井工煤矿2021年度风险辨识评估报告

1、PAGE45 / NUMPAGES48 XX市XXX能源有限责任公司2021年度风险辨识评估报告编 制 单 位 ： XXX煤矿 编 制 时 间： 2021年1月3日 目 录TOC o 1-3 h u 第一部分 矿井危险因素 PAGEREF _Toc6153 3第一节 概 述 PAGEREF _Toc22658 3第二节 矿井潜在的危险因素 PAGEREF _Toc9052 3一、顶板 PAGEREF _Toc2417 4二、通风系统 PAGEREF _Toc25608 4三、瓦斯 PAGEREF _Toc28004 4四、火 PAGEREF _Toc19111 5五、煤尘 PAGEREF _T

2、oc481 5六、井下水（淹溺） PAGEREF _Toc23611 5七、矿井供电系统 PAGEREF _Toc1049 5八、提升运输、压风 PAGEREF _Toc21969 7九、物体打击 PAGEREF _Toc31010 9十、车辆伤害 PAGEREF _Toc10357 9十一、机械伤害 PAGEREF _Toc26268 9十二、高处坠物 PAGEREF _Toc16374 9十三、中毒窒息 PAGEREF _Toc20459 9第二部分 风险辨识范围 PAGEREF _Toc1460 10第一节 各大生产系统 PAGEREF _Toc18000 10一、开拓、开采系统（生产技

3、术部部修改） PAGEREF _Toc26050 10（一）通风系统 PAGEREF _Toc3589 11(二)瓦斯防治系统 PAGEREF _Toc16933 11(三)矿井防灭火系统 PAGEREF _Toc7424 11（四）粉尘防治系统 PAGEREF _Toc27883 11（五）顶板管理系统 PAGEREF _Toc18725 12第二节 工艺 PAGEREF _Toc18487 14一、采煤工艺 PAGEREF _Toc26798 14二、掘进工艺 PAGEREF _Toc25462 14第三部分 风险辨识与评估 PAGEREF _Toc32518 15第一节 工作组织 PAG

4、EREF _Toc26447 15第二节 风险辨识 PAGEREF _Toc8570 15一、顶板 PAGEREF _Toc28181 15二、通风 PAGEREF _Toc23142 16三、水害16四、火灾 PAGEREF _Toc18117 16五、瓦斯 PAGEREF _Toc12466 17六、煤尘 PAGEREF _Toc18769 17七、运输提升 PAGEREF _Toc14576 17八、供电系统 PAGEREF _Toc18325 18九、物体打击 PAGEREF _Toc9548 18十、车辆伤害 PAGEREF _Toc18593 18十一、高处坠落 PAGEREF _

5、Toc23781 18十二、起重伤害 PAGEREF _Toc19003 19十三、工艺(开拓开采） PAGEREF _Toc21762 19十四、地面设施布局 PAGEREF _Toc2246 19十五、安全监控及人员定位系统 PAGEREF _Toc19429 20十七、矿井综合自动化、工业电视及大屏幕显示系统 PAGEREF _Toc5940 22十八、职业病危害防治和矿山救护 PAGEREF _Toc10093 22第三节 安全风险辨识 PAGEREF _Toc20419 24第四节 风险评估 PAGEREF _Toc23413 24表1 评估参数表 PAGEREF _Toc13579

6、 24表2 安全风险评估表 PAGEREF _Toc729 26第四部分 风险管控措施与成果应用 PAGEREF _Toc20264 27附表 安全风险评估表 PAGEREF _Toc14532 31为了有效管控XXX煤矿重大安全风险，进一步明确XXX煤矿2021年安全风险管控重点，实现安全生产，按照XXX煤矿2021年生产经营各项工作安排，12月15日至12月21日各专业进行了初辨识，12月22日安全监察部组织进行了集中预审，12月24日，由矿长李晓斌组织开展了2021年度安全风险辨识评估工作，当天无带班及其他重要任务的各分管矿领导、副总工程师及相关部门和区队人员参加了本次安全风险辨识评估。

7、一、组织机构为了做好2021年度安全风险辨识评估工作，XXX煤矿成立了安全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了4个专业的安全风险辨识评估小组。1、安全风险辨识评估领导小组组 长：XXX副组长：XXX组 员：各副总工程师、部门（科室）、区、队负责人职责：（1）收集与XXX煤矿2021年生产经营任务相关的资料和信息；（2）开展年度安全风险辨识、评估工作；（3）制定安全风险管控措施，并转化应用；（4）编制XXX煤矿2021年度安全风险辨识评估报告和XXX煤矿2021年度重大安全风险管控方案。2、安全风险辨识评估办公室领导小组下设办公室，办公室设在安全监察部，安全监察部部长任办公

8、室主任，负责年度安全风险辨识评估工作的联络、技术指导、检查、汇总等工作。3、地测防治水、“一通三防”安全风险辨识评估小组组长：XXX副组长：XXX组 员：地测通防部、信息中心、钻探队、通风综合队、定向钻机队管理技术人员。职责：负责地测防治水、“一通三防”专业安全风险辨识评估相关工作。4、采掘安全风险辨识评估小组组 长：XXX副组长：XXX组 员：调度所、生产技术部、综机综采工区、综掘工区、掘进三区管理技术人员。职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作。5、机电运输安全风险辨识评估小组组 长：XXX副组长：XXX组 员：机电工程管理部、信息中心、保供队、机运队、胶轮车队管理技术人员。职 责：负

