维修应用实例要点PPT课件

1、PRM1006#7#6#5#4#3#2#1#0ZMI#5(ZMI) 0 回参考点方向为正。 1 回参考点方向为负。回参考点减速信号( DEC )输入后，回参考点的低速进给速度( FL )参数 1425 每轴回参考点FL速度 mm/min 。_1.回参考点减速信号DECx ( Deceleration )是设置在参考点之前的减速开关发出的信号。由于CNC直接读取该信号，故无需PMC的处理。在用快速朝回参考点方向移动中，此信号变为0时，移动将减速。此后则以参数1425上设定的FL速度，继续朝参考点方向移动。确定参考点2.先用以下参数设定回参考点方向：第1页/共43页选择手动连续进给方式，使机床朝参

2、考点方向移动轴以快速进给速度向参考点移动第2页/共43页1个栅格的距离，等于检测单位参考计数器容量。回参考点减速信号( DECx )变为0时，轴的移动减速。回参考点减速信号( DECx )回到1后，继续轴的移动。第3页/共43页而后，轴停在第1个栅格上，机床操作盘上的回参考点完毕指示灯( ZERO POSITION )点亮，参考点确立信号( ZRFx )变为1。通过改变回参考点减速挡块的安装位置，可按栅格单位修改参考点位置。一个栅格内的位置微调，用栅格移位功能（参数1850）进行。第4页/共43页2.2.数控机床返回参考点控制控制 (1)(1)数返回控机床参考点控制原理( (有档块) ) 第5

3、页/共43页(2)(2)数控机床返回参考点的PMC控制 (SSCK-20数控车床)X20.6:+X按钮开关X20.7:-X按钮开关X21.0: +Z按钮开关X21.1:-Z按钮开关G120.7:系统回零F148.0:X轴回零结束F148.1:Z轴回零结束F149.1:系统复位第6页/共43页3.3.数控机床返回参考点常见故障分析 找不到参考点（通常会导致机床超程报警） （1 1）机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障。（2 2）机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。 找不准参考点（即回参考点有偏差） （1 1）减速挡块

4、偏移（2 2）栅格偏移量参数设定不当（3 3）参考计数器容量参数设定不当（4 4）位置环增益设定过大（5 5）编码器或轴板不良 第7页/共43页5.2 5.2 数控车床自动换刀装置控制及常见故障分析 1.1.意大利BARUFFALDI TS200/12 BARUFFALDI TS200/12 电动转塔结构和动作原理 （1 1）该刀架采用行星轮系传动的减速机构，结构紧凑、传动效率高。（2 2）刀盘无需抬起实现转位刹紧控制。这样可以防止机床切削过程中切屑、灰尘、切削液等影响精定位端齿盘，从而保证刀架的高定位精度。（3 3）可双向回转和任意刀位就近选刀，最大限度地减少刀架转位的辅助时间。（4 4）机

5、电配合控制合理，故障率低。 该系列电动刀塔的特点： 第8页/共43页意大利BARUFFALDI TS200/12 BARUFFALDI TS200/12 电动转塔结构 第9页/共43页2.2.电动刀塔的电气控制线路 第10页/共43页3 3电动刀塔的PMCPMC控制（1 1）系统PMCPMC输入/ /输出信号地址分配 第11页/共43页（1 1）正常工作中，出现刀塔未锁紧报警通过系统梯形图（如图5 59 9）查看到是由于锁紧到位信号X21.2X21.2未接通产生的报警（信息继电器A0.1A0.1为1 1）。故障原因可能是接近开关损坏、接近开关调整位置不当、刀塔机械传动故障。（2 2）换刀时出现

6、乱刀现象出现该故障的原因是角度编码器不良，此时需要更换编码器。（3 3）换刀过程中出现断路器跳闸现象产生故障的主要原因是电动机短路、刀塔内部机械传动卡死及断路器本身不良。（4 4）换刀过程中，系统发出电动机过热报警产生故障主要原因有预分度电磁铁插销不能准确动作、电动机缺相或匝间短路、角度编码器位置调整有偏差及电动机内装热偶开关不良。 4.4.电动刀塔常见故障及维修 第12页/共43页5.3 5.3 加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析 BT50-24TOOL BT50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置的特点：（1 1）刀库的旋转为电动机拖动( (具有电磁制动装置) )，靠电气实现刀库旋转

