文化艺术中心钢结构施工方案（53页）

1、文化艺术中心钢结构施工方案目 录第一章 编制说明04一、编制依据04二、编制范围04第二章 工程概况05第三章 制作、安装规范标准06第四章 施工部署08一、施工总体部署08二、施工组织机构08三、施工准备工作14四、施工工期及进度表15第五章 制作方案16一、制作设备、机械16二、制作工艺流程17三、材料准备17四、放样号料20五、下料平直20六、边缘加工21七、制孔21八、组对21九、焊接22十、矫正23十一、除锈、涂装23十二、检查验收25十三、包装运输25十四、楼层板制作26十五、注意事项26第六章 安装方案27施工段划分27施工顺序27吊装设备的选择27现场施工人员组织28钢结构安装

2、设备、工具28安装前准备工作29安装前检查30钢柱吊装31高强螺栓安装32钢桁架吊装34土法安装35楼层板安装37防腐涂装41防火涂装42第七章 保证措施45质量保证措施45技术资料管理保证措施48工期保证措施49安全保证措施50现场文明施工保证措施52现场环境保护措施53第八篇 工程验收54第一章 编制说明一、编制依据1、业主提供有关设计图纸及有关工程技术条件。2、施工现场实际情况。3、中华人民共和国有关钢结构工程施工验收规范、标准。4、我公司ISO9001：2000贯标文件和有关作业指导书。二、编制范围业主提供有关钢结构设计图纸的全部内容。第二章 工程概况一、本工程为苏州科技文化艺术中心屋

3、顶钢结构工程，本工程地点位于苏州金鸡湖东，钢结构建筑面积约为8000。二、本工程主体结构采用H型钢桁架形式，钢结构的主要构件包括：钢柱、钢梁、柱间支撑、梁间支撑、水平支撑、屋盖系统等。三、本工程钢结构约2000吨，屋面桁架最高标高为+35.5M，最大跨度为36.325M，单榀桁架最大重量约60吨。四、本工程主钢结构材料Q345B,其余构件为Q235B、C、D级，焊接为全熔透焊,焊缝质量等级为一级。五、本工程构件表面经抛丸（喷砂）处理后涂刷100m厚无机富锌漆，环氧云铁中间漆60m，钢结构防火等级为一级防火,最大耐火极限时间为1.53小时。六、楼层板为组合压型钢板，连接方式为栓钉连接。七、本工程

4、屋面排水为有组织排水。第三章 钢结构制作、安装规范标准一、钢结构设计规范（GB50017-2003）二、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）三、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）四、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）五、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）六、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SC519）七、多、高层建筑钢结构节点连接（03SC519-1）八、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）九、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-2002）十、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）十一、

5、钢结构制作安装施工规程（YB-9254-95）十二、建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001版）十三、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95 2001修订）十四、碳素结构钢（GB/T200）十五、优质碳素结构钢（GB699-1999）十六、结构用无缝钢管（GB/T8162-99）十七、直缝电焊钢管（GB/T13739-1992）十八、花纹钢板（CB/T3277）十九、厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985）二十、碳钢焊条（GB/T5117）二十一、低合金钢焊条（GB/T5118）二十二、熔化焊用钢丝（GB/T14957）二十三、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技

6、术条件（GB/T1228-1231）二十四、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3632GB/T3633）二十五、圆柱头焊钉（GB/T10433）二十六、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）二十七、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）二十八、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）二十九、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）三十、钢结构防火涂料（GB14907）三十一、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）三十二、低合金高强度结构钢（GB/T1591）三十三、热扎工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T706-88）三十

7、四、热扎槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-88）三十五、热扎不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9788-88）三十六、热扎H型钢和部分T型钢（GB/T11263-1998）三十七、热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9788-88）三十八、金属覆盖层-钢铁上的镀锌层（GB9799）第四章 施工部署一、施工总体部署结合合同文件要求和施工总进度计划，本工程钢结构施工分三个阶段进行：1、由本公司设计人员与车间技术人员将图纸进行深化分解，编制施工详图并报原设计工程师批准。2、在本公司制造车间制作主体钢构件,向国内专业厂家采购楼层钢板、钢栅格板以及配件等辅助构件和

