大学练功房装修工程施工组织设计

1、大学练功房装修工程施工组织设计目 录第一章 项目经理及组织机构2第二章施工组织10第三章 施工方法及技术措施12第一节脚手架方案13第二节拆除工程18第三节钢结构施工安装工艺及流程18第四节砖墙及墙面装饰27第五节地面工程33第六节门窗安装施工方案38第七节 外墙装饰41第八节 吊顶45第九节施工收尾阶段49第四章 施工工序49第五章 施工进度计划及工期保证措施50第六章工程质量保证措施53第七章 材料采购、验收及储备57第八章 安全防火措施58第九章 文明、环保措施61第十章 装修施工与生产协调措施64第一章 项目经理及组织机构根据工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，派精兵强将到

2、工程中去实施管理工作，确保工程优质、高效地按期完成任务。公司将从人员、施工机械、施工技术等方面给予最充分的保证，施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理体系。一、项目部组织施工，保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的正常运行。本公司组建*大学*学院练功房室内外装修工程项目经理部，项目经理部的管理人员以我公司工程技术人员为主，由富有该类工程施工经验的同志担任项目经理，工程技术管理人员要求技术水平高，务实肯干，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平，统配协调解决工程所需的劳动力、机械、材料等问题，负责实施项目承包职能，确保工程能够顺利进行。本工程全面按照本

3、公司质量手册和程序文件要求建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证管理体系，项目经理部设项目经理一人，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组和财务后勤组四个职能机构，由它们负责项目部的业务工作。在施工过程中，项目经理部将以优质、高效、安全、文明为主轴，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保工期的实现与提前完成。二、项目经理部组织机构图（详见下图）项目经理部组织机构图项目经理财务后勤组技术质量组材料设备组生产安全组 施工班组三、项目经理部岗位职责1、项目经理岗位职责（1）负责项目经理部的全面管理工作；（2）负责贯彻本公司的质量方针和质量目标，组织宣贯工作、分解落实到人；（

4、3）负责本工程项目经理部的组织机构的管理、设置以及职责分配等工作；（4）任命并授权项目经理部各岗位职能人员；（5）主持项目经理部物资、劳动分供方的调查，签订项目经理部物资采购合同、劳务分供方承包合同；（6）参与产品实现过程的策划及管理评审；（7）负责与顾客的联络、沟通和交付后的实施工作；（8）分管财务后勤组。 2、生产安全组岗位职责 （1）执行有关管理规定和现行施工质量验收规范，按照总进度计划要求组织好施工； （2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标； （3）指导本工程各施工班组按计划完成生产任务，并合理安排工程的施工工序； （4）负责本工程的安全生产工作，做好

5、职工进场安全教育及班前、班后的安全教育； （5）认真落实项目经理部各职能组的安全岗位责任制，并做好安全记录； （6）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全使用，参与安全事故的处理及分析； （7）搞好消防管理工作，认真地做好消防设施的定期检查工作和不定期的抽查工作。3、技术质量组岗位职责（1）负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理；（2）参与本工程各项技术方案的制定，解决施工过程中出现的技术问题；（3）负责本工程进货及施工过程试验的管理，对工程质量实施监督工作；（4）负责本工程检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作；（5）负责本工程项目测量定位放线工作；（6）负责本工程不合

6、格品的评审、纠正以及预防措施的实施、验证工作；（7）监督检查项目经理部各职能组，有效地实施公司的质量管理体系文件；（8）负责本工程项目技术资料的搜集、整编与质量记录的收集和保管工作；（9）参与入场教育及采购合同的评审；（10）参与工程图纸会审工作及施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制；（11）负责推广实施新技术、新工艺。4、材料设备组岗位职责（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工进度要求，充分利用有限资金，确保本工程所需要的所有材料供应能够及时到位；（2）做好工程材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算工作；（3）及时提供各种原材料及半成品、成品的出厂合

7、格证、材质证明书和准用证；（4）保证施工现场正常供水供电。5、财务后勤组岗位职责（1）负责本工程与建设单位一切经济往来手续，及时与建设单位进行工程进度结算；（2）负责施工现场职工考勤、负责并确保员工工资的及时、足额发放；（3）搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，做好新工人进场教育；（4）负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境；（5）负责本工程施工现场的门卫登记工作，做好现场防火、防盗工作。6、施工班组岗位职责（1）必须服从项目经理部领导，爱岗敬业，团结友爱、讲究职业道德；（2）严格按照规程、工程施工质量标准及作业指导书要求操作，树

