连续油管拖动压裂

1、连续油管拖动压裂注意事项2013年4月1123施工工艺图示汇报内容4施工注意事项5经验提示21、工序流程A 试油队刮管通井 刮管：对水平段采用5 1/2刮管器对全井筒刮管，记录遇卡位置及吨位；B连续油管通井，替压裂基液 通井：采用连续油管+118mm的5米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； 替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液；C MCCL定位，测试回压 定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以7m/min速度回拖工具串进行定位。 测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定0.6m3/min排量下，记录出口用不同尺寸油嘴（5-12mm）控制下对应的回压值。31、工序

2、流程D 坐封封隔器 坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作，工具串进入坐封状态，下压2-4T，完成坐封； 验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力+5MPa；E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口旋塞阀；F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。G 解封上提管柱 上提连

3、续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。4 1、CT带工具入井；2、套管接箍定位器定位、校深；3、坐封封隔器；4、连续油管验封；5、建立循环，喷砂射孔；6、注顶替液（CT容积）； 7、按设计进行加砂压裂施工；8、封隔器解封，上提连续油管至下一个施工井段；9、重复步骤38，完成第2-8段施工； 10、施工结束后起出连续油管。2、施工工艺图示53、MCCL校深说明操作步骤1、首先下放工具串至测点深度以下40-50m左右位置；2、以均匀速度（5-7 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波动，一般为1-2T左右，当两次

4、出现悬重波动的时间间隔约等于在该速度下通过一根短套的时间时，说明成功定位至短套管；3、停止上提，标记深度，将连续油管示深与短套深度进行校正，完成校深。具体图例如下：64、本项目施工准备要求（试油）A试油队注意事项： 1、刮管器工具串确保能和连续油管接头相连；（2-7/8”NU推荐）；刮管时安东人员进行监护。 2、现场场地安排合理；详细见井场布置示意图； 3、防喷管线的连接：满足连续油管正循环、反循环的要求。防喷管线出口通过油嘴+针阀控制，至少具备2条备用管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。保证射孔时封隔器上下压差和坐封前压差基本一致，防止异常解封。 4、油嘴之前必须是高压35Mpa以上

5、流程。 5、30吨吊车摆放位置；确保基础牢固。74、本项目施工准备要求（压裂）B 压裂队注意事项： 1、混砂车：计量要求准确，加砂均匀，特别能对小砂比的射孔液配制准确，射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液。正式压裂时，连续油管内部需提供持续小排量（约200L/Min)泵注。 2、1400型泵车要在连续油管设备一起到井，因为要替压裂基液、测试回压。 3、1400泵车高压出口要与连续油管连接，扣型21502扣，低压端要求与压裂罐直接连接（泵车要有自吸功能）。 4、压裂6通要求用180/70型压裂6通，内部带连续油管保护套。扣型3“1502。C华北油田注意事项： 1、井口配置：要求台阶，满足工具上

6、提下放通过要求。 2、现场具备照明等夜间施工措施。84、本项目施工准备要求D 井口示意图压裂六通参数：上法兰：180-70栽丝下法兰：180-70法兰压裂注入接头：3” 1502由壬备注：必须带防砂保护套，且确保安东提供的防砂保护套能与现场压裂头相配套。94、本项目施工准备要求E 场地摆放示意图104、井场实际图片1112135、经验提示1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位置。2、若封隔器出现坐封困难：采取环空小排量冲刷（500L/min）工具串卡瓦牙，上提后再次坐封，解决坐封困难。3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正向充分冲洗，逐渐增加上提吨位解封。4、射孔时要求逐渐增大排量，防止造成射孔砂堵住孔眼；如果堵住孔眼，则从连续油管内进行反洗；确保孔眼畅通。5、由于喷砂射孔不完善，因此建议进行酸化清洗孔眼，确保压裂成功。6、精确控制回压，防止压差过大，