8、材料，将加工好的零部件产品及钢结构安装施工所用的材料发运至施工现场。3、在现场进行钢构件的拼接和安装以及各楼层板的安装。针对本工程钢结构重且长的特点，并考虑到现场的实际情况，所以这部分构件在制作、运输时采用分段制作、运输。钢结构的防腐处理在车间内实施，防火涂料在现场施工，设计中要求与混凝土接触部位、高强螺栓连接部位和现场焊接部位等不进行防腐处理的地方，在制作时仅作除锈处理，现场安装施工时依据设计和规范规定处理。二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工, 成立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制

9、。 1、项目经理部人员一览表:项目职务姓名职务职称项目经理工程公司总工高工项目副经理施工部经理工程师项目工程师技术部副经理工程师施工员助 工质检员质检部副经理助 工材料员技术员安全员工程师预算员工程师2、项目经理部组织机构设置如下：项目经理项目副经理材 料 员预 算 员安 全 员施 工 员质 检 员项目工程师各专业施工队3、项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。4、项目经理部各成员职责、项目经理：认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。、

10、项目副经理职责：组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。、项目工程师职责：根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供安装单元的划分、竣工验

11、收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。、预算员职责：根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。、质检员职责：进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。、施工员职责：根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作各组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理

12、提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育。由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员避免造成窝工或强弱不均的结果。、安全员职责：编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则。对外则向甲方代表

13、及监理工程师进行安全技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。、材料员职责：按钢结构制作安装的需要供应材料，保证生产的正常进行。积极组织货源、提供新型工具与技术部门配合促进技术进步。减少占用流动资金和利息支出，降低物质保管的损耗费用，以较低的费用供应材料，提高物质周转率。并且根据工作计划安排，解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。4、制造组织机

14、构：钢结构制造公司采用多工种专业分工的大流水作业生产的组织模式, 负责工程材料采购、钢构件的生产加工、成品的包装发运等。为保证工程进度及工程质量，并依据本项目钢结构工程的具体情况，我公司采用如图：委托制造公司技术部质量部安全部材料部实验室生产车间项目经理部冷作车间金加工车间公司总工办 权威检测机构 制造公司管理组织机构网络图制造公司金加工班组加工车间试拼装、堆放、打包模具制作工钻床工刨床操作工辅助工下料组 组立组焊接组矫正组操作工辅助工操作工辅助工焊工辅助工操作工辅助工油漆工辅助工油漆组喷丸工技术科质量科安全科材料科厂实验室生产车间三、施工准备工作1、施工现场准备工作：检查施工现场办理的各类开

15、工必备手续，落实各项施工临时设施，组织施工物资和机具进场时间。2、技术准备工作：组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。组织技术人员对现场的预埋件标高和轴线进行技术指导、复测。3、组织制造、施工人员熟悉图纸并进行针对性的技术培训。为确保本工程的质量，开工前对制作工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，由公司总工程师、设计技术部、工程技术部组织进行技术交底。技术交底主要包括以下几个方面：、结构在制作前，必须编制制作工艺指导书（见另册）并报监理工程师或建设单位技术负责人批准。认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。、对制作

16、所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。、做好钢构件制作的质量验收工作。构件包装、运输要求以及运到现场应进行质量复查。、原材料堆集和堆放要求。、验收标准的说明。、发货时间，发货方式以及发货采用何种运输方式的说明。、其他需要说明的技术要求。4、安装人员配备说明：、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术水平、资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。四