9、责机电专业安全风险辨识评估相关工作。6、地面设施设备、选销安全风险辨识评估小组组 长：XXX组 员：资源环境管理科（土建小修、地面设施）、办公室（两堂一舍）、选煤运销科（选、装、运煤）、选煤厂由部门负责人牵头分别对可能存在的潜在风险点进行辨识评估。职 责：负责地面选销、设施设备专业安全风险辨识评估相关工作。第一部分 矿井危险因素第一节 概 述XXX井田位于XXX煤田中部，距XXX镇西北约4km，南起XXX城市规划区，北与孔兑沟井田毗邻，东与玻璃沟井田相连，西为XXX井田中部规划区。开采华北型石炭二叠系煤层。井田面积约28.58km2，资源量为8.1亿吨，补勘后为7.6亿吨,可采4.4亿吨。6号

10、煤为全区稳定煤层，为矿井主采煤层，矿井生产能力900万吨/年。井田开拓方式采用斜立井混合开拓，设主斜井、副立井和回风立井，均位于井田北部边界处同一工业场地。全矿井设一个水平。在井田中部沿六煤南北向布置开拓大巷。第二节 矿井潜在的危险因素根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GBT13861-2009）定义，危险因素包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。结合煤炭行业特点，根据矿井重大危险源评告报告煤尘爆性检测报告煤层自燃倾向性检测报告、瓦斯等级鉴定报告、矿井水文地质报告、矿井地质报告、隐蔽致灾地质因素普查报告、冲击倾向性鉴定报告以及各类设备检测检验报告等，参考矿井采掘接续计划，综合判断，矿

11、井潜在的危险因素包括：采掘工艺设计、冒顶、片帮(底鼓)、采空塌陷区域、通风系统、瓦斯、火、煤尘、井下水(淹)、供电系统(触电、雷电、静电)、运输提升、设备配套及可靠性、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、中毒、室息、地面设施布局等。对矿井各危险因素进行描述，保证危险因素的全面性和有效性。一、顶板6煤采掘活动的顶板为煤层顶板，平均厚度在13.5m左右，受断层或者夹矸影响顶板破碎容易掉顶片帮。二、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副立井进风，回风立井回风。地面安装两台FBCDZ-36/2710kW型对旋轴流式主要通风机，额定风量141400m3/s。目前风机

12、叶片角度-3，运行频率33HZ，风机负压730pa，风量10122 m3/min，等积孔为7.6 m2，矿井通风难易等级为容易。三、瓦斯矿井瓦斯等级鉴定情况:历年鉴定结果均为低瓦斯矿井。2019年度煤矿高瓦斯矿井等级鉴定结果为低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为4.24m3/min，矿井相对瓦斯涌出量0.20m3/t。矿井绝对二氧化碳涌出量为8.48m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.41m3/t，采面最大绝对瓦斯涌出量1.65m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.51m3/min。四、火矿井自然发火情况：矿井主要开采煤层为6煤层，属于级容易自燃煤层。6煤层的自然发火期为48天。五、煤尘矿井

13、煤尘爆炸情况：6煤层有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数Vdaf 为42.01%。六、井下水（淹溺）（一）老空积水：61201老空水具有对61202工作面回采产生安全风险；61303老空水具有对61304工作面回采、61302辅运顺槽掘进产生安全风险；61207老空水具有对61208辅运顺槽掘进产生安全风险；61101老空水具有对一盘区东翼疏水巷掘进产生安全风险。（二）6煤层顶板砂岩水：采用综合立体超前快速疏放技术，即采用定向顺层钻孔+穿层钻孔立体疏放。疏放标准为：疏放时间不少于一年；疏放后残余水量小于静储量的20%；单孔水量小于3m3/h。（三）底板奥灰水：对工作面底板含隔水层进行探查，根据探查情况再

14、对底板异常区或隔水层较薄进行注浆加固，以防止工作面回采底板奥灰水突出。（四）钻孔水：2021年采掘受影响的地面钻孔共有4个，分别为T02、T22、T30、5D1钻孔，其中T02、T30钻孔封孔质量不祥，因此视为封闭不良钻孔。针对封孔资料不清钻孔，具备地面启封条件的，优先采用地面启封后重新封孔处理，不具备地面启封条件的，按照煤矿防治水细则相关要求，设计钻孔对其位置、含导水性进行探查并注浆加固治理，经评价无安全威胁后，方可通过。（五）断层水：目前井下有2大导水断层组DF1、DF2，2021年6煤南系统大巷及一盘区东翼疏水巷掘进主要受DF1断层组影响。掘进期间超前探查掘进前方构造发育情况，探清断层位

15、置、产状后，对导水断层或落差较大的断层施工注浆加固治理钻孔，且评价合格制定过断层专项安全技术措施后方可通过。矿井涌水量：矿井正常涌水量为220m3/h，最大涌水量283.2m3/h，水文地质条件为中等。矿井主要受底板奥灰水影响。七、矿井供电系统矿井供电系统如下：供电电源井上下均采用双回路供电，一路110kV北唐线162线路来自XXX北山110kV变电所，一路110kV线路来自大路西光明110kV变电所以LGJ-240架空线接入110kV变电所。1、井下供电与保护配置6煤盘区设6煤盘区变电所，6煤南变电所，向6煤工作面供电，主排水泵、6煤大巷设备及井底车场动力由井下中央变电所提供。井下中央变电所

16、、6煤盘区变电所位置选择设置在负荷中心附近，综放及综掘工作面均选用移动变电站，各变电所实现了漏电、过负荷、短路、欠压等保护。2、防雷设施防雷击装置检验项合格。3、井下接地网井下变压器为中性点接地系统。所有电气设备非带电的金属外壳采用保护接地，在各主、副水仓中设置两块主接地极，接地极面积大于0.75m2，厚度为6mm的热镀锌钢板。各机电硐室、变电所、配电点等均分别设局部接地极。所有电气设备之金属外壳（包括灯具接线盒等）均须可靠接地。井下接地网通过接地干、支线，电缆的金属外皮、接地芯线等与各局部接地极以及主、副水仓的主接地极连成一体。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2。每一移动式或

