塔板结构及辅助设备创新设计

1、板式塔的设计原那么1、根据气液流量安排适宜大小的两相通道 2、实现气液两相的传质 3、实现气液两相的别离必须防止： 1、传质时间不够长，板上各处传质不均匀 2、气相自上而下夹带，液相自下而上夹带返混 3、两相通道尺寸不能满足通量要求 4、在极限条件操作板式塔塔内件的选型和水力学校核1、板式塔的根本结构2、板式塔的板面布置3、板式塔的水力学性能4、负荷性能图和上、下弹性塔板结构工艺计算 以第一块塔板的物性数据为根底进行手算，借助板式塔设计软件校核精馏段第一块板和最后一块板及提馏段第一块板和最后一块板。 注：要求精馏段两块板及提馏段两块板结 构分别相同BottomsQ7Q1FeedDistilla

2、te 4.1 单溢流塔板介绍塔径D堰高hw堰上液层高度how板间距HT底缝ho降液管内液面高度Hd4.1 单溢流塔板介绍堰长lw堰宽wd安定区宽度ws安装区宽度wc筛板: 孔径d0、 孔间距t4.2 塔板设计及优化每位同学手算一块塔板！ 条件: 汽液流量 汽液密度 液相外表张力4.2.1 板面布置1塔径D初选后校核初选：参见13-136校核:雾沫夹带ev6mm，选平直堰 how见式72 how=5 s通过停留时间可确定液流量上限线5雾沫夹带原因：气体对液体的曳力大于液滴的净重现象：大量液滴被夹带至上方塔板结果：塔板效率急剧降低液沫夹带分率eV液沫夹带的量(kg/h)干气体流量(kg/h)正常操

3、作eV 约0.05，一般不宜超过0.1。可用Hunt公式计算通过雾沫夹带可确定气流量上限线负荷性能图2、最小液量线: 液体流量过低，板面上的液流不易维持均匀。(how=6mm)。3、最大液量线：液体流量过大那么降液管内液体停留时间过短(t=5s)4、液泛线：降液管内的泡沫层高必须小于板间距与溢流堰高之和(Hd/=HT+hw)5、雾沫夹带线：气体流量过大可使液沫夹带过量，塔板效率即严重下降。(ev=0.1)1、漏液线: 气体流量过低使出现漏液(式813弹性的计算及调整上弹性K上1.5 下弹性K下1.5、塔板校核表1 筛板塔设计原始数据 （1）气相流量m3/s （2）液相流量m3/s （3）气相密

4、度Kg/m3 （4）液相密度Kg/m3 （5）液相表面张力dyn3/cm塔板校核需要输入的数据表2 筛板塔设计初步结果 （1）塔径mm （2）塔板间距mm （3）溢流堰长mm （4）溢流堰高mm （5）降液管底距板高mm （6）孔径mm （7）孔间距mm （8）齿形堰齿深mm （9）安装区宽度mm （10）安定区宽度mm （11）筛孔数mm （12）筛板厚度mm （13）稳定系数mm （14）上弹性系数mm （15）下弹性系数mm塔板校核需要输入的数据表3 筛板塔预选参数 （1）清液层高度mm （2）最少停留时间秒塔板校核要求精馏段第一块板和最后一块板的结构完全相同；提馏段第一块板和最后一块板

5、的结构完全相同；精馏段和提馏段塔板结构可以不同6、辅助设备计算精馏塔进料泵冷凝器回流泵再沸器产品泵进料预热器产品冷却器 C101 E102 E103A,B E104 P102 P101 E101 P101 6、辅助设备计算6.1塔高的设计6.2换热器的设计及选型6.3泵的设计及选型6.4接管尺寸的设计6.5绘制流程图6.1塔高的设计裙座高度的设计 直接蒸汽加热 2-3 m 间接蒸汽加热 3-5 m塔顶第一块板距塔顶 0.5-1.0 m塔底最后一块板距塔底 1.0-1.5 m进料位置的板间距要适当放大 0.9 m实际塔设备中 每10块板要有一个人孔，此位置的板间距取 0.7-0.9 m6.2换热

6、器的计算要求进料预热器冷凝器再沸器产品冷却器估算、选型估算、选型估算、选型估算、选型6.3 管道的计算进料管 塔顶升气管回流管塔釜气相回流管釜液排出管流量 估算流速 求出d 进行圆整 选标准尺寸6.4 泵的选型离心泵的选用原则： 根据被输送液体的性质和操作条件，初步确定泵的系列 根据输送介质决定选用清水泵、油泵、耐腐蚀泵、屏蔽泵等； 根据流量大小选用单吸泵、双吸泵等； 根据扬程大小选单级泵、多级泵、或两泵串、并联等。6.5贮槽的设计原料贮罐5天量计高位槽1天三班计8hr)中间槽回流槽20分钟计产品贮罐8hr画出原那么流程图带控制点1物料流程物料流程包括：(1)设备示意图 示意图大致依设备外形尺寸比例画出，标明设备的主要管口，适当考虑设备合理的相对位置；(2)设备流程号；(3)物料及动力(水、汽、真空、压缩机、冷冻盐水等)管线及流向箭头；(4)管线上的主要阀门、设备