17、、施工工期及施工进度表1、施工工期： 60天2、施工进度表：附后第五章 制作方案一、制作设备、机械：序号设备与器械规 格单位数量用 途1 吊 机35t台2厂内材料、构件调运2单梁桥式起重机20t台4生产区域调运构件等3数控切割机SCH-2000台2板材下料、数控切割4半自动切割机CGt-30台4双割嘴切割下料5H钢组立机Z12台4腹板、翼板定位6H钢矫正机HYJ-800台2矫正焊接成型的H钢7CO2气保焊机SKR500台10焊接柱、梁连接板等8交流弧焊机BX1-500台12各类支撑等焊接9埋弧焊机MZ-1-100台4H钢翼、腹板的焊接10摇臂钻床Z3035B台8钻孔11牛头刨床B665台2修正

18、板材垂直度、平面度 12刨边机BX-3185X台2刨边13端面铣XC-98H台2铣型钢端面14超声波探伤仪DUT-998+台2焊逢探伤15游标卡尺0.3m把6测量孔距，检测尺寸等0.8m8测量孔距，检测尺寸等16焊逢多用量规HJC-60件4检焊逢尺寸、控制其质量17电脑涂层测厚仪KCC-26台1测量涂层厚度18台钻ZX-89B台6钻孔19烘箱453545台4焊条、焊剂预热20焊条保温桶W-3J只20焊条保温21手提式砂轮机150只16打磨不光滑点、面22喷丸除锈机CMD-900ME台2钢构件表面除锈23钢卷尺3、5、10、30m把各10放样、下料、组装等检测 24钢直尺1m把10放样、下料、组

19、装等检测25钢角尺0.3m把10放样、下料、组装等检测26空气压缩机0.47/10台2辅助做漆27常用小型工具划针、墨斗、千斤顶、手锤、撬棒、螺丝刀、扳手、锉刀等按需用配备构件油漆成品制孔出厂编号包装机械矫正火焰矫正大光明枉过正正大光明矫正焊接制 孔组对半成分类堆放边缘加工零件平直气割剪切二、制作工艺流程：号料下料备料抛丸除锈三、材料准备：原材料是保证钢结构品质的必要前提，为了保证原材料采购、验收工作有序、有效地开展，采购材料须按下图所示流程进行实施：合格供应商技术科材料科 加工预算 编制采购计划 市场调研 采 订 购 单品质控制 材料标识、入库、堆放原材进厂、验收 合格品 不合格品1、根据施

20、工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求各种材料：、主材：本工程主桁架部分选用Q345B系列钢材,其余部分则选用Q235系列钢材。钢材在入库时，检查其质量合格证明文件及检验报告确保钢材的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，用游标卡尺抽样（每一品种、规格的钢板抽查5处）测量钢板厚度，用钢尺和游标卡尺抽样（每一品种、规格的型钢抽查5处）量测型钢的规格尺寸，通过外观检查全数检查表面外观质量，当各项指标符合后方能投入使用。、焊接材料：本工程焊接材料包括电焊条、埋弧焊丝、焊剂、气体保护焊丝等。通过检查材料的质量合

21、格证明文件及检验报告等确保其品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，抽样（按1%，不少于10包）外观检查焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮结块等缺陷。、连接用紧固标准件：检查产品的质量合格证明文件及验收报告确保本工程使用的扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、栓钉等标准件及螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能等符合现行的国家产品标准和设计要求。观察抽样检查螺栓、螺母、垫圈外观是否按规定涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤。、涂装材料：通过检查产品的质量合格证明文件及检验报告，确保钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂及防火涂料等材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，而

22、且防火涂料应经过具有资质的检测机构的检测，符合国家现行有关标准的规定。通过观察抽样检查防腐和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期等应与质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。、其他材料：对于钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，通过全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告确保其品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。3、材料的复检：本工程必须对钢材、高强螺栓连接副及摩擦面进行复检，在经权威部门验收合格后方能使用。、钢结构原材料验收按同牌号、同规格、同交货状态每60t为一批（不足60t部分仍以一批计）随机抽查，检验项目有屈服强度、抗拉强度、延伸率及冷弯等。、高强螺栓连接副试验，每