8、立“质量第一”的敬业意识；（3）严格遵守施工中各项安全操作规程，认真执行安全施工“十大禁令”；（4）按时完成工程各项施工任务，人人必须做到文明施工，工完场清。四、项目经理部人员组成项目经理部管理人员一览表机构人员姓 名职务 职称主要资历经验及承担过的项目西安腾飞豪华装饰工程公司项目经理项目经理工程师现场管理人员技术负责人工程师质检员工程师施工员助理工程师资料员助理工程师安全员工程师五、项目经理简历表拟派驻项目经理简历表姓名性别男年龄45岁级别职务项目经理学历本科参加工作时间从事项目经理年限6年建设单位项目名称所承包工程名称开、竣工程日期工程质量06.10.2606.11.30合格06.11.1

9、606.12.12合格07.01.1507.03.15合格04.04.2604.09.28合格04.08.1504.12.13合格拟派驻技术负责人简历表姓名性别男年龄39岁级别工程师职务技术负责人学历本科参加工作时间从业年限16年个人主要业绩所负责项目名称所承包工程名称工程造价工程质量260万元合格580万元合格1160万元合格施工组织一、工程概况：拟建练功房室内外装修工程是在原厂房经过一次改造后的二次装修，建筑面积750m2,练功房一、二、三，男、女更衣室，洗手间及淋浴间，外墙装饰。主要工作有:拆除原屋面彩钢板、砖墙、铲除灰皮，土建砌砖墙、抹灰钢结构，轻钢龙骨吊顶吸音石膏板，墙面油漆装饰，踢

10、脚板铝塑板，水泥地面及地面木地板贴舞蹈塑胶面，门窗安装，外墙装饰，墙面贴瓷砖，防滑砖地面，卫生洁具安装等。二、施工准备1、工程开工前，我项目经理部组织有关的技术、测量、质检、预算人员认真阅读招标文件中的工作内容，做好记录，以便在今后的施工中避免可能发生的问题。2、根据合同中工程进度计划要求，做好分段施工组织设计、施工方案、进度计划、资金计划、材料委托加工计划的编制工作。3、提前作好翻样工作，加工定货，落实成品、半成品等材料的货源。三、指导思想本公司将该工程作为信誉工程、品牌工程去施工，因此对本工程的指导思想是：以质量为中心，组织素质高、技术水平硬、管理能力强的管理人员，优选技术素质高的作业班组

11、进场施工。实施项目法管理，积极采用新技术、新工艺、科学管理、精心施工，安全文明高速地建造一流水平的优质工程。四、实施目标充分发挥公司的优势，精心施工、严格履行合同要求，确保实现如下目标：1、质量目标：本工程质量合格工程，业主满意率100%。2、工期目标：本工程工期为73天，目标按期完成。3、安全、文明施工：本工程按JGJ5999规范要求做好安全施工，本工程保证无伤亡事故。五、施工总体安排及各施工区划分1、按照本工程的结构特点，将整个工程划分为七个施工段即：拆除，土建钢结构，吊顶，墙面装饰，地面装饰，门窗安装，外墙装饰。2、计划开工日期2007年5月15日，竣工日期2007年7月26日，工期总计

12、为73天。主要工序为：搭设内架，拆除原屋面彩钢板、砖墙、铲除灰皮，土建砌砖墙、抹灰钢结构，轻钢龙骨吊顶吸音石膏板，墙面油漆装饰，踢脚板铝塑板，水泥地面及地面木地板贴舞蹈塑胶面，门窗安装，外墙装饰，墙面贴瓷砖，防滑砖地面等，其中一些工序可交叉进行施工。六、保证工程目标实现的基本措施：1、积极做好宣传、教育、鼓动工作，合理组织施工，力争我公司在本项目上再创佳绩；2、加强施工管理，坚持贯彻日、周、作业计划，合理安排，及时做好施工协调工作；3、现场施工管理人员要认真熟悉工程内容，精心组织施工，及时处理施工过程中存在的问题；4、现场施工管理人员要主动协调好内、外部的工作关系，保证工程施工得以顺利进行；5

