隧道、桥梁、路基施工质量管理过程

1、隧道、桥梁、路基施隧道、桥梁、路基施工质量管理过程应注工质量管理过程应注意的几方面问题意的几方面问题 讲解：林作雷一、隧道工程一、隧道工程 1.在编制实施性施工组织设计时，不能很好结合隧道长短、断面尺寸、结构型式、地质条件、合同工期、质量要求、技术力量、机材供配等，确定合理的施工方法和质量控制措施； 2.未能针对在工程地质及水文地质条件不良情况制定相应的施工方案和抢险应急预案； 3.忽视洞口施工难度，未能编制专项进洞施工方案并经批准，盲目进洞，急于进洞，未按设计要求或不能根据发生了的水文、地质条件情况及时改变施工方案或加强施工方案，造成坍方、冒顶或边、仰坡产生严重病害，影响进洞，耽误工期； 4

2、.施工前未对工班（组）及所有参建施工人员进行技术、质量的技术交底和安全、环保及采用新技术、新材料、新工艺、新设备等方面的教育； 5.部分技术、质检和监理人员不能全面熟悉设计文件和施工规范，不能了解掌握工程的难点和重点； 6.进洞前洞口的截水和排水系统不完善，降雨后雨水倒灌洞内，洞口场地泥泞，文明施工条件极差； 7.认为浅埋段围岩的完整性较好采用全断面开挖的不正确施工法，二衬也没有及时跟上，甚至因二衬净空不足对己完成的初支结构进行放炮迫返工处理，以致造成大的坍方和冒顶； 8.明洞边墙基础挖到设计标高后对地质情况发生变化或允许承载力与设计要求不相符时，未及时进行变更处理，以致地基不均匀沉降造成明洞

3、衬砌混凝土开裂； 9.不重视地表、地层动态的监控量测，尤其是位于类围岩覆盖层厚度小的地表沉降量测； 10.进洞前未按设计要求进行仰坡、边坡放线施工，洞门支挡工程土石开挖没有一并完成，一昧追求掘进形象进度、工序安排不合理，表现在：一是二衬滞后，二是二衬结束再开挖洞门石方、爆破时震裂二衬边墙或拱顶混凝土，三是长时间洞口永久性结构未完成施工，不能稳固洞口，遇到不良地质和水文情况时易出现地层滑坡、崩塌等； 11.超欠挖：一是测量偏差产生超欠挖，二是钻爆技术产生超欠挖，光爆效果差，开挖面凹凸较大； 12. 开挖后断面尺寸未采用断面测定仪量测，在二衬前量测时才发现不满足要求，进行欠挖处理炸掉初支结构二次扰

4、动围岩，直接影响安全、质量、进度； 13.拱脚墙脚以上1米内施工容易产生欠挖现象； 14.爆破后，没有及时在开挖面附近安设监控量测点，在下一次爆破前未收集初次读数量测资料； 15.类以上围岩因局部没有及时喷混凝土、打设锚杆或加拴钢筋网，产生岩爆和局部落石，影响施工安全； 16.锚杆钻孔深度不足，锚杆长度、间距和方向角不满足设计要求，锚杆与岩层主要结构面不垂直，锚头未设垫板； 17.在喷射混凝土前，未将岩壁面粉尘冲洗干净，喷厚不足进行补喷时对初喷表面已蒙上尘土也未进行冲洗；18.喷射混凝土终凝（2小时）后，未进行喷水养护（不少7天），产生裂纹； 19.喷射混凝土采用的水泥、骨料、钢纤维、速凝剂等

5、材料技术指标不满足设计或隧道施工规范要求； 20.遇到软构围岩时没有提高喷射混凝土强度等级，仍采用一般喷射混凝土配合比施工；21.采用布设钢筋网喷射混凝土型式的初期支护，检查常发现存在以下质量缺陷和问题：岩面未喷射一层混凝土，岩面不平顺，钢筋网直接铺设在岩面上，钢筋网与岩面不吻合；钢筋网一般随起伏受喷面铺设，但与受喷面间隙尺寸过大；钢筋网与注浆锚杆尾部固定欠牢固；钢筋锈蚀； 22.喷射混凝土厚度不满足设计或规范要求； 23.钢架支撑安装问题：间距尺寸不满足设计规定；拱脚处承载力不够或标高不足时，用土石回填； 钢架支撑直接贴靠围岩，无喷射混凝土保护层间隙，钢架支撑背面用沙石回填，产生脱空现象，受