7、方向（具有就近选刀功能）、换刀位置检测及定位控制，结构简单，工作可靠。（2 2）机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构，实现电气和机械联合控制。（3 3）倒刀控制采用气动控制，通过气缸的磁环开关检测控制。（4 4）全机械式换刀，避免液压泄漏，降低了故障率。（5 5）换刀时间仅2.72.7秒，大大提高机床效率。第13页/共43页1 1BT50-24TOOL BT50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置机构 圆盘式刀库结构简图 凸轮式换刀机械手简图 第14页/共43页1 1BT50-24TOOL BT50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置机构第15页/共43页2.2.自动刀具交换动作步骤 （1）程

8、序执行到选刀指令T码时，系统通过方向判别后，控制刀库电动机1正转或反转，刀库中刀位计数开关2开始计数（计算出到达换刀点的步数），当刀库上所选的刀具转到换刀位置后，旋转刀库电动机立即停转，完成选刀定位控制。如图511a图所示。 刀库选刀定位控制过程第16页/共43页2.2.自动刀具交换动作步骤 （2）程序中执行到交换刀具指令，交换刀具指令一般为M06（实际是调换刀宏程序或换刀子程序），首先主轴自动返回换刀点（一般是机床的第二参考点），且实现主轴准停，然后倒刀电磁阀线圈获电，气缸推动选刀的刀杯向下翻转90度（倒下），倒刀到位检测信号开关（磁环开关）8发出信号，完成倒刀控制，同时是交换刀具的开始信号

9、。如图511b图所示。 倒刀控制第17页/共43页2.2.自动刀具交换动作步骤 （3）当倒刀检测开关8发出信号且机械手原位开关7处于接通状态时，换刀电动机10旋转带动机械手从原位逆时针旋转一个固定角度（65/75度），进行机械手抓刀控制，如图511c所示。 机械手扣刀控制过程第18页/共43页2.2.自动刀具交换动作步骤 （4）当机械手扣刀到位开关6接通后，主轴开始松开刀具控制（通常采用气动或液动控制），当主轴松刀开关接通后，换刀电动机运转，使机械手下降，进行拔刀控制，机械手完成拔刀后，换刀电动机继续旋转，机械手旋转180度（进行交换刀具控制）并进行插刀控制，当换刀电动机停止开关5 （接近开关

10、）接通后发出信号使电动机立即停止。如图511d、e所示。 机械手拔刀控制机械手旋转180度并进行插刀控制第19页/共43页机械手擦刀并完成主轴刀具锁紧控制(5) 当机械手完成擦刀控制后,机械手扣刀到位开关6再次接通,此时主轴刀具进行锁紧控制。2.2.自动刀具交换动作步骤 第20页/共43页（6）当主轴锁紧完成开关信号发出后，机械手电动机启动旋转，机械手顺时针旋转一个固定角度，机械手回到原位后，机械手电动机立即停止。机械手回到原位控制2.2.自动刀具交换动作步骤 第21页/共43页2.2.自动刀具交换动作步骤 （7）当机械手的原位开关7再次接通后，回刀电磁阀线圈获电，气缸推动刀杯向上翻转9090

11、度，为下一次选刀做准备。回刀气缸伸出到位开关9 9（磁环开关）接通，完成整个换刀控制。回刀控制第22页/共43页来自M/C讯号返回M/C讯号刀库动作气缸动作换刀手臂动作运转讯号马达动作接近开关讯号回刀开关讯号倒刀开关讯号倒刀电磁阀回刀电磁阀马达动作接近开关原点确认讯号扣刀确认讯号马达停止讯号13581114246791012 1315自动刀具交换系统(ATC)(ATC)控制时序图 第23页/共43页3.自动换刀装置常见故障及维修 （1 1）刀库乱刀故障处理方法 1) 手动方式使刀库回到原位位置手动方式使刀库回到原位位置,即即1号刀座对应换刀位置号刀座对应换刀位置2) 通过系统通过系统PMC参数

