选矿工艺技术管理规程

1、选矿工艺技术管理规程原始记录管理77.1.1生产技术活动中的原始记录，必须完整、清晰、真实、准确。77.1.2原始记录内容的制订、修订、颁发和审核，实行归口管理。77.1.3各列原始记录，应按有关制度规定保存、归档。77.1.4原始记录是编制生产计划、制定生产定额、填写生产报表的主要依据，应认真分析，从中发现问题，提出改进意见，促进生产发展。77.1.5有条件的选矿厂应逐步实现微机控制管理，为选矿厂自动化程序控制提供基础。第二节 流程管理77.2.1选矿工艺流程应与矿石性质和产品质量要求相适应，并符合先进可靠、经济合理、便于操作调整的原则。工艺流程应保持相对稳定，如需改变，应有试验研究报告或可

2、行性论证。77.2.2改变工艺流程的批准权限1.工艺流程的改变，须经主管厂（矿）长或总工程师审批后，报上级主管部门备案；2作业段数的变更，主要设备的增减及局部流程结构的较大变更，由总工程师批准；3局部流程结构调整和非主要设备的增减，报厂（矿）主管部门批准；局部回路的改进，经车间主任批准；工段、班组无权改变流程。属于事故性的临时变更流程，应及时上报车间主任和主管厂（矿）长，并于事故消除后立即恢复原流程。772.3流程改造完成后，经一段时间试车生产（一般为三至六个月），应提出技术总报告。77.2.4工艺流程考查1.以浮选法为主的选矿厂，应定期进行全流程考查，其中磨矿、分级、浮选、脱水作业，每年至少

3、进行一次；2.以重选法为主的选矿工，全流程考查至少三年进行一次，流程复杂的选矿厂可分期分段进行考查；3.局部流程考查，视生产需要确定；4.主要设备技术性能、效率的检测分析，每年度进行一次；5.考查后，应及时提出总结报告。第三节 操作管理77.3.1操作管理的核心是认真制定和严格贯彻执行工艺规程、操作规程和安全规程。工艺规程包括：技术（工艺）操作条件、产品质量标注、工艺设备性能、主要材料及选矿药剂质量标准等。操作规程包括：岗位职责、岗位操作法和设备合理使用与维护的规定。77.3.2选矿工艺操作规程必须与矿山原料多变和生产发展需要相适应，其编制和修订工作由主管业务部门（生产技术科）进行。经总工程师

4、审批。77.3.3工艺操作规程的贯彻执行1.保持规程相对稳定性；2.对操作人员进行规程的教育，以提高操作人员的业务素质和执行规程的自觉性；3.加强生产过程的技术监督检查，不断完善计量测试手段，严肃工艺纪律。第四节 试验研究77.4.1厂（矿）必须建立实验室，配备一定数量专职技术人员、工人和试验装备。其任务是：1.研究生产工艺中的技术问题；2.开展原矿性质研究和矿石可选性试验，参与配矿指导工作，提供技术操作条件；3.定期进行工艺流程考查和工艺设备效率检测；4.研究、引用和推广新工艺、新技术、新设备、新材料和新药剂，促进试验成果应用于生产实践；5.开产资源综合利用研究；6.配合生产部门总结先进操作法；7.做好选矿技术资料和实验研究资料的积累与整理工作。77.4.2实验室应编制当年试验研究计划或工作计划，经总工程师审核批准实施。试验研究项目执行情况应定期检查，试验工作完成后，编写总结报告。77.4.3重大试验项目应在小型试验基础上，进行半工业试验或工业试验。77.4.4试验成果经过生产验证后，取得良好效果者，应按一定级别组织鉴定。第五节 技术改造77.5.1凡技术改造项目必须提出立项目建议书和可行性研究报告。按项目审批权限报批、立项，批准后，列入年度技术计划。77.5.2技术改造方案列入计措计划后，选矿厂（矿）长积极组织落实设计、材料、设备以及施工力量。77.5.3工程竣工