13、、按施工进度计划表施工，可交叉施工，加快施工进度；6、认真做好劳动组织管理工作，提前安排每道工序、工种所需劳动力；7、采用新型先进的电动工具，新型的辅助材料，降低劳动强度，提高工作效率；8、安排好施工班组的作业计划，作到执行任务到班组，任务到个人；9、认真作好施工机械、设备、原材料和特殊构件的供应工作，杜绝因以上原因造成因供应不到而窝工、停工。第三章 施工方法及技术措施一、按照装饰工程量，明确空间位置，进行弹线定位、空间定位、施工水平定位，并弹出地坪标高线，饰件等控制线。熟悉并了解各功能、分部施工项目的施工情况，请建设单位进行技术交底。二、引用标准及规范1、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5

14、0210-2001）2、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）6、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）7、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）11、钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95

15、）12、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）13、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）14、建筑设计防火规范（GBJ16-87）15、钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）16、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）三、材料要求1、材料均按照招标文件要求选用国内知名品牌。2、材料、设备符合设计要求及国家规范规定。3、所有出厂合格证或技术质量鉴定文件的各项指标，必须符合设计要求和有关规定。四、本工程施工方案以钢结构，吊顶，地面为主脚手架方案基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够

16、的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。3、脚手架的基础落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在脚手架外侧设排水

17、沟，以利于排水。4、脚手架的构造与搭设要求（1）立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求： 1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱最顶一步搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内

18、，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆的构造要求：横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。（4）脚手板的构造要求：1）脚手板采用搭接平铺，为防止脚手板出现滑移现象，铺完后采用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在水平横向杆上。2）自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔9m满铺一层脚手板。（5）连墙件布置及构造要求：1）连墙件应采用梅花奘均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm

19、。2）连墙件垂直间距小于4m、水平间距一般不应大于7m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。（6）门洞构造要求：1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出

20、增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。（7）脚手架搭设顺序1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件第二步横向水平杆。（8）脚手架搭设注意事项1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5）封闭行脚手架的同一步纵向水

21、平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。7）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm 。8）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150 mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。10）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆

22、居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。11）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。12）首步脚手架离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。13）小横杆伸出外立杆连接点外1520cm，离外墙墙面10cm脚手架小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。14）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地平成4560度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，斜杆下

23、端伸入地面20cm，斜杆采用搭接时，搭接长度不小于40cm，并用两只旋转扣件扣牢，剪刀撑应用放置扣件与立杆和横向水平杆扣牢。15）操作层设1.2米高防护栏杆和18cm高的挡脚板（用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢），外侧围护全部设置密目安全网。二、脚手架拆除:1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。2、脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手轲与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将

24、脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），严禁高空抛掷。5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给预维修和保养。拆除工程工作内容：拆除屋面彩钢板、砖墙、门窗、砖墙面水泥砂浆皮拆除施工顺序由上到下，由次到主严禁掏挖拆除。拆除严禁用大锤砸拆。拆除物严禁往下抛掷，要往下吊。拆除时要带安全帽，安全带。拆除垃圾集中堆放，外运时车辆毡布覆盖。钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零部件、附件和配件安装

25、机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼结构构件就位 校正，临时固定资料：a钢材及零、部件合格证b连接材料合格证c构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告d测量记录e吊装记录f质量记录g竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）2、施工安装流程图：（1）、安装工艺流程：拆除构件进场吊机进场柱梁安装支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。（2）、屋面系统安装工艺流程：准备工作原钢结构除锈刷漆屋面夹芯彩钢板安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前

26、应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm eq oac(,1)、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 eq oac(,2)、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢

27、楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢柱、梁、楼、屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装钢梁A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋

28、架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺

29、栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法

30、”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

31、5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要

32、求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）

33、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）夹芯彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方

34、自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（2）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（3）吊升过程中，夹芯彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（4）夹

35、芯彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（5）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、夹芯彩钢板铺设及固定夹芯彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊

36、盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

37、（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、夹芯彩钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化或着火。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位

38、置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。砖墙及墙面装饰一、砌筑工程5.2.4.1砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。5.2.4.2砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以

39、内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。5.2.4.3组砌方法组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法砌筑时，必须里外口交茬或留踏布茬，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。5.2.4.4排砖摞底基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5.2.4.5砌筑基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层

