、设计计算52.1、设计计算52.2、设计计算结果6三、施工工艺83.1、主要设备83.2、材料计划83.3、施工流程8四、基坑变形观测与应急措施94.1、变形观测安排94.2、观测项目与控制值104.3、应急措施10五、施工组织机构115.1、组织机构115.2、主要施工人员配备12六、质量保证措施136.1、施工前的控制136.2、施工过程控制136.3、最终检验控制146.4、质量否决权146

2、.5、质量控制管理制度14七、施工安全措施157.1、安全管理方针与目标157.2、安全管理小组157.3、安全管理制度15八、施工进度安排178.1、工期178.2、工期保证措施17九、文明施工与环保189.1、文明施工189.2、环保措施18十、本工程的难点与合理化建议19基坑降水部份一、前言20二、计算说明20三、降水井设计21四、降水施工工艺22五、安全质量措施22六、设备23七、人员23八、材料计划23支护部分一、前言1.1、工程概况*国际机场T2航站楼工程A标段基坑支护与降水工程位于*机场旁。该工程距*市中心西南约16km，拟建T2航站楼位于现有T1航站楼南侧，西侧从北到南分别为D

3、、E、F指廊，指廊中心距为378m；主楼南侧东西为G指廊。航站楼大厅为24层框架结构，下部含一层地下室，上部为拱型钢结构屋面。航站楼占地13.51万m2，建筑面积32.9万m2。场地起伏不大，较平整，交通便利。该工程由中国建筑*设计研究院完成并提交了场地的岩土工程报告。由中国建筑*研究院进行工程设计。我公司针对该项目基坑边壁支护与降水工程进行方案编制。1.2、基坑安全等级 根据资料，工程0.00标高为493.2m，自然地坪约491.9m492.7 m.根据*地区建筑地基基础设计规（DB51/T5026-2001）中表11.5.3所列，结合本工程周边环境与基坑边壁设计情况，本工程开挖深度为4.4

4、8.3米。确定本工程基坑安全等级为二级，基坑重要性系数=1.0。1.3、支护方案的选择 基坑四周开挖深度约4.48.3m。根据该工程特点与*地区基坑支护经验，该工程可采用喷锚（土钉墙）支护形式进行围护。基坑中间超深部份设计有要求的按要求自然放坡，设计无要求的，可采用网喷支护。1.4、场地地质条件根据中国建筑*研究院提供的地勘察资料，本工程地层分类描述如下：（1-1）杂填土（Q4ml）：含砖块、混凝土块、碎石等大量建筑垃圾，层厚0.503.00m。（1-2）素填土（Q4ml）：黄褐色棕褐色，稍湿，可塑。以粘性土为主，含少量植物根系，该层场地均有分布，局部地段相变为杂填土，层厚0.302.50m。

5、（2-1）可塑粘土（Q3al+pl）：黄褐色黄灰色，湿，可塑。含氧化铁和少量铁锰质结核，偶见钙质结核，切面光滑，摇振无反应，干强度高，韧性高。层厚0.503.50m。（2-2）硬塑粘土（Q3al+pl）：黄褐色、浅黄色，硬塑坚硬。含少量钙质结核和铁锰质结核，裂隙较为发育，具网纹状结构，充填有条带状灰白色粘土。切面光滑，摇振无反应，干强度高，韧性高，夹薄层粉质粘土。该层于场地广泛分布，层厚1.506.50m。（3）粉质粘土（Q3al+pl）:黄褐色,硬塑。含铁锰质氧化物。裂隙不发育，前期勘察仅130#钻孔揭露。层厚3.5m。（4）粉土（Q3al+pl）：浅黄色黄灰色,稍密,湿。含铁锰质氧化物，夹