23、批随机抽取8套试件，测试其扭矩系数。本工程高强螺栓连接副和摩擦面抽取3组试件，做抗滑移系数试验检测。4、材料的识别：为了防止在施工工程中出现材料的混淆和误用，以及实现材料使用的可追溯性，应采取适宜的标识方法予以控制。标识主要包括下面几点内容：、材料的品种、规格、等级、名称、型号；、材料的来源：生产厂名、供货商名；、材料的生产日期、批号、到货日期、有效期限；、材料的用途； 、材料的检验和试验状态。如：待检、已检合格、已检不合格、已检待判等。5、入库物资由材料保管员挂牌标识；施工现场堆放的物资应在明显的位置设置标牌，由现场材料员负责标识，并表明物资检验和试验的状态；材料出库，由材料保管员将材质证明

24、随同出库单交现场材料员，用于施工时，由现场材料员将此交给施工员，原件存质检员处；6、对材料检验结果和检验中发现的问题，质检员应及时通知生产车间，整改后重新标识。7、 材料的现场管理、为了保证作业现场材料的安全，所有的原材料及成品须认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成件包装以便吊车或叉车装卸。操作时应小心仔细以避免材料的任何损伤。、现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，在材料和地面之间用方木垫起来，且每批材料之间加木方以便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用油布覆盖以避免遭雨淋。材料的堆放应安全可靠且紧固良好，设专人看护材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。、使

25、用前对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。四、放样和号料、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。五、下料和平直1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行。节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机剪裁。3、割前除掉钢材切割区

26、表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。六、边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。七、制孔1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，预埋螺栓连接孔采用火焰割孔。2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校

27、正或更换。5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉八、组对1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。2、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。5、点焊距离200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于

28、25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。7、钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照图纸设计要求施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。九、焊接1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：、手工焊接用的焊条，应符合碳钢焊条（GB5117-85）或低合金钢焊条（GB5117-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。、自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。、二

29、氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝（GB8110-87）的规定。3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温内储存，严禁露天过夜存放。5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净。十、矫正1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到

30、有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头对比检查，并进行修磨。十一、除锈、涂装鉴于本工程的地理位置，受自然界中的空气、水分、温湿度和酸、碱、盐等有机溶剂等介质的作用，使钢结构产生不同程度的物理和化学的腐蚀性破坏，严重影响其结构的强度、安全和使用年限。因此，钢结构防腐工作中的材料质量、除锈和涂装等工作，在施工中要给予重视和质量监控，以保证其使用年限要求。钢构件的除

31、锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污等清除干净。1、钢构件表面处理：钢构件制作完毕质量检验合格后，采用抛丸（喷砂）除锈，除锈等级达到SIS-Sa2.5级，对于喷射死角部分的钢材表面，除锈等级应达到SIS-Sa3级，并达到35-55m的粗糙度。2、作业时间：钢构件表面经除锈后,应在当班采用滚涂法涂上一道无机富锌底漆，在第一道漆晾干后，用砂纸打磨，除去表面浮漆粉物后，喷涂第二道，两道喷涂工序之间时间间隔不能超过6小时，直至干漆膜厚度达到设计要求。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆，厂实验室通过电脑涂层测厚仪检查漆层厚度，确保达到设计要求。3、作

32、业环境及注意事项：、所有的钢构件全部在后期处理车间进行做漆，避免下雨、雪、下雾或湿度大的天气带来的影响。、施工环境的温度宜在58C0之间，相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不宜作业。、涂装后在4小时内严禁雨淋和风力作用，受沙粒、尘土、油污等污染及损坏；、涂装工序必须在构件制作完毕后，不能与构件的焊接、切割等工序同时进行，以防损坏漆膜。4、禁止涂装的部位：因下列部位钢板材质的性能需要，其表面禁止涂装防锈漆：、地脚螺栓和底板；、高强度螺栓摩擦接触面；、与混凝土紧贴或埋入的部位（型钢钢筋混凝土部分）；、工地焊接部分及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围。十二、检查验收1、钢构件验收应在班