17、手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用的电缆芯线和接地直接导线的电阻值都不大于1。八、提升运输、压风矿井提升运输系统如下：（一）提升系统1、主提升：采用胶带输送机提升方式。主斜井上段安装DTL160/350/31800S型钢丝绳芯胶带输送机1部，带速4.5m/s，电压等级10kV，采用变频启动。主斜井下段安装DTL160/350/21800S型钢丝绳芯胶带输送机1部，带速4.5m/s，电压等级10kV，采用变频启动。+973与+775转载处各安装带宽1600mm胶带输送机1部，带速4.5m/s，采用变频启动。主斜井上段及下段胶带输送机均配备制动器、逆止器和THI/24型综合保护装置，具有多种

18、保护功能，保护装置齐全。2、辅助提升系统采用罐笼摩擦式绞车提升方式，装备一套特宽罐笼+宽罐笼和一套交通罐+平衡锤。特宽罐笼+宽罐笼选用1台JKM-4.76型六绳摩擦式提升机，交通罐+平衡锤选用1台JKM-2.252型两绳摩擦式提升机。采用双回路供电，两回电源分别引自工业场地110kV变电所10kV侧不同母线端。3、辅助运输大巷及顺槽采用防爆无轨胶轮车运送人员、矸石和材料。4、煤炭运输系统井下采煤工作面、掘进工作面均由带式输送机运至6煤主运大巷皮带进井下煤仓，通过煤仓放煤至主井皮带运送至地面。（二）压风系统矿井在副井工业场地地面安装4台AEDV-185A型空气压缩机，其技术参数为：额定排气量32

19、.5m3/min，排气压力0.75MPa，配用电动机185kW，380V。正常情况3台工作，1台备用。4台空压机设4个4m3/min的立式储气罐。矿井压风自救系统管路，副立井井筒中、主要大巷铺设压风管路为：DN200型无缝钢管，掘进工作面、采煤工作面铺设压风管路为：DN125型无缝钢管。压风能力满足井下生产及压风施救的风量需求。九、物体打击井下物体打击情况：井下各类钢管、电缆，运输悬挂装置，大型物件起吊，顶板掉落的矸石和浆皮。十、车辆伤害井上：厂区内各种运料车辆，私家车等；商品汽运煤外销，通行时重型车辆较多，车流量大。井下运输：主要是胶轮车运行期间人员通过。十一、机械伤害矿井使用的机械情况：生

20、产过程中使用的采煤机、综掘机、带式输送机、液压支架等机械设备。十二、高处坠物矿井高空坠物情况：副井、风井、井下溜煤眼、煤仓、地面运行的行车、井塔、高楼等坠落物。十三、中毒窒息矿井有害气体情况如下。（一）中毒1、采掘生产活动中产生或释出的有毒有害气体主要有一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢。2、矿井存在有毒有害气体的工作场所主要分布在井下采煤掘进工作面以及工作面巷道回风流。锰及其无机化合物存在于电焊作业场所，选煤厂、锅炉房、污水处理站等。（二）室息矿井作业场所易出现瓦斯积聚等缺氧的环境，主要是盲巷、密闭以及井下水仓等其他通风不良区域。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围主要包括矿井各大生产系统、

21、工艺、煤矿井田与周边区域及全年采掘范围。根据矿井五年生产接续规划,2021年采煤主要集中在在一盘区西翼、东翼和6煤南翼。第一节 各大生产系统一、开拓、开采系统（生产技术部部修改）2021年，共回采2个工作面，61202工作面、61304工作面，2021年计划产量900万t，其中回采产量876万t，掘进煤24万t。共布置掘进工作面8个,61208两顺槽、61302两顺槽、一盘区东翼疏水巷、6煤南回风大巷、6煤南辅运大巷、6煤南运输大巷。1、风险辨识范围包括矿井各配电所、立井提升系统、斜巷提升绞车场所、井下各采区主排水系统及矿井主排水系统、压风机、主要通风机、主运系统及各采煤工作面及平巷、掘进工作

22、面等。2、安全风险辨识分类从开采煤层的自然条件方面对存在的潜在风险进行辨识：包括地质及水文地质条件、断层、陷落柱、煤层和顶底板条件、瓦斯、煤尘、煤层自燃条件。3、从生产和辅助生产系统方面存在的潜在风险进行辨识：包括矿井开拓系统、提升与运输系统、通风系统、排水系统、供电系统，以及涉及安全防范的防瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板、安全监测监控等系统的完善性和可靠性等。4、从设施、设备、器材的技术性能方面存在的潜在风险进行辨识：包括设施、设备使用器材是否符合煤矿安全要求，是否是国家淘汰、禁用产品，保护装置是否齐全、有效等方面。5、从生产工艺方面存在的潜在风险进行辨识：包括采煤、掘进、提升、运输、“一通三

23、防”等生产和辅助生产环节的操作规程和安全措施是否完善等。（一）通风系统2021年接续生产的采煤工作面均采用U型通风方式，全负压通风；掘进工作面均采用压入式通风。采掘接续不发生串联通风现象。(二)瓦斯防治系统主要防治区域：（1）61202、61304采煤工作面回风隅角、巷道高冒区；（2）各掘进工作面高冒区、临时停风地点；（3）井下密闭区。(三)矿井防灭火系统主要防治区域：61202和61304工作面初采、正常回采、临时停采、收作期间。（四）粉尘防治系统主要防治区域和措施矿井所开采煤层均有爆炸危险性，在生产过程中采煤工作面机组落煤、皮带转载点是第一产尘源，都产生大量的煤尘，若综合防尘制度执行不严格