6、薄层粉砂，切面较粗糙（无光泽反应）、干强度较低、韧性低、摇震反应中等。层厚0.302.50m。（5-1）细砂（Q3al+pl）：灰黄色灰色，松散,湿。矿物成份以石英为主，少量泥质；局部含圆砾。该层不连续分布，主要以透镜体状分布于沙砾卵石层顶面，层厚0.401.50m。（5-2）中砂（Q3al+pl）：灰黄色灰色，松散,饱和。矿物成份以石英为主，含粘性土；以中粒砂为主，部分地段相变为粗砂，含少量卵石、圆砾，含量约10。该层于场地广泛分布，主要以层状分布于沙砾卵石层顶面或以透镜体状分布于沙砾卵石层，层厚0.401.90m。（6）卵石层（Q3al+pl）:灰黄色黄褐色,饱和,卵石成分以火成岩为主,呈

7、亚圆形、圆形。强风化中等风化。矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片。卵石层顶面埋深为3.508.50m。根据*地区建筑地基基础设计规，按超重型动力触探锤击数和卵石颗粒含量将其分为：松散卵石，稍密卵石，中密卵石，密实卵石。2、各地层物理力学指标建议值见下表表表1特性指标岩土名称重 度（kN/m3）压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)粘聚力C(kPa)摩擦角（）承载力特征值fak(kPa)可塑粘土（2-1）19.56.0/3018.0150-170硬塑粘土（2-2）20.510.0/5020.0230-250粉质粘土 （3）209/45200200-240粉 土（4）19.05.0/20

8、21.0100-120细 砂（5-1）19.07.05.012.090-110中 砂（5-2）19.09.06.022.0110-130松散卵石（6-1）20.012.09.024.0170-190稍密卵石（6-2）21.025.018.030.0280-320中密卵石（6-3）22.037.028.035.0510-530密实卵石（6-4）23.045.038.040.0790-810强风化泥岩（7-1）21.012.0/250-270中风化泥岩（7-2）23.0/790-810二、设计计算2.1、设计计算1）；设计理论：土钉支护是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等

9、，通常还外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。其特点是沿通长与周围土体接触，以群体起作用，与周围土体形成一个组合体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉，并主要通过受拉工作给土体以约束加固或使其稳定。弥补了土体自身强度的不足，充分调动土体自身结构强度，改变边坡变形和破坏形态，增加土体自身稳定性，达到基坑壁支护的目的。2）；设计依据：建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）基坑设计平面图中国建筑*研究院T2航站楼岩土工程勘察中间资料中国建筑*设计研究院2.2、设计计算结果1）

10、、计算说明a、采用PKPM基坑软件进行土钉参数设计计算。b、四周较空矿，基坑周边开挖放坡为一级，勘察资料显示该地区为弱膨胀土地区，放坡系数需1：0.35，B轴线一侧为保护已有工程桩，放坡系数1：0.4。按开挖深度不同分3种计算结果。详表2，表3，表4。c、基坑中间局部超深部份（二阶）按*地区经验和设计要求进行1：1自然放坡，若需采取网喷，放坡系数需1：0.6。2）、喷锚设计参数结果（计算书见附录）1，开挖深度4.25.5土钉墙支护设计 表2土钉排数长度（m）入射角（度）杆 体材 料间 距土钉间连接方式Sx（m）Sy（m）16.015482.51.41.4112焊接24.015482.51.41

11、.4112焊接32.015482.51.41.4112焊接 2，开挖深度5.66.9米土钉墙支护设计 表3土钉排数长度（m）入射角（度）杆 体材 料间 距土钉间连接方式Sx（m）Sy（m）16.015482.51.41.4112焊接26.015482.51.41.4112焊接34.015482.51.41.4112焊接43.015482.51.41.4112焊接 3，开挖深度7.08.3米土钉墙支护设计 表4土钉排数长度（m）入射角（度）杆 体材 料间 距土钉间连接方式Sx（m）Sy（m）18.015482.51.41.4112焊接26.015482.51.41.4112焊接35.015482

12、.51.41.4112焊接44.015482.51.41.4112焊接53.015482.51.41.4112焊接备注：a）、锚杆设计为全段摩擦型锚杆，锚杆立面采用矩形布置；b）、“112焊接”表示纵横方向上用12螺纹钢焊接（加钢筋堵头）各独立土钉杆体，加固形成整体；c）、土钉详图见附录。3）、面层设计：面层混凝土是在高压空气作用下通过喷射混凝土设备高速喷向土层表面，先期骨料嵌入土层表面，并为后续料流所充填包裹，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”。混凝土面层具有保护和加固表层土，使之避免雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以与隔水防渗等作用。混凝土面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构形式。

