油脂钢组构厂房施工组织设计策划方案

1、湖北家嘉油脂有限公司厂房施工组织设计 湖北五三建设集团公司2013年4月20日目 录编制依据及原则3工程概况4工程概况4现场施工平面布置图5总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施5总体施工方案5要紧治理措施6第四章节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络6第五章 要紧分部分项工程的施工工艺7第一节 基础土方挖运工程7第二节 钎探、回填灰土8第三节 工程测量放线8第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程15第一节 钢结构生产制作15第二节 钢结构吊装23第三节 主钢结构安装24第四节 铺钢结构安装26第五节 钢结构涂装26第六节 彩钢板安装27第七章 装饰工程28第一节 砖砌

2、体工程28第二节 抹灰工程32第三节 外墙面砖工程34第四节 门窗安装工程35第八章 质量通病的防治措施38第一节 土建工程质量通病的防治措施38第二节 钢结构工程质量通病的防治措施39第九章 要紧施工技术质量治理39第一节 技术质量治理保证体系39第二节 施工预备工作中的治理措施42第三节 施工中的治理措施43第十章 安全生产治理措施45第一节 安全生产保证体系45第二节 现场施工安全工作46第三节 安全生产施工措施48第四节 消防治理措施50第十一章 文明施工治理措施51第一节 文明施工治理措施51第二节 现场总平面治理53第三节 粉尘操纵、环境爱护、噪音操纵54第四节 现场文明施工治理5

3、6第十二章 施工工期保证措施57第十三章 季节性施工措施60第一节 雨季施工保证措施60第二节 高温季节施工措施61第一章 编制依据及原则一、编制依据1、湖北家嘉油脂有限公司工程招标文件2、宜昌三峡建筑设计研究院有限公司设计的施工图3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准4、建设部颁发的建设工程施工现场治理规定5、湖北省颁布的关于建筑施工的有关规定6、现场和周边的实际踏勘情况7、采纳的要紧规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013门式刚架轻型房屋钢结构技术

4、规程CECS102:20024建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025碳钢焊条GB/T5117-956冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231-919涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892310建筑设计防火规范GBJ168711钢结构制作安装施工规程YB 92549512工程测量规范GB50026-9313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315建筑机械使用安全技术规程JGJ33

5、-200116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-91第二章 工程概况第一节.工程概况1.1建设单位：湖北家嘉油脂有限公司1.2工程名称：湖北家嘉油脂有限公司厂房1.3工程地点：当阳市王店镇木店工业园1.4设计单位：宜昌三峡建筑设计研究院有限公司1.5建筑规模：本工程单层门式刚架结构厂房规模如下：发酵库（126X36米）2栋，每栋建筑面积4635.88m2，平面尺寸126m36m；包装库（72X24米）1栋建筑面积1790m2，平面尺寸72m24m；原料库(72X42米)3栋，每栋建筑面积1700.7m2,平面尺寸72m42m；原料库(72X72米)2栋，每栋建筑面积5279.3m2,平面

6、尺寸72m72m。八栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构，基础均为独立基础。0.000m以下墙体采纳Mu10水泥砖M10水泥砂浆砌240厚。0.000m3.000m外围护结构墙体采纳Mu10水泥砖M10混合砂浆砌240厚, 75150灰绿色蘑菇石饰面，3.000m以上采纳0.40mm厚彩钢压型板；屋面采纳0.476mm厚彩钢压型板+50mm厚保温棉。1.6混凝土结构要紧材料：仅基础垫层采纳C15混凝土，其余基础及混凝土结构构件均采纳C25混凝土。1.7钢结构要紧材料材质: 1.71主框架构件(梁.柱)材质为Q345,质量符合(GB1591)的规定；1.72次要焊接构件采纳:Q235B；1.73次

7、要非焊接构件可采纳:Q235A,质量符合。 第二节.现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。依照场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采纳彩板房。钢筋加工区、木工加工区、钢结构加工区与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采纳100厚C20混凝土硬化。2.2 要紧施工机械的选择：在基础施工时期，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，详见施工机械设备打算表。2.3施工平面布置图:(详附图)第三章.总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施第一节、总体施工方案1.1施工治理机

8、构和劳动力组织：依照工程的特点，成立工程项目经理部，选派素养好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采纳先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：依照工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、要紧治理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工治理经验的同志组成，实行系统化治理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工预备、打算统计、生产调