12、画面参数画面,初始化数据表初始化数据表,数据表的数据表的D000D000设设定为定为0 0，D001D001D024D024设定值分别为设定值分别为1 1、2 2、3-243-24进行设定。进行设定。3) 通过系统通过系统PMC参数画面参数画面,刀库计数器初始化设定为刀库计数器初始化设定为2323。4)4) 系统系统MDIMDI方式下，把实际刀具送回到刀库中。方式下，把实际刀具送回到刀库中。 故障原因: : 1 1）PMCPMC参数丢失或系统记忆值与实际不符 2 2）换刀装置拆修 3）操作者误操作具体处理方法:第24页/共43页3.自动换刀装置常见故障及维修 （2 2）换刀过程中出现碰刀的处理

13、故障原因: 1) 主轴换刀点位置不正确 2) 主轴准停位置不正确主轴换刀点位置不正确的处理方法:1) 机床手动返回到机床参考点机床手动返回到机床参考点2) 手动盘机械手电动机手动盘机械手电动机,使机械手转到扣刀位置使机械手转到扣刀位置3) 调整主轴到换刀点调整主轴到换刀点,并记下机床坐标系的坐标值并记下机床坐标系的坐标值4) 把主轴换刀点的坐标值输入到换到宏程序的换刀位置中把主轴换刀点的坐标值输入到换到宏程序的换刀位置中主轴准停位置不正确的处理方法:首先要排除主轴一转信号不稳的故障,然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准(通过换刀宏程序调整)第25页/共43页3.自动换刀装置常

14、见故障及维修 （3 3）换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理1) 根据换刀动作时序图根据换刀动作时序图,查明查明,换刀故障时执行到第几步换刀故障时执行到第几步2) 借助系统梯形图的信号变化借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始个动作没结束还是后一个动作没开始3) 是机械故障还是电气故障的判别是机械故障还是电气故障的判别4) 排除故障后排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置位置第26页/共43页斗笠式换刀机构：最新技术：刀盘，机构手现在都是I/O LINK控制轴斗笠刀盘所用结构：马氏槽轮

15、，电机转一圈转一个刀位好的刀盘都是用力矩电机，而非普通电机DC90V线圈抱闸与电动机同步。3-380V输入电机运转 抱闸松开线圈同时开启斗笠式刀库换刀过程（流程图）M06调用宏程序O9001换刀M06指令Z轴快速至换刀点主轴准停（上动作结束）定向完成（下动作开始）气缸原位刀盘进（刀盘到位 开关接通）主轴松刀（松刀开关接通）Z轴上移（由换刀点回到第一参考点F94.2=1）刀盘选刀（计数）刀盘到位（计数为0）Z轴回到换刀点刀具锁紧（锁紧到位开关）刀盘回到原点（原点开关接通）所有轴打开第27页/共43页宏程序（O9001）由M06调用O9001:O9001M05;G04 X0.2; 刀在主轴上 BO

16、K出IF#1000 EQ1GOTO 100;刀座等于刀号，不用选刀，#3003=0；（单段开关接通对换刀有效）#23=#4003； 英制 公制#26=#4003； 相对 绝对#1132=1140；刀具准停角度存在1132中G53 G90 G00 Z-141.667; 至换刀点M19;N20 M81; 刀盘进G4 X1;M71; 松刀G21; G90 G53 G00 Z-29.577; 上提刀至原点M79; 刀盘旋转G53 G90 G01 Z-141.677; Z轴回换刀点M72锁紧第28页/共43页M82刀盘退G#23;G#26;#23=0;#26=0;M05; #3003=0N100 M99

17、;由G#1000参数G54.0-G55.7#1000-#1015（编程宏程式）第29页/共43页.4 数控机床操作中常见故障及诊断方法 1 .1 .机床手动和自动操作均无法执行 位置坐标显示不变时，故障原因可能是： （1 1）系统工作的状态不对 （2 2）系统处于急停状态（CRTCRT显示“EMGEMG”） （3 3）系统复位信号接通 （4 4）系统轴互锁信号接通 （5 5）系统进给倍率为0 0 （6 6）系统伺服故障 位置坐标显示变化时，故障原因可能是： 故障原因是机床输入了进给轴的机床锁住信号 或各轴锁住信号,也可能是机床面板锁住开关短接故障。第30页/共43页.4 数控机床操作中常见故障