24、，防尘设施使用不正常，当浮游煤尘达到爆炸浓度界限时，遇到火源就有可能会发生爆炸。综放、综掘工作面因单产、单进的提高，煤尘产尘量大幅增加，如不能严格执行综合防尘制度，将会增加发生事故的可能性。2、采煤机、掘进机割煤及运输设备的各转载点。3、煤仓、井底煤仓放煤口。4、主运系统产尘点。（五）顶板管理系统主要防治区域：（1）61202工作面和61304工作面；（2）各掘进工作面；（3）各大断面硐室。（六）防治水系统无重大变化。1、主排水系统井下中央水泵房安装了四台MD280-659型（扬程585m，排水量280m/h）离心泵，一台BQ550-595/7-1400/W-S（扬程595m，排水量550m3

25、/h）型电潜泵，通过副井井筒内三趟D273主排水管排至地面。启动开关设在水泵房毗邻的井下变电所内，电源直接引自矿井中央变电所。目前矿井主排水系统已建成投入使用，性能测试合格，排水能力满足矿井生产需要。2、应急排水系统应急排水设备选用3台BQ550-595-1400型矿用潜水电泵。应急排水管路选用D508无缝钢管1趟，沿副立井敷设。潜水泵电动机10kV配电点设在副井井塔二层，设10台高压柜，双回路运行，两路10kV高压电源引自地面110kV变电所，负荷电缆沿副井井筒敷设至潜水泵。3、水仓容量水仓容量：井底设内水仓、外水仓及清水仓，各水仓容量分别为内水仓,1230 m3; 外水仓,1778m3;清

26、水仓：3148 m3。矿井排水系统已建成投入使用，性能测试合格，排水能力满足矿井生产需要。4、清水仓排水系统我矿在风主联巷设置一个清水仓。清水仓安装一台BQ275-612/16-710KW/W-S电潜泵，2台MD155-6710卧泵用于排放矿井清水，水仓内排水设备通过一趟D273管路通过主斜井排至地面。目前1台BQ275电潜泵、2台MD155卧泵已正常投入使用。（七）电气系统我矿电气系统危险源主要表现在系统突然停电，因北唐线110kV线路的11#、12#塔基位于61303工作面塌陷区及10#塔基位于61304工作面上方，明唐线40#塔基位于61207工作面塌陷区及37#、38#、39#塔基位于

27、61208掘进工作面，管控不当易造成塔基塌陷突然停电，另外还有保护装置故障、电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电等危险源，各类电气危险源会造成生产电气设备不能正常运行，或引起瓦斯煤尘爆炸，或导致人身触电。（八）运输提升及压风系统主运系统为胶带运输负责所有煤炭运输，有保护失灵、断带、水煤下滑等风险，副立井提升系统主要负责人员和设备材料的打运，存在副井断绳、机械故障、电气故障等造成坠罐、悬罐的风险。无轨胶轮车运输作为辅助运输，存在无轨胶轮车刹车和离合失灵可能造成放滑伤人的风险。地面压风机房安装4台空气压缩机，排气压力0.75MPa，为全矿提供压风需求，该系统存在超温、超压、压风管路脱节伤人等风险。

28、第二节 工艺一、采煤工艺采煤工作面综采放顶煤工艺，走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。二、掘进工艺掘进工作面采用综合机械化掘进。三、洗选工艺 原煤13（17）/100（80）mm分级，300100（80）mm块原煤采用智能干选机分选，100（80）13（17）mm块原煤采用重介浅槽分选机分选，13（17）0mm末原煤通过3（6）mm弛张筛深度筛分后，13（17）3（6）mm末原煤由重介旋流器分选，-3（6）mm末原煤不分选直接进入产品，粗煤泥螺旋分选机分选，细煤泥浓缩机、压滤机联合回收后破碎掺入混煤中。原煤13mm/17mm分级、末原煤3mm/6mm深度筛分根据实际生产中原煤煤质情况决定。

29、第三部分 风险辨识与评估第一节 工作组织2020年12月14日，矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队专业技术人员，布置安全生产风险辨识评估工作，进行专业分组、职责分工，并由安全矿长组织了风险辨识评估知识培训。12月14至12月21日，各专业小组分头收集资料，针对矿井全方位开展安全生产风险辨识评估，制订风险管控措施计划，形成风险辨识评估报告初稿；22日，由安全监察部组织对风险辨识评估报告初审，重点围绕风险管控措施针对性、符合性、合理性进行讨论、分析，由总工程师复审，形成风险辨识评估报告送审稿报矿长审阅，24日组织了会审(名单详见签字表)。第二节 风险辨识通过经验判断法和作业条件危险性分析法，

30、重点对辨识范围内顶板、瓦斯、水、火、煤尘、提升运输与压风系统、工艺、煤矿井田与周边区域等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体如下：一、顶板（一）61202、61304工作面回采过程中需要过地质异常带、断层，地质异常带处围岩破碎，以及周期来压存在冒顶的风险；（二）61208、61302回风顺槽和一盘区东翼疏水巷沿空掘进工作面，顶板和帮部破碎，存在冒顶的风险；（三）6煤南三条系统大巷和一盘区东翼疏水巷延伸过DF1断层组，顶板破碎，存在冒顶的风险。二、通风（一）主要通风机可能因供电线路故障、通风机设备故障、反风系统故障突然停止运转，造成全矿或局部区域停风；（二）自然风压观测调控不到位