9、度、技术治理、质量操纵及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的治理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包治理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。2、钢结构安装工程按照先下后上，先柱后梁，先梁后墙的施工顺序，依据网络打算要求及时组织各工种施工力量进场施工。在现在期的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品爱护措施，

10、加强成品爱护工作。4、进度打算依照本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络打算(见附图)。 第五章 要紧分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、依照勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水应有专人负责治理，经常维护。第一节.基础土石方挖运工程1.施工工艺依照岩土工程勘察报告及现场实际情况，用8台挖掘机对8栋厂房流水开挖基槽，挖至距槽底约30cm

11、时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖同意偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不同意。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的操纵标准，发觉问题及时处理。爱护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节.钎探、回填灰土1.基坑回填土1.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均

12、匀下土。1.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。第三节.工程测量放线1.场内操纵点设置定位轴线的测设，依照建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线操纵桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（依照甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用周密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量，垫层、独立基础、梁模板采纳木模板。 4.1.2模板注意事项

13、:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发觉问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题及时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采纳场内集中统一配料，集中机械加工成半成

14、品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.梁筋接头采纳闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地

15、截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采纳塑料定位卡操纵爱护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对梁水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量幸免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料打算单。C.绑扎必

16、须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对比下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋爱护层操纵： a.钢筋爱护层：梁、柱爱护层采纳预制水泥垫块或塑料定位卡操纵，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以操纵分层高度。b

17、.钢筋位置的操纵：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依照施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特不要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，爱护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不同意有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级

18、不钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采纳铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采纳梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采纳商品混凝土，必须由实验室出具配合

19、比实验报告。4.3.1一般混凝土工程施工方案a.施工前的预备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观看砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的预备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否预备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确

20、定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后接着浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时刻内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真操纵混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，

21、来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时刻在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采纳插入式振动棒振捣，楼板混凝土采纳平板振动器振捣。b.采纳振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并幸免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝

22、土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采纳覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采纳喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时刻据气温决定，一般许多于7昼夜。4.3.3.3.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处接着浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的接着浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层2050mm（依

23、照经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采纳串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量幸免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结构工程 第一节.钢结构生产制作6.1.1钢材检验本工程刚架采纳Q345钢，次要焊接构件采纳Q235B钢，次要非焊接构件采纳Q235A,质量符合，

24、其性能除应分不符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号：钢材要紧是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该

25、钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的同意值项 目同意偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料进场治理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须

26、做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。6.1.2要紧工艺流程及质量操纵工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6.1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.2.2钢材矫正：依照本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。6.1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，同意

27、偏差不超过1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量治理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采纳气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料同意的公差如下表：

28、号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.56.1.2.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清晰、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸同意偏差，应符合以下规定： 手工切割1.5mm 自动切割1.0mm 周紧密割0.5mm6.1.2.5

29、组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（1）组装成型后采纳门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发觉裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。6.1.2.7部件装配：（1

30、）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。6.1.2.9变形

31、矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可幸免的问题，特不是该工程大部分采纳的是薄型钢板，在焊同意热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采纳加热变形法矫正。6.1.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。6.1.2.11除锈：（1）本工程采纳喷砂或抛丸除锈，采纳1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达

32、到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷砂或抛丸除锈。（4）喷砂或抛丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经喷砂或抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。6.1.2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓承压连接。要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦型联结副表面抛丸除锈,除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准(GB8923-88)。（2）处理后的摩擦面要妥善爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平坦（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不

33、处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但许多于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图操纵尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不同意有外力强制固定。单构件支撑点应许多于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不阻碍几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，同意修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，同意采纳与母材材质相匹

34、配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。6.1.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依照国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的同意偏差附后）组合构件尺寸的同意偏差项 目符 号同意偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端

35、部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只同意凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只同意凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只同意凹进）-0第二节、钢结构吊装6.2.1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由

36、质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸同意偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。6.2.2预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采纳螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够通过调整螺

37、母来调整标高。6.2.3吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采纳分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。6.2.4钢柱吊装（1）钢柱吊点采纳吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采纳旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6.2.5钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采纳悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件

38、碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采纳松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采纳下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，幸免出现型号差错。第三节、主钢结构安装6.3.1高强螺栓施工6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦

39、面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采纳两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采纳风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，同意孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。6.3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6.3.1.6拧紧后采