6、力状态改变；钢架支撑接头螺拴或焊接连接不符合要求； 24.遇有水地段带水作业喷射混凝土，未进行导排水处理，使喷射混凝土粘着性变坏，影响质量；25.爆破后没有立即喷射混凝土、及时封闭岩面，不能有效控制围岩松动变形，产生掉块或局部坍方； 26.喷射混凝土抗压强度试块制取的频率或部位不符合规范要求； 27.锚杆抗拔力试验频率不满足要求或做假资料，不满足设计要求的未进行返工处理；28.喷射混凝土表面存在露筋、露锚杆头、渗漏水脱落、裂缝、空洞等问题未进行整治处理； 29.在错喷衬砌之前，对地质条件复杂和与设计不符地段，未按要求收集整理地质描述资料和照片记载资料；30.未建立专门的监控量测小组，未制定量测

7、计划，量测中断不连续，量测信息不能及时反馈于施工和设计，做不到修改初支设计参数和指导施工；31.初期支护的周边位移量测、拱顶下测量测不及时，量测数据不真实，测点形同虚设； 32.防水层铺设前，喷射混凝土层表面钢筋头、锚杆头及尖凸部位未处理，损坏的防水层没有及时修补； 33.在凹凸处未适当增加挂设防水板固定，防水板绷太紧缺少一定量的松弛度，不能保证灌筑混凝土时防水板面与喷射混凝土面密贴，产生空隙； 34.采用橡胶防水板时，搭接宽度和粘缝宽度不符合要求或接头处弄脏未擦干净，使得接头处产生空隙、折皱、气泡等； 35.沉降缝、施工缝处止水带安装不符合要求，产生偏移、刺伤、刺破，使止水带不能和混凝土紧密

8、结合； 36.墙底或侧墙背排水设施安装不合格，在浇注混凝土时被堵塞预埋沟管；37.在硬软岩层分界处，在类围岩的洞口段，沉降缝设置不满足设计或规范要求，造成二次衬砌表面开裂、混凝土路面被拉裂及渗漏水等问题；38.在有地下水的隧道，衬砌的施工缝、沉降缝、伸缩缝防水处理不合格，成为渗漏水的通道； 39.矮边墙与边墙底部连接欠牢固，使两次浇注的混凝土不能联为一体，成为渗漏水通道；40.、类围岩或围岩变形较大的地段，未按设计或规范要求加强初期支护、及早施作仰拱形成闭合受力及二次衬砌滞后； 41.二次衬砌混凝土强度未达到脱模时的规定值，为赶进度，提前拆模； 42.二次衬砌混凝土外观缺陷施工缝接头欠平顺、产

9、生错台；表面局部麻面，大面积泌水，气泡较多及蜂窝；表面环向，水平向成不规则裂纹（裂缝）或开裂。43.由于二衬施工工艺控制差，引起二次衬砌混凝土开裂，主要原因：二衬混凝土拆模后，没有洒水养护，尤其是隧道二衬为抗渗混凝土，养护时间要求无严格；为便于泵送混凝土，采用较小的骨灰比和降低了水灰比，水泥量相应增大；混凝土外加剂掺量不合理或外外加剂质量较差； 混凝土拆模时间过早，或拆模时内外温差较大，混凝土温度的变化速度超过允许值；基础松软，基底承载力达不到设计值及基底积水未处理等，整个衬砌必然因基底下沉而破坏，产生不均匀沉降，引发开裂；44.对于不能稳定的围岩，没有提前施作二次衬砌，造成支护抗力减弱产生初

10、期支护坍垮； 45.局部二衬厚度不满足设计或规范要求； 46.拱墙背后超挖、空洞、空隙回填不满足规范要求，严重超挖和塌方产生的空洞未制定具体处理方案经批准后实施。二、桥梁工程二、桥梁工程 1、粘土层、粉砂土层或其他地基的土质基坑开挖后没有及时施工基础结构，使地基浸水或长期暴露；2、在微风化岩面上泥土未清除干净、也未进行清洗、倾斜岩面未做凿平处理或未凿成台阶就浇筑基础混凝土； 3、孔内吊安钢筋笼后，在灌注水下混凝土前未再次检查孔内泥浆性能指数及孔底沉淀厚度便灌注灌注水下混凝土； 4、地质复杂的挖孔桩，施工时未制定孔壁支护方案并报批，挖孔达到设计深度后未采用钎探方法了解孔底以下地质情况是否满足设计