31、，可能出现矿井通风系统紊乱情况发生；（三）井下通风设施检查不到位或反向风门未关，导致反风时造成风流短路，出现无风、微风巷道等；（四）巷道贯通后，通风系统调整不当，导致无风、微风巷道，造成气体熏人风险。三、水害（一）6煤南系统大巷、一盘区东翼疏水巷掘进将过DF1断层组，掘进过程中可能出现异常出水，造成水害事故；（二）61304工作面受底板奥灰水影响，回采过工作面物探、钻探探查水文异常区，可能出现异常出水，造成水害事故。（三）61201、61207工作面采空区两侧布置的61202工作面、61208辅运顺槽受老空水影响，可能发生老空水透水事故；61303工作面采空区两侧布置的61304工作面、613

32、02辅运顺槽，可能发生老空水透水事故；61101工作面采空区一侧布置的一盘区东翼疏水巷受老空水影响，可能发生老空水透水事故。四、火灾（一）61202、61304采煤工作面回采、临时停采及收作期间采空区存在自然发火风险。（二）防火设备设施安设不到位，导致工作面防灭火系统不健全，可能导致自然发火事故。（三）放水期间密闭墙及采空区检测不到位，造成自然发火风险。五、瓦斯（一）工作面回风隅角有毒有害气体管理不当，导致瓦斯积聚风险。（二）采掘工作面过断层期间，瓦斯检查或处理不到位，导致瓦斯超限风险。（三）盲巷供风设备无法正常使用，人员误入，造成气体熏人风险。六、煤尘（一）61202、61304采煤工作面割

33、煤、移架、运输转载等造成煤尘飞扬，运输巷道等地点可能出现煤尘积聚，遇明火发生煤尘爆炸风险。（二）各掘进面掘进机割煤、运输设备及各转载点产生大量煤尘，有煤尘爆炸风险。（三）主运系统产生大量煤尘，有煤尘爆炸风险。七、运输提升（一）61304综放工作面皮带运输、6煤主运大巷皮带运输距离长，存在胶带跑偏、断带伤人风险。（二）主斜井斜巷长距离胶带运输，存在发生断带、皮带机打滑风险。八、供电系统（一）地面高压供电系统出现电源线路倒杆、断线、雷击、树木倒伏，可能造成全矿或局部区域停电。（二）井下供电系统如果出现欠压、过压、防爆电气设备失爆、三大保护（漏电、接地、过流）失效、电缆过载等，可能造成人员伤害、火灾

34、、设备损坏或瓦斯、煤尘爆炸事故。可能导致瓦斯爆炸事故。九、物体打击（一）井下巷道和采掘工作面中的悬挂装置固定不牢可能坠落；（二）采掘工作面及巷道危矸、斜巷物料易滚落；（三）设备安装、拆解，易导致砸伤。十、车辆伤害（一）车辆维护修理不及时，可能造成安全装置不齐全、工作装置不可靠、安全防护装置失效、车辆带“病”行驶；（二）驾驶员疲劳驾车、酒后驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和装载等，可能造成人员伤亡、车辆损坏；（三）交通信号、标志、设施缺陷等，可能造成车辆伤害。十一、高处坠落（一）井筒检查维修等高处作业时，安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等，可能造成作业人员高处坠落；（二）高处作业

35、人员的安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等用品因内在缺陷而破损、断裂，失去防护功能，有高处坠落风险；（三）不具备高处作业资格(条件)的人员擅自从事高处作业、不按劳动纪律规定穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋)等，有高处坠落风险；（四）检修工具等未加防坠绳，工具掉落砸伤人员。十二、起重伤害（一）起吊机械、绳索、扣环选择不当，固定不牢，有断绳、起重物坠落风险；（二）起重作业人员可能未经过培训、考核合格并持有特种作业操作证；（三）起重机械安全防护装置可能失效。十三、工艺(开拓开采）（一）如果采掘作业规程中保证作业人员安全的技术措施和组织措施不全面或落实不到位，并在情况变化时未及时予以修改和补

36、充，可能造成安全生产事故。（二）如果采区行人的安全出口和采煤工作面安全出口清理维护不及时，造成安全出口不畅通。十四、地面设施布局（一）如果安全疏散通道、安全出口堵塞，消防通道封闭或占用，会造成火灾救援不及时；（二）消防设施及消防设备可能未定期进行维修保养和技术检测，丢失或损坏；（三）防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明等设施可能损坏，不齐全完好；（四）暴雨降水量大，矸石山山体含水量增大，山体稳定性差，可能导致山体滑落。十五、安全监控及人员定位系统（一）安全监控系统（一）安全监控系统矿井选用已升级后的KJ90X型安全监测监控系统，监控中心站设在矿调度指挥中心，中心站设备采用双机热备，实行24小

37、时连续监测，实现了数据监测、报警、超限断电、上传等功能。本系统监测井下甲烷、一氧化碳、温度、风速、负压、风门开关、通风机开停状况等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。该系统分别经主、副井筒敷设的8芯光缆实现环网冗余传输。目前井下采掘工作面、运输皮带机头、机电硐室、总回风及一翼回风巷等地点安设有甲烷、一氧化碳、烟雾、温度、风速、粉尘等监测传感器，井下风门装设有开关传感器，局部通风机、风筒出口处、馈电开关等装设有开停、风筒、馈电断电传感器，地面主通风机风硐内安设有负压等传感器。系统各项功能运行正常，满足矿井安全生产需要。（二）人员定位管理系统矿井采用KJ69J井下人员定位系统，所有