40、纳“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先要紧构件后次要构件。6.3.2檩条安装6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条同钢架螺栓连接。6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，现在，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，现在注

41、意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。第四节、辅钢结构安装6.4.1系杆支撑安装6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。6.4.12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累

42、计误差。6.4.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。6.4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。6.4.2隅撑安装6.4.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。6.4.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。第五节 钢结构涂装6.5.1钢架制作涂装6.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查

43、合格后才准进入下道工序。6.5.1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.5.2钢架现场涂装6.5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。6.5.2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固

44、件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第六节.彩钢板安装6.6.1屋面彩单板安装6.6.1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。6.6.1.2本工程屋面板为0.476mm厚彩钢压型板+50mm厚保温棉，采纳滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。6.6.1.3依照排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。6.6.1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。6.6.1.5每天必须清

45、除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程第一节.砖砌体工程7.1.1施工预备7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm115mm53mm，0.000以下采纳M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M10混合砂浆砌筑。7.1.1.2要紧机具：砖刀、广线、灰桶、手推车7.1.1.3作业条件：(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(

46、4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2 操作工艺7.1.2.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且

47、不得采纳砖镶砌。(3)砌体水平和垂直灰缝厚度一般为810mm。(4)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7.1.2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采纳重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏操纵在5%以内，应采纳机械搅拌，搅拌时刻许多于1.5min。7.1.2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。7.1.2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始

48、时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线操纵砌体标高和墙面平坦度。7.1.3质量标准7.1.3.1保证项目：（1）使用的水泥砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.1.3.2 差不多项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、

49、长度应符合设计要求。7.1.3.3 同意偏差项目，见表6-10。表6-10项次项 目同意偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3表面平坦102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查7.1.4成品爱护7.1.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.1.4.2砌筑施工应及时清除落地砂

50、浆。7.1.5应注意的质量问题7.1.5.1砌体粘结不牢：缘故是砌块浇水、清理不行，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘故是基底未事先用细石混凝土找平标高，必定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.1

51、.5.5砌体偏差超规定：操纵每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度操纵，掌握铺灰厚度。7.1.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工试验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰工程7.2.1施工预备7.2.1.1依照施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料打算分批组织进场，材料加工集中解决。并依照工程特点预备机械设备和抹灰工具。7.2.1.2做好材料试验和试配工作。7.2.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其阻碍。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。

52、7.2.1.5对各班组进行技术交底。7.2.2基层处理7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。7.2.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。7.2.2.3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3施工要点7.2.3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。7.2.3.3在加气

53、砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采纳其他有效措施。7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。7.2.3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提早一天浇水充分湿润墙面。7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7.2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎平坦，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须洁净、平坦。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。7.2.3

54、.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。第三节. 外墙涂料工程7.3.1施工工艺流程：外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。基层处理（修补、清扫）填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。 7.3.2施工方法：7.3.2.1基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理洁净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。7.3.2.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分不找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。7.3.2.3第一遍满刮腻子：满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫洁净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即

55、白乳胶）：应采纳室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）水泥水=151（重量比）。7.3.2.4第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个不地点再复补腻子，个不大的孔洞可复补腻子，完全于透后，用1号砂纸打磨平坦，清扫洁净。7.3.2.5弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。7.3.2.6涂刷第一遍涂料：第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等

56、。第一遍涂料干燥后个不缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫洁净7.3.2.7涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫洁净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。7.3.2.8涂刷第三遍涂料：其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。7.3.2.9涂刷第四遍涂料：此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。其余做法相同。第四节 门窗安装工程7.4.1塑钢窗安装7.4.1.1 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。7

57、.4.1.2防腐材料，填缝材料，密封材料，爱护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。7.4.1.3窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。7.4.1.4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有阻碍窗安装的问题应及时进行处理。7.4.1.5检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。7.4.2窗框安装施工要点:7.4.2.1按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。7.4.2.2在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉

58、或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。7.4.2.4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。7.4.2.5全部竣工后，剥去窗上的爱护膜。7.4.3窗扇安装施工要点：7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修差不多完成后进行。7.4.3.2推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。7.4.3.3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。

59、7.4.4推拉门安装7.4.4.1施工预备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉门安装施工要点：(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(3)依照图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，

60、然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平坦，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：第一节 土建工程质量通病的防治措施8.1.1钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。8.1.2模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留