33、组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。2、钢构件验收标准应符合国标钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001和GB50300-2001的规定。3、钢构件制作安装及验收应符合钢结构设计规范（GBJ50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。4、梁柱

34、翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合图纸设计要求的规定。焊缝质量检验级别为一级。5、钢结构试组装检查验收：为确保钢结构总体安装精度，在制造车间内试组装，检验标准按GB50205-2001和GB50300-2001或本工程设计文件、技术条件进行。十三、包装、运输考虑到现场的实际情况，因此车间的打包、装箱和运输方案必须结合实际条件做统筹安排。根据本工程构件的特点，构件运输拟采用集装和散装相结合的方式，一些短小构件以及工具等统一使用采购的包装箱，不大于5.5米的构件按长度

35、分类成套装箱，大于5.5米的构件、长单支撑、拉杆等采用集中捆绑运输，小型长零件可打包放在构件的空隙。十四、楼层板的制作1、楼层板采用国内专业生产厂家压型钢板。2、购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证楼层板的质量。十五、注意事项1、摩擦面处理方法：高强度螺栓摩擦面加工采用抛丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值0.45。2、摩擦系数检验：高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结

36、构工程施工及验收规范的规定。第六章 安装方案一、施工段的划分：依据现场实际情况，将整个钢结构工程划分为三个施工段，即：二区、三区、四区，每个施工段根据钢结构的位置分为2段、3段、4-1段、4-2a段、4-2b段、4-3a段、4-3b段、4-3c段、主入口、次入口共计10个小施工段，施工段划分图见附图1：二、施工顺序：（附4区施工顺序图）基 础 复 测4-2a区钢结构安装4-2b区钢结构安装4-1区钢结构安装4-3a区钢结构安装4-3b区钢结构安装4-3c区钢结构安装2区钢结构安装3区钢结构安装次入口钢结构安装主入口钢结构安装。三、吊装设备选择本工程钢结构由三大区域组成，屋面主刚桁架最高标高为+

37、35.5M，最大跨度为36.325M，单根刚架最大重量约60吨。二、三区域结构相同，外侧可停放起重设备，施工难度相对四区容易一些。四区安装区域离路面较远，且施工现场塔吊起重单榀桁架能力不够，大吨位吊车（200吨履带吊）又不能满足现场的实际要求，而500吨履带吊造价太高，不经济，依据现场实际情况，本工程对二、三区、主次入口钢构件安装选用200吨履带吊车2台进行屋面主刚桁架安装，利用施工现场塔吊对楼层栅顶、机房、天台等次构件进行吊装（各作业段吊装示意图如下），对四区屋顶钢结构桁架采取“土法吊装”是最理想的施工方法，同时在四区有三座塔吊，根据塔吊的臂长和起重能力，此区域实行在加工车间制作成若干小段钢

38、构件，运至施工现场，利用塔吊将小钢构件吊至屋面钢桁架须安装的附近适当位置进行组对、拼装、焊接，然后用“土法吊装”安装。四、现场施工人员组织1、 根据钢结构安装的工作量和施工进度，组织一个58人的安装施工队伍：其中钢结构工程师和钢结构吊装工程师（吊装总指挥）各两名，下设六个施工班组，分别是拼装焊接班（212人/班组）、吊装班（216人班组）、后勤供应班（23人/班组）。其中持焊接等级证书的合格焊工25人，其他辅助工13人。2、结合总的施工步骤，科学合理的统筹安排安装工艺，和土建、水电安装实现人力资源共享。3、结合本工程各项工程的工作量和进度计划，钢结构安装采取项目经理负责制的组织模式。 五、安装