18、及诊断方法 2 .2 .机床只是手动（JOGJOG）操作无效 （1 1）系统状态选择未在手动状态 （2 2）进给轴和方向选择信号未输入（3 3）进给速度参数设定不正确 3 .3 .机床只是手脉操作无效 （1 1）系统状态未在手脉状态（MPGMPG）。 （2 2）手脉轴选择信号未输入 （3 3）手脉本身及接线故障 第31页/共43页.4 数控机床操作中常见故障及诊断方法 4.4.自动操作无效（此时手动正常） 自动操作无效（循环起动指示灯不亮） （1 1）系统状态选择信号不正确（2 2）系统循环起动信号未被输入（3 3）系统进给暂停信号被输入 5. 5.自动操作无效（循环指示灯亮） （1 1）机床

19、进给倍率为零 （2 2）系统输入了轴互锁信号 （3 3）系统等待主轴速度到达信号（程序中只是插补移动指令 不执行） 第32页/共43页 5.5 5.5 数控机床超程故障及处理方法 1 1数控机床硬件超程控制及处理方法 X20.0:为机床超程释放按钮开关X2.0:为X轴正向超程限位开关X2.1:为Y轴正向超程限位开关X2.2:为Z轴正向超程限位开关X2.3:为X轴负向超程限位开关X2.4/X2.5:为Y/Z轴负向超程限位开关第33页/共43页 5.5 5.5 数控机床超程故障及处理方法 2. 2. 数控机床软件超程报警及处理方法 （1 1）系统存储行程极限值的设定方法 把A A、B B值转换成系

20、统的检测单位后，分别输入到系统参数的13201320和13211321中，从而完成了系统存储行程极限值的设定。第34页/共43页（2 2）系统软件超程报警的处理方法 1 1）当系统出现软件超程报警时，系统状态开关工作在手动连续进给状态（JOGJOG），按下超程报警轴的反方向按钮开关，使机床反方向退出超程范围，然后按下系统复位键RESETRESET使系统复位。2 2）如果机床出现软件超程而系统处于死机状态时，首先把存储行程极限参数设定为无效，即参数13201320设定为9999999999999999，参数13211321设定为-99999999-99999999，然后系统断电并重新上电，进行机

21、床返回参考点操作后，再按原来机床软限位坐标值重新设定系统的存储行程极限参数。3 3）如果机床还出现超程报警或系统死机，则需要把系统参数全部清除，重新恢复系统参数方法来解决。第35页/共43页5.8 5.8 系统电源单元的工作原理及常见故障分析1 1电源单元输入电路工作原理 第36页/共43页2 2电源单元输出工作原理 第37页/共43页3 3电源单元常见故障及诊断 SSCK-20SSCK-20数控车床电源单元的连接 （1 1）电源单元无法接通的故障诊断 故障现象是机床工作指示灯亮而系统显示装置不亮第38页/共43页（2 2）电源单元熔断器熔断故障的诊断 1 1）熔断器F11F11、F12F12

22、熔断故障诊断熔断器F11F11、F12F12用来实现电源单元输入侧电路短路保护的。当F11F11、F12F12熔断时,CRT,CRT不亮, ,电源单元状态指示灯PILPIL和故障状态指示灯ALMALM不亮。产生故障原因可能是: : 浪涌吸收器VS11VS11故障。 整流块DS11DS11击穿短路或电容C12C12、C13C13严重漏电。 开关管Q14Q14、Q15Q15击穿短路或保护二极管D33D33、D34D34开路。 辅助电路短路( (如开关管Q1Q1击穿短路) )。 F11F11、F12F12的规格为A60L-0001-0194(7.5A)A60L-0001-0194(7.5A)。 第3

23、9页/共43页 2) 2) 熔断器F13F13熔断故障诊断熔断器F13F13用来实现电源单元+24V+24V的输出侧短路保护。当F13F13熔断时,CRT,CRT不亮(CRT(CRT灯丝也不亮),),电源单元状态指示灯PILPIL和故障状态指示灯ALMALM都亮。产生故障原因可能是: : CRT CRT单元中可能发生短路或与之相连的+24V+24V电源电缆线发生短路。从电源单元上拔下CP15CP15的插头, ,系统重新上电，如果电源单元的报警灯（红色指示灯ALMALM）不亮，且CP15CP15端子有+24V+24V输出，则故障在系统显示装置CRTCRT侧。 电源单元内部电路发生短路。从电源单元上拔下CP15CP15的插头, ,系统重新上电，如果电源单元的报警灯（红色指示灯ALMALM）还亮，说明故障在电源单元的内部，如二极管DS17DS17击穿短路或电容C74C74