13、面层钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效调整喷层与土钉力分布。喷射混凝土采用细石混凝土，配合比为水泥:骨料=1:4.55.0，水灰比为0.400.45（施工前应由试验室出具配合比报告）。水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，面层厚度为6080mm(平均按70mm考虑)，喷射混凝土强度为C20。面层钢筋网构造：网筋采用6.5，水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎，水平搭接长度为250 mm，竖直搭接长度为300 mm。加强筋12，间距同土钉。4）、散水面在基坑顶面，喷锚支护上口应上翻约1.0m，形成散水面。散水面应向基坑外侧倾斜，倾斜度约5。散水面钢筋网与喷锚护壁钢筋网为一整体，网

14、片间距为250mm，搭接方式为绑扎。散水采用C20细石混凝土，厚度为50mm。按以上设计参数，基坑允许暴露时间为12个月。基坑边堆载应尽量少且远，重量小于1t，距基坑边沿1.5m。三、施工工艺3.1、主要设备本工程喷锚支护所用机械设备详见下表2： 表5 机 具型 号数 量锚杆机QC-1506台空气压缩机V-12/74台混凝土喷射机PZ-5B4台灰浆泵、制浆筒UB3、JW2套交流弧焊机BX6-2504台切割机YT940012台配套设备若干3.2、材料计划受施工现场限制与喷锚作业的特殊性，所有材料定购后分批进场，进场日期根据施工进度确定。进场材料必须经过现场抽检合格方能使用。3.3、施工流程1、施

15、工准备（1）、供水、供电喷锚施工用水平均每天为10T，并保证水源靠近喷锚施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.150.2MPa。施工中，用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼喷机、电焊机和切割机，一套设备同时工作时为100kw。（2）、场地与周边a、喷锚施工进场前，由建筑单位负责完成场地的“三通一平”工作。b、在土钉施工前，参照甲方提供的基坑周边土钉长度围管网情况，对周围建筑物的基础形式、地下管网的布置进行实地调查，并对造成障碍的设施由建设单位协调解决。若不能避让，将重新对锚杆进行调整设计。2、施工流程 施工流程图表见附录“施工流程图”。（1）、杆体制作：杆体为482.5焊管，杆体的选择要求表面

16、平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的部要求畅通。为保证灌浆效果，在杆体击入端约1/2长度上制作花眼，大小58，间距约50cm，并间隔焊接长度15cm的12钢筋倒刺。（2）、杆体安放：杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置5cm围，锚杆击入土体后倾角约为15度。（3）、主筋焊接焊接时应保证焊接面积符合设计要求。土钉与主筋焊接：应保证焊接质量，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。（4）、喷射混凝土施工该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，912m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保施工过程的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面

17、层平整光洁为宜。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料与时清理利用。 在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。（5）、注浆a、注浆材料为纯水泥浆，浆液水灰比为0.61.0，注浆压力为0.20.4MPa。b、每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。c、浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。四、基坑变形观测与应急措施4.1、变形观测安排为保证基坑在施工与允许暴露期的稳定，根据基坑实际情况设置相应的观测点，用以监测基坑的变形位移，评价基坑安全性并采取相应应急措施确保

18、该工程安全。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次，土方每整体下挖一层观测至少一次，土方停止后4天，每天均进行变形观测，如情况正常后，每4天观测一次。发现异常，应加密观测周期。土石方与护壁完毕后，基础与地下室施工期间，每15天观测一次，直至基坑回填，护壁失效。把观测的数据制作成表格与曲线，与时提交监理工程师或甲方工程师，以控制基坑变形，为信息化施工提供数据资料。变形观测点的设置：本基坑初步设置26个观测点，并根据现场实际情况进行增设和调整位置。保证观测点的有效、不被破坏。特别加强雨天和雨后监测工作，并与时反馈设计。4.2、观测项目与控制值该工程基坑深度较深，基坑周边无建筑物等，计划监测项目