39、机械设备、工具、仪器：序号设备与器械规 格单位数 量用 途1履带式吊车200吨台2吊装屋面钢桁架2倒 链10吨只10临时固定钢构件3台灵架20吨台2吊装4区屋面钢桁架4滑动轨道组套2吊装4区屋面钢桁架5卸 扣各规格只20连接钢丝绳和吊具6麻 绳25根20缆风7钢丝绳32根20吊装绳索26根16连接绳索12.5根20缆风8吊 具平 吊副2水平式吊构件用立 吊副2备用钢板调运夹具四钩吊副2构件吊装稳定夹具9电焊机BX1-500台20现场焊接用10烘干机453545台3 现场焊条预热11栓焊机RZN2000/B台套2现场组合楼板用12全站仪台1 检测构件轴线标高13经纬仪台2检测校正桁架轴线、垂直1

40、4水准仪DS23套2测量桁架及埋件水平度15扭矩扳手80-1500Nm把6紧固高强螺栓16常用小型工具钢尺、划针、墨斗、千斤顶、手锤、撬棒、螺丝刀、锉刀等按需用配备六、安装前准备工作施工前，组织安装施工人员熟悉现场工作环境，对所有施工人员做好安全和技术交底工作，做好施工与设计的结合，钢结构安装与土建施工、水电安装的结合。1、清除影响施工作业范围内的障碍物，平整、夯实吊装作业场地。2、根据施工场地特点规划钢构件堆放平面布置图,平面布置图的规划要以构件就近堆放为准则。3、根据平面布置图用有色涂料在作业场地上划出构件堆放线，并做好构件编号标记，以便于钢构件进场时对号入座。4、准备好垫木、防雨油布，以

41、待构件进场。5、复核钢构件基础尺寸、标高及定位轴线是否符合设计要求，同时作好记录。6、确认吊具、工具是否齐全。7、对现场钢构件安装施工人员进行全面施工技术交底。8、检查构件表面是否有浮锈,若有浮锈,则手工清除。9、在吊装后不方便涂装的部位,先进行防腐处理。10、为方便吊装，预制4只重10t的活动地锚（内置部分钢筋）。11、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。12、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。13、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。七、安装前检查

42、1、钢构件的验收：钢构件制作完后，质检员应按图纸设计的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：、设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。、制作中对问题处理的协议文件。、所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。、高强螺栓摩擦系数的实测资料。、发运构件的清单。2、构件预检、检查构件型号、数量。、检查构件有无变形， 发生变形应予矫正和修复。、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。、检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。、清除构件上的污垢、积灰

43、、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。3、基础复测、根据基础施工单位提供的轴线、标高的轴线基准点和标高水准点进行复测。、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。、支座和预埋螺栓的允许偏差，应按GB50205-2001规范要求执行。支座和预埋螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对预埋螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。、为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。八、钢柱吊装1、钢柱采用一点吊装法，钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。2、钢柱的垂直度用经纬仪检验，如

44、有偏差及时校正，在校正过程中，随时观察柱底部和柱高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。九、高强螺栓安装1、高强度螺栓连接副的安装和紧固、若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件连接板间的紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d1.0mm，可不做处理；d=1.0 3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。、安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：a、不得少于安

45、装孔总数的1/3；b、至少应穿两个临时螺栓；c、如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30。d、高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用板手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径须小于1.2倍螺栓直径。e、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得有残留污物。不得在雨中安装，摩擦面如有浮锈，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。f、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5。校正用的扭矩扳手，扭矩误差不得大于3

46、。g、高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为螺栓预拉力标准值的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。终拧扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式计算：Tc=KPcd式中 Tc 施工扭矩（Nm）K 高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值（按出厂批复验连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差0.010）；Pc 高强度螺栓施工预拉力（kN），见下表：d 高强度螺栓螺杆直径（mm）。高强度螺栓施工预拉力（kN） 螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s8012515017523028010.9s100155190225290