38、入井人员配发井下人员定位卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。该系统服务器设置在矿网络通讯中心机房，服务器采用双机热备，出现故障可自动切换。目前系统设备安装位置由副井底开始一直延伸至工作面顺槽，实现井下各关键场所和各生产掘进巷道全覆盖；确保人员在井下作业时系统读取信息无遗漏，分站断电后可继续工作2小时。系统各项功能运转正常，并定期进行巡查测试。十六、通信系统矿井通信系统包含行政通信系统、生产调度通信系统、井下无线通信和应急广播系统，其中行政通信系统、生产调度通信系统和井下无线通信系统互联互通。矿井通信系统已运转正常，满足安全生产的要求。（一）行政通信系统、生产调度通信系

39、统矿井行政通讯系统为中兴ZXJ10交换机，容量1200门，行政电话通过租用电信2M数字中继线路连接至公共电话网络，与上级主管部门、煤炭局、应急管理部门通讯；矿井生产调度通讯系统为浙江大华生产DH2000型交换机，容量416门总机，矿井副井、主井井筒内各敷设1根MHYA32-10020.8型矿用通信电缆至井底后汇接。入井信号均为本安信号，井下电话均为本质安全型。（二）井下无线通信系统为提高调度台调度指挥的效力，矿井购置杭州北辰生产的KT167型井下3G无线通信系统，无线信号由工业广场延伸至井下主要大巷，与有线通信系统互联互通，管理终端设在矿调度台，设备和线路配备专人维护。（三）井下应急广播通信系

40、统矿井购置杭州北辰生产的KT125型井下应急广播通信系统，实现井下救援广播，调度广播等功能。广播指挥系统可以提供及时、正确的撤离、抢救处理措施, 由地面人员来迅速地通知、全程指挥、可最大限度地减少灾害影响，减少人员、财产损失。十七、矿井综合自动化、工业电视及大屏幕显示系统（一）矿井综合自动化系统主要采用国际知名的赫斯曼工业环网交换机和iFIX工业控制组态开发软件，形成可靠的千兆工业环网和自动化操控平台，主要实现车间设备控制子系统的数据整合和远程集中控制功能。目前，矿井综合自动化系统集成及接入主要包含通风机、压风机、制氮机、矿井主排水、电力监控等子系统，并实现了集中操控。综合自动化提高安全生产的

41、管理水平,同时也实现了现场少人则安，系统减人增效的作用。（二）矿井安装一套海康威视9800型工业电视系统，配备WEB服务器。调度大屏显示系统为30块40寸DLP显示屏拼接而成。后台配置海康解码器和一台拼接控制器，实现视频信号和RGB信号单屏和多屏组合任意布局。工业视频及调度中心大屏幕显示系统目前运行正常，能够满足矿井安全生产的需要。十八、职业病危害防治和矿山救护（一）职业病危害防治的管理机构设在安全监察部，负责职业病危害日常管理工作，制定落实了职业病防治年度计划及实施方案。（二）2020年9月已委托内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心（具有甲级资质的职业卫生技术服务机构）进行了职业病危害因素检

42、测与评价，对矿井产尘地点的总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度、粉尘中游离SiO2含量进行了测定；同时对矿井存在有毒有害气体地点及噪声地点进行了有毒有害气体检测及噪音检测，并存入职业卫生档案。 已在2020年3月份对职业危害从业人员在岗期间进行职业健康检查，职工上岗前、离岗时均按规定进行了职业健康体检，所有职工已建立职业健康监护档案，并定期发放个体防护用品并签名。（3）2020年11月份，救护中队以正科级建制单位成立，截止本月底（12月份）中队在职人员全部持有国家安全生产应急救援证书上岗；同年9月顺利通过由内蒙古煤矿安全监察局救援指挥中心组织的质量标准化达标验收工作，连续两年保持国家三级救援

43、资质。中队配备救援车辆及通信、灭火、侦察、个体防护等救援装备，建有高温演习、体能训练等各种设施。配备了氧气呼吸器、担架等救护装备，主要负责抢救矿山遇险遇难人员、处理矿山灾害事故、参加排放瓦斯、启封火区、反风演习和其他需要佩用氧气呼吸器作业的安全技术性等工作。同时，负责井下各用风地点的通风设施建造、拆除工作，以及井下主要大巷保洁等工作。井下各地点均在显著位置设置了灾害事故避灾路线，并悬挂牌板动态维护更新管理。第三节 安全风险辨识通过对矿井主要灾害信息、生产系统等进行分析，共辨识出163条安全风险。（附表：安全风险评估表）第四节 风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因

44、果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性。E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度。C表示可能造成的后果。D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大、较大、中等、一般安全风险等级。D值大于360，确定为重大风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于360的重大安全风险5项，详见表2。表1 评估参数表LEC法计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能

45、性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）管控级别（管控人）责任级别（责任人）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值风险等级7完全可能预料（一年内发生1次以上的）10工作期间30可能造成死亡事故的或者经济损失100万以上的。D大于360以上（含360）重大矿长级分管领导5相当可能（1至5年发生一次）8每周一次251人以上3人以下一般重伤，或者一人严重重伤的，经济损失10万到100万之间270D360较大分管领导专业部门负责人3可能、但不经常（5至10年发生一次）5每月

46、一次20可能造成1人一般重伤的经济损失1万-10万之间160D270中等专业部门负责人区队负责人1可能性小（10至40年发生一次）3每年一次151人以上3人一下受到轻微伤的或经济损失1000-1万之间0D160一般区队负责人班组长表2 安全风险评估表安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露程度产生后果风险等级备注161202工作面61304工作面61202、61304工作面回采期间，工作面及沿空巷过地质异常带、断层，围岩破碎易造成片帮、冒顶，周期来压造成压架或人员被堵的安全风险。顶板6530900重大2副井提升系统副井断绳、机械故障、电气故障等可能造成坠罐、悬罐事故的安全风