19、为喷锚支护结构的水平位移、下沉和基坑周边的地面裂缝，其监控控制值为：支护结构水平位移、下沉：监控值：30mm，报警值：25mm；基坑周边地面沉降：监控值：30mm，报警值：25mm。4.3、应急措施将监测数据与预测值对比以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确保和优化下一步施工参数，做到信息化施工。a、变形过大的应急措施当某一段护壁观测数据接近报警值或出现检测数据急剧变化，应放慢土方向下开挖速度或停止开挖。并加密检测频度，若变形继续发展，应立即回填坡脚，并移走该段坡顶所有堆载，检查是否有水体深入该段土体，并采取有效阻隔措施。待变形数据趋于稳定后，在第一、二排土钉之间增加一排土钉，与

20、上下土钉呈梅花型布置，土钉长度不小于4.0m，分段封闭与压浆。待变形稳定后，逐层挖除回填土体，分层继续下挖，并加大该段观测频率。b、软弱地层的应急措施细砂层：开挖出露后，该层土体为不稳定土层，需采用一定应急措施：1）减小该层开挖深度，每次开挖深度不超过0.5m，且预留距离上层护壁面0.20.3厚度的土体进行人工清除，避免机械扰动过大；2）与时封闭，人工清除虚土后，应采用细石混凝土与时素喷一次，厚度12cm；3）铺设钢筋网；4）二次喷射细石混凝土，厚度23cm；5）待上层土钉和面层混凝土强度达到70后，施打土钉；6）焊接主筋；7）再次喷射混凝土面层，厚度34cm。填土层：该层土体较弱，支护时应注

21、意以下几点：1）分层开挖深度不应超过1.0m；2）与时挂网喷射细石混凝土，厚度34cm；3）待上层土钉和面层混凝土强度达到70后，施打土钉；4）焊接主筋；5）喷射混凝土面层，厚度45cm；6）待上层土钉和面层混凝土强度达到70后，压浆。由于该层土体松散，孔隙较大，压浆时应保证压浆量，使浆液充分固结松散土体颗粒，达到稳固状态；7）压浆后24小时，开挖下层土体，继续支护。五、施工组织机构本工程设置由公司领导与公司各职能部门人员参与的工程领导小组。推行“项目施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有实际施工经验和具备年轻化、系统化、知识化的项目管理人员到现场管理，确保工程的施工质量、进度。保证做到

22、精心组织、精心管理、精心施工，让业主满意。5.1、组织机构在公司的直接领导下，组建降水，护壁为一体的项目班子，抓好工程质量，杜绝安全事故，保证工程工期。组织机构框图如下：项目经理公司经理项目副经理技术负责测量组施工内业后勤组质安组降水施工打井施工喷锚施工5.2、主要施工人员配备本工程主要施工人员配备是在充分考虑工作量，质量与工期要求的情况下，选派具有一定施工经验和较强管理能力的人员组建项目班子。1）、本工程拟派往现场管理人员见表： 表6工作岗位职 责项目经理全面负责工程质量、进度、安全和成本现场负责人组织现场降水、喷锚施工，控制工程质量、进度、安全，施工调度。协调各方关系。项目技术负责全面负责

23、工程技术问题，组织技术交底、召开技术会议，保证工程质量质检员质量监督、控制，人员机具安排安全员现场安全监督、管理材料员对工程材料进行组织、调度、送样等业 配合技术负责做好文件资料2）、劳动力安排见表4： 表7序号工 种人 数1焊工42机师43电工24钢筋工125砼工86普工8六、质量保证措施贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规、规程、规定。贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。本工程质量控制必须严格按照有关标准、规与文件执行。质量控制要点如下：6.1、施工前的控制施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需要编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将

24、这些方案编制完成，并对参与该项目施工的人员进行详细交底。检验、检测和试验设备控制配备足够满足施工需要的、经过量值传递的检验、检测和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。人员资格有特殊资格要求的参加项目管理人员和操作人员，必须经资格审查和确认，持证上岗。6.2、施工过程控制施工班组实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。对各工序的质量按下表进行检查： 钢筋工程 表8项目常见问题预防措施制作成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，预先制作好规的钢筋制作模具，形成流水加工安置钢筋网格尺寸不符合要求加强钢筋工培训教育，施工前技术交底明确，按设计要求施工，按规进行抽查。 混凝土工程 表9项目常见问