47、355高强度螺栓的初拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，拧紧应由螺栓群中央顺序向外拧紧。2、扭剪型高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收a、对于高强度螺栓，观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，否则应按扭矩法进行检验。扭矩法检验是在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.91.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=TPd式中 Tch 检查扭矩（Nm）P 高强度螺栓预拉力设计值（kN）。b、如有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查

48、应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。十、钢桁架吊装1、钢桁架吊装前，须对预埋件或柱子轴线、标高进行复测和复校。2、钢桁架吊装前应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。3、钢桁架的吊点选择，除应保证钢桁架的平面刚度外，尚须考虑： 、钢桁架的重心位于内吊点的连线之下。、对外吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。4、钢桁架吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。5、钢桁架吊装前，应在钢桁架上下弦绑扎扶手栏杆。钢桁架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。6、钢桁架校正：、钢桁架吊装到位后，第

49、一榀桁架可以通过系在上弦两侧的缆风绳进行临时固定，也可以使用可以调节长短的拉杆及设在同一侧的缆风绳和撑木进行临时固定，以后各榀桁架均可利用三根（两端及中间）拉杆进行临时固定。第一榀和第二榀钢桁架应拉设钢桁架缆索固定，此时采用松紧缆索对钢桁架进行垂直度校正，第三榀及以后的钢桁架采用临时固定支撑来进行校正。钢桁架设五道临时固定支撑。、钢桁架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正钢桁架上弦垂直度。当在钢桁架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则钢桁架垂直度校正完毕。、钢桁架校正完毕，拧紧钢桁架临时固定支撑二端螺杆和钢桁架二端搁置处的螺

50、栓，随即安装钢桁架永久支撑系统。十一、土法安装（以4-2a区域为例）1、施工流程：搭设拼装平台组对、拼装、校正焊接检验弹线吊装平滑移就位校正安装其他连接件2、施工方法、搭设拼装平台，4-2a施工段主要钢构件中GL1、GL1a构件较重，单榀构件重31.4吨/榀，为该施工段安装难度最大的钢构件。在楼面上拼装位置用200200断面方木，间隔2-3米，使方木上表面在同一直线上，见附图2：、组对、拼装、校正：钢构件在制作车间分段制作，并在对接处设置明显标记和编号。构件运至现场后，按编号和对接处标记进行现场对接、加垫板、四周带线校正。、焊接：严格按焊接工艺要求进行焊接，并在四周预先焊接立板，防止焊接变形，

51、见下图：、弹线：焊接并检验合格后，现场焊接处作防腐处理，并在支座弹定位轴线，同时在GL上弹出与其他构件连接的定位线。、吊装a、台灵架设计：四区单榀最重的钢构件为GL1，重达31.4吨/榀，由两台台灵架抬吊，故台灵架的设计起重量大于20吨，作业半径大于5米。b、将台灵架立在相应位置，底座须进行锚固，防止工作时向后方滑动，在其工作范围的后方拴上缆风绳，确保工作时的稳定。c、按方案中规定的位置对钢构件进行绑扎，钢丝绳与构件接触处垫上麻袋片，以防构件与钢丝绳损坏。d、收紧起重钩，使吊钩逐渐受力，直至构件离开拼装平台，检查吊具、索具、台灵架及缆风绳有无异常现象。确认无异常现象，继续起升吊钩，当构件上升到

52、一定高度时，使构件向安装位置移动，台灵架随之转向，直至合适位置。e、构件吊至合适位置后，慢慢下降构件，使构件缓缓落在事先安装的滑道上，用倒链牵引构件向安装位置滑移，构件滑移过程中要在构件两侧加斜撑，以防止在滑移过程中倾翻，见下图：f、构件到位后立即进行安装、校正、固定。g、次梁、支撑系统安装：向邻两榀钢桁架安装到位后，立即安装支撑及次梁（可以利用现场塔吊进行吊装）。十二、楼层板安装1、现场施工人员组织：本工程屋面系统部分的安装在钢构件安装完成后进行。安装施工人员分为地面提升班组和楼层板安装班组(每组6人),由钢结构吊装工程师负责进行安装作业。2、作业现场的材料管理：为了保证作业现场的材料的安全