40、数与皮杆数相一致。基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。二、室内粉刷抹灰工程：1、准备工作（1）清理基层：顶棚用带水辊子湿滚一遍，墙面用水冲洗，清理干净。（2）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线，对于墙面下部要留出踢

41、脚线位置。（3）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。（6）粉刷时，用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据用弹线固定木条，保证阴、阳顺角顺直。（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。2、主要施工顺序：放线做塔饼、立门框顶、墙壁抹灰楼地面、修补洞口。3、施工要点：（1）内装饰采取样板引路方式。粉刷墙面，要特别注意操作方法，严格按规范要求的操作步骤施工；另外，要适当缩小基层与面层抹灰的灰浆强度差。（2）粉刷用生石灰必须提前两周以上进行熟化，以防止日后未熟化颗粒造成爆裂。（3）柱梁抹灰前要先做毛化处理，浇水湿润随后抹灰。（4）待冲筋初疑立即进行刮糙，若过早

42、刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平；过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍再现凹进一些，致使墙面不平。（5）梁粉刷时，两侧面同墙面，底面同顶板。（6）抹灰粉刷要分别进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。（7）按常规施工，但对外墙内侧施工时要注意：A、根据图纸要求作详细的书面交底，并由专人负责先作拼板检查验收无问题后方可大面积施工。B、窗台、窗边及阴角用水泥砂浆粉刷。三、墙面木龙骨、吸音石膏板工程：施工准备施工前应将底层清理干净，如垫层不平整需找平后再进行下道工序。准备好施工用的材料和工具（2）操作工艺 按投标文件的要求，考虑面板的种类，面积等，计算出所

43、用木龙骨及配件的数量。木龙骨是受力构件，受均布荷载和集中荷载，它即要满足强度的要求，又要满足刚度的要求，。 调平校正。龙骨安装完毕，应全面校正其位置及水平度，检查连接件是否错位安装，控制龙骨水平度在其拱高度范围，校正合格后将龙骨的所有吊挂，连接件紧固，安装好的龙骨架，应牢固可靠。吸音石膏板安装1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定

44、时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。四、 刷油漆工程A、清楚表面的尘土和污垢；B、对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上土后再作铲除处理；C、刷清漆：清漆不宜太稠，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h； D、饰面板修色：若饰面板有自身黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。E、油漆未干时，严禁进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸

45、烟、生火。五、 乳胶漆施工工程（1）施工准备 材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石料或大白粉，2%甲级纤维素、白乳胶、穿孔纸带； 机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰捅、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。（2）作业条件施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）； 用滑石粉、白乳胶、甲基纤维素拌好腻子。（3）操作工艺 基层处理A、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；B、处理罩面板缝隙；C、防锈漆点刷所有螺丝钉帽。 嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）A、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接

46、缝内填满刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖；B、第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；C、第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。 刷乳胶漆A、刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。B、二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆根据需要稀释、充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。C、乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 质量标准A、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。 B、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，感观检查。六、 面砖施工：1、砖墙面要剔除墙上多余灰浆，清扫干净，用清水打湿墙面。

47、2、水泥砂浆打底，木抹搓平，隔天浇水养护。3、刷107胶素水泥浆一道。4、水泥砂浆（内掺水泥重5的107胶）均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，橡皮锤轻敲击实，靠尺找平。白水泥勾缝。地面工程 一、水泥垫层地面积防滑地砖1、施工前一定要做好基层清理、湿润工作，砂浆中水灰比适中，加强早期养护和产品保护。2、地面施工时，大厅地面与卫生间要地面掌握好高差，有排水要求的房间地面要做好排水坡向，做好防水。3、卫生间铺贴陶瓷地砖，要做好样板间。地砖铺贴时，要对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等到进行预选，并浸水润湿后晾干待用。面砖铺贴时要采用干硬性水泥砂浆，做好地面防水，面砖要紧密、坚实，砂浆

48、要饱满，并严格控制标高。4、地面为现浇混凝土，按照规范和设计要求作业。地面必须在墙面内粉已经完成，并且门框已重新校正和加以保护以及与地面有关的管洞、水电线路已经施工完成后进行。 (1)主要工艺流程 基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶铜条拌制灰浆涂刷水泥涛浆结合层铺灰浆滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。 (2)施工方法施工前，将混凝土基层上的杂物清洗干净，不得有油污、浮土。对一堪直的水泥浆等要用钢錾子和钢丝刷錾掉铲平。根据墙上+50cm标高线，往下量出水磨面面的标高，弹在四周墙上。水平线弹出后，做好聚氨酯防水，留出水泥垫层厚度（12mm）抹13水泥砂浆找平层，为了保证找平

