数控技术应用基础的培训讲义

1、前 言一、本课程性质二、为什么要学习本课程三、本课程要求四、本课程内容1课程性质：本课程是机械类各专业的一门主要专业选修课。它以数控机床为对象，研究数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用。通过本课程的学习，应使学生掌握数控技术的根本原理和根底知识；掌握CNC数控系统的组成结构和数控加工插补原理；理解并掌握数控机床的伺服驱动系统和检测装置的工作原理；具备数控加工工艺的初步分析能力，以及运用数控加工编程知识进行手工编程的能力。课程学时：56教材：李恩林主编.数控技术原理及应用，北京：国防工业出版社，2021授课方式：课堂教学+实验教学考核方式：期末考试70%+平时30%一、本课程性质及

2、考核方式2是先进制造技术内容之一是制造装备数字化的主要内容是柔性自动化的根底数控机床是典型的机电一体化产品数控机床的应用越来越普及数控机床应用人才需求量大且迫切数控技术适用领域广泛是机械工程领域的人才必备的专业知识二、为什么要学习本课程？3 蓝领：机床操作银领灰领：工艺设计与编程，维修，数控改造金领白领：管理金领银领蓝领社会急需的数控加工人才类型：4三、本课程要求要求不缺课，认真听课，课前预习，课后复习认真实验，按时独立完成作业，积极参加课堂讨论有问题及时答疑并反响信息广泛查阅参考资料充分利用实验室的开放条件真正学到知识和本领。5四、本课程内容数控技术的概念、开展方向，数控机床的分类，特点及优

3、越性；插补原理数控机床的数控系统及检测装置数控机床的结构数控机床的加工工艺数控机床编程根底数控机床编程技术伺服驱动系统6第一章 数控技术根底 第一节 数控机床的系统组成及其根本原理第二节 数控机床的分类第三节 数控机床的加工对象第四节 数控技术的开展方向7第一节 数控机床的系统组成及其根本原理数控机床的产生 科学技术和社会生产的不断开展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。数字控制(Numerical Control，简称NC或数控)机床，就是在这样的背景下诞生与开展起来的。它极其有效地解决了上述一系列矛盾，为单件、小

4、批生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。8数控机床的开展介绍91948年，美国人John Parsons提出设想;1952年，试制成功世界上第一台数控机床 ；19521959：第一代电子管数控系统；19591965：第二代晶体管数控系统 ；19651970：第三代集成电路数控系统 ；19701974：第四代大规模集成电路及 小型通用计算机数控系统；1974 ：第五代微型计算机数控系统 ；20世纪末 ：第六代基于PC 的数控系统。第一阶段NC第二阶段CNC体积减小，功能性能提高910NC与CNCNC简称数控NC，是采用数字指令信号对机电产品或设备进行控制的一种自动控制技术。早期采用硬件数字电路

5、实现的数控，属于早期数控系统，数控装置功能由逻辑电路实现，数控系统通用性、灵活性较差，维修本钱高。CNC现代采用微型计算机实现的数控，称计算机数字控制技术，简称计算机数控Computer Numerical Control，CNC。以微型计算机或小型计算机为控制单元，数控装置功能几乎全由软件实现，硬件具有通用性。CNC是先进制造技术或生产模式的根底，是现代制造业的根底柔性自动化FMS 计算机集成制造CIM10数字控制技术NC数字控制技术，简称数控NC：采用数字指令信号对机电产品或设备进行控制的一种自动控制技术。数控技术与传统的设备自动控制技术的显著区别：坐标控制采用数字指令信号对设备的运动部件

6、的坐标运动进行控制。11数控加工的过程1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作； 5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件； 6.检测机床的运动，并通过反响装置反响给CNC单元，以减小加工误差。12数控加工的过程13数控系统的工作过程14数控技术的根本原理 将被控设备末端执行部件的运动或多个末端执行部件的合成运动纳入到

7、适当的坐标系中，将所要求的复杂运动分解成各坐标轴的简单直线运动或回转运动，并用一个满足精度要求的根本长度单位Basic Length Unit，BLU对各坐标轴进行离散化，由电子控制装置即数控装置按数控程序规定的运动控制规律，产生与根本长度单位对应的数字指令脉冲，对各坐标轴的运动进行控制，并通过伺服执行元件加以驱动，从而实现所要求的复杂运动。15数控机床的组成 数控机床由控制介质、数控系统、伺服系统、反响装置、辅助装置和机床本体6局部组成。16第二节 数控机床的分类按数控装置类型进行分类按伺服控制方式进行分类按数控系统功能水平进行分类按加工工艺及用途进行分类按硬软件进行分类17按数控装置类型进

8、行分类1点位控制数控机床 对于一些孔加工用数控机床，只要求获得精确的孔系坐标定位精度，而不管从一个孔到另外一个孔是按照什么轨迹运动。如下图点位控制数控钻床加工。18按数控装置类型进行分类2直线控制数控机床某些数控机床不仅要求具有准确定位的功能，而且要求从一点到另一点之间按直线移动，并能控制位移的速度。如下图直线控制切削加工。193轮廓控制数控机床更多的数控机床具有轮廓控制的功能，即可以加工具有曲线或者曲面的零件。如下图轮廓控制铣削示意图。按数控装置类型进行分类20二坐标数控机床主要用于加工二维平面轮廓；三坐标数控机床主要用于加工三维立体轮廓；四坐标和五坐标数控机床主要用于加工空间复杂曲面或一些