47、险。提升运输3620360重大36煤南回风大巷6煤南运输大巷6煤南辅运大巷一盘区东翼疏水巷掘进过DF1断层组可能出现异常出水事故，造成淹没巷道、威胁人身安全风险。水害5330450重大461304工作面回采受底板奥灰水影响，回采过工作面物探、钻探探查水文异常区，可能出现异常出水事故，造成淹没巷道、威胁人身安全风险。水害5330450重大561202工作面61304工作面工作面回采、停采及收作期间，防火措施落实不到位，存在自然发火风险。防火6530900重大第四部分 风险管控措施与成果应用年度重大安全风险管控措施及应用情况见XXX煤矿重大安全风险管控方案。XXX煤矿2021年度重大安全风险清单编

48、制单位：XX市XXX能源有限责任公司XXX煤矿2020年12月25日XXX矿2021年度重大安全风险清单序号风险类型风险地点风险描述管控措施管控责任人人数上限1顶板61202、61304工作面61202、61304工作面回采期间，工作面及沿空巷过地质异常带、断层，围岩破碎易造成片帮、冒顶，周期来压造成压架或人员被堵的安全风险。1.制定专项过异常区安全技术措施；2.支架接顶严实，初撑力达合格值，护帮板紧贴煤壁；3.采煤机前滚筒割煤后采用少降快移带压擦顶的方式拉架，规范操作，加快回采进度；4.沿空巷超前50m每两天一次巷道围岩变形量观测，利用矿压在线监测系统及时分析周期来压规律，得出周期来压步距指

49、导工作面安全回采；5.工作面回采期间加强两巷安全巡视工作，发现锚杆索支护失效、锚网炸裂等及时采取补强措施进行处理。李晓斌生产：25检修：402火灾61202工作面61304工作面6号煤层为容易自燃煤层，工作面回采、临时停采及收作期间防灭火措施落实不到位存在采空区自然发火的安全风险。1.定期检查注氮、灌浆、束管监测防灭火系统，确保系统正常运行。落实工作面防灭火专项安全技术措施及应急预案。2.严格执行防治煤层自然发火“一面一策”。3.规范工作面传感器安设吊挂，确保传感器实时在线监测。4.每天对采空区气体进行取样化验分析，发现异常及时采取措施处理。5.工作面回采、临时停采及收作期间编制专项防火安全技

50、术措施。6.工作面收作期间采取降低风量，进、回风端头构筑防火隔墙，并喷涂LFM防火材料堵漏，采空区采取灌浆、注氮等措施。李晓斌生产：25检修：403断层水6煤南回风大巷6煤南运输大巷6煤南辅运大巷一盘区东翼疏水巷掘进过DF1导水断层，存在底板奥灰突水风险。1.按照DF1断层的探查治理设计组织施工，认真收集分析钻探相关资料，查明断层产状及含(导)水性；2.根据探查情况对断层进行注浆封堵和加固治理，经治理效果评价合格之后，巷道方可恢复施工，施工单位编制专项过断层措施；3.做好巷道恢复施工后地质及水文地质调查；4.加强排水系统检修和维护，确保排水系统正常可靠。李晓斌184底板奥灰水61304工作面工

51、作面物探、钻探探查水文异常区，可能出现异常出水事故，造成淹没巷道、威胁人身安全风险。1.制定过水文异常区的探查治理设计，认真收集分析钻探相关资料，查明异常区及断层产状的含(导)水性；2.根据探查情况对异常区及断层进行注浆封堵和加固治理，经治理效果评价合格之后，编制工作面回采安全评价报告；3.做好工作面回采期间地质及水文地质调查；4.加强排水系统检修和维护，确保排水系统正常可靠。李晓斌生产：25检修：405机电副井提升系统存在断绳、机械故障、电气故障等造成坠罐、悬罐的安全风险。1、做好提升钢丝绳、液压系统、保护设施的检修维护。2、做好提升系统各种保护试验，确保安全设施和保护装置完好可靠；3、每年

52、做好闸控和电控安全评估和专业维保，定期对提升机进行性能测试；4、定期开展提升系统应急演练，每月进行一次重力下放试验。李晓斌宽罐：133窄罐：88附表 安全风险评估表安全风险评估表采 掘 专 业序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露程度产生后果风险等级 161202、61304回风顺槽工作面回采期间，工作面及两巷过地质异常带、断层，围岩破碎易造成冒顶，周期来压造成压架或人员被堵的安全风险。顶板6530重大261208、61302辅运顺槽、一盘区东翼疏水巷沿空掘巷顶板属于纵向裂隙发育特厚煤层煤顶板受回采动压影响或采空区积水浸泡影响后，存在致使锚杆索支护体系失效、顶板破碎煤（岩）体沿煤帮整体

53、垮冒的风险。顶板31010较大3一盘区南翼三条系统大巷、一盘区东翼疏水巷掘进过DF1断层区域时，煤岩体破碎，易发生片帮冒顶事故。顶板31010较大461202、61304工作面、61208、61302两顺槽、一盘区东翼疏水巷、南翼三条系统大巷皮带运输系统保护检修维护不到位，启动后易造成伤人风险运输31010较大561304工作面61304顶板悬顶面积大，初次垮落矿压显现剧烈，易造成压架、伤人安全风险。顶板31010较大661202工作面61202工作面末采周期来压，围岩破碎易造成冒顶，造成压架、伤人的安全风险。顶板31010较大761202工作面61304工作面工作面顺槽拆除、转运管路存在挤手

