安全生产关键环节分析

1、安全生产关键环节分析1、标准的制定在安全生产的环节，首先就需要制定一个完善的标准，才能够保障标准化生产的有效性。在实际生产过程中，一定要紧密围绕一个“准”字，将制度看作是生产的一把标尺，为标准化生产提供有力依据。在安全标准的制定方面，应该首先进行可行性分析，通过不断地实验去完善标准量，让标准能够合理，并保障其可操作性。当然，生产的标准化应该是建立在合法的基础之上的，所以在这方面，企业不能够以剥削员工时间的方式来加大生产量。安全标准在制定之前要进行详细的调研工作，不仅是在工作强度以及工作时间等方面的调研，更应该加强在员工方面的调查工作，让标准更为人性化，这样也可以提高员工工作的积极性，让生产效率

2、得以提高。在标准制定之后，需要进行标准的可行性分析，并且在必要性方面也要加强管理，去除一些不必要的步骤，保障标准最优化。在条件允许的情况下，企业要加强对相关方面规定的收集工作，并且结合以往工作经验，对不足之处加以改进。在资料的收集上可以不限定于在本企业，其他相关企业的资料也可以作为参考依据，通过对一些大型企业标准的研究来完善本企业标准的有效性。标准的制定要符合实际，切不可一味地追求生产效益。若是标准太低，员工会产生懈怠心理，对效率没有帮助；若是标准过高，则会使员工出现抵触情绪，长久以往不利于公司发展，容易造成员工流动性增大。在标准任务量的设定上，应该将标准定为略高于平均拟定标准的水平，让员工感

3、受到，只要再努力一点就能够完成任务。每家企业都有着相异的条件，在标准的制定上一定要遵循原创性，别家企业的标准只能够作为参考意见，并不能直接照搬过来。“一刀切”的做法已经被证实是无效的，并且对本企业的生产标准化建设有百害而无一利。标准要参照公司实际情况，包括生产线的数量、设备的智能化程度、员工人数、资金投入等方面。安全标准的制定要结合企业生产细节，做到既不会脱离企业的发展状况，又能够帮助企业稳步发展。另外，安全标准化的制定一定要保障其可操作性，标准是用来引导员工朝着正确的高度发展的，而不是给员工施加压力的。标准化建设的过程可以尽可能的细化，在生产内容方面也可以朝着量化的方向发展，让标准呈现出准确

4、性特点，加强标准的实施力度与效率。2、标准的推行标准的执行方面，一定要真正将标准落实到生产的每个环节，保障“深度”的要求。企业生产包含了许多方面，因此标准的执行也应该涉及到这些方面，通过全面的优化才能够起到总体上的推动作用。安全生产并不是某一环节、某一部门的事情，标准化的建设要求要渗透到每一个生产环节中去。并且，安全生产要有重点地进行，像生产的基础管理，或现场作业以及安全技术管理环节中，对其过程都要做到全面渗透。企业要优化自身的组织架构，通过不断地完善生产流程来达到管理方式上的改善与创新。标准化生产的过程对设备的要求也比较高，因此企业最好能够做到设备的一致性，尤其是在设备型号等方面，保障产品质

5、量没有太大差别。标准化生产工作要将“标准化”做细、做透，以此来达到“横向到边、纵向到底”的工作目标，促使企业能够在标准化生产下大跨步前进。要加强员工标准化培训工作。标准化的生产是传统生产方式的一种变革，员工在以往的生产过程中长期处于传统生产方式，对标准化的生产设备以及生产流程并不是很了解。并且一般像是中小型企业，对安全教育方面的工作都还不够重视，这也是安全生产事故产生的潜在原因。就目前生产情况来看，员工之间安全意识低下是一个普遍现象，一些工厂式生产环节的企业对员工的管理长期以来都是粗放式的，在实施了安全生产管理之后，员工出现不能适应的状况也在所难免。因此在标准化建设之前，企业要加强安全培训工作

6、，让员工能够提早适应标准化的生产环节与环境，从观念上改变传统上粗放式的工作模式，让员工在工作中自觉形成安全意识，掌握自身岗位的操作步骤以及注意事项，争取在标准化的生产过程中做到精益求精。3、标准的完善之前提到，标准化生产并不是仅仅指的一个生产环节，而是要落实到生产中的每一个步骤中去。这就要求标准化建设要有一定的“广度”。广度不仅是指范围上的广，还指时间上的广。企业在发展过程中，随着规模的变化以及资金投入的变化，若是安全生产的标准总是一成不变的话，会给公司的发展带来一定程度的阻碍。标准是为了指导实践的，因此标准化的建设需要建立在对实践分析的基础之上，从实践中建立合适的标准，通过标准再去指导实践。在标准化建设施行一段时间之后，必然会显露出一些弊端，这时管理者就应该及时进行与员工的沟通工作，通过有效地评估来完善标准的建立。安全生产每个部门之间的相互协调与联系进行的，其中内因与外因都会影响到联系的紧密性。在此过程中，管理者需要进行不断得调查与思考，进行多方面因素的综合考虑，通过这方面的不断完善来提高企业的生产水平与生产安全性。标准的制定需要与时俱进