11、要求； 5、桩底标高提高、长度缩短，未办理变更手续；桩孔缩径、偏位及钢筋笼偏移；6、桩顶混凝土松散层、浮渣凿除凿毛不到位，桩顶连接筋扭曲、变形未调直，未除污除锈及与柱筋焊接、连接不符合规定； 7、现场钢筋加工安装的质量缺陷：（1）受拉结构钢筋接头未采用焊接，钢筋焊接前未做试焊并经试验自检，现场焊工未持考试合格证上岗；（2）已安装钢筋骨架在灌注混凝土前存在变形、松脱、开焊及位置偏差等未进行处理；8、桥下违规弃土和开挖土体靠近桥梁墩台危及安全；9、锥坡填筑欠密实，砌体开裂下沉，砂浆松脱；10、桥台两侧排水系统不完善，冲刷严重； 11、耳墙、台背砼网状裂纹（缝）、错台、露筋及桥台后锚栓钢筋预埋标高、

12、位置不准确； 12、T梁预制在横隔板、翼缘板与腹板交接处、马蹄底部、梁端部存在漏振、过振、蜂窝、麻面、露筋、露波纹管、保护层厚度不足、裂缝（纹）等问题； 13、预制空心板梁板底保护层不足，露筋或露钢绞线，预制时间过长未安装，梁板变形，反拱过大； 14、现浇预应力连续空心板梁芯模上浮，梁顶板厚度不足及梁底板保护层超厚或不足，产生裂缝、露筋、空洞，严重的横向通长裂缝； 15、现浇监控不到位，相邻标高控制差，造成桥面铺装局部厚度不足；16、悬臂浇注节段间错台，表面漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝； 17、曲线上T梁未按要求（未考虑横坡变化）预制，安装后相邻梁片间高差较大，造成桥面铺装层厚度无法保证；18

13、、T梁安装后梁端顶住台墙或盖梁挡块顶住边梁； 19、湿接缝、横隔板定位不准确，钢筋对接错位、偏位，砼浇注质量差，未养生，影响受力；20、预应力管道定位不准确，预应力张拉未按设计规定时间提前张拉； 21、T梁顶面振捣不均匀，松散、欠平整、露筋或裂纹；超前或违规拆模，造成翼缘板、横隔板开裂，砼缺角掉块露筋；22、为赶工期，管道压浆、移梁、吊梁、安装基本同步进行； 23、海绵体或其它填塞物嵌入梁体凿除不彻底，梁端部、湿接缝、横隔板等新旧砼结合处凿毛不到位或未凿毛；24、悬浇梁段相邻块接缝凿毛不到位，接缝处产生竖向裂缝； 25、铺装层钢筋固定不规范，呈波浪状，高低不平；铺装前桥面浮渣等杂物未清理干净，

14、产生裂缝、露筋等问题；26、梁板拱度偏大，相邻梁片纵横之间错台，铺装层厚度不足或超值，出现露筋、裂缝（纹）等； 27、钢筋混凝土防撞护栏预埋筋偏位、弯曲不顺直，防撞护栏主筋与预埋筋连接不符合要求； 28、防撞护栏保护层不足，露筋，底部漏浆、蜂窝，大面积麻面、修补；29、现浇箱梁湿接缝闭合环向筋，焊接长度不足，对焊偏心，受力区未焊接； 30、支座混凝土垫石常发生质量缺陷：（1）强度不足；（2）平整度差用水泥砂浆调平；（3）标高误差不满足规范要求；（4）与支座不密贴； (5) 厚度不足； 31、支座安装不符合设计要求，螺母缺失或螺母未施工到位，螺栓过长，无防尘罩;32、施工原始记录缺漏或不完整、不

15、详细。特别是在隐蔽工程施工记录方面尤为突出，如钻（挖）孔桩成孔记录（现场无记录本或记录不及时）、混凝土浇灌记录等; 33、混凝土养护问题：（1）无覆盖养护，保水性差，养护效果差；（2）忽视小构件养护，如支座垫石、湿接逢、横隔板、防护栏、伸缩缝等；（3）养护时间不够；34、桥面系质量缺陷（1）伸缩缝：安装不平整，不牢固；（2）砼护栏：线形欠顺直，表面不平整、气孔、颜色差异；（3）泄水孔：高于桥面，不顺直，堵塞; 35、预应力张拉资料（1）张拉现场控制、记录欠真实；（2）张拉设备超过检定期、漏油；（3）张拉伸长率计算没有经监理确认的计算书； 36、个别地基检验资料未注明地基处理、排水处理、基底地质、承载力数字等情况是否满足设计或规范要求； 37、钻孔时未按照要求绘制地质剖面图或对地质状况描述不详