53、，板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求用方木分层隔断以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细，以避免对材料的任何损伤。3、楼层维护系统所使用的材料在订购厂家生产制作时，需在表面显著位置标注编码、尺寸、规格、型号。在堆放时，按照安装顺序布置，避免二次搬运。、材料堆放：现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用油布覆盖以避免遭雨淋。、板材码放：楼层板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于

54、排水，同样应有良好的通风，阴雨天用油布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。、栓钉及金属元件：在存放栓钉及金属元件时，操作应小心仔细，成箱的栓钉及金属元件等应存放在库房，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。4、材质的保证及场外运输、加工压制楼层板原材料应有生产厂商的质量证明书。、压型楼层板成型后，其基板不得有裂纹。、加工时要避免出现镀层剥落、划伤和露出金属基板等缺陷。、楼层板应按常规要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤楼层板镀层。每个包装均应设置标签，标明楼层板的材质、板型、板厚、板长、 板号、数量和生产日期等。、装

55、卸无外包装的楼层板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。、楼层板的长途运输应设置防雨覆盖装置。、用车辆运输无外包装的楼层板时，应在板上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm.5、场内运输与安装、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。、楼层板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：a、楼层板必须紧固以避免相互滑移对板面镀层的破坏。b、提开楼层板必须用尼龙绳和专用提开工具。c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。e、提开楼层板时每货盘的数量不宜超过12张。具体提升方法如下图所示：6

56、、工程楼层板结构的安装顺序如下：、楼层板安装栓钉安装、在安装板中，应注意以下原则：a、始终以粉笔线作出栓钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少安装栓钉遗漏造成结构的薄弱环节。 b、在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如切割产生的残渣、废弃栓钉等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程的质量。c、当在楼层板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别应沿着栓钉线行走，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。d、避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在龙骨上。运

57、输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。e、为了更好的防水，在屋面楼层板安装完工后，用专用工具把屋面楼层板靠屋檐口处折边3cm，约80o。f、在运送到楼层的板当天工作日没能全部安装完毕，用采用安全搭接使其牢固的固定在钢龙骨上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。、楼层钢板的安装a、楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝

58、土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：RZN2000/B）和焊枪（型号：YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。b、焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。c、栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。、在安装过程中以下几点要特别注意：a、栓钉不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质。母材

59、焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。b、保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环在使用前置于烘箱中经120烘干1-2h。十三、防腐涂装1、钢构件表面防腐材料的涂装在构件吊装完成后进行。本工程采用喷涂法，使用的工具、机械见下表所示：序号名 称规 格单位数量用 途1空气压缩机047/10台1提供喷涂动力2涂料喷枪3l只3盛装涂料3电脑涂层测厚仪Kcc-26台1检测涂层厚度4其他工具砂纸、铲刀等按需用配备2、涂装步骤、表面处理及补底漆：检查钢构件，清除表面在运输、吊装而沾上的盐份、油污、泥污、灰尘等。如发现涂装的底漆面层有

60、损坏，用手工除去表面的浮锈和污物等，当班补涂铁红无机富锌环氧漆。、待补漆层完全晾干后，当班喷涂环氧树脂封闭漆一道，用涂层测厚仪检测厚度为100um。、封闭漆喷涂完成24小时后，开始喷涂环氧云铁中间漆，分两道进行，两道之间的时间间隔为6小时，检测中间漆漆膜厚度应符合设计要求60um。、最后，在中间漆喷涂完成24小时后，喷涂丙稀酸聚氨酯面漆，是分两道进行，时间间隔6小时，检测面漆漆膜厚度应符合设计要求50um。3、涂装注意事项、现场的喷涂是在钢结构主体安装完成后露天进行，因此在有雨、雾和较大灰尘的情况下禁止施工。、施工环境的温度宜在5C0之间，相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不宜作业；、涂装