54、、砸脚等伤人的风险。其他399中等861202工作面61304工作面采煤面上风巷出口宽度过小，高度不够，行人存在安全威胁的安全风险。其他3610中等961202工作面61304工作面61202、61304顺槽受超前应力影响发生鼓帮、炸网，帮部煤片落伤人的安全风险。其他3107中等1061202工作面61304工作面在抬起的煤机滚筒下方检修，存在煤机滚筒下落伤人风险。机3810中等1161202工作面61304工作面煤机割煤带动块煤飞溅存在伤人风险。环2315一般1261202工作面61202运顺槽高低起伏较大，设备列车容易打滑酿成事故的安全风险。顶板2315一般1361202工作面61304工

55、作面人员站在后部运输机附近施工防火隔离墙未做到停电闭锁，未执行“敲帮问顶”，可能造成机电设备误操作、掉顶片帮伤人等安全风险。人 机 环2315一般1461202工作面61304工作面转载机头洒货存在煤块飞溅砸伤作业人员的风险。环1515一般1561202工作面61304工作面采煤机端头割煤煤块、铁器飞溅可能造成人员伤害的安全风险。环 2515一般1661202工作面61304工作面棚梁及单体防护不到位，易脱落和倾倒，存在伤人风险。环2611一般1761202工作面61304工作面锚杆（索）张拉不到位，造成锚杆（索）失效，无法起到支护效果，可能造成片帮、冒顶事故的安全风险。顶板31010较大18

56、61202工作面煤机扩刷通道后悬顶面积大，易发生片帮掉顶的安全风险。顶板31010较大1961208、61302顺槽拨门处顶板裸露面积大，顶板应力集中可能发生冒顶安全风险。顶板31010较大2061208、61302顺槽贯通处顶板裸露面积大，顶板应力集中可能发生冒顶安全风险。顶板31010较大21各生产头面带压高压管破损，无二次防护，易发生爆管和甩管伤人风险。环399中等2261304运顺机头段61304运顺机头挑顶施工，顶板裸露面积大，易发生冒顶；人员登高作业易滑落的安全风险。顶板3107中等23掘进头面人员在掘进迎头作业，综掘机误启动伤人，或人员进入闯入综掘机作业范围作业的安全风险。机31

57、07中等24掘进头面机载临时支护使用不当，裸露顶板未能得到有效临时支护，易垮冒的安全风险。环3106中等25南翼系统大巷、东翼疏水巷喷浆细小颗粒崩入眼睛，造成伤害的安全风险。环1515一般26井下起吊点、起吊工具使用不当，起吊物存在脱落的安全风险。环1515一般27井下高空作业人员防护不到位可能造成人员坠落的安全风险。人1515一般28井下胶轮车在狭窄巷道长距离倒车存在磕碰巷道周边物体风险。人1105一般29井下钻杆钻进速度太快，操作不当钻杆顶弯，人员受到伤害的安全风险。人1105一般30井下拉架时架前有大块煤，造成支架挤坏电缆、水管或造成人员伤害的安全风险。环1611一般31井下移架时架间漏

58、矸伤人的安全风险。环1611一般32井下设备列车抱闸检修不到位，抱闸可能失灵，列车无法固定，滑动伤人的安全风险。机2612一般33井下进入溜槽检查时未对煤壁进行安全检查，煤壁片帮伤人环2612一般34井下单轨吊小车移动中，人员站位不当，容易碰伤的安全风险。机2612一般35井下交接班交代不清，上班存在安全隐患，造成设备损坏，人员受伤的安全风险。管1105一般36井下未检查自救器完好情况，自救器可能故障，发生瓦斯事故后，不能逃生的安全风险。人1105一般37井下矿灯失爆，造成瓦斯事故或作业时，矿灯不亮，影响作业或发生事故的安全风险。人1515一般38井下不系矿帽带或矿帽带松，矿帽脱落碰伤头的安全

59、风险。人1515一般39井下物料码放不整齐，不规范松动物料跨塌下来伤人，人员拿材料时容易受伤的安全风险。环1515一般40井下挂网过程中，工作人员配合不好的安全风险。人1515一般41井下卸皮带、皮带件时，人员配合不当，口令不统一，伤害人员的安全风险。管1515一般机 电 运 输 专 业1副井提升系统副井断绳、机械故障、电气故障等可能造成坠罐、悬罐事故。提升运输3620重大2胶带主运输系统主斜井皮带有断带、水煤下滑等因素，可能造成伤人事故胶带主运输3520较大3胶轮车运输无轨胶轮车刹车和离合失灵可能造成放滑伤人事故胶轮车运输3520较大4工作面拆除、安装61304工作面安装及61202工作面拆

60、除，涉及车辆打运，大件起吊，如果违章操作或者安全管理不到位易导致安全事故运输起吊3520较大5110kV高压供电系统北唐线9#、10#、11#、12#塔基在61303工作面采区及计划施工的61304工作面附近，尤其现11#、12#塔基有出现塌陷风险，如果不采取相关措施，可能导致高压塔倾斜，明唐线40#塔基61207工作面附近，影响全矿供电安全供电系统3520较大6主抽风机设备风机开关设备故障、传感器或控制系统故障、操作人员误操作等原因造成主备抽风机短时间内均无法投运。可能造成：井下有害气体积聚，甚至群死群伤事故主抽风机3520较大7开关、水泵等排水设备1、开关、水泵、管路存在故障；2、排水水仓