49、层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m），大8-10cm。灰饼硬结后，以此为标准，抹出纵横标筋。最后铺抹水泥砂浆找平层。找平层养护24h后，方可进行下道工序施工。二、 架空木地板基层装饰的做法 （1）. 架空木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平地面上。 （2）. 木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 三、木地板装饰的基本工艺流程

50、 （1）. 施工工艺为： 基层清理弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板。 （2）、木地板施工要领 eq oac(,1). 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 eq oac(,2). 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 eq oac(,3). 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 eq oac(,4). 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 eq oac(,5). 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放

51、一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 eq oac(,6). 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 eq oac(,7). 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 eq oac(,8). 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 eq oac(,9). 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的

52、辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。 （4）、注意事项 eq oac(,1). 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 eq oac(,2). 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 eq oac(,3). 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。 四、 塑胶地板铺贴工艺流程 1、场地主要施工方法： 塑胶面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌加入催化剂搅拌成粘稠胶料现场找平、铺设底胶-再找平、铺设面胶-测量、划线。 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌-加入黑胶粒

53、加入催化剂搅拌成粘稠胶料现场找平、铺设底胶-再找平、铺设面胶-测量、划线。 塑胶面层施工准备及施工要求：对基础的要求： A、对基础的要求：松木板基层表面要刨光平整。 B、清理现场把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。 C、严格按工艺配比各组分搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。 D、封底找平：把不平部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。工艺要求：13mm成品，底胶厚度：101mm厚。 E、在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。 F、按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，

54、按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。 G放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。工作要求： A、接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。 B、配料：严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。 C、搅拌：浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。 D、摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。 E、修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬边清理打磨，

55、以保证粘接的牢固性。 五、 塑胶面层施工方法：（1）.施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。（2）.配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。（3）.搅拌：浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。（4）.摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。施工次序由内向外，减少对成品的污染。（5）.修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘

56、接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。（6）.面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。（7）.清理：待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。（8）.放线：按平面布置图放线。所需工具：钢尺50米（鉴定过）、经纬仪2。（9）.喷枪：所需工具：喷线、喷枪、气泵门窗安装施工方案一、铝合金窗安装：（1）窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合规程要求；（2）混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或射钉固定；（3）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处；（4）加气混凝土洞

57、口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；（5）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。2、门窗安装要求：（1）门窗应采用预留洞口法安装，且安装方法在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。（2）当洞口需要设置预埋件时，应检验预埋件的数量、规格和位置，并应与固定片的数量、位置一致。（3）固定片的材质应采用表面进行镀锌处理的Q235-A冷轧钢板，其厚度应不大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15。（4）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200，固定片之间的间距应小于或等于600，并不得将固定片直接安装在中

58、横框、中竖框的挡头上。（5）门为木门，采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖（规格12012050）应进行防腐处理。（6）门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查门窗数量、品种、规格、开启方向、五金配件、密封条、紧固件是否齐全，不合格者应予以更换。3、铝合金窗安装工序序号门窗类型工序名称推拉窗组合窗固定窗1框上找中线+2装固定片+3洞口找中线+4卸玻璃（或窗扇）+5框进洞口+6调整定位+7与墙体固定+8装拼樘料9装窗台板+10填充弹性材料+11洞口抹灰+12清理砂浆+13嵌缝+14装玻璃（或窗扇）+15装纱窗+16安装五金件+17表面清理+18撕下保护膜+注：表中“+”号表示应进行的工序。（2）铝合金

59、窗安装质量要求及检验方法。项目质量要求检验方法窗表面洁净、平整、光滑、大硕无划痕，碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、达到使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃槽口的接触应平整、不得卷边，脱槽观察密封质量窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的确良密封条处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应的松动现象，表面应洁净单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察双玻安装好的玻璃应该平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。压条带密封条的压条与型材的接

60、缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1。观察开关部件推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N观察、深度尺、弹簧称框与墙体连接窗框横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。观察排水孔畅通，位置正确。观察（3）铝合金窗本身具有保护膜，在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。（4）已装窗框、扇在洞口，不得再作运料通道。（5）严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（6）应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（