25、题预防措施喷射混凝土拌料比例不按要求施工前到实验室进行混凝土试配，施工时严格按试配比例进行拌和，并按规要求取混凝土试块样，保养期到后送实验室检测。水灰比过大或过小由于采用干料喷射，喷头前端加水混合，必须要求喷射机手有足够的经验，控制好水灰比。不能产生干灰、流淌的现象喷射过程配合不严密喷射混凝土是一个多个工序配合的施工阶段，需要送风、喷射机送料、喷射喷射等的配合。要求送风 、送料平稳。6.3、最终检验控制项目经理组织工程施工负责人、技术负责人等，并会同业主、监督代表对单位工程进行最终现场检验，并签字认可。6.4、质量否决权在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作手法、手段与措施，专业质量工程

26、师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止施工或返工重做。在施工全过程中，顾客有权根据设计图纸和有关施工规、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品具有绝对否决权。对顾客提出的质量方面的问题和意见，我们一定要认真与时整改，直到顾客满意为止。6.5、质量控制管理制度1）、为确保工程质量，我们将单独成立以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要精力投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干，保证工程质量和工期。2）、我部将实行现场管理人员全部挂牌、持证上岗的制度。明确职责、明确任务，建成以施工队伍自检、公司质检科双重监督，与监理工

27、程师现场监理相结合的质量控制体系。3）、遵守有关法律法规的规定，接受发包方和监理的指令，按照施工图纸、设计变更、图纸会审纪要、例会纪要、施工与验收规进行施工。按规定组织工序验收，做到不优不签，不签，则不进行下一道工序。4）、正确处理好质量与工期的关系，在确保工程质量合格的同时，尽量缩短工期，做到质量进度两不误。基坑土方开挖围应满足土建工程施工的需要，随时接受检查。5）、质量责任落实到个人，找准问题，研究对策，明确措施，狠抓落实。按施工图纸、图纸会审纪要、设计修改（变更）通知单和国家现行验收规做好自检工作。6）、做好施工记录，编制竣工图纸，汇集施工技术资料，作为交工验收文件移交发包方。7）、对施

28、工材料严格控制，保证所使用的材料为合格产品，并按规定抽样送检，合格后方可使用。七、施工安全措施该工程为基坑工程，安全防护是该工程的安全管理重点。应建立各级安全生产保证体系，贯彻实施安全规程、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。7.1、安全管理方针与目标安全管理方针：安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。安全目标：不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。7.2、安全管理小组项目部成立以项目经理为首的安全小组，各工长为分项安全责任人。7.3、安全管理制度1）、施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入

29、施工现场，有事者需登记入，并交代安全注意事项。2）、在施工期间，为保证过往行人与施工现场人员安全，在基坑周围搭设钢管栏杆，保证安全（由土建方搭设）。3）、工人进场后，进行“三级”安全教育，不得损坏周围居民的财务，不得惹是生非，注意搞好周围居民关系，确保一方平安。4）、在四周墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围过往行人注意安全。5）、所有电器、线路都必须按照建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-93）有关规定敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置，并宜直线敷设，其表面距离地面的距离不宜小于0.20.7m；电缆下穿时，上下应铺软土或砂土，其厚度不小于10cm，并盖砖保护。低压电

30、缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。6）、施工前对工人进行安全技术交底。施工时，应派专职安全员现场监理，若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应与时采取补救措施，避免事故发生。7）、人工抬动钢筋时，要互相配合，步调一致。人工上下传递钢筋时，不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散按品种堆码，防止倾斜、塌落、回弹伤人。8）、基坑支护施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，同时作好现场保护工作，同时上报。在按照有关规定处理完毕后，方能继续施工。9）、土钉施工前，应事先弄清四周建筑物的距离、基础埋深、基础形式、障碍物位置、管线位置等