9、高精度、难加工的特殊型面联动坐标轴数21数控机床相关事情：东芝事件1开环控制数控机床这类机床的数控系统将零件的程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动，没有来自位置传感器的反响信号。如图开环控制系统示意图。按伺服控制方式进行分类222闭环控制数控机床这类机床可以接受插补器的指令，而且随时接受工作台测得的实际位置反响信号，根据其差值不断进行误差修正。如图闭环控制系统示意图。按伺服控制方式进行分类233半闭环控制数控机床这种系统的闭环环路内不包括丝杠、螺母副及工作台，因此可以获得稳定的控制特性。如图半闭环控制系统示意图。按伺服控制方式进行分类24根据一些功能及指标，可以把数控机床分为低

10、、中、高档三类。按数控系统功能水平进行分类经济型数控机床低档mm 全功能数控机床中档 普及型数控机床，脉冲当量： 0.1-1m 高档型数控机床高档五轴以上联动控制、高度柔性、超高速、超精密,脉冲当量： 0.1 m25数控机床分类261.金属切削类数控机床如数控车床、加工中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。2.金属成形类数控机床如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。3.数控特种加工机床如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机等。4.测量、绘图的类数控机床如数控三坐标测量机、数控对刀仪、数控绘图仪等。按加工工艺及用途进行分类27数控车床数控车削中心28数控立式倒置主轴车床数控

11、立式车床29立式加工中心机床卧式加工中心机床30数控磨床数控冲床31数控激光切割机床三维数控激光加工机床32数控滚齿机数控折弯机33电火花成型机床数控线切割机床34 三坐标测量机351.硬件式数控系统NC系统属于早期数控系统，数控装置功能由逻辑电路实现，数控系统通用性、灵活性较差，维修本钱高。2.软件式数控系统CNC系统以微型计算机或小型计算机为控制单元，数控装置功能几乎全由软件实现，硬件具有通用性。按软硬件进行分类361.数控机床的优势及特点2.数控机床的使用范围第三节 数控机床的加工对象371.可以加工具有复杂型面的工件；2.加工精度高，尺寸一致性好；3.生产效率高;4.可以减轻工人劳动强

12、度；5.经济效益明显；6.可以精准计算本钱和安排生产进度；7.数控加工是CAD/CAM技术和先进制造的根底。数控机床的优势及特点381.多品种、小批量的零件或新产品试制零件；2.几何形状复杂的零件；3.须进行多工序的零件;4.普通机床加工时，需昂贵工装的零件；5.对精度要求高的零件；6.需屡次修改的零件；7.不允许报废的昂贵关键零件；8.需要最短生产周期的零件。数控机床的使用范围39第四节 数控机床的开展方向 1948年，美国人John Parsons提出设想；1952年，试制成功世界上第一台数控机床 ；19521959：第一代电子管数控系统；19591965：第二代晶体管数控系统 ；1965

13、1970：第三代集成电路数控系统 ；19701974：第四代大规模集成电路及 小型通用计算机数控系统；1974 ：第五代微型计算机数控系统 ；20世纪末 ：第六代基于PC 的数控系统。第一阶段NC第二阶段CNC柔性自动化体积减小，功能性能提高40第一阶段：1958-1979，封闭式开展阶段 第二阶段：“六五、“七五期间以及“八五的前期，引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段第三阶段：“八五后期和“九五期间，实施产业化的研究，进入市场竞争阶段 目 前：国产数控机床的国内市场占有率达50，配置的国产数控系统普及型也到达了10；数控机床的普及率迅速提高，数控机床拥有率目前已接近3% 我国数控机

14、床开展的三个阶段41高速度化 ：充分发挥现代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率、降低加工本钱，提高零件的外表加工质量和精度，适应制造业对高效、优质、低本钱生产的广泛需求；目前，电主轴转速可达15,000100,000 r/min、进给运动部件快移速度达60120 m/min，切削进给速度达60 m/min。 高精度化：近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由10 m提高到5 m，精密级加工中心的加工精度那么从35 m提高到11.5 m，超精密数控机床加工精度已开始进入纳米级(0.01 m)。数控技术开展趋势 42数控技术开展趋势 多功能化：工序高度集中，减少工序间转换时间；5轴联动5面加工数控机床是典型的多功能化数控机床；数控五面加工龙门铣床，可使生产周期缩短至非数控机床的16%，使切削时间比率由17%增至70%，大大提高了机床的利用率；具有通信、网络功能。智能化：与人工智能相结合；模糊控制、学习控制、自适应控制、运动参数动态补偿、自动识别负载并自动优化调整参数、自诊断和故障监控专家系统；更好地实现对人类智力的延伸。 43高可靠性 ：基于硬件质量提高；硬件结构采取模块化、标