31、，采取相应措施后方可施工。10）、与时封闭基坑顶路面，形成散水面，禁止外来水渗入支护土体中，造成安全隐患。11）、支护工作面开挖后，与时进行喷锚工作，防止土体长时间暴露。12）、严格注意开挖与支护之间的配合，防止出现超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后局部地段位移过大，应用机械迅速回填坡脚，在加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。13）、第一排土钉施工时，现场技术人员跟班作业，按照甲方提供的周围管线情况，调整、确定土钉位置、倾角。14）、工程施工期间处于雨季，应作好材料、电路、设备的防雨工作。作好混凝土面层的泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混凝土面层，应与时引流排除。如不排出，将使面层后

32、土体物理力学参数改变，自稳能力下降，支护体系稳定性降低。15）、合理选择施工设备、机具。作好设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。附安全生产保证体系图：安全生产保证体系教育宣传保证组织措施保证安全制度保证奖惩保证全员安全教育提高安全意识公司安全领导监督小组各岗位安全生产责任制安全风险抵押制度安全施工培训提高安全操作技能项目专职安全员班组安全员安全检查制度安全措施复查制安全目标进程制度总目标：实现安全生产目标，杜绝重大伤亡事故。八、施工进度安排8.1、工期喷锚施工主要以配合土方施工进行流水作业。一般在土方完成开挖后5天能全部完成喷锚施工。预计本工程喷锚施工工期为30

33、天。8.2、工期保证措施、理解设计意图，避免边施工边修改，耽误工期。、考虑可能影响施工的各类因素，提前制定应对措施。、严格按规与设计方案施工，杜绝不合格产品出现,避免因返工而延误工期。、好安全施工工作，防止出现伤亡事故， 安置好民工食宿，合理安排工作时间，确保工程连续性。、后勤保障工作，确保施工材料供应。安排好工程资金、机械设备、人员等，九、文明施工与环保9.1、文明施工在开工前，根据本工程施工总平面图与工程特点，做到现场材料堆放整齐合理，现场用水、用电布置合理，现场排污、排水通畅合理，施工道路布置通畅合理，垂直运输经济合理，生活区、生活设施卫生合理。1)、健全管理组织施工现场成立以项目经理为

34、组长，项目副经理、技术负责人、质检、安全等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，服从统一管理，接受监督检查，并负责本单位的文明施工工作。2)、健全管理制度文明施工管理按岗位分别建立岗位责任制。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。严格检查和考核制度，将文明施工与经济挂钩。建立有针对的规章制度，落实岗位责任制，如现场材料布置管理办法、生活区卫生管理办法等。做到有章可循，职责明确。对现场排水管与沉砂池随时进行清理，保证通畅。在雨季设立排洪领导小组，作好道路排水工作，保证正常施工。现场用水、用电必须按要求布置。对每个配电箱定期检查，作好记录，每隔半个月对现场所有用

35、电线路全面检修，发现坏损电器应立即换掉。加强对现场水、电管线的管理和维护工作。生活区是施工人员休息的场所，应随时保持干净、整洁。并作好防疫、防病、放火工作。9.2、环保措施1，在施工中力求做到，便民、利民、不扰民，做好防尘、降噪措施，减少环境污染。2，施工现场的设备、机具、材料、加工场应按指定位置堆放整齐，不得乱堆乱放。施工现场应保持整洁。材料使用完毕后应做到落手清，堆码整齐。3管理人员应配戴证明其身份的证书，工人穿着应整齐，符合文明施工要求。4. 采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和震动、防治污染和危害。防止泥浆、污水、废气、有毒有害废弃物的乱排放，应处理或排放到指定地点。5，避免施工噪

36、音的扰民，禁止夜间进行产生噪音污染的建设施工。6，施工工地运输车辆驶出工地前必须做除泥防尘处理，严禁将泥尘带出工地。十、本工程的难点与合理化建议1、本工程基坑边壁开挖深度没有基坑中间部份深。但是由于所处地层主要为弱膨胀土，对土钉墙有一定的危害。所以必须严格按照设计规进行施工。防止出现基坑安全事故。2、由于场地面积较大，各工种交叉作业较多。施工过程中必须精心组织施工。互相配合。减小相互间的影响。3、场地周边管网复杂，施工前必须对其进行了解调查，严禁野蛮施工。4、目前，场地部份建筑物没有全部拆迁完成，如需采取分区施工，建议仍然仅对总平图中的基坑边壁进行喷锚支护，临时形成的侧面采用自然放坡，放坡比例

37、为1：1以上。5、本工程降水井按基坑2，3，4，5区一次性开挖下进行设计,若因拆迁原因各分区间隔施工时间太长,不能达到基坑四周闭合抽水的效果,则需要在相邻两区之间的基坑中间增加两口降水井.详降水井平面布置图，这两口井在桩基施工完成后可以采取用砼回填井身（C20砼）和井壁四周压浆（1：0.2水泥浆）的措施进行处理。 开挖5区的时使用#1、#2；开挖4区时回填#1、#2，使用#3、#4；开挖3区的时候回填#3、#4，使用#5、#6；开挖2区时回填#5、#6，使用#1、#2、#36、#37等。6、加强对喷锚护壁的保护，对已完成的护壁进行喷水养护，时间为3天。基坑允许暴露的时间为12个月,在有效期，不

38、得在支护结构上增加荷载，基坑边堆载距基坑边沿1.5m以上，应尽量少且远，重量小于1t，以免破坏护壁。土建方需加强对水源的监测，作好护壁散水以外地段的硬化工作。防止施工用水或雨水直接渗入已完成的护壁土体，使土体自身稳定性降低，自身应力增大，造成极大的安全隐患。7、土方挖掘修边过程，不得碰撞锚杆或破坏护壁面层。 8、本工程喷锚施工的难点是B轴线段，详设计图4，降水难点与重点是B轴线人工挖孔桩段。降水井降水需要在地下室完成回填后才能停止施工，降水井四周应做出醒目标志，防止周边土石落入井，避免机械破坏；降水水管采用钢管布置，以便长期使用；沉沙池排水口选取场地使用相对较长的8号道路各雨水井。9、降水井长

39、期使用保证措施：设立醒目标志，并保证井口的完整性，防止杂物落入等措施以保证降水井的长期使用。降水部分一、前言场地工程概况详见“支护部分”，在此不再详述。本工程场地与其临近无地表水体，场地地势开阔，地形较平坦，孔口自然地坪约491.9m492.7m，相对高差0.8m。该场地地下水类型为上层滞水和微承压水。上层滞水主要赋存于人工填土，受生活用水和大气降水的补给；微承压水主要赋存于砂卵石层中，受其顶板埋深起伏影响，也无统一的地下水位，受地下水迳流补给，地下水年变化幅度约为1.50m。勘察期间为丰水期，在钻孔测得场地地下水稳定水位6.57.0米。二、计算说明2.1、计算该工程降水深度按最不利因素考虑，

40、选取基坑B轴挖桩深度，S16.0+0.5-7.5+0.59.5m考虑。考虑含水层厚度按20m考虑，渗透系数根据地勘报告和该地区经验，取K20m/d。本降水围为整个基坑围，基坑降水面积约为70000m2，根据该场地的地层情况、渗透系数与*地区降水施工经验，本工程采用管井降水法。用PKPM基坑降水软件进行计算（计算书见附录2），计算参数见表1：计算参数计算结果降深（m）含水层厚度（m）渗透系数（m/d）降水围（m2）基坑总涌水量（m3/d）实际降深（m）井数（口）9.52020.07000014556.610.8382.2、井数共布置降水井38口，井间距约30-40m。布井方式以整个建筑群外围为主，均匀布置，兼顾角点，并对基坑开挖较深地段重点布置。2.3、井深井深根据建筑与市政降水工程技术规6.3.2，来确定：HW= HW1 + HW2 + HW3 + HW4 + HW5 + HW6=12+0.5+1.0+1.5+7.5+2.5=25.0mHW1：基坑最大深度；HW2：降水水位距离基坑底要求的深度；HW3：ir0;i为水力坡度，在降水井分布围宜为1/101/15; r0为降水井分布围的等效半径或降水井排间距的1/2；HW4：降水期间的地下水位变幅；HW5：降水井过滤器工作长度；HW6：沉砂管长度；根据上式计算结果，井深